本發明屬于有色冶金環保技術領域,涉及一種二次鋁灰無害化處置工藝,包括以下步驟:破碎篩分、催化脫氨、氫氧化鋁轉化、氧化鋁回收、催化劑回收以及熔鋁精煉劑回收,該二次鋁灰無害化處置工藝,能夠實現二次鋁灰的無害化處理,并且能夠高效的回收二次鋁灰中的有用成分,鋁灰的水解相對徹底,鋁灰中氮化鋁的分解率高,使用的催化劑無毒且回收比較方便,即使有少量存留,也可將其轉變成氯化鈉或氯化鉀,最后變成精煉劑,不會引入新雜質。
計量給料機涉及一種用于冶金、礦山、化工等行業散狀物料的配料和定量給料的裝置。主要是為解決現有的計量給料機工作時環形膠帶易跑偏,影響計量效果等問題而設計的。它包括機體,機體上有進料口、出料口、電機減速機、托輥和稱重傳感器,主動滾筒裝在主動滾筒軸上,電機減速機的動力輸出軸與主動滾筒軸用花鍵連接,被動滾筒裝在被動滾筒軸上,環形膠帶裝在主動滾筒和被動滾筒上;在主動滾筒和被動滾筒的外表面徑向上設凹槽,在環形膠帶非工作面縱向上設有與凹槽相對應的凸棱,環形膠帶的凸棱置于主動滾筒和被動滾筒的凹槽內,在稱重傳感器上也設有與環形膠帶非工作面上的凸棱相對應的凹槽。優點是工作時環形膠帶不能跑偏,計量準確。
本發明公開的屬于粉末冶金技術領域,具體為一種鐵基預混合粉的制作方法,其包括如下步驟:S1:將定量的基料粉末和輔用粉末相互混合,并添加粘結劑到混合設備內,使輔用粉末通過粘合劑與基料粉末粘合在一起;S2:通過將混合后的粉末導入干燥設備內,干燥混合后的粉末;S3:通過將干燥后的粉末導入過篩設備內,通過過篩設備將粉末過篩,去除粗大的混合粉顆粒。該鐵基預混合粉的制作方法,1、其流動性有很大提高,可以在各種壓機上使用;2、脫膜力較低,減少模具磨損,延長模具使用壽命;3、壓縮性基本一致,能夠滿足一般中、高密度零部件的使用要求。
本發明提供一種熱鋼坯余熱回收裝置,該爐由輸入滾道、推鋼機、爐體、爐腔、承重軌道、循環水管路、高壓容器和輸出滾道構成。熱鋼坯由輸入滾道運送至爐腔入口前,經推鋼機推入爐腔內的承重軌道上排放進行熱交換,爐腔內主要有循環水管路貼在爐腔的上面和下面并固定,管路的兩端分別與爐體外部的高壓容器和回水容器相連通,容器和容器之間也相連通組成一個循環水管路,再由循環水管路將熱量傳送給高壓容器產生蒸氣或熱水進行發電或供暖,最后由輸出滾道將鋼坯傳送出去,本發明能有效的回收熱鋼坯的余熱,是冶金鑄鋼企業節能降耗的有效措施。
一種涉及化學與粘合領域范圍的復合型粘結劑, 本發明利用石油化工系統生產的DMT產品的副產 B酯殘渣做為原料,按一定比例將固體聚酯、二羧酸、 甲酚、呋喃甲醛裝入特制的反應釜中進行攪拌,在一 定時間、一定溫度、一定量的溶劑和催化劑作用下,進 行移位共聚合反應,而制得的液體復合型粘結劑,該 產品在180℃以下不發生降解,耐溫性和熱穩定性較 好,粘接強度高,生產工藝簡單,原料來源豐富,冶金 工業及鑄造工業都可應用。
本發明涉及的是,可以在冶金、化工、食品、房屋建筑等領域中的流體輸送管道上,使用的薄壁不銹鋼焊接管的連接方法及實施該方法的連接部件。該方法是,在兩根被粘接管的接口外設一個外套管,通過它與膠粘劑一起,將管子連接起來。為了施工和臨時新開管線的需要,發明中還設計了不等徑連體管箍和T型異徑箍式管接頭。該方法的實施,用薄壁不銹鋼焊接管替代焊接鋼管,使液體輸送管道體輕,耐腐蝕,耐氧化,提高管道壽命,減少維修費用。
