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本發明涉及一種具有凸包陣列微結構的金屬多孔齒輪及其加工方法，屬于粉末冶金零件技術領域。由齒輪內層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側面分別開設集油環槽，分油溝槽分別與集油環槽聯通、且分別位于各輪齒的側面，輪齒的嚙合面兩側上有經模壓成型的凸包陣列微結構。優點是利用多孔材料的孔隙分布特點，利用毛細管力驅動潤滑油源源不斷補充至嚙合表面，同時利用仿生微結構非光滑表面的優良綜合力學性能和耐磨特性，在齒面嚙合區接觸時擠壓出潤滑油，形成動壓潤滑，以較低的成本實現了粉末冶金、多孔材料與仿生學功能性微結構的有機結合，達到了粉末冶金齒輪傳動的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。
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本發明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內襯,而此項技術在奧爐熔池面以上不使用耐火內襯,直接采用銅水套掛渣操作技術進行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產成本,有非?？捎^的經濟效益。
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本發明一種采用礦熱爐一步法生產低碳、微碳錳硅合金的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,采用極心圓功率密度為1600～2200KVA/m2,二次電流電壓比為300～450,爐膛深度為電極直徑2倍的礦熱電爐,用冶金焦炭直接還原錳礦石、硅石中的錳、硅元素,經過2～3小時的連續冶煉,控制爐渣堿度在0.6～0.8,采用分渣后澆注的方式生產低碳、微碳錳硅合金。
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本發明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學分析和經過創造性勞動的反復試驗和優選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導熱性基本相同，對于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產品理化指標分析結果完全符合國家標準要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價格遠低于冶金焦的價格，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及一種激光輻射燒結粉末制品方法，其 特點是先把不同的純金屬或非金屬粉末按要求的比 例均勻混合后，通過加壓制成棒狀坯料(4′)，然后采 用激光束照射燒結并采用惰性氣體保護。其突出優 點是燒結的時間極短，可除掉某些有害相，增加材料 的強度和韌性，節約能源，降低生產成本。
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本實用新型公開一種粉末冶金浸油產品工序間用運輸車，包括框架、鐵斗子托、底盤、導油管和萬向輪，其中框架為多組，并行安裝于底盤上，每組框架具有多層格架，每層格架為并行設置的兩根鐵斗子托形成的支撐滑道；底盤下部安裝多個萬向輪；所述鐵斗子托為角鐵，與水平面呈3～6度角固定在框架結構中，在鐵斗子托低側角內設有擋片；底盤采用周圍高、中間最低的漏斗形，底盤上最低點設有出油口，該出油口底部連接導油管；在導油管末端接一放油閥。使用本實用新型運輸車方便了工序間的運輸，待加工產品可手動推至相關工序位置，避免了鐵斗子油滴落在生產地面上污染生產環境和提高了生產作業的安全性，并且底盤中的油可回收再利用，節約了生產成本。
本發明涉及一種鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒的制備方法及其在粉末冶金制備鋁基復合材料中的應用。其特征在于一種鍍覆Ti5Si3層的SiC顆粒的制備方法和一種采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒，通過半固態粉末燒結制備鋁基復合材料的方法。采用鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒半固態粉末燒結制備的鋁基復合材料獲得了意想不到的效果，復合材料組織致密、無孔隙、SiC顆粒與鋁基體之間的界面結合良好，力學性能顯著提高。鍍覆Ti5Si3層SiC顆粒體積分數為15％的2014鋁基復合材料的抗拉強度和斷裂應變分別比同體積分數未進行鍍覆Ti5Si3處理SiC顆粒增強2014鋁基復合材料的提高4.8％和43.6％。
