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本發明公開了一種用焙燒爐焙燒粉狀含釩石煤酸浸提取釩的方法，其包括以下步驟：1)將熱值在800大卡以上的石煤粉碎到60目篩下85%以上；2)將步驟1)得到的石煤采用均勻送料方式進入焙燒爐焙燒，焙燒溫度控制在800-1000℃，爐底風壓控制在3000pa-6000pa，收集后的細塵與溢流口的燒渣混合進入步驟3)；3)將步驟2)收集的產物采用質量濃度為20-25%的硫酸浸出，液固比采用1-1.5：1，浸出溫度80-95度，浸出時間2-6小時；4)浸出完成后進行固液分離，從浸出液中提取釩。本發明可以有效利用石煤中的碳含量，避免了對于含碳量高的石煤需要先脫碳，再氧化焙燒的二次焙燒工藝，避免了二次氧化焙燒過程中的能源消耗，做到石煤中的能源的有效利用。
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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池熱解方法及系統。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進行降溫處理；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮氣或惰性氣體的保護下，將電池電芯進行熱解反應，得到固態剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對熱解氣進行物理吸附、堿吸收。通過本發明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進行無害化處理。
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本發明涉及開發一種適于煤氣直接還原冶金煙氣中SO2工藝中的硫磺提純流程，該流程能實現實際生成情況下所有可能雜質的分離，最終得到質量分數高于99.9％的硫磺。該工藝中，硫磺的雜質來源主要有三個：冶金煙氣、煤氣及副反應引入的雜質，這些雜質主要分為四類：粉塵等固體雜質、水、溶解的酸性氣和輕油。其技術方案是：將還原得到的硫磺固體加熱到115～280℃重新熔化，在液固分相槽中靜置若干小時，排出下層沉積物，將上層液硫打入硫磺蒸餾塔，塔釜溫度控制在445～650℃，使硫磺重新氣化，冷凝采用兩段冷凝，第一段采用鼓入100～200℃的水蒸汽或過熱水蒸氣進行冷激，大部分的硫磺會冷卻下來，小部分的硫磺和水蒸氣繼續用30～100℃的二次回收，基本上全部的硫磺被回收回來，沒有冷凝的水蒸汽和不凝氣體雜質通過尾氣吸收裝置進行處理。該流程工藝簡單，易操作且易連續化生產，能很好的去除煤氣還原煙氣實際生產過程中的固體雜質、水、酸性氣及少量的煤輕油，得到高純度的硫磺產品。
本發明提供一種從CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術領域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽能薄膜電池廢料破碎、細磨后進行氨浸；氨浸液萃取、電積后可得電解銅；氨浸渣再堿浸，堿浸液經過電解、提純可分離鎵；堿浸渣再酸浸，酸浸渣可返回原料，將SO2通入酸浸液可還原硒，還原硒后濾液再還原便可提取銦，粗銦再提純可得高純銦。本發明為綜合回收CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，采用本方法Cu、In、Ga、Se回收率均可達到95％以上，實現四種有價元素的高效選擇性浸出，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種提高紅土鎳礦高壓浸出中高壓釜給料泵單向閥壽命的方法。該方法包括以下步驟：在紅土鎳礦高壓浸出之前，向紅土鎳礦的礦漿中加入堿類進行混合，混合后的礦漿經過預熱后，泵入高壓釜進行浸出，浸出后礦漿進行閃蒸，得到浸出后礦漿。應用本發明的技術方案，向紅土鎳礦的礦漿中加入堿類進行混合，該堿類能夠中和浸出后礦漿閃蒸蒸汽中夾帶的游離酸，這樣礦漿經過單向閥時呈現中性，改善了單向閥使用環境，提高了單向閥壽命。
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本發明公開了一種紅土鎳礦渣的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，對紅土鎳礦渣進行洗滌；S2，向洗后的紅土鎳礦渣中加入堿和硫劑進行漿化前處理，然后進行漿化處理得到礦漿；S3，礦漿進入高壓釜進行加壓處理；以及S4，對加壓處理后的礦漿進行濕法磁選，獲得的磁鐵礦渣。應用本發明的技術方案，在濕法處理系統中加入磁化步驟，對浸出渣進行簡單處理，處理后渣轉變為帶有磁性的磁鐵礦形式，之后進行磁選，對磁鐵礦成分和其他無磁性成分進行物理分離，實現鐵的富集。富集后的鐵渣可以作為鋼鐵廠原料，極大程度上實現了資源化利用，并減少浸出渣的排放。同時也實現了與鎳金屬提取主流程有效對接，工藝簡單，輔料容易獲得，價格便宜。
