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一種無縫鋼管機頂頭用的鋼基復合材料及其制備方法,屬于金屬管軋機的應用領域。利用負壓鑄型型腔內的燃燒合成化學反應,在頂頭前沿鼻部形成厚度為15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金屬增強區域;陶瓷增強區域和頂頭之間的結合為冶金結合。工藝為:1)將TI粉、C粉和NI粉作為反應物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將除氣后的壓坯置于負壓鑄型型腔內頂頭需要增強的對應位置,并保持負壓砂箱的真空抽力,隨后將高溫熱作模具鋼液澆注到鑄型內,引燃壓坯內的化學反應,形成TIC陶瓷顆粒,從而制備出頂頭鑄件毛坯;3)將頂頭鑄件毛坯進行車削或磨削等機械加工,使其達到頂頭設計尺寸要求。
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本發明公開了一種快速檢測樣品中砷的裝置,其包含一砷發生瓶、一砷反應室、一緩沖管、一砷過濾棉、砷顯色試紙及一砷速測色階卡。砷反應室上部與緩沖管相連通,下部與砷發生瓶相連通。檢測時,通過結合砷速測色階卡觀察化學反應后砷顯色試紙的顏色變化情況即可判斷出樣品中砷的存在及含量。本發明可以用于現場快速檢測水質、食品、化妝品、電子產品、冶金、硫酸、化肥、皮革、農藥以及蔬菜、水果、肉與肉制品、水產品、豆制品、蛋類、糕點等其他樣品中砷的含量。
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本發明涉及一種無縫鋼管,特別是高鎳鉻不繡鋼無縫管所用的鉬基稀土粉冶成形頂頭及其制備方法,其主要技術在于在純鉬粉中同時摻入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四種稀土氧化物,利用超聲波特性,將鉬基材料混合制粉,裝入葉片式混合攪拌機內,經過初步細化分散混合的鉬基稀土粉末,再通過超聲波換能器,將經過超聲細化分散均質的鉬基稀土粉末,在“振動篩分機”內,以配置的泰勒標準180目篩孔的分選篩進行篩選篩下物即是混配合格的鉬基稀土粉末,經制造鉬頂頭等靜壓成形模具、脫模、清理,由配置的氫氣氣氛烘烤爐、氫氣氣氛預燒結爐和氫氣氣氛臥式中頻爐完成,本發明廣泛應用在化工、冶金、機械、航空、國防等工業部門。
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本發明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和微波輻射技術有機結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進入液相,氧化液經中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化提金作業中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環境污染,操作易于自動化控制,節省能源。
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本發明公開了一種鎳精礦水淬渣制備精脫硫劑的方法。該方法使用了鎳精礦水淬渣作為制備精脫硫的原料,采用酸對水淬渣進行處理,在通空氣攪拌條件下,然后加入堿進行中和,所得沉淀與粘結劑混合均,加水經捏合后擠出成型制得精脫硫劑;該水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物;該方法合理利用對環境有害的工業冶金廢棄物,制備的精脫硫劑,對原料氣的凈化度<0.1×10-6(v/v),脫硫效果穩定,并且成本低廉,實現了節能減排,變廢為寶,其經濟效益和社會效益顯著。
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本發明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和低溫焙燒技術相結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化作業中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點氧化物對金的二次包裹,兩種預處理工藝的有機結合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優點在于:一是金的浸出率從常規的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環境的污染。
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氨化p507對以輕稀土為主的離子吸附型稀土礦 進行溶劑萃取分組分離屬于濕法冶金溶劑萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗滌液和反萃 酸為0.8-5N HCl對以輕稀土為主的離子吸附型稀 土礦氯化物水溶液，其濃度為1-2M，在90-120級 分液漏斗中模擬串級萃取分組分離，經Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分組分離得輕、中、重稀土三組分 別為Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得純度大于99.97％，收率 為大于99％的La2O3。
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本發明涉及一種鑭鐠鈰鋁合金,其目的在于提供一種利用提取釹、鈰后剩下的大量鑭鐠鈰混合稀土為原料,生產性能優良的鑭鐠鈰鋁合金。其中,鑭鐠鈰稀土配分為:鑭/混合稀土(La/RE)88-93%,鐠/混合稀土(Pr/RE)5-10%,鈰/混合稀土(Ce/RE)2-10%,釹/混合稀土(Nd/RE)0.01-1%;本發明取得的鑭鐠鈰鋁合金用作冶金添加劑比普通混合稀土合金細化組織能力,除氫能力和還原能力更強。