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本發明公開了粉末冶金企業參觀通道布局系統設計方法，包括以下步驟：步驟1、外部廊道設計；步驟2、內部環廊設計；步驟3、結合實際情況及實際測定距離，進行整體的數據的修正；步驟4、對整體設計結構進行組合安裝；通過對外部廊道進行架空設置，有效連接辦公及生產區域，能夠避免雨雪天氣的問題，而且架空設置，能夠有效的降低高度差，降低攀爬難度，同時通過內部環廊的架空，使得整體參觀能夠進行俯瞰，增加了參觀的整體性，而且避免了參觀人員對操作人員的影響。
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本實用新型公開了一種冶金礦山用卡車輪胎、底盤粉狀物料清洗及回收裝置，是由清洗臺、感應器、供水管、泵房和沉淀池組成，其中感應器設在清洗臺前后端的兩側，感應器對稱設有四個，供水管設在清洗臺的中間和兩側，供水管上設有噴嘴，供水管與泵房內的供水系統相連，供水系統連接有補水管，供水系統為高壓水供水系統，沉淀池設在泵房內，沉淀池設有液位感應器，清洗臺與沉淀池之間由溢流水槽相連通，沉淀池與泵房內供水系統相連，泵房內供水系統由感應器控制工作，有益效果：結構簡單，可無人值守，自動化程度高。
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本實用新型涉及活塞模具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金活塞整形對正結構，其可以使產品成型和整型時過油槽的模具相對應，提高其使用可靠性；包括陰模、上沖和下沖，陰模內部側邊設置有第一對正鍵組，上沖側壁和下沖側壁均設置有第二對正鍵組，上沖底端和下沖頂端均位于陰模內部，第二對正鍵組與第一對正鍵組進行配合對正，上沖底端和下沖頂端均設置有過油槽。
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本實用新型公開了一種熔煉冶金爐熔煉區與放渣區的隔墻，包括熔煉區壁、放渣區壁和置于熔煉區壁與放渣區壁之間的銅水套層，放渣區壁頂面高于熔煉區熔池熔液液面200～500mm；銅水套層對應放渣區壁頂面的銅水套設有向放渣區壁頂面延伸且緊密接觸放渣區壁頂面的凸起。本實用新型由于放渣區壁頂面高于熔煉區熔池熔液液面200～500mm，銅水套層對應放渣區壁頂面的銅水套設有向放渣區壁頂面延伸且緊密接觸放渣區壁頂面的凸起。放渣區壁的墻體越矮其穩定性越好，同時銅水套的凸起壓緊放渣區壁頂面，使放渣區壁更穩固，放渣區壁不易坍塌，維修費用低，節約了資源。其次銅水套的凸起，增加了散熱面積，冷卻散熱效果更好。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料自動裝車裝置，本實用新型包括底座和調節組件，所述底座的頂端設置有U型支撐鋼板，調節組件包括設置在所述U型支撐鋼板內壁的電動伸縮桿、固定在所述電動伸縮桿底端的連接桿和設置在所述連接桿兩側的調節管。在本實用新型中，設置的兩個電動伸縮桿可同時通過連接桿帶動調節管上下移動，以便調節釋放原料的高度，可防止因釋放原料的高度較高導致原料較多地飛濺，減小成本，同時也適用于不同體積大小的運輸車，方便使用，然后設置的定位桿通過滑槽可在滑軌上水平移動，移動至合適的位置后可旋轉緊固桿固定，停車時司機可對準定位桿來了解停車的正確位置，省時省力，無需他人幫忙。
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本發明提供了一種礦車用軸承密封環，密封環 材料的主要成份有鐵粉、石墨和混合劑，熱鍛成型， 這種密封環具有節約鋼材，成本低，使用周期長的特 點。用它取代現在使用的鋼制油封，可節約大量資 金。
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本實用新型公開一種粉末冶金異型導向器過油孔加工定位夾具，包括底座、卡止裝置、蓋板以及旋轉座，其中，卡止裝置安裝于底座上，蓋板裝配在底座上部，旋轉座通過中心軸轉動安裝于蓋板中間孔處，并通過卡止裝置固定，旋轉座上放置導向器；卡止裝置包括扭力彈簧和擋塊，其中擋塊為二階梯形條板，條板寬側端為垂直設置的凸柱，擋塊通過凸柱安裝于底座的擋塊裝配孔上，條板窄側部分外側與扭力彈簧連接，扭力彈簧安裝于底座的扭力彈簧裝配孔中；二階梯之間的豎直面為旋轉座的卡止面。本實用新型根據產品結構特點，設計相應的專用模具，保證了產品要求，提高了產品生產效率，降低了產品廢品率。
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本實用新型涉及工裝夾具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結構，其結構簡單，操作方便，并且保證內孔尺寸，從而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盤根、輔助拉盤、蓋板、三組螺旋導柱、彈簧、機床主軸和機床拉桿，盤根和蓋板均與機床主軸固定連接，且盤根與蓋板之間形成腔體，輔助拉盤與機床拉桿連接，三組螺旋導柱均安裝在輔助拉盤上三組螺旋均位于腔體內部，三組螺旋導柱頂端均固定設置有壓片，蓋板上設置有定位銷，螺旋導柱兩側車出有螺旋槽，定位銷可滑動安裝在螺旋槽上，螺旋導柱與盤根之間設置有彈簧組，螺旋導柱采用雙螺紋結構。