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本發明提供了一種銻精礦的熔煉方法。該方法采用的熔煉裝置包括底吹氧化熔煉爐、側吹還原爐和富氧揮發爐；底吹氧化熔煉爐設置有第一含銻渣出口；側吹還原爐設置有第一含銻渣入口和第二含銻渣出口，第一含銻渣入口與第一含銻渣出口相連通；富氧揮發爐設置有第二含銻渣入口，第二含銻渣入口與第二含銻渣出口相連通；熔煉方法包括：將銻精礦在底吹氧化熔煉爐中進行氧化熔煉，得到第一含銻熔渣，氧化熔煉過程的熔煉溫度為800～1100℃；及在側吹還原爐中對第一含銻熔渣進行還原熔煉，得到金屬銻和第二含銻渣；及在富氧揮發爐中對第二含銻渣進行揮發熔煉，得到含銻揮發塵。上述熔煉方法是一種節能、環保、綜合利用、高收率的新型銻冶煉工藝。
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本發明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將低鎳锍和熔劑加入到鎳锍底吹吹煉爐內；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉爐的底部向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體；當鎳锍底吹吹煉爐內的鎳锍含鐵量達到第一預定值時，排出吹煉渣；繼續向所述鎳锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體且不再加入低鎳锍；和當所述鎳锍底吹吹煉爐內的鎳锍含鐵量達到第二預定值時，從所述鎳锍底吹吹煉爐內排出高鎳锍。根據本發明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉爐，可實現鎳锍的連續吹煉，產生的煙氣連續，量少而穩定，SO2濃度穩定，環保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產成本低。
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本發明涉及一種低負載量Pt/C催化劑氫氣擴散陽極及其制備方法和應用，以納米炭為載體，先用堿刻蝕炭載體，隨后以葡萄糖酸鈉為絡合劑，以氯鉑酸為鉑源，用浸漬?熱還原的方法制備催化劑。該催化劑載體具有高微孔容量，有利于鉑催化劑顆粒的分散，使催化劑在低鉑負載量下仍具有高催化活性，可明顯降低鉑催化劑的成本。利用該催化劑制備氫氣擴散陽極，以該電極進行鋅電沉積，具有槽電壓低和電能單耗低的特點，與現有金屬陽極電積鋅的方法相比，鋅的電能單耗可降低60.1%。與現有的氣體擴散電極電沉積鋅技術相比，本發明在催化劑鉑載量降低的情況下，不僅槽電壓降低0.31V，電能單耗也降低70.64 kW×h/t。
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本發明屬于冶煉領域，具體涉及一種利用還原性熔鹽浴生產鐵、釩單質和碳化鈦的方法。本發明首先將釩鈦磁鐵礦與低揮發分固體炭混合置于熔鹽浴中，構造“還原性熔鹽浴”反應系統，配合階段性升溫制度將釩鈦磁鐵礦中的鐵、釩分步還原為單質鐵、釩；將鈦礦物碳化為碳化鈦或者碳氧化鈦。熔鹽浴的最高保溫溫度為1148℃～1199℃，反應后的產物以單質鐵、釩，鐵?釩合金或者碳化鈦、碳氧化鈦顆粒形態存在。產物顆粒密度大，容易沉于反應器底部。借助反應器的氣壓調節機構，將含有反應物的下層熔鹽壓出，之后利用多孔板分離固態的產物顆粒和液體熔鹽，再以磁選從固態產物中分離出鐵、釩金屬、合金，最后以渦電流分選方式從殘余物中分離出碳化鈦顆粒。
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本發明屬于廢氣處理技術領域，具體的說是一種金屬冶煉廢氣處理工藝，該工藝包括如下步驟：取過若干兩端密封的耐堿空心管，在耐堿空心管的外柱面上等距開設三組圓孔，并且耐堿空心管的內部位于任意相鄰兩組圓孔之間均設有隔板，向耐堿空心管三個子腔中分別填充一半內腔的塊狀氫氧化鈉，用于補充堿性物質；將耐堿空心管上的三組圓孔均用冰塊封閉，并在耐堿空心管的底端固連磁鐵塊，磁鐵塊用于除去處理液中的鐵屑；向金屬真空冶煉還原爐中的廢氣處理箱中加入適量的氫氧化鈉處理液，并將的耐堿空心管投入廢氣處理箱中，用于處理廢氣；向廢氣處理箱中通入廢氣，進行攪拌；本發明能夠對處理液中消耗的堿性物質進行補充，提高廢氣處理效率。
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本發明屬于化工與冶金領域,涉及到渣的處理方法,尤其是含鈷渣的處理方法。本發明的方法包括將渣和水混合均勻制成漿料,然后將濃硫酸加入到漿料中并混合至均勻,所得到的硫酸-水-渣混合物放置進行熟化。本發明的方法為能充分回收渣中的鈷、銅、鎳、鋅和鐵等有價組分的有效、經濟且對環境友好的含鈷渣處理方法,用價廉而供應充足的化學品在簡易設備中及簡單操作條件下將渣中的有價組分轉化為易溶于水的形式,再用水浸出并用各種已知的技術回收;整個過程不使用造價高的設備,不產生妨礙過濾的膠態硅,產生的浸渣主要由二氧化硅組成,可以用作建筑材料。