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本發明提供一種板式換熱器中的全焊接板式換熱器。它是設置由梯形橢臺與豎直條槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波紋組成的斷續式人字形波紋板片,將兩波紋板片倒置,一對應側焊接組成板束,另一對應側分別與上下相鄰兩板束對應側進行焊接構成的傳熱元件。由于采取所述結構,避免了流動死區和結垢現象,發揮了高效傳熱效果,具有整體剛性強度大,耐受壓力高,湍流效果好,介質流速高,用少量的介質置換大量目標介質,板片構思新穎獨特、結構設計緊湊合理、工作性能穩定可靠、適合業內進行推廣等優點。將廣泛應用于化工、石油、動力、冶金等諸多領域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發和熱回收中。
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一種降低電解鎳雜質硫的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內通電生產電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產出的電解鎳中雜質硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質硫含量，得到雜質硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質硫含量，得到優質電解鎳成品應用廣泛。
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本發明提供了一種基于仿生連接的異種金屬接頭電阻對焊方法，它包括如下步驟：(1)對待焊接的兩異種金屬焊件一和焊件二的對接端面進行處理；(2)將焊件一和焊件二通過叉指一與凹槽一的配合或叉指二與凹槽二的配合進行對接叉指連接；(3)將對接叉指連接的焊件一和焊件二放置在電阻焊設備上并用工裝夾具和夾持電極進行固定；(4)設定電阻對焊工藝參數，進行焊接，焊接過程中，低熔點金屬熔化且高熔點金屬不熔化，實現異種金屬熔釬焊的冶金連接。該方法可保證異種金屬的機械連接強度，可有效提高焊接接頭的冶金連接強度，從而實現高差異性、難焊異種金屬的高強度連接。
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本發明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數， 縮短平衡時間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。
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本發明提供一種金屬表面電弧噴熔加工工藝,在金屬基體上制備噴涂層,然后用電弧對噴涂層進行加熱,使之完成熔化、結晶、脫氧脫硫等物化冶金過程,金屬基體表層輕微熔化,熔化金屬在液態下混合,溫度下降后獲得具有一定的組織組成和性能的表面層。采用電弧作為熱源對電弧噴涂層進行改性處理,獲得設計成分、組織和性能的表面層。本發明工藝獲得的表面層成形良好,表面平整,一般不用機械加工就可以投入使用。電弧噴熔技術不僅適用于鎳基材料,而且可以用于鐵基材料。既可以用于新件制造,在工件表面獲得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蝕等性能的金屬表面層,又可以用于舊件修復。
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本發明公開了一種冶金煉鋼氧氣頂吹轉爐氧槍等設備焊鋼的單氧快速處理工藝,在處理氧槍焊鋼時,先用帶有托板的旋轉懸臂將擋火盤托起來,需要處理的氧槍焊鋼就顯露出來,然后用單氧進行快速處理,其引火用廢鋼絲繩,細吹氧管和紙管,簡單易行,不耽誤氧氣正常吹煉,降低成本,提高了生產率,也可快速切割各類廢鋼、鐵等,提高了企業經濟效益,加強了企業管理。
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本發明提供了一種軌道車輛制動閘片摩擦磨損小樣慣性試驗機，屬于摩擦材料試驗機領域，確切地說屬于小樣慣性試驗機。本發明以組合式閘片上的一個粉末冶金摩擦塊為試樣、采用定尺寸的制動盤、專門設計的制動鉗、機電混合模擬慣性制動加載。摩擦線速度、摩擦面比壓、摩擦面單位面積摩擦功與全尺寸慣性臺架測試參數相同。并可執行全尺寸慣性臺架測試標準，生成內容形式相同的試驗報告。測試結果與全尺寸臺架具有很高的可比性和一致性。這種小樣慣性試驗機具有投資少、占地小、節能、省時的優點，用于摩擦材料配方研發、材料篩選和工藝過程控制方面的測試，可替代全尺寸臺架80％的前期測試工作量，尤其適合粉末冶金摩擦材料科研測試。
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應用濕法冶金液-液萃取技術，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡寫為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為La-Gd和Tb-Er，Y組， 再從負載Tb-Er，Y的HEHEHP有機相中分離富集 Tb的兩步多級分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。
