全部
▼
熱搜：
1175
0
本發明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。
1155
0
本發明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細，然后進行過濾干燥備用；(2)對步驟(1)中得到的金精礦進行調漿，進入生物氧化體系，在添加金精礦的同時，配入碳酸鹽礦物；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行調漿，氰化浸出。本發明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經濟效益和社會效益，而且不改變現有生物氧化工藝流程，便于實施管理。
1258
0
本發明涉及一種利用檢測儀表和計算機構成的用于水處理劑阻垢性能快速自動評價裝置，包括滴定劑容器、恒流加藥泵、磁力攪拌器、電加熱棒、測定池，其特征在于，滴定劑容器內Na2CO3經恒流加藥泵送入測定池，測定池內有CaCl2和被測阻垢劑；利用檢測儀表、計算機和配套軟件實現電導率自動檢測系統，加藥量、磁力攪拌、溶液溫度自動調節系統；隨著滴定劑的加入，電導率增加，當滴定劑加入量達到某一特定值，電導率值突然下降，計算機記錄對應滴定劑量，以此用來進行相同條件下的不同阻垢劑阻垢性能評價。這種裝置準確率高、重復性好、評定快捷、操作方便，可用于電力、石油、化工、冶金、建材、供熱、輕工等行業使用的水處理劑阻垢性能快速自動評價。
1184
0
本發明公開了一種基于連鑄漏鋼傳播行為的模板匹配識別方法，屬于鋼鐵冶金領域，其特點是，包括：建立連鑄漏鋼樣本數據庫、獲取連鑄漏鋼的溫度速率熱像圖、提取連鑄漏鋼的區域特征、判定連鑄漏鋼的傳播行為、獲取不同傳播行為的連鑄漏鋼模板、基于傳播行為的連鑄漏鋼識別。本發明將鋼鐵連鑄過程中漏鋼傳播行為與模板匹配算法相結合，具有科學合理、適用性強、效果佳等有優勢，實現了對真偽連鑄漏鋼的快速識別和區分，提高了連鑄漏鋼的識別率，為連鑄漏鋼在線檢測提供可靠方法。
1156
0
降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術領域，本發明通過在電極筒的內筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進行電極筒心部的強化，已達到加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
892
0
一種連鑄坯表面縱裂紋的可視化識別方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為通過在線檢測結晶器銅板熱電偶的溫度信號，根據鑄坯表面縱裂紋在結晶器內的形成及溫度分布特點，利用多項式插值算法和OpenGL技術，將結晶器溫度差值進行熱成像，在提取區域的幾何、位置、移動等特征基礎之上，建立BP神經網絡模型，對鑄坯縱裂紋進行檢測和識別。其實現步驟為：結晶器溫度差值熱成像；建立BP神經網絡模型；遺傳算法優化模型權值和閾值；縱裂紋可視化特征識別。其優點：將結晶器溫度差值可視化與縱裂紋智能識別方法相結合，不僅直觀呈現了結晶器歷史溫度及當前時刻狀態，同時為鑄坯表面縱裂紋識別提供方法，以及鑄坯質量在線監控提供技術手段。
863
0
本發明涉及冶金煉鋼領域,即單吹顆粒鎂鐵水預處理在轉爐煉鋼中實現深脫硫的方法。它包括鐵水預處理、鐵渣扒渣、轉爐冶煉。在鐵水預處理中,鐵水溫度為1280～1350℃,在鐵水兌入鐵水包之前在鐵水包內加入鐵渣改質劑;單吹顆粒鎂純度≥97%;在噴吹顆粒鎂脫硫結束后加入聚渣劑,再進行鐵渣扒渣;轉爐吹煉過程爐渣堿度為4.0～5.0。本發明使鐵水預處理深脫硫合格率達到98%以上,處理后的鐵水硫含量保持穩定,轉爐過程鋼水回硫可以≤0.003%,轉爐出鋼硫含量平均<0.005%,取得了穩定、理想的深脫硫效果。
本發明公開了一種用于單一定向誘導鈣鋁黃長石晶體析出的晶核劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明提供的晶核劑為偏鈮(Ⅴ)酸鈣晶體，化學式為CaNb2O6。本發明可采用直接外添CaNb2O6晶核劑的方式(非原位析出)或通過原位析出CaNb2O6的方式單一穩定定向誘導鈣鋁黃長石晶體從硅酸鹽玻璃中以外延生長的方式析出。本發明晶核劑周圍的成分波動無法影響CaNb2O6晶體組成，而CaNb2O6晶體周圍玻璃基體中各種組元又會通過熱擴散沉積在CaNb2O6晶體表面析出鈣鋁黃長石。所以該晶核劑的發明避免了傳統工藝中成分偏析對最終晶體產物類型所造成的負面作用。并且本發明可以完全利用現有微晶玻璃的制備工藝及設備，適用于目前現有工廠設備的生產，易于推廣。
