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本發明提供一種粗銅火法連續精煉裝置，包括：爐體和設置于所述爐體的頂部的煙道口，其中，所述爐體內具有由隔墻隔開但底部相互連通的加料氧化區、還原區和澆鑄區，所述還原區位于所述加料氧化區和所述澆鑄區之間。本發明的粗銅火法連續精煉裝置具有能耗低、環境友好、自動化水平高、生產效率高等優點，可實現粗銅連續進料、陽極銅連續澆鑄，運行時氧化、還原過程同時進行，可縮短作業時間，提高設備利用率，同時煙氣量和煙氣成分穩定，可集中處理并回收余熱。
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本發明提供了一種輝銻礦的熔煉系統及熔煉方法。該熔煉系統包括：真空熔煉裝置、熔分爐、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置和熔分爐分別選自電加熱裝置或電磁感應加熱裝置，真空熔煉裝置的壓力為1～100Pa，設置有加料口和含銻產物出口；熔分爐壓力為常壓，設置有含銻產物入口、粗銻出口和排渣口，含銻產物入口與含銻產物出口連通，熔分爐中的溫度高于真空熔煉裝置中的溫度；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置和熔分爐中的真空度；精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，還能夠降低環境污染和硫元素的浪費，提高環保性。
本發明公開了一種利用還原性氣體實現鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法，該方法采用還原熱處理工藝對廢催化劑進行預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬的低價氧化物、單質或者碳化物，從而使需要回收的有價元素化合物的性質差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在浸出渣中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用還原劑經濟環保，能夠同時實現廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經濟效益顯著等優點。
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本發明提供一種從銅銦鎵硒廢電池芯片中回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)廢電池芯片進行襯底剝離，將剝離后的有價金屬層電溶解得到混合液；混合液通過萃取將有機相和水相分離；有機相經過反萃、電積得到陰極銅；往水相中通入SO2還原硒，過濾得濾液一；將濾液一進行除雜/分離，得到含鋅、鎘、鉬、鋁、錫的渣和濾液二；濾液二進行中和沉淀，得到中和沉淀液和中和沉淀渣；中和沉淀液還原得到粗銦，粗銦提純得到高純銦；中和沉淀渣進行堿浸，堿浸渣返回中和沉淀；堿浸液電解得到粗鎵和電解貧液，粗鎵提純得到高純鎵，電解貧液返回堿浸。本發明能夠實現銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。
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本發明利用廢雜銅循環強化提取高純銅粉的工藝，該工藝促使氨銅溶浸液溶解金屬銅時形成的亞銅氨組成可以迅速地被氧化成二價銅氨溶液，從而促進對金屬銅的溶解反應過程；并對這樣得到的最終浸出溶液，有意使之停留在亞銅氨的狀態，通過適當調節溶液的pH值而使得其中的銅氨組成形成各種復鹽固體析出而過濾分離出氨銅母液，復鹽固體組成復雜，可通過與水合肼反應而全部轉化為高純銅粉，而氨銅母液則稍微添加部分堿而得以恢復、返回到溶浸工序繼續新一輪的浸銅操作采用本發明的工藝新方法，可望大大促進廢雜銅的氨浸效率，也可顯著提高銅粉的制備產率，并顯著減小沉析母液回調成堿性狀態所需要的耗堿量，做到零排放、閉路內循環。
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本發明屬于金屬回收技術領域，具體的說是一種廢鋁高效回收方法，該方法中使用的熔煉設備包括殼體、控制器和反應罐，反應罐內盛有待熔煉的物料；所述殼體內部設有空腔，殼體一側設置有進料管；所述空腔底部安裝有加熱模塊；所述加熱模塊包括點火器和燃燒板；所述點火器位于燃燒板兩側；所述燃燒板與進料管連通；所述殼體下方設有抖動機構；所述抖動機構包括凸輪、彈性繩和滑輪；所述進料管一側的殼體通過支架轉動連接著滑輪；所述凸輪靠近進料管的一側連接有彈性繩；所述彈性繩一端穿過左支腿上的通孔與凸輪固接、另一端繞過滑輪后與進料管連接；本發明通過清理反應罐底部附著的煤灰，從而提高反應罐的加熱效率，進而提高廢鋁的回收效率。
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本發明提供了一種銻金屬的提取系統。該提取系統包括電熱揮發裝置，電熱揮發裝置設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發過程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發裝置對含銻物料進行揮發熔煉，整個揮發熔煉過程無需鼓風燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進而能夠大大提高煙氣中SO2的濃度。產出的高濃度SO2煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統的鼓風爐揮發工藝中低濃度SO2因無法進行回收而導致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發率，從而實現環保、節能、提高回收率等綜合效益。