本發明屬于冶金行業技術領域。主要針對鋼鐵廠生產出來的熱爐渣余熱回收而設計的一種裝置:該裝置主要由蒸氣發生罐、盛渣罐、隔渣導熱片、起重設備、液壓卡勾、減壓閥、排汽閥、供水管、輸汽管和儲汽罐構成。蒸汽發生罐是由罐蓋與罐身兩部分相互對接固定而成,罐蓋上設有供水管和輸汽管及減壓閥和排汽閥,輸汽管與儲汽罐相互連通,進而組成了一個蒸汽發生收集裝置,通過供水管向罐內的熱爐渣澆水產生蒸汽,經輸汽管輸送給儲汽罐供給汽輪發電機使用??刂乒┧艿墓┧考纯煽刂普羝l生量的大小。該裝置結構簡單、投資少、效率高是冶金行業節能降耗的重要措施。
本發明是一種高效冷凝器,它不但具有冷凝速度快,效率高的特點,而且不用其它增壓設備,可以實現第一位或任意高度安裝,它包括底座、出水口、高速混合汽液分離室、霧化器、空氣出口、冷卻水入口、可凝性氣體入口,冷凝器上部有一集水室,內部裝有霧化器的集水室下方接高速擴散混合室,高速擴散混合室下方裝有一個增壓器,集水室與冷卻水入口相連接,中間部分高速擴散混合室與可凝性汽體入口和空氣出口貫通連接,下部增壓器與高速擴散混合室及出水口相聯通。本發明結構緊湊,體積小,適合石油、化工、冶金、制藥、食品等多種行業使用。
高壓、高溫防靜電型阻旋式料位控制器,涉及一種料位控制器,該料位控制器包括蓋、電機組件、軸A、底座、驅動組件I、隔套法蘭、驅動組件II、軸B、軸筒、檢測板組件、防靜電組件組成。其蓋與底座通過螺紋相連,電機組件與軸A的一端相連,驅動組件I與軸A的另一端相連并固定,驅動組件1經隔套法蘭隔離后帶動驅動組件II,驅動組件II與軸B的一端相連并固定,軸筒通過螺栓固定于隔套法蘭上,軸B的另一端與檢測板組件相連,在軸筒與隔套法蘭之間設有防靜電組件。本發明適合于冶金、化工、礦山、電力、筑路、糧食及環保等行業的料倉或除塵設備的上、下限報警,具有耐高溫、高壓、防靜電的特點。
硼泥陶粒及異形塊的制法及用途涉及一種工業廢渣硼泥的綜合利用,主要是為解決硼泥堆積占地、污染環境的問題而研究的。解決方案主要是將硼泥與助燃劑、粘結劑混合制球或異形塊,再培燒成陶?;虍愋螇K,用于冶金領域作為助燃劑、還原劑及摻配原料;用于建筑行業作為集料與膠凝材料配合制作各種輕混凝土或免燒磚等。
本發明屬于粉末冶金技術領域,具體為一種高松比高壓縮性能的易切削鐵粉及其生產方法,包括S、Mn、C、Si、P、O、Cr、Ni、Mo、Nb、V、Al按照配方具體搭配比例,用作于生產粉末冶金件,具有更好的高密度、高強度、高精度、耐磨、耐蝕,同時具有更強的抗沖擊性能,高韌性及高疲勞強度;其中,S照重量份計由以下成分例制成:>0.30%~0.40%;Mn照重量份計由以下成分例制成:0.10~0.30%;C照重量份計由以下成分例制成:≤0.010%,其結構合理,用作于生產粉末冶金件,具有更好的高密度、高強度、高精度、耐磨、耐蝕,同時具有更強的抗沖擊性能,高韌性及高疲勞強度。