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本實用新型涉及一種粉末冶金導向器類精整工序用組合陰模結構，包括陰模板，以及陰模板連接的上沖頭板、下沖頭板和芯棒板，上沖頭板設置在陰模板頂部，下沖頭板設置在陰模板底部，下沖頭板底部設置芯棒板，陰模板包括上陰模、下陰模和模套，模套設置在陰模板內部，模套上分別設置上陰模和下陰模；本實用新型磨損量小的位置重復使用，磨損量大的臺階位置便于更換，可以針對出現問題的陰模部分進行修整或報廢，增長了陰模的使用壽命，減少不必要的浪費，縮短了生產時間，增加量生產效率，同時對于不同批次的大小外圓不同的產品，可以通過幾套不同尺寸的上下陰模的互換，達到對產品尺寸精確整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。
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本實用新型屬于水泥加工設備領域，具體為一種冶金渣水泥生產用定量配料裝置，包括底座、原料筒和輸料管，所述底座的右側固定安裝有第一電機，所述第一電機左側的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿上活動套設有混料箱，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架內腔的左右兩側分別固定安裝有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的頂部均活動安裝有從動輪，所述從動輪的底部固定安裝有傳動軸，所述原料筒和配料筒的中間設置有第二電機。通過第一電機帶動絲桿以及絲桿上的攪拌齒旋轉，攪拌齒對混料箱內部的材料進行攪拌，由于限位軸對混料箱的限位，使得混料箱在絲桿上左右移動，從而達到移動攪拌的目的，提高材料混合的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品清洗機的傳輸機構，包括框架梁、傳動裝置、傳輸裝置等；框架梁是清洗機的主要承載機構，所述框架梁出口端兩側安裝主動軸和軸承座并與減速器裝配后形成框架梁總裝；清洗機進口一側安裝從動軸和軸承座；用鏈條把主動鏈輪與減速器鏈輪連接，減速器鏈輪旋轉帶動主動鏈輪旋轉，進而帶動主動軸旋轉；傳送帶鏈條將主動軸鏈輪和從動軸鏈輪形成鏈傳動，進而帶動傳輸帶轉動；傳輸裝置包括鏈條托導軌、防護欄、輸送帶連桿、支撐架；本實用新型具有高清潔度的優點。
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本實用新型公開了一種生物冶金反應器的攪拌裝置，是由翼型槳葉、密封式輪轂、攪拌軸內芯、攪拌軸防護套管和機械密封聯軸器構成，機械密封聯軸器與攪拌軸內芯鍵連接，攪拌軸防護套管套在攪拌軸內芯上，攪拌軸防護套管的前端是活動機械密封，密封式輪轂與攪拌軸內芯是鍵連接，攪拌軸防護套管后端與密封式輪轂焊接連接，翼型槳葉通過螺栓固定在密封式輪轂上；本實用新型在保障設備擁有較好氣料混合均勻、物料不沉槽、抗腐蝕能力前提下，解決了因攪拌過程中的應力集中造成斷軸的問題，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種生物冶金反應器的輔助環形噴淋式熱交換裝置，其熱交換裝置由供水管道連接水分配器，供水管道上裝有閥門，水分配器分別與反應器內部沉浸式蛇管換熱器與反應器外部輔助環形噴淋式熱交換器通過閥門、軟管連接；內部沉浸式蛇管換熱器是以穩流板形式均勻布置在反應器圓周內。輔助環形噴淋式換熱器固定在反應器上端外部槽沿下，環形噴淋式熱交換器上均勻布置向心斜下45°噴水孔，反應器內配置測溫裝置與管道閥門共同作用調節反應器給水量保證反應器內部溫度；本實用新型供水阻力小、能夠承受高壓，加工維修方便，操作生產容易實現。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。
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本發明涉及一種減震器支承座的粉末冶金成型模具，包括壓機上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由內向外層疊設置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，還包括二下沖，二下沖底端固接第一模架板；二下沖中心設有容納大芯棒的中心通道，大芯棒下端通過下中心缸連接板連接下中心缸；下中心通道與成型凸起之間均勻設有若干個容納小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；遠離二下沖外圍方向依次設有一下沖、外模，一下沖下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模與大芯棒之間上方依次設有上外沖、上內沖，上外沖頂端連接上外套；上內沖頂端連接壓機上缸，上內沖中心設有容納大芯棒的上中心通道和容納二下沖和小芯棒的凹陷。