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本發明提出一種無氰全濕成套工藝綠色回收廢舊電路板的方法,屬于循環經濟領域。本發明所述方法,包括將廢舊電路板進行機械破碎,采用重力分選分離得到雜銅粉和非金屬粉,將雜銅粉進行冶煉、澆鑄得到銅陽極板,將銅陽極板進行銅電解提純,銅陽極泥進行分銅、分金、分銀、分鉑鈀、分鉛、分錫回收其中的銅、金、銀、鉑鈀、鉛和錫有價金屬及廢液循環再利用。本發明廢舊電路板中金屬總回收率達到98%以上,銅電解提純得到的陰極銅達到4N級,銅陽極泥中銅的脫除率達到96%以上,金的回收率達到98%以上,鉑鈀的回收率達到96%以上,銀和鉛的回收率達到95%以上,錫的回收率達到90%以上。本發明具有無氰全濕、廢液循環再利用、不造成二次污染的特點。
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一種硫化礦浸礦菌生長的高效電化學培養方法 及裝置，特別是適用于硫化礦精礦和含砷金精礦攪拌浸出的高 效浸礦菌的電化學培養方法。該方法包括：(1)經過預培養的硫 化礦浸礦菌菌種在生物反應器中培養，反應器中的培養液含有 氧氣及二氧化碳氣體，培養過程中由于細菌生長代謝，培養液 中的Fe2+離子被氧化為 Fe3+離子；(2)在具有可調壓外接 電源的電化學反應器中，培養液中的 Fe3+離子被還原為 Fe2+離子，通過調節外壓來控制 反應； 電化學反應器向生物反應器提供所需要的培養液。應用本方法 可連續穩定供給硫化礦浸礦系統高活性浸礦菌，菌液濃度始終 大于109個/dml，并可控制適當的 溶液電位。
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本發明屬于廢舊印刷線路板的回收，特別涉及廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法。本發明用有機酸水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質反應溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質，可回收液體介質中的銅，電解后的液體介質可循環使用。本發明反應條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，銅鉚釘和銅箔與非金屬材料完全分離，無“三廢”的排放。
一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協同萃取方法屬濕法冶金技術領域，提供一種分離與提取效果好的協同萃取方法，具體公開了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過渡金屬的方法，本申請提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發明對鎳鈷錳過渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實現對廢鋰電池正極材料浸出液中有價金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡便、價格低，是一種“新型綠色”溶劑。
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本發明提供了一種從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法，包括以下步驟：將回收的廢舊電池充電后，在安全的環境下進行拆解，分選出負極片，用浸出溶液清洗負極片，負極中的鋰和溶劑反應后，石墨從集流體上剝離，分離出濾液和濾渣，將含鋰的富集液用作化學預鋰化試劑重新應用于鋰離子電池負極。本發明通過選擇浸出溶液安全高效地提取電池中的鋰元素，并制備得到高附加值的補鋰液重新應用于電池負極中，操作簡單，安全性高。
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本發明屬于爐渣的處理領域，具體的說是一種金屬冶煉爐爐渣再處理工藝，該工藝采用的冶煉爐，包括爐體、空氣源、過濾室和燃燒室；還包括吸收箱、驅動單元、拉伸單元、輔助單元和控制器。該工藝一方面，對爐渣的處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環保、節能；同時，爐渣的處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產品品質好，價值高，市場需求量大；能夠極大的推動循環經濟發展；另一方面，將爐渣處理中產生的氫氣作用于冶煉爐，配合冶煉爐對金屬進行冶煉，從而提高了金屬冶煉效率。
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本發明提供了一種從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，包括如下步驟：將廢舊電池拆解，得到正極極片，然后將所述正極極片破碎，并焙燒；向焙燒后的正極材料中加入酸性水溶液實施酸浸出操作，然后過濾并收集濾液，得到酸浸出液；調節所述酸浸出液的pH值至2.0?4.0，然后將所述酸浸出液進行萃取，然后調節所述酸浸出液中的金屬比例，再加入絡合劑制備得到凝膠；將所述凝膠干燥并煅燒，得到正極材料。本發明的從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，步驟簡單，成本低，具有較高的回收率和回收效率，同時提高了廢舊電池中的有價金屬資源的利用率。