本發明H13熱作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉沫涂層的方法，包括對熱作模具鋼基材進行表面預處理，按質量分數量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在熱作模具鋼基體預定位置預制涂層等步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，FeCoCrNiAl高熵合金的涂層具有較高硬度，耐熱摩擦磨損性及耐熱疲勞性，激光熔覆涂層與基體材料之間呈冶金結合，使涂層與基體之間的結合較為緊密，具有卓越的性能價格比。
838
0
降低燒結溫度制備金屬注射成形喂料的方法，屬于金屬粉末冶金領域，本發明中利用直徑小于1微米的超細金屬粉熔點低，可充當金屬粘結劑的特性，通過在制備金屬注射成形喂料過程中添加少量超細金屬粉，從而有效降低喂料的燒結溫度。制備的喂料經過注射成形、催化脫脂、氣氛或真空燒結，考察處理后喂料及燒結樣品的流動指數、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度、拉伸強度等參數，最終得到性能合格的金屬零件，且燒結溫度比常規的金屬注射成形喂料低50℃～200℃。
本發明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超細添加劑粉末。制備方法采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預合金粉末，或再與超細添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發明可弱化粉末燒結體的耐磨性、降低燒結溫度，提高燒結胎體的致密度、抗彎強度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發展需求。
1063
0
本發明公開一種粉末冶金成形機械技術領域中的雙向液壓成形極化機。該雙向液壓成形極化機，包括機床床身、成形模具、加熱冷卻系統、液壓系統、強直流電場系統、自動操縱控制裝置；形成一種在生產制造稀土超磁致伸縮材料時，用于進行壓制致密成形極化工藝作業的專用技術裝備，可以一次性獨立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體并同時完成對成形坯體進行靜態磁場高溫磁疇極化取向作業，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質內部隱患，能提高磁疇極化取向作業效果，可以取得簡化制備技術過程、減少設備配置數量、提高制品技術性能、降低生產制造成本等多重效益。
1150
0
本發明公開一種以含釩碳灰為原料生產多釩酸銨和高熱能碳粉的方法，屬于有色冶金技術領域，首先將含釩碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸攪拌浸出，浸出后過濾，得到一次浸出液和濾渣，濾渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸攪拌，進行二次浸出，浸出后過濾，得到二次浸出液和濾渣；濾渣過濾烘干后成為高熱能碳粉，作為副產品，無廢渣產生。二次浸出液返回一次浸出過程作為浸出液，一次浸出液加入氫氧化鈉調節pH值后加入銨鹽升溫沉釩，產出多釩酸銨。本發明反應條件簡潔，無需高溫高壓，對設備要求較低，液體可反復循環，實現零廢水排放，減少用酸量，具有占地面積小、工藝簡單、生產安全、成本低廉、生產效率高等優點。
1186
0
本發明是一種基于改進神經網絡的漏鋼可視化特征預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為在線檢測結晶器銅板熱電偶溫度信號，利用熱成像技術可視化呈現結晶器銅板溫度變化速率，在搜索和提取溫度異常區域的面積、溫度變化、位置、傳播速率等特征的基礎之上，建立BP神經網絡漏鋼預報模型，并借助遺傳算法的自組織、自適應性，對模型的權值和閾值進行優化，實現結晶器漏鋼可視化在線檢測和預報，該方法不僅直觀呈現結晶器溫度分布、異常變化及發展趨勢，而且可以實時、準確地預防結晶器漏鋼事故，減少誤報警次數，提高漏鋼預報系統的準確率。
1076
0
本發明涉及一種高鉻合金鑄鐵堆焊新材料,屬于冶金加工技術。技術方案是:其堆焊熔敷金屬的化學成分按質量百分含量wt%為:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通過優化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增強基體對Cr7C3碳化物支撐;加入Ti、Nb、B、RE進行變質處理、細化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金屬的抗裂性能并改善其耐磨性能。
892
0
