吉林有色金屬電冶金技術理論與應用

鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機 865     

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本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術領域，即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導軌支撐，主動頭鏈輪連接驅動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車；整個鏈式循環系統在一個密封罩內并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預熱段和焙燒段，對應密封罩上有干燥段、預熱段廢氣輸入口，對應密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產生的高溫廢氣用于球團干燥、預熱，預還原球團熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環利用。改善工藝，節能降耗目的。

粉末冶金零件激光燒結熱擠壓裝置 1067     

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粉末冶金零件激光燒結擠壓裝置屬于粉末冶金零件加工技術。它是由激光器和擠壓模具組成。激光器置于臺架上,擠壓模具置于臺架的一側,在激光器的激光束的出口處裝有擋板,在激光束的出口處正前方和擠壓模具的上方裝有反射鏡。該裝置將激光燒結與擠壓溶為一體,具有高效、高質量、低成本加工粉末冶金零部件的特點。

粉末冶金件表面梯度納米復合涂層的制備方法 775     

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本發明涉及金屬材料表面改性技術,特別是涉及一種粉末冶金件表面復合涂層的制備方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具體方法是:首先,確定鍍液種類及工藝參數優化,然后將粉末冶金件進行預處理,除油、除銹等,進行純鎳鍍層的制備;約20~40分鐘后,將鍍槽放入超聲波清洗機中超聲振蕩,同時輔以機械攪拌,在鍍液中徐徐加入納米粉5g/l～20g/l,在超聲波與機械攪拌下使納米顆粒均勻懸浮在鍍液中,逐漸分散沉積在鎳層上;沉積約30～50分鐘后,再加一定量的納米粉,以上同樣的方法將加入的納米顆粒沉積在納米復合鍍層上;上述方式可按需要重復多次沉積。

用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料 875     

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本發明涉及一種用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下組分，其中每個成分的含量以重量百分比來表示：2.0?4.0%石墨，1.5?2.5%Al，0.2?1.3%SiO₂，0.5?1.5%Fe，3.5?6.5%Mo，1.5?3.5%Sn，2.0?5.0%W，12.0?15.0%Zn，其余為Cu；具體工藝過程如下：按上述組元成分及配比進行混粉、壓制，壓制后的銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背燒結為一體，最終安裝于同步環工作錐面。該摩擦材料以Cu為基體，添加Al、Mo、W等元素，并優化了成分配比，經混粉、壓制后，與鋼背燒結成一體，安裝于同步環工作錐面，該材料的摩擦學性能優于傳統的黃銅合金，有良好的應用前景。

冶金用具有便于清潔機構的總成 1039     

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本實用新型涉及冶金總成技術領域，具體為一種冶金用具有便于清潔機構的總成，包括裝置主體，所述裝置主體包括底座，且底座頂端前后兩側皆固定連接有調節桿，四組所述調節桿之間通過轉軸連接有傳送裝置，所述傳送裝置上表面設置有清掃機構，且清掃裝置包括支撐桿，所述底座上表面前后兩側皆固定連接有支撐桿，且兩組支撐桿之間皆固定連接有連接桿，兩組所述連接桿之間通過軸承連接有第一螺紋桿，且連接桿之間固定連接有連接板，所述連接板底端內壁開設有第一滑槽。本實用新型操作簡單便捷，并且不會對傳送裝置的運輸造成影響，通過此裝置有效的解決了傳送裝置上表面殘留許多廢渣的問題，提高了裝置的實用性和防護性。

粉末冶金支撐座外角模具結構 1078     

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本實用新型涉及粉末冶金模具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金支撐座外角模具結構，其在保證R角尺寸的同時進行爪邊毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上陰模、下陰模和上沖，上陰模安裝在下陰模頂端，上陰模和下陰模內部均設置有成型槽，上沖底端位于成型槽內部，并且上沖底端設置有深度與支撐座高度相配合的臺階，且臺階根部設有R角。

粉末冶金雙層金屬材料含油軸套 1173     

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本實用新型涉及一種粉末冶金軸套(含油滑動軸承),具體地說是一種粉末冶金雙層金屬材料含油軸套(含油滑動軸承),它被廣泛應用于機械、家電等領域。本實用新型由于采用上述結構,其和工作面相接觸的減摩層可以用較少的貴重的金屬材料制造出高性能的粉末冶金含軸承與軸套,具有良好的減摩性和低噪音,而軸套主體層具有較高的強度和硬度,保證了軸套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架 801     