本實用新型公開了一種用于冶金廠廢渣聯合處理設備,包括機體,所述機體的頂部連通有料斗,所述機體內腔的左側設置有活動腔,所述活動腔的內部設置有除渣裝置,所述活動腔的右側連通有出渣管,所述活動腔內腔的右側固定安裝有刮板,所述機體內腔的底部固定安裝有安裝塊。本實用新型通過機體、料斗、活動腔、除渣裝置、出渣管、安裝塊、盛渣箱、把手、過濾網、固定組件和供水裝置的設置,可有效將廢渣中含有的廢渣篩選出來進行重復利用,還可對篩選出來的廢渣進行清洗沉淀,提高廢渣的利用率和質量,同時解決了廢渣中含有大量可重復利用的廢渣碎屑,現有的設備無法將廢渣進行徹底篩分,浪費了大量資源的問題。
本實用新型公開了一種冶金循環水冷式散熱裝置,包括機身本體、工作箱、防水機殼,所述機身本體的前方設置有蓋體,且所述蓋體與機身本體緊密焊接,所述工作箱的前方嵌入入風口,所述工作箱的下方設置有防滑滾輪,且所述防滑滾輪與工作箱緊密焊接,所述工作箱的下方且位于所述防滑滾輪的外表相接有滾輪保護殼,所述工作箱的外表面固定連接有裝置檢測表,所述工作箱的外表面且位于所述裝置檢測表的下端相連有檢測信息讀取版,所述防水機殼的下方固定焊接有儲存箱,所述防水機殼的下方且位于所述儲存箱的四周活動連接有機殼固定釘,所述儲存箱的一側相連有電源線,使裝置有了更大的儲存空間,增加了裝置的實用性。
本實用新型公開了一種冶金渣水泥制造用環保型除塵裝置,涉及水泥技術領域,具體包括罐體,罐體的內側壁固定安裝有防塵件,防塵件的上表面貫穿連接有過濾袋,防塵件上表面的兩側均固定安裝有支護,支護的一側固定安裝有微型電機,的微型電機的輸出端固定安裝有錐形齒輪,錐形齒輪的一側嚙合連接有從動輪,罐體的內側壁固定安裝有支桿,支桿的一端固定安裝有限位件。通過罐體上防塵件、過濾袋、微型電機、錐形齒輪、限位件、從動輪、關節軸承與敲擊件的設置,使得裝置在將微小粒徑粉塵導入水箱內部時,可通過持續敲擊過濾袋,將堆積在過濾袋內壁的微小粒徑粉塵擊落,進而有效避免過濾袋內部堵塞,無法繼續除塵的情況發生。
本發明涉及鋼或鐵的冶煉技術領域,且公開了一種定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應用,包括支撐板,利用支撐板對轉移箱進行支撐和穩定,通過轉移箱、儲存箱、擋板和第一轉盤的配合使用,方便對碳粉進行儲存和轉移,避免碳粉受潮,且在加入時保證定量加入,不需要提前稱量,使得碳粉加入時更加方便,工作效率更高,通過第二轉盤、第二圓盤、第一連桿和第二連桿的配合使用,使得可以將轉移之后的碳粉左右移動均勻散在反應液內,從而使得碳粉可以充分溶解,通過第一轉軸、第二轉軸、套桿和第一圓盤的配合使用,使得將轉移箱的移動和儲存箱的打開兩個步驟進行聯動,從而增加整個裝置的聯動性,使得操作更加簡單。
本實用新型公開了一種冶金廢料裝置,包括離心機、發電機、螺旋加速器、差速制動電機和承重架,所述裝置的頂部焊接有廢料輸入口,所述廢料輸入口的下部緊密連接有廢料處理箱,所述廢料處理箱上焊接有固定箱開關,所述裝置的左側緊密焊接風機箱,所述風機箱的左側緊密連接有發電機,所述廢料箱的下部焊接有承重架,所述承重架的下部固定連接車輪,所述裝置的右側焊接有螺旋加速器,所述螺旋加速器的右側緊密連接有圓環固定口,所述圓環固定口的下部焊接三腳架,所述連接口的左側固定連接了防護快,體現了該裝置的穩定性。