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本發明涉及一種多組分金屬物質的物理分離方法和裝置，屬于物質分離科學領域。將含有多組分金屬及金屬間化合物的原料加入真空電子束爐中的坩堝內，抽真空；采用電子束熔煉的方法進行加熱，金屬粒子被汽化，形成金屬蒸汽；利用持續的射頻空心陰極放電的方法，電離形成的金屬蒸汽，使其形成低溫等離子體；在等離子體周圍施加正交的磁場，不同金屬離子的質荷比不同，在相同的正交磁場內形成不同的路徑，以此分離不同金屬；在坩堝周圍設置金屬離子接收板，收集不同種類金屬離子飛出后形成的金屬粉末。整個過程是物理分離過程，環境友好，易于實現自動化工業生產。
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本發明公開了一種脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐，包含爐體和設置于爐體內的停留平臺，爐體包含由上至下依次連通的預熱室、燃燒室和熟料室，其中，預熱室靠近頂部處的側壁上設置有入料口，并且預熱室通過第一煙道與外界環境連通；燃燒室呈圓槽狀，并且燃燒室側壁上設置有燃燒器，燃燒器沿水平方向噴射火焰；熟料室下端的出料口與冷卻機連接；停留平臺設置于燃燒器前端以及粉煤灰原料下落點的下方，圍繞停留平臺的四周留有第一物料下落通道。該脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐不僅實現了低能耗，還進一步提高了生產率。本發明還公開了一種脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐的使用方法。
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一種含銻鋅鉛精礦的冶煉方法，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅復雜鉛精礦的冶煉方法。其特征在于其冶煉過程的將含銻鋅鉛精礦采用熔渣爐進行氧化熔煉，產出含SO2煙氣、熔煉煙塵和熔渣爐爐渣；再將熔渣爐爐渣采用電爐進行還原熔煉，產出鉛銻合金、煙氣和爐渣，爐渣與鉛銻合金澄清分層后，鉛銻合金從放鉛口排出；還原產生的煙氣回收氧化鋅后外排。本發明的方法，具有流程短、連續化；節能；產能大；資源高效利用；環境保護；安全與勞動衛生好；也沒有泡沫渣爆炸危險，生產安全。不僅適用于含銻、鋅的復雜鉛物料的處理，還可以處理濕法煉鋅渣和鉛貴金屬系統渣，作到鉛、鋅、銻互補，對鉛、鋅、銻聯合企業更具優勢，鉛及伴生有價金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。
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一種從廢舊電路板中提金的方法,具體步驟為:在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑,配置成碘化鉀溶液混合液;把線路基板浸泡在碘化鉀溶液混合液內,在10～80℃的條件下,反應3-5分鐘,并且伴有攪拌,然后用清水清洗線路基板,所得的清洗液流入碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液,然后將清洗混合液過濾、并經離子交換吸附雜質離子后再加入還原劑,經過還原反應得到海綿金。本發明采用無毒的碘化物浸金的方法,實現了較高的浸金率,實現了電子廢棄物的無害化、減量化和資源化處置,并且處理費用較低;本發明中使用后的碘化物溶液,經過還原后能夠再繼續回收利用,并且再次浸金的效果不變,能夠進一步減少環境污染,降低處理費用。
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一種回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法，屬于濕法冶金領域。以廢棄鋰離子電池正極活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)為原料，深共晶溶劑(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)為浸出體系，浸出結束后，一步得到僅含鋰的浸出溶液和鎳鈷錳的二水合草酸鹽沉淀，實現鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收，其中，乙二醇為溶劑，二水合草酸為還原劑和配位劑。首先，將乙二醇和二水合草酸進行混合加熱攪拌得到深共晶溶劑。隨后，在水浴條件下，將鎳鈷錳酸鋰粉末與所制備的深共晶溶劑進行混合攪拌，實現了廢棄鋰離子電池正極活性材料中鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收。本發明采用乙二醇和二水合草酸組成的一種雙功能深共晶溶劑作為浸出體系，鋰和鎳鈷錳的回收效率均達到99％以上。