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本發明涉及一種廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法，包括：1)電極粉的制備、2)電極材料的制備和3)二次電池的制備。廢舊正極通過化學轉化的方法恢復正極材料的活性，廢舊負極經過簡單處理后可作為二次電池負極。本發明提供的技術方案，正負極的利用率達到95％以上，可以有效的進行資源再利用，解決目前干電池污染環境，回收困難的問題，以適應當下對環境保護的要求。
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本發明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發明的實施可帶來良好的經濟和社會效益。
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本發明提供一種從含鉛溶液中提取鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法用金屬鐵作陽極和陰極，對含鉛的溶液進行電積，陽極主要反應為金屬鐵的溶解，金屬鉛從陰極沉積獲得。本發明與置換鉛工藝相比，產品純度高、金屬回收率高。由于采用廉價的金屬鐵做陰、陽極，電極材料的制作成本低，且由于電積過程的槽電壓遠低于常規的鉛電積體系，因而還具有能耗低的優點。
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本發明公開了一種強磁場高梯度超導磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結構，所述金屬外殼內部圍設有容置空間，在所述容置空間的中部設置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結構封閉設置在所述容置空間內并處于低溫超導環境中，所述通道穿過所述電磁結構的中心，所述電磁結構為超導電磁結構，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場和第二磁場，所述第一磁場和所述第二磁場磁力方向相反。本發明的電磁結構能夠同時提供磁力方向相反的兩磁場，在保證強磁場的同時由于兩相反方向磁場的相互抵消還能夠提供非常高的磁場梯度。
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本發明提供了一種高鎳锍的制備系統及制備方法。該制備系統包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設置有含硫物料入口和液態含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設置有加料口、液態含硫物料入口和鎳锍出口，液態含硫物料入口與液態含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無法制得高鎳锍的問題；同時上述制備系統結構簡單，產能高，便于進行工業化推廣。
生物瀝浸?循環富集技術解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問題，且顯著減少了廢水產生和培養液消耗；但膜生物反應器(再生罐)的放大存在困難。研發不增加高度、不擴大直徑、可擴展、易放大的膜生物反應器對于技術應用意義重大。雙膜生物反應器研制和使用一方面憑借小孔膜的細菌截留作用顯著提高了瀝液再生單元的微生物濃度，解決了瀝浸菌株生長緩慢和硫鐵生物氧化效能低下的問題，大幅提高了瀝液再生效率；另一方面大孔膜對硫磺和黃鐵礦的截留保證了固體能源底物在各個串并聯罐(池/柱)中的均勻分布以及菌群的自由流動，在不增加高度、不擴大直徑條件下實現生物再生單元的任意擴展和規模放大，極大提高了處理規模及技術推廣的適用性。
本發明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協同制備三元前驅體和碳酸鋰的方法及應用，包括以下步驟：電池黑粉和硫化鎳鈷礦漿化獲得礦漿，控制反應條件，制得浸出液，所述浸出液經除鐵鋁銅以及萃取除雜，再經共沉淀后，制得三元前驅體材料，共沉淀后液經蒸氨和沉鋰后，制得碳酸鋰。本發明具有工藝流程短、成本低以及環境綠色友好等的優點。
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本發明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術領域。獲取廢舊鋅錳電池的正負極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過濾除去固體物質即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過氧化氫，通過共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡單等的優點。
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本發明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應、閃蒸槽自蒸發、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關成分,本發明使現生產應用的傳統加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節省能耗、改善環境保護、降低生產成本,還可擴大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應性范圍,并能對原料中的其他成分進行綜合利用。