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本發明涉及冶金、材料、機械及汽車、軌道客車等行走機械技術領域的一種鋼-鎂異種金屬連接方法，屬于異種材料連接技術領域。該方法針對鋼-鎂異種金屬焊接性問題，基于熔-釬焊鋼/鎂界面Fe和Al的反應機理、界面溫度對反應動力學的影響規律及界面反應產物（Fe-Al金屬間化合物）的性質，通過優化鎂合金焊絲成分和焊接工藝參數促進鋼/鎂界面Fe和Al的冶金反應、限制Fe-Al金屬間化合物層的厚度，提高鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊接頭的力學性能及焊接質量。本發明一種鋼-鎂異種金屬連接方法的工藝步驟為：鋼-鎂焊件坡口加工→采用優化的鎂合金焊絲→采用優化焊接工藝→鋼-鎂異種金屬MIG熔-釬焊連接。
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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內生產含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節能高效、產品含氮高、雜質含量低、化學成份穩定、生產能力大、成本低廉等優點。是當前多種氮化鉻鐵合金生產方法中最為理想的方法。
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本發明屬于碳化鎢鋁硬質合金W1－xAlxC, X=0－0.86納米粉末的制備方法。該方法以鎢粉、鋁粉、碳粉和碳化鎢粉為原料, 通過機械合金化方法合成W1－xAlxC。工藝簡單、操作方便、室溫合成, 產物為高活性的納米粉有利于進一步的粉末冶金燒結制件。
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一種高壓開關柜燃爆預測編程器,它包括在殼體內置的電路板,在電路板上設置的控制電路由主控制電路分別與編程代碼轉儲電路、數據顯示電路、在線通訊接口電路、按鍵操作電路、數據采集電路、編程接口電路連接組成。本編程器的優點是:能夠在線實現高壓開關柜燃爆預測編程,在線進行系統組態調試,可在環境惡劣的情況直接在線對采集器進行調試和組態,并進行顯示;能夠與多通道溫度傳感器進行通訊,對其高壓開關柜和/或高壓電纜運行時的溫度、濕度、煙霧等參量進行實時在線監測,并將不同的傳感器的ID號存在數據采集器供程序調用;其結構簡單,體積小,工作效率高,操作簡便,可廣泛用于電力、冶金、石化等企業,并對出現的險情作出預報警。
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本發明公開了一種不銹鋼?鎂合金復合板的制備方法，屬于金屬復合板加工領域，針對現有成形方法很難形成具有較好界面連接的不銹鋼?鎂合金復合板，制約其在工業領域應用的問題，本發明采用了包裹密封的結構可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進行保護；待結合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進結合面的冶金結合；熱壓爐加熱到高于鎂合金熔點的溫度，并保溫保壓一段時間，使鎂合金熔體與不銹鋼表面不僅接觸時間充分，而且壓力的作用下更有利于界面元素的擴散；制備的不銹鋼?鎂合金復合板結合界面質量好，抗拉強度高，同時具有較好的抗腐蝕性能。
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本發明的用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。微合金鐵基復合粉末的組分有Fe基預合金粉末和超細添加劑粉末；Fe基預合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細添加劑粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比為超細添加劑粉末︰Fe基預合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預合金粉末，再與超細添加劑粉末均勻混配。本發明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結粗化長大，提高粉末燒結體的綜合力學性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
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本發明硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝屬濕法冶金技術領域,特別屬于貴金屬提取領域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經火法熔煉獲得含金90%以上的合質金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發達、人煙稠密地區金礦資源的開發具有適用性和社會效益。
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本發明涉及材料、電力、冶金、機械等技術領域的一種氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復 合材料涂層制備方法，屬于表面工程技術。該方法基于氧化鋁陶瓷材料高的耐磨性、耐蝕 性，且價格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術的特點，在低碳鋼 基材表面制備氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂層，提高耐沖蝕 耐磨性能。本發明制備WCP/NiCrBSi復合材料涂層的工藝流程為：涂層設計→噴涂粉末篩 選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數→制備WCP/NiCrBSi涂 層。