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本發明提供了一種冰銅中鈀量的測定方法，涉及冶金的技術領域，包括：冰銅經火試金富集形成含鈀的鉛扣：冰銅樣品與酸性熔劑、堿性熔劑、氧化鉛、還原劑和純銀高溫反應，熔融物冷卻后形成富含貴金屬的鉛扣；其中，冰銅中含銅量10%~60%，每5~8g冰銅樣品，氧化鉛的加入量為150~250g；鉛扣經灰吹得到含鈀的貴金屬合粒；用硝酸溶解含鈀的貴金屬合粒，加熱得到含鈀的分散液；利用電感耦合等離子體發射光譜法測定分散液中的鈀量。本發明提供的冰銅中鈀量的測定方法具有操作簡單、準確度高、精密度好以及實用性較強的特點。
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本發明提供一種鎳和鎂的分離方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分數的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進行混合、萃取、分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)對負載有機相使用洗滌劑進行洗滌，洗去萃取或夾帶的雜質鎂離子，得到洗滌后負載有機相和洗滌余液；(4)用反萃劑對步驟(3)得到的洗滌后負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、分相快、對環境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數高，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩定，再生后可循環使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。
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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池回收方法及裝置。該方法包括以下步驟：步驟S1，將混有石英砂的廢舊鋰離子電池進行破碎處理，得到混合物；步驟S2，在氮氣或惰性氣體的保護下，將混合物進行熱解反應，得到固態剩余物和熱解氣；步驟S3，收集破碎處理過程中產生的煙氣和熱解氣，形成待處理混合氣；步驟S4，依次對待處理混合氣進行物理吸附、堿吸收。利用本發明提供的方法處理廢舊鋰離子電池，能夠有效解決破碎廢舊鋰離子電池時容易起火、處理過程中存在有毒氣體排放的問題，使電池的處理更加安全、簡便、綠色。
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本發明公開了從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料用含碳還原劑進行還原焙燒，得到的焙砂用水調漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應轉型，焙砂中碳酸鋰被選擇提取到溶液中，從而實現與鎳、鈷、錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現鋰的優先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發濃縮過程，鋰的回收和產品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環境問題。
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本發明提供了一種直接修復再生廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：1)拆解；2)計算容量；3)負極片預鋰化操作；4)組裝全電池，在小電流下進行放電處理完成補鋰得到鋰電池。本發明利用簡單的方法，得到回收的廢舊磷酸鐵鋰正極材料后，無需二次處理，直接與預鋰化的負極組裝為電池，先在小電流下放電，完成磷酸鐵鋰廢舊正極的性能修復。本發明所述的方法直接再生方法能夠連續化生產，無二次污染，方法簡便，成本低，有利于實現工業化生產。
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本發明公開了一種電池的電極材料的回收方法。該方法包括如下步驟:將待回收電池的電極材料溶解于離子液體中得到固液混合物;將所述固液混合物進行過濾,得到濾餅和濾液;將所述濾液進行灼燒即可。與現有技術相比,本發明提供的電池的電極材料的回收方法以離子液體為溶劑,選擇性地溶解活性物質,使其與集流體和導電添加劑分離;其中,集流體與導電添加劑無損回收,溶解于離子液體的活性物質通過簡單的高溫處理使金屬鋰與其中的重金屬元素得到回收,操作方法簡單,無污染對電池的回收具有重要的意義。