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本發明提供了一種用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架，在下拉式標準模架的基礎上，合理分布和設計第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖等零部件的位置和結構，在裝粉靴將活塞粉末裝入模架的陰模型腔中以后，利用提升桿的提升作用，滑塊、軛形板的定位作用，上下模沖的壓力作用等完成汽車發動機活塞的壓制成型，隨后將整個模架放入高溫爐中加熱至粉末液相線以下保溫一段時間完成對活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通過機械加工氣環、油環等制造成型汽車發動機活塞；本發明可制造高質量、高致密性、高強度的汽車發動機活塞，更可方便制造陶瓷顆粒均勻或梯度增強的鋁硅發動機活塞，有效減少機械加工和材料浪費。

輕型變速器粉末冶金同步器齒座 828     

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本實用新型屬于變速器技術領域，具體的說是一種輕型變速器粉末冶金同步器齒座。該齒座包括粉末冶金同步器齒座基體；所述的粉末冶金同步器齒座基體內孔上設置有內花鍵；所述的粉末冶金同步器齒座基體的外圓上設置有外花鍵；所述的外花鍵的圓周上均勻分布有三個滑塊槽；所述的滑塊槽的中間位置有一個指向齒座中心的彈簧孔；所述的粉末冶金同步器齒座基體的兩個端面分別有四個沿圓周均勻分布的潤滑油槽。本實用新型產品一致性好，能有效提高生產效率和材料利用率。粉末冶金材料的自潤滑效果能有效減少摩擦，降低換擋阻力。

粉末冶金用鐵粉的制備方法 724     

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本發明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統,包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱，窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統，大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法 993     

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本發明公開一種粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法，屬于激光修復技術領域。具體方法為：對高熵合金樣品進行研磨，并進行清洗和干燥預處理；將預處理后的高熵合金樣品置于樣品臺上，并采用同軸送氣的方式預先輸送氬氣，氬氣流量為2?20L/min；經過5?10s的預送氣后，使用連續激光器對高熵合金表面進行輻照處理；通過調節激光工藝參數，從而實現粉末冶金高熵合金表面缺陷的修復。本發明實施過程簡單，易于調控，可以快速且有針對性的對粉末冶金高熵合金表面缺陷進行修復，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均勻性。

高散熱型軸套的粉末冶金工藝 1562     

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本發明公開了一種高散熱型軸套的粉末冶金工藝，屬于粉末冶金技術領域，本發明能一體化成型出兩側均固定連接有制冷降溫套件的軸套，制冷降溫套件中的固定導熱繩不僅可起到一個連接作用，還能起到一個熱傳遞的作用，在能夠將軸套中的熱量導至制冷用水中的同時，還能觸發擠球彈性囊膨脹使制冷球被擠出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水時會吸收大量的熱量，從而提供一個制冷降溫的效果，能大大提高軸套的散熱效率，有效降低軸套的磨損，進而提高軸套的使用壽命，且制冷效果可通過固定導熱繩直接作用于軸與軸套的連接處，進而可進一步提高散熱效率，制冷球每次只會被擠出一個且可進行補充，從而提高了實用性。

粉末冶金壓坯非接觸熱源溫壓成型方法 1031     

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本發明是一種新的粉末冶金壓坯熱溫壓壓成型方法,它是以非接觸熱源加熱預混粉末,使其快速升溫及在熱狀態把它們壓制成高密度壓坯,非接觸熱源的采用是該方法的創新之處,它使用低等級粉末,不用復壓、復燒就能制造高密度粉末冶金(PM)壓坯或零件,與現有工藝相比,該方法加工步驟少,設備簡單,可降低生產成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。

磨制冶金標準樣品的機械手 936     

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本實用新型涉及冶金磨削工具領域，即磨制冶金標準樣品的機械手。替代人工手動磨制冶金標準樣品。抓手包括在里端嚙合張閉的兩個抓手臂板，在每個抓手臂板外端表面上固定疊加有一塊或一塊以上爪板形成的臂爪，每個爪板里側有抓拿圓柱體工件的內凹圓弧。爪板之間通過隔套隔離并通過螺栓固定連接。采用嚙合張閉的兩個抓手臂板，張閉自如。采用疊加、隔開的爪板，便于抓住圓柱體工件。提高操作安全性，以極低的投入資金提升自動化水平，降低勞動強度，節約材料成本，提高工作效率。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 785     

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本發明屬于鋼鐵鑄造、冶金領域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設備準備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置 1203     

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本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置，涉及煉鋼技術領域，針對現有的冶金廠在完成煉鋼生產后，其廢渣不便清潔的問題，現提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內部設置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內部，省去扒渣工序，同時能夠對扒渣過程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置 1094     