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本發明屬于冶煉工藝技術領域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機上壓制成球，濕球強度高；（2）將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機，經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團，球團在窯內充分預還原，其預還原度＞70%；（3）高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球，制球工藝簡單，濕球強度高，不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒，球團在機上靜止，球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團，可大幅度降低電耗。
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本實用新型公開了一種粉末冶金減震器活塞外圓環形凹槽機加工刀具總成，包括緊固螺栓、脹軸、拉桿、刀體、成型刀、活塞、工作臺、通槽、連接槽、螺紋孔和總成本體。所述總成本體上設有所述刀體，所述刀體的底端與所述成型刀相連，所述刀體一端設有所述連接槽，所述連接槽與所述通槽相連，所述刀體內部設有所述螺紋孔，所述螺紋孔與所述緊固螺栓相連，所述成型刀底端與所述活塞相連，該種加工刀具總成，實現減震器活塞外圓環形凹槽的快速加工，提高了加工精度，減少了換刀次數，節省了單件加工時間，并且刀具成本低，刀塊使用壽命長，可滿足大批量連續生產的需求，并且可以運用到其它減震器活塞環形凹槽的加工，大大提高了本裝置的使用范圍。
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本實用新型涉及機械加工夾具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金導向器加工斜孔夾具，其鉆頭加工出油孔時能夠較好的定位，不易使出油孔的位置加工偏離，從而減少廢品率；包括鉆頭、底座、導向器本體和定位柱，定位柱安裝在底座上，導向器本體安裝在定位柱上，導向器本體上設置有盲孔，定位柱底端連通設置有跑鐵削空間。
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本實用新型涉及對一種冶金電爐用電纜的改 進。 該電纜在外套膠管內，有一經橡膠條纏繞的由直 徑0.2～0.5mm銅絲，以8～10支為一股，多股縱向 編織成管，兩端頭由壓套將編織管壓緊在導電接頭 上，導電接頭上設有進、出水口，外套膠管經管夾卡緊 在導電接頭上。使用該電纜與相同大截面水冷電纜 的電抗減少6～9％；電流分布均勻；電流密度大；冷 卻效果可提高15～20％。
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本發明公開一種粉末冶金用液壓柔性溫壓近凈成形機床。該成形機床，由機床床身、精密成形模具、粉末輸送裝置、加熱系統、液壓系統、操縱控制裝置組成；具有精密模具近凈成形、粉末定量間歇裝填、液壓柔性壓制致密、分別加熱模具粉末、匹配銜接運行參數等多種聯合作業功能，可以一次性獨立完成將鉬基合金粉末壓制致密為粉冶鉬基合金制件近凈成形坯體，具有技術先進、結構合理、功能完備、性能可靠、操縱容易等突出特點。該成形機床，主要用在粉末冶金行業進行粉冶制件的坯體成形工藝技術環節，可以取得提高坯體密度強度、簡化制備工藝過程、減少后續加工余量、節約寶貴原料資源、降低制造成本費用等多重效益。
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本發明涉及金屬冶煉和金屬氧化物熔化領域，尤其是一種底部設有出渣口的冶金爐，包括爐體，爐體的側壁上設置有金屬熔液出口，爐體的底部設置有下電極體，下電極體上設置有出渣口，爐體內部設置有上電極體，上電極體和下電極體分別與電極變壓器連接。本發明通過上下電極向渣液通電的方式，直接加熱渣液，從而達到提高渣液流動性的目的，并且可以做到對渣液的流出溫度及流量進行恒定控制，達到可以在線利用的目的。
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本實用新型公開一種粉末冶金發動機用軸承蓋裝配定位結構，安裝于軸承座上，在軸承蓋的螺栓孔周邊同軸設有環形凸臺，相鄰環形凸臺外側的軸承蓋上設有一圈凹槽，且在配合面上凹槽外側設有錐形凸臺；所述環形凸臺外側為錐臺面，凹槽徑向截面為梯形；在配合平面上環形凸臺外側設有一個或多個錐形凸臺。本實用新型中軸承蓋和軸承座裝配時，在不使用額外的工裝輔助的情況下，利用此結構的斜面定位，可以很容易的滿足裝配精度，提高產品裝配質量，節省了定位輔助工裝的制造和使用，同時利用錐形凸臺數量的不同匹配對應的軸承座，防止裝錯。
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2025年08月05日 ~ 07日 