本實用新型公開了一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置,包括內設儲料倉的混料倉體和蓋裝在混料倉體頂部的頂蓋;所述混料倉體的外周壁上設有進氣孔,混料倉體的內周壁底部設有沿周向方向環繞其內周壁一周的噴氣縫隙,混料倉體的側壁內設有連接進氣孔和噴氣縫隙的緩沖腔,所述緩沖腔沿著混料倉體周向方向環繞一周;所述儲料倉的底面呈沿著從上往下的方向直徑逐漸減小的凹面,且該凹面的斜率為常數或該凹面的斜率沿著底面邊緣到中心逐漸減??;所述噴氣縫隙的下側壁與儲料倉底面相交,且噴氣縫隙在其出氣口處斜向下的斜度大于等于儲料倉底面在其邊緣處的斜度;所述頂蓋為透氣頂蓋。
冶金保溫覆蓋劑分為堿性和酸性兩種,堿性覆蓋液按重量百分比計包含30%?40%的Ca0、15%?20%的SiO?、10%?20%的Al?O?、7%?10%的Na?O、10%?15%的C、5%?7%的MgO、0.5%?1%的Fe?O?、3%?4%的膨脹劑、4%?5%的發熱劑,以及余量的雜質;酸性覆蓋劑按重量百分比計包含20%?30%的Ca0、30%?50%的Al?O?、5%?10%的MgO、小于5%的CaF2、40%?50%的C、4%?5%的膨脹劑、2%?4%的發熱劑,以及余量的雜質。本發明能防止鋼鐵水二次氧化、吸附鋼鐵水上浮夾雜物,不與鋼鐵水反應,避免鋼鐵水污染,不侵蝕堿性包襯,而且在使用中,不黏渣或不結瘤,鋼包的清潔程度提高,有利鋼包翻渣,同時解決翻渣困難,解體容易,降低工人勞動強度,也有利于包齡的提高。
本實用新型公開了一種方便拆裝的冶金設備用傳動箱,包括箱體、第一傳動齒輪和箱蓋,箱體的頂端安裝有箱蓋,箱體的底端設置有散熱結構,散熱結構包括導熱板、散熱片、支撐框架以及墊腳,箱體的內部安裝有第一傳動齒輪,第一傳動齒輪的一側設置有第二傳動齒輪,箱體的內側壁設置有降噪結構,箱體外側壁的頂端設置有固定結構。本實用新型通過設置有散熱結構,在散熱結構的底端安裝有一塊導熱板,在導熱板的底端樹立有多個散熱片,多組散熱片與空氣間的接觸面姐較大,以此,當箱體內部的溫度通過導熱板傳遞至這些散熱片上時,隨著空氣的流動,即可較為快速的將這些熱量帶走,加強了該冶金設備用傳動箱的散熱性。
本發明公開了一種利用冶金渣生產有機復合肥的裝置、系統及工藝,該制備裝置包括罐體和烘干裝置,一種使用一體化有機復合肥制備裝置的生產系統,包括加熱處理裝置、造粒機、一體化有機復合肥制備裝置,使用本一體化有機復合肥制備裝置混合物料時,使得物料的混合更加充分,且可依據實際需求更換不同規格的內部部件,對內部物料進行混合后,可進行是否進行烘干處理的選擇,可使得產出物料即為烘干物料;使用本生產工藝利用冶金渣制作有機復合肥,不僅在制作過程中,可隨需求,進行成分的調節;且在制作能耗上,熱量損失少,能源消耗少;在工藝過程中,使得鋼渣得以再利用,且對其的利用率進行提高,使得其產出的有機復合肥對農作物的生長更高效。