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本發明屬于廢舊電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法，包括：（1）將全電池料進行分選預處理，得到電池黑粉；（2）將電池黑粉與二段浸出液混合進行兩段浸出；（3）將所述二段浸出渣用于制備負極石墨粉；（4）將所述一段浸出液進行凈化除雜，得到第二銅粉、凈化渣和凈化液；（5）所述凈化液添加磷源和/或鐵源，與氧化劑反應后過濾得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循環返回步驟（2）；（7）將所得的沉淀渣進行洗滌、陳化、煅燒，得到無水磷酸鐵；（8）將鋰濃度在20g/L以上的沉淀母液進行除雜、碳酸化反應，制備得到碳酸鋰。本發明能夠提高回收元素浸出率和回收率，降低雜質浸出率，且降低能耗。
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本發明公開一種鐵礦石在高溫液態爐渣中不同時間熔解度的計算方法，屬于鋼鐵冶金非高爐煉鐵熔融還原工藝冶煉生產液態鐵水的技術領域。所述計算方法包括如下步驟：S1、確定鐵礦石的初始直徑d；S2、確定高溫液態爐渣的溫度T；S3、將上述參數帶入公式中；S4、獲得鐵礦石熔解度隨時間的變化計算方程；S5、輸入熔解時間，經過計算即可獲得在該熔解時間對應的鐵礦石在高溫液態爐渣中的熔解度。本發明的計算方法所需的工藝參數確定方式簡單，計算方式精準，可以及時有效指導熔融還原工藝中鐵礦石、還原劑、熔劑等原燃料的加入流量和相互配比，優化熔融還原工藝生產節奏。
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本發明涉及動力電池技術領域，具體涉及一種方形殼體電池的拆解裝置和方法，包括輸送組件，用于輸送方形殼體電池；豁口集液組件，將方形殼體電池切割出豁口，并通過豁口收集其電解液；以及切蓋斷耳組件，將方形殼體電池沿豁口進行切割分離為兩個部分，并切斷方形殼體電池的極耳正負極連接；本發明本申請通過各個組件的配合，可以改善方形殼體電池拆解方式，中間增加處理電解液環節，通過切割出豁口，取出電池中的電解液，再進一步的切蓋斷耳組件工作時，能夠提高拆解電芯的準確性和安全性，且切蓋斷耳組件工作時，先將電芯蓋進行切割分離，再切斷極耳，進一步提升拆解電芯的準確性和安全性。
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本發明公開了一種高溫廢棄爐渣回收利用設備，屬于爐渣回收利用設備技術領域，包括底座板、爐渣破碎裝置、控制放料裝置、篩分裝置和磁吸分類裝置，爐渣破碎裝置安裝在底座板上，控制放料裝置安裝在爐渣破碎裝置的底部，篩分裝置安裝在底座板上，磁吸分類裝置安裝在底座板上；本發明通過爐渣破碎裝置將冷卻處理后的爐渣破碎至100毫米以下，通過篩分裝置將破碎后的爐渣篩分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的塊料，使用磁吸分類裝置分別將粉料和塊料中的磁性粉料和磁性塊料分離出來，磁性粉料作為部分燒結原料用于燒結，塊料作為部分爐料進行高爐冶煉，對特殊爐渣中的高爐渣進行回收利用，特別適用于鐵含量較高的高爐渣鐵進行回收利用。
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一種鋼渣高效綜合利用的方法，屬于鋼渣利用技術領域。在不添加任何熔劑的情況下，通過調整含碳球團中銅渣/鎳渣與鋼渣的比例。將鋼渣磨細后與碳質還原劑、酸性固廢混合制備含碳球團，鋼渣與酸性互為熔劑，分別促進磷和鐵氧化物的還原，實現鐵、磷的同步回收。優點在于，將有效改善鋼渣和冶金固廢的利用情況，降低環境污染的同時，產生巨大的經濟效益，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了制備鈦渣的系統和方法，該系統包括：混料裝置，所述混料裝置具有含鐵鈦礦入口、還原劑入口和混合物料出口；多個料倉，所述料倉與所述混合物料出口相連；矩形電爐，所述矩形電爐包括：矩形電爐本體、多個電極、第一加料區、第二加料區、第三加料區、鐵水出口、鈦渣出口和煤氣出口；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐與所述煤氣出口相連；以及布袋收塵器，所述布袋收塵器與所述余熱鍋爐相連。采用該系統實現了含鐵鈦礦的連續熔煉和高效熔煉，從而達到了調整鈦渣成分的目的，提高了勞動生產效率，降低了單位鈦渣電耗(降低了31.8％)。
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