一種廢舊油管再制造的整體加工工藝方法,包括預處理:選出壁厚在3mm以上的廢舊油管,進行卸接箍、漏磁檢測、切螺紋、除油除垢、校直、噴砂、長度分選;內襯陶瓷:在高速旋轉的離心機中,自蔓延反應后熔融的鐵液在離心力的作用下,被填充到油管內壁被偏磨的犁溝和腐蝕坑中,與油管內壁形成冶金結合,與陶瓷層下的過度鐵層熔為一體;螺紋加工:使用數控車床和精密梳刀,加工出管端螺紋,涂好螺紋脂,上好接箍。本發明在油田廢舊油管判定標準的基礎上制定新的判廢標準,很大程度上降低了油管的廢品數量,增加可修復油管數量。修復后舊油管的使用壽命高于原始新油管使用壽命5倍以上,大大降低了油田的作業成本。
725
0
本發明是涉及一種帶有加強筋的螺旋線型除垢裝置,適用于冶金、化工、動力等工業中的管殼式換熱器以及凝汽器管內表面的除垢和強化換熱?？梢詫崿F管殼式換熱器或凝汽器在不減負荷、不停機的情況下自動清洗污垢。解決了污垢嚴重的地方膠球清洗不了的問題。同管殼式換熱器或凝汽器的光管相比,在冷卻水流量、換熱量、壓力損失相同的情況下,可使換熱系數提高1.5～3.0倍,節省56%的換熱面積,一種裝置兩種用途,提高了設備利用率。
786
0
本發明公開了一種提高微細粒級包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括：(1)將微細粒級包裹型難處理金礦在磨機中進行超細磨；對步驟(1)中得到的超細磨金精礦進行調漿，給入生物氧化預處理系統，進行生物氧化；(3)對步驟(2)中得到的氧化渣進行洗滌、調漿、浸出。本發明一方面可以解決微細硫化物包裹難以打開的問題，另一方面可以縮短氧化時間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現有生物氧化工藝流程，適用性強，便于實施管理，具有較好的經濟效益和社會效益。
1091
0
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機相水洗，水洗后的含銅有機相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過濾、烘干。該發明實現了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡單，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。
870
0
本發明公開了一種白水泥以碳類和等離子復合還原復合增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發明通過下述技術方案予以實現，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內燒成帶和熟料溜子內兩個部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的復合還原劑，復合還原熟料中所含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺的Feo，以復合增加出窯熟料的白度，是一種機理和作用復雜的新方法。
942
0
本發明公開一種氮化鈦增強鐵基復合材料表面層及其加工方法,在鋼基體表面預敷一層純鈦粉末,烘干后用氮電弧直接加熱,使純鈦粉末與鋼基體表面局部熔化,熔池中的Ti與來自電弧氣氛的N元素發生氮化反應Ti+N→TiN,原位生成的TiN作為增強相與鋼基體組成鐵基復合材料。采用本發明預敷鈦粉氮電弧熔覆處理方法,在鋼基體表面制備厚度為1-2mm的TiN增強鐵基復合材料表面層。TiN增強相為“原位”生長,與鋼基體為冶金結合,呈枝晶和顆粒狀,在鋼基體中分布均勻,可以明顯提高鋼基體的表面硬度和耐磨性。
900
0
本發明屬于鋼鐵冶金工業中鐵礦粉燒結造塊的技術領域，是一種改善燒結料層透氣性的工藝及裝置。其特征在于：在燒結料面上安裝一個通過支架固定的轉動輥，輥的表面上設有數排均勻分布的扎眼桿，通過該裝置將燒結料經點火器點火后表面形成的一層熔融硬殼上扎上均勻分布的透氣孔，以達到改善燒結料層透氣性的目地，相比在厚料層燒結條件下，提高了燒結礦的產量和質量，并起到了節能降耗的作用。以三臺64m2燒結機為例，該裝置被采用后，燒結機的利用系數被提高了0.05t/m2·h，燒結礦的年產量提高了7萬噸，年節約成本400萬元。
904
0
一種球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術領域。其化學成分及化學成分所占重量份數比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發明的積極效果是:使非高鉻材質的磨球具有特高的強度與耐磨性,達到硬度與韌性的完美結合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時間明顯延長,降低了生產成本,提高企業的綜合效益。
