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本發明公開了一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料1～2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70～90％，浸潤劑為10～30％。本發明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金超硬材料制品，可有效節約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本；本發明制得的固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。
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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域，即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺，驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接，環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預熱室、焙燒室及預還原室，焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴；燃燒室環周設有環形水封裝置，環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動，不存在結圈問題，球團破損率低，有利于熔分爐密閉生產。
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本發明涉及一種復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用。該復合浸礦菌群在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的溫度范圍內具有較強的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之間,砷離子耐受度在0-20G/L。該復合浸礦菌群用于提取和回收金或銅,大大的拓寬了生物冶金在金礦中的應用范圍,同時由于其具有較寬的溫度適應范圍,這樣既提高了氧化速度又降低了生產成本,因此本發明的混合菌群在生物冶金工業中將會有重要的應用前景。
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本發明公開了一種高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法，將基礎合金胎體粉末用機械球磨混料機均勻混合，形成均勻混合的合金粉末，得到基礎合金胎體粉末；將制得的基礎合金胎體粉末和碳納米管按照體積比200：1～20：1的比例進行配料混合攪拌，使混合粉料在容器中呈可流動的糊狀，用攪拌機攪拌形成包含碳納米管的均勻胎體粉末；將制得的胎體粉末和金剛石顆粒按體積比19：1～3：2進行混合配料攪拌得到混合均勻的孕鑲金剛石的粉末材料；將所得粉末材料裝入石墨模具中，采用熱壓燒結法或無壓浸漬燒結法制得碳納米管纖維強化金剛石復合材料；本發明制備的碳納米管纖維強化金剛石復合材料，其綜合性能良好，胎體硬度和整體強度明顯提高，胎體對金剛石的包鑲能力增強，耐磨性能增加。
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無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊,本發明是關于無軌電車所用集電器滑塊的研究,本發明的集電器滑塊采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集電器滑塊壽命超過石墨滑塊10倍以上,導電性能超過石墨滑塊的19.4倍,對導線的減磨性能為石墨滑塊的56倍。進而在性能上,效果上,經濟上均優于現所使用的石墨滑塊,是一種新型的、耐磨、壽命長、經濟實用的無軌電車所用的粉末冶金集電器滑塊。
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2025年07月23日 ~ 26日 