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本實用新型公開了一種冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置，包括裝置安裝架，裝置安裝架的內側固定安裝有冶金渣筒和驅動電機，驅動電機的輸出端固定連接有除鐵機構，除鐵機構包括電磁筒以及安裝于電磁筒外側的永磁鐵，電磁筒的內側固定安裝有電磁鐵，冶金渣筒的外側固定連接有冶金渣管道，冶金渣筒的內腔固定安裝有若干分隔板；上述方案中，利用除鐵機構的作用，在進行除鐵的過程中，可以通過電磁筒和永磁鐵之間的相互配合來進行除鐵工作，電磁筒內腔中的電磁鐵進行主要的吸附除鐵工作，而分布于電磁筒外側的永磁鐵可以進行輔助除鐵工作，且能夠加大攪拌的力度，擴大總的除鐵面積，有效的提高了除鐵效果。

制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法 1020     

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發明涉及一種制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法。它是由混料、壓制、燒結滲碳、滲銅和淬火、回火步驟組成。其顯著特點是把燒結滲碳和滲銅合成一步,變成一道工序。由此而降低燒結溫度,減少生產成本。其中的不含碳壓坯為最終獲得高性能材料奠定了基礎。燒結滲碳和滲銅方法的復合有利于獲得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情況下,可以制備多種高密度和高強度零件。

金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法 785     

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本發明公開了金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法。旨在克服現有技 術生產粉末冶金制動閘片材料時材料強度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機械合金粉 10-80％、Ti-C 機械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預先經過機械合 金化制成；Ti-C機械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預先經過機械活化 制成，并在燒結時形成TiC。本發明還提供了二種采用機械活化、機械合金化 與傳統粉末冶金或放電等離子燒結方法相結合的制備方法。

具有高溫干渣回收結構的鋼鐵冶金設備 987     

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本實用新型公開了一種具有高溫干渣回收結構的鋼鐵冶金設備，涉及鋼鐵冶金加工技術領域。包括冶煉爐、離心箱、分離罐、鐵水池和冷卻罐，離心箱內部設置有離心罐，離心罐兩端與離心箱轉動連接，離心電機輸出軸與離心罐一端相連接，離心箱上端設置有進料口，下端設置有出料口，離心罐上端設置有連通口，出料口與分離罐上端頂部相連通，分離罐內部設置有分離網層，分離網層與分離罐相連的一側壁設置有與分料口，分料口與冷卻罐上端一側相連通，冷卻罐內部的轉動軸兩側對稱設置多個攪拌葉。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，使用方便，能夠高效的分離冶金中的廢渣，并且減少金屬液的浪費。

冶金橋式起重機的調整裝置 794     

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本發明提供了一種冶金橋式起重機的調整裝置,用于冶金橋式起重機的主小車(1),包括:平臺(01);設置在平臺(01)的頂端面上的多個支柱(02),該多個支柱(02)分別與主小車(1)的連接板(12)兩側的分段梁(14)和車梁(13)對應;設置在支柱(02)上以調整分段梁(14)和車梁(13)相對高度的千斤頂(03);測量主小車(1)的一次減速機(6)和二次減速機(7)連接處軸心偏差的測量工具;測量主小車(1)的車梁(13)的水平儀。采用本裝置調整軸心偏差,無需將主小車(1)從冶金橋式起重機的橫梁上吊離放置到地面,操作簡便,省時省力,不用重新制作主小車,節約了成本,具有較高的重復操作性。

冶金渣破碎設備用清粉裝置 817     

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本實用新型公開了一種冶金渣破碎設備用清粉裝置，包括破碎裝置、破碎機構、清粉機構與抑塵機構，所述清粉機構與抑塵機構分別安裝于破碎裝置的底部兩側與頂部，所述清粉機構包括破碎裝置底部兩端安裝的鼓風機與抽風機，以及鼓風機后端安裝的抽氣管與過濾箱，所述清粉機構還包括過濾箱內部的過濾板和過濾板一側的空氣過濾器。本實用新型所述的一種冶金渣破碎設備用清粉裝置，通過設置有清粉機構，便于在冶金破碎顆粒下落時，吹出并吸取冶金顆粒中的粉塵，提高冶金顆粒中金屬的含量，便于對冶金顆粒進行再加工，通過設置有抑塵機構，使得破碎裝置在對冶金渣破碎時，能夠阻止破碎粉塵經進料口處散出，防止對作業環境造成影響。

粉末冶金用鐵粉的制備系統 795     

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本發明提供一種粉末冶金用鐵粉的制備系統，包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱，窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統，大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法 1050     

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一種Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽車發動機中的凸輪軸軸承蓋，該方法采用壓制模具壓制零件毛坯，然后用激光點火發生自蔓延高溫合成反應，隨后熱壓成型，屬于粉末冶金零件制造技術領域?，F有重力鑄造成型和壓力鑄造成型生產效率低、產品合格率低。本發明通過激光點燃反應物發生自蔓延高溫合成反應，其特征在于，反應物為由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C復合材料，將該復合材料放入鑄型型腔中并壓鑄成鑄件型坯，型坯密度達到設計密度的80~85%；由激光點燃該型坯并發生自蔓延高溫合成反應，反應結束獲得鑄件后再進行擠壓，密度達到設計密度。該方法幾乎消除鑄件中的氣孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽車發動機凸輪軸軸承蓋。