本發明是一種Cr12MoV冷作模具鋼表面激光熔覆高熵合金粉末涂層的方法，其特點是，包括：對冷作模具鋼基材進行表面預處理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具鋼基體預定位置預制涂層步驟；激光束功率密度高，熔池冷卻速度快，可獲得非平衡凝固組織，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂層具有較高硬度，耐摩擦磨損性能。激光熔覆后涂層與基體材料之間表現出良好的冶金結合，具有卓越的性能價格比。
1281
0
本發明公開了一種溶劑分散冷凍干燥制備碳纖維增強鋁基復合材料方法，屬于鋁基復合材料技術領域。本發明的制備方法是通過選用長徑比10～2000的短碳纖維，經過表面處理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化銨的鋁合金粉末水溶液中混合，通過真空冷凍干燥后，采用粉末冶金方法制備成復合材料。該方法制備過程簡單，復合材料產品輕質高強，常溫力學性能和高溫力學性能優異，可用于航空航天、車輛運輸、石油天然氣等領域。
1192
0
本發明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統方法相比，本發明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達到360小時，穩定了澳斯麥特爐生產，保證了生產的穩定性，降低了澳斯麥特爐生產成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護層，從而來延長噴槍使用壽命。
1047
0
本發明涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的可拆式耐壓螺旋板換熱器，該換熱器包括殼體Ⅰ，設置在殼體Ⅰ上端的端蓋總成Ⅱ，設置在殼體Ⅰ內部的螺旋體傳熱板Ⅲ，所述的端蓋總成Ⅱ包括凸形封頭，設置在凸形封頭上的介質進出口接管法蘭及其接管、設置在凸形封頭下面的密封板和密封墊，設置在凸形封頭外面的設備法蘭，其中凸形封頭和封密封板之間形成一個其內可充滿介質的空腔。所述的進出口接管法蘭及其接管、空腔與封密封板和密封墊上的流通口之間是采用兩側受同一介質壓力同時作用的聯通式的結構形式。本發明結構簡單合理、其端蓋上的封板在受介質壓力作用下，不發生變形，密封可靠、換熱效果好、耐壓較高、造價低廉。
本發明涉及一種過渡層輔助的高強鋼?鋁合金異種金屬等離子弧焊接方法，屬于材料焊（連）接技術領域。工藝步驟為：試板表面處理→高強鋼?過渡層?鋁合金接觸面預緊力調節→穿孔型等離子弧熱源在高強鋼?過渡層接觸面施焊，實現高強鋼?鋁合金異種金屬的連接。本發明針對高強鋼?鋁合金異種金屬焊接接頭的脆性問題，采用能量集中的穿孔型等離子弧作為焊接熱源，選用銅作為過渡層，在單熱源一次施焊的情況下形成包含鋼?銅熔化連接和銅?鋁瞬時液相擴散連接的復合接頭。復合接頭中存在的部分未熔化的銅過渡層可有效阻止鐵、鋁元素的混合及冶金反應，從而避免脆性Fe?Al金屬間化合物的形成，降低接頭脆性，改善其力學性能。
857
0
本發明涉及一種清潔無毒同時浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領域。堿性條件下加熱氧化預浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調節礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過程中不產生毒性物質，浸出工藝簡單，對設備要求簡單；可在浸出金的同時，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡單，設備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實現清潔無毒生產，具有較好的經濟效益和社會效益。
1163
0
本發明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進行配比、焙燒；向反應生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態SiO2；本發明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產生揮發性氣體，能夠在密閉條件下進行反應，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應條件溫和，對設備腐蝕性小，操作安全，不產生廢氣廢水，各種物料循環易于實現，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產品純度高，達到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產品的純度要求。
中冶有色為您提供最新的吉林有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