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本發明屬于焙燒冶金技術領域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進行浸出反應，獲得完成浸出反應的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進行浸出反應，在浸出反應中同步加入氯化亞錫還原劑，并進行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應，從而獲得完成浸出反應的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進行浸出反應，從而獲得完成浸出反應的無銅廢料浸出料，并計算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準確、有效測量銅礦物的含量，指導冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。
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一種使用熔煉爐熔化固態凍結渣層的方法，屬于有色金屬冶金領域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態凍結渣層的火法冶金生產方法。噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應，熔煉產物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進入沉降電爐實現鎳渣分離，鎳锍經過轉爐吹煉成高鎳锍。煙氣經余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環保適應面廣，有利于推廣應用。
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本發明是將高溫液態渣,在下落過程中用反向的高壓高速?；L瞬間急速冷卻并擊碎、擊散形成?；?高速飛向?；业膬缺砻娣瓷浠芈湓隗胧捷斣鼨C構上,在?；L、反吹風等的作用下將液態渣中的熱量排出收集,使回收距離大為縮短。具有工藝簡單、投資少、占地面積小、容易實施、運行費用低、處理能力高、易于操作管理、作業時間短;經多級逐步回收,顯熱回收率高;液態渣的處理及顯熱回收在封閉的設備中完成,不產生有害氣體和物質,無環境污染;回收的?；|量高有良好的使用性能,便于綜合利用等優點?？蓮V泛應用于冶金、火電、化工等液態渣的顯熱回收,為不同用戶提供熱源,具有極大的推廣價值,實施后必將產生顯著的社會效益和經濟效益。
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有消煙除塵保溫裝置的熱鍍鋅設備,屬于冶金技術領域。用于鍍件浸入鋅液時封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時抽走鍋內瞬時產生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風管道、蓋板車驅動機構、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側相對多組設置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風口,管道中部安裝風機,管道后端接消煙除塵裝置。本發明的有益效果是:在鍍件臨近液面時,鍋口封閉,抽排風機啟動,飛濺的鋅液被阻擋在鍋內,防止了有害煙塵向外擴散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產存在的重污染、高能耗的老大難問題。
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本實用新型涉及一種具有凸包陣列微結構的金屬多孔齒輪，屬于粉末冶金零件技術領域。由齒輪內層與多孔接觸層固定連接組成，在多孔接觸層的側面分別開設集油環槽，分油溝槽分別與集油環槽聯通、且分別位于各輪齒的側面，輪齒的嚙合面兩側上有經模壓成型的凸包陣列微結構。優點是利用多孔材料的孔隙分布特點，利用毛細管力驅動潤滑油源源不斷補充至嚙合表面，同時利用仿生微結構非光滑表面的優良綜合力學性能和耐磨特性，在齒面嚙合區接觸時擠壓出潤滑油，形成動壓潤滑，以較低的成本實現了粉末冶金、多孔材料與仿生學功能性微結構的有機結合，達到了粉末冶金齒輪傳動的減阻耐磨與吸聲降噪的目的。
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本發明公開了一種高效耐磨切削工具，其是將不同形狀的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用熱壓法或無壓浸漬法燒制而成；所述的超硬材料是聚晶金剛石或多晶金剛石或孕鑲金剛石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用來固定和保護超硬材料，切削巖石時，粉末冶金材料先于超硬材料磨損，超硬材料出露，切削面產生溝槽形結構，改變巖石受力狀態，能有效改善切削工具的排屑環境和冷卻環境，切削巖石效率提高；本發明應用到切削巖石鉆頭中，可以提高鉆頭的切削巖石效率和使用壽命；切削面產生的溝槽形結構能夠改善了切削工具的抗沖擊性、局部水力學狀態、切削條件和排屑環境，可以提高機械鉆速和使用壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