熱轉換高溫冶金爐 949     

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本發明提供了一種熱轉換高溫冶金爐，涉及冶金技術領域，熱轉換箱內部左側開設有輸水槽，且輸水槽右上角開設有與熱轉換箱內部相通的開槽，熱轉換箱頂壁設有收集板，且收集板頂面與熱轉換箱內頂壁之間固定有復位彈簧，收集板左端固定有延伸至開槽中的導流板，且熱轉換箱內部安裝有導熱管，導熱管頭端與輸風管末端固定，且導熱管末端延伸至高溫冶金爐內部；高溫冶金爐前端與熱轉換箱前端之間設有聯動組件，且聯動組件包括外殼、錐齒軸一、錐齒軸二和錐齒軸三，外殼呈凹形狀固定于高溫冶金爐前端與熱轉換箱前端之間，通過吸收有蒸餾水的紗布能夠對傷口進行擦拭，蒸餾水較純潔，尤其適用于傷口清理用，以便及時清潔傷口。

有色金屬的冶金設備 833     

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本實用新型提供一種有色金屬的冶金設備。所述有色金屬的冶金設備包括：冶金裝置本體和預冷箱，所述預冷箱固定于所述冶金裝置本體的裝料口處，所述預冷箱的一側開設有連接孔，所述預冷箱的另一側開設有限位滑槽。本實用新型提供的有色金屬的冶金設備具有調節電機和轉動電機為機械夾持裝置本體提供移動調節的動力，從而方便機械夾持裝置本體通過連接孔進入冶金裝置本體的內部取料，取出后的高溫物料可以在預冷箱的內部進行單獨冷卻，并且不影響冶金裝置本體的繼續工作，使得加工設備與預冷設備隔開，方便冶金設備加工后物料進行冷卻，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于溫度過高而造成不必要的安全事故。

新型冶金加熱爐 1029     

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本實用新型涉及一種新型冶金加熱爐，包括進料腔，進料腔右側設置有提升腔，提升腔右側上部連接有進料管，進料管右側連接有攪拌腔，攪拌腔上部設置有蓋板，蓋板上部設置有右電機，右電機下部連接有右電機軸，右電機軸設置在攪拌腔中，右電機軸左右兩側均設置有多個攪拌葉片，攪拌腔左右兩側和下部均設置有爐壁，爐壁右側上部設置有支撐板，支撐板上部左側設置有吹風機，吹風機上部設置有儲氣腔，儲氣腔左側連接有進氣管，進氣管左側連接有出氣管。該實用新型裝置能有效地針對冶金過程予以加熱，且方便上料和下料，在冶金過程中，采用攪拌方式，并充氣予以保護，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根據需要使用。

調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法 1109     

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一種調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將精礦加入爐內，爐內一次配風缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風初步調整煙氣成分，制酸系統三次配風。采用本發明產生的冶金煙氣，穩定了制酸系統生產，保證了生產安全，提高了硫酸產品質量，降低了尾排煙氣環保壓力。

高性能粉末冶金材料及其制備方法 1079     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金材料及其制備方法,該冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制備冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬質酸鋅135為0.6%,余量為Fe;其中Cr以鉻鐵形式加入,采用的鉻鐵為微碳鉻鐵,鉻鐵中含鉻量50%,含碳量0.06%,其余為鐵;其中硬質酸鋅135為潤滑劑;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先將鉻鐵經高能球磨至顆粒直徑在0.3～1μm范圍內,然后按成分配比與其它粉末均勻混合;粉末冶金材料的壓制及燒結方法是將按照比例混合后的粉末進行冷壓,壓強為600MPa,加壓速度150mm/min,粉體在600MPa下成型后保持2min;燒結是在分解氨保護氣氛下進行,溫度為1120℃,燒結時間40min。

極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法 1199     

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本發明公開了一種極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法,該方法是在室外溫度-30℃～-45℃的情況下,對進行工程放大的生物反應器(生物氧化槽)進行密閉保溫,將熱量散失降到最低,之后利用鍋爐供應熱水,通過攪拌器內的換熱裝置對其進行加溫操作,溫度達到菌種放大適宜溫度之后進行接種放大;之后投放物料令冶金菌種進行正常工作放熱,從而使氧化反應器達到熱量平衡,撤除鍋爐供熱,進行下一氧化槽的菌種放大工作;該方法在極端低溫條件下進行生物冶金菌種的工程放大及工業應用,使生物氧化工藝避免了受到季節性氣候條件的影響,能使生產工作平穩運行。