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本申請公開了一種貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應用，該貴金屬回收有機聚合物的制備方法，包括如下步驟：(1)將含氮化合物前驅體加熱發生聚合反應；(2)將步驟(1)所得產物用堿液處理，得到氮化碳聚合物；(3)將氮化碳聚合物、硫單質、有機二酸和有機二胺混合，通過溶劑熱方法反應，洗滌、干燥得到貴金屬回收有機聚合物。本發明提供的貴金屬回收有機聚合物，不含金屬，具有選擇性金屬絡合能力和光催化能力，動力學速度快、適用低濃度回收、選擇性高、回收容量大、酸性條件下效果穩定、成本低、操作簡單。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法，包括以下步驟：(1)在15～40℃下，對廢舊鋰離子動力電池放電，將廢舊鋰離子動力電池的電壓降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎機對放電后的電池剪切破碎，破碎成幾何規則形狀；(3)將得到的電池規則碎片置于水中浸泡攪拌，將攪拌后的電池規則碎片篩分；(4)將得到的篩上物置于重力分選機中，將隔膜與銅箔和電池正極分離，回收隔膜；(5)將得到的銅箔和電池正極干燥后置于渦電流分選機中，分離回收銅箔和電池正極。本發明易于實現工業化，回收成本低，產品回收率高，對環境不會產生污染。
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本發明提供一種從銅銦鎵硒太陽能薄膜電池腔室廢料回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽能薄膜電池廢料進行電溶解；往電溶解后的混合液中通入SO2可得到粗硒，沉硒完成后過濾得到濾液；濾液通過萃取分液將有機相和水相進行分離；有機相經過反萃、電積后獲得陰極銅；水相中和沉淀得到鎵、銦的氫氧化物；氫氧化物焙燒得到氧化物；鎵、銦的氧化物經過還原熔煉、提純后獲得高純的鎵、銦金屬混合物。本發明為綜合回收CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，四種有價元素回收率均可達到96％以上，實現了銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。
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本發明屬于廢舊印刷線路板的回收，涉及分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法。本發明是利用在有氧化劑存在時，用有機胺與金屬銅在室溫條件下發生絡合反應的性質，用有機胺水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質反應溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質，可回收液體介質中的銅，電解后的液體介質可循環使用。本發明反應條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，無“三廢”的排放。
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本發明提供了一種用于煙氣中SO2還原制硫的Co系催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括載體和涂覆于載體上的活性組分和助劑，其中活性組分為Co的氧化物，助劑為Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一種或至少兩種的氧化物組合。所述制備方法為：采用等體積浸漬法將活性組分和助劑負載于載體上，經干燥、焙燒和硫化，制得Co系催化劑。本發明所述Co系催化劑中性組分分散均勻、性能穩定且粒度均勻，可適用于在固定床反應器中催化煙氣中SO2還原制硫。
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一種鋰離子電池正極材料電化學提取鋰的方法，該方法針對大量廢舊鋰離子電池中需要提取價值高的鋰，通過電化學氧化法從正極材料中直接將鋰提取至溶液中，再將鋰溶液濃縮、蒸發結晶得到純的鋰鹽。這種方法的優勢在于通過電化學法不需要引入其他離子，即可得到純凈的鋰鹽，避免了傳統溶液沉淀和提純的繁瑣步驟，實現了鋰的簡單、快速提取。這種方法最適合那些價廉過渡金屬組成的正極材料（磷酸鐵鋰和錳酸鋰），能快速實現鋰的提取，又不用進行繁瑣的化學處理，是一種最經濟和實用的技術途徑，而且工藝簡單，易控制，具有顯著的實用價值和良好的應用前景。
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本發明主要針對電池的失效原因,研究其容量、循環壽命等性能恢復的可行性,探索了電池非破壞性再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——超聲波處理法,利用其特有的“空化效應”,在非破壞狀態下可達到電池電化學性能再生的目的,從而在一定程度上實現了電池的循環再生,效果明顯且簡單易行。本發明有利于鎳氫、鎳鎘等二次電池二次電池的低成本化。
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2025年07月24日 ~ 26日 