本發明公開了一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法及其混料裝置,混料方法為:將長度為2mm的鍍銅碳纖維與顆粒度為200目的鋁粉混合放置于混料裝置內后,利用壓力為0.5MPa的高壓氣體,將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起,5分鐘后停止通入高壓氣體,鍍銅碳纖維和鋁粉共同沉積并均勻混合。本發明的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法,將鍍銅碳纖維和鋁粉混合放置后,再利用高壓氣體將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起后共同沉積并均勻混合,能夠克服現有的采用機械攪拌方式混合鍍銅碳纖維和鋁粉導致碳纖維成球并混合不均的缺陷,使得制備的短碳纖維金屬基復合材料性能得到提高。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,具體為一種粉末冶金原料混料裝置,其包括:裝置主體和輸送帶,裝置主體其底部連接有排料管,所述排料管上端設置有流量計,所述排料管下端設置有控制閥;輸送帶設置在所述排料管下方,所述輸送帶頂部設置有容納盒,在排料管上設置流量計和控制閥,自動控制排料量,將一個容納盒排放滿了之后關閉排料,利用輸送帶將滿的容納盒移走,無需工作人員時刻盯著排料,降低工人勞動量。
本發明屬于粉末冶金技術領域,具體為一種粉末冶金用無鎳擴散合金鋼粉,包括高純度鐵粉和粉末冶金混合粉以及潤滑劑按照配方具體搭配比例,用作于生產燒結部件,具有更好的機械性能和抗拉性能,同時切削性能也十分優秀,使用壽命長,生產成本低,同時具有更強的抗沖擊性能,高韌性及高疲勞強度,其結構合理,具有更好的機械性能和抗拉性能,同時切削性能也十分優秀,使用壽命長,生產成本低,同時具有更強的抗沖擊性能,高韌性及高疲勞強度,能用傳送帶連續將部件插入爐中,比高溫燒結的生產效率高,同時還能減少能源用量和CO2排放量,更加的環保。
本實用新型涉及化工設備技術領域,具體揭示了一種便于清洗的化工攪拌離心裝置,包括攪拌筒,攪拌筒的底部固定連接有兩組底腳,攪拌筒的外表面固定連接有一組吊耳,攪拌筒的外表面開設有導熱油進口,攪拌筒的底部固定連接有兩組加熱棒,攪拌筒的底部開設有放油口,攪拌筒的頂部開設有進料口,進料口的頂部螺紋連接有第一密封蓋,攪拌筒的頂部固定連接有蓄水筒,蓄水筒的頂部開設有進水口,進水口的頂部螺紋連接有第二密封蓋,蓄水筒的頂部固定連接有固定盒,通過設置的吊耳方便攪拌筒的移動,通過設置的加熱棒可滿足不同溫度需求的材料的反應,通過設置的導熱油進口可使攪拌筒內的溫度保持均勻。
本發明涉及鋼或鐵的冶煉技術領域,且公開了一種定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應用,包括支撐板,利用支撐板對轉移箱進行支撐和穩定,通過轉移箱、儲存箱、擋板和第一轉盤的配合使用,方便對碳粉進行儲存和轉移,避免碳粉受潮,且在加入時保證定量加入,不需要提前稱量,使得碳粉加入時更加方便,工作效率更高,通過第二轉盤、第二圓盤、第一連桿和第二連桿的配合使用,使得可以將轉移之后的碳粉左右移動均勻散在反應液內,從而使得碳粉可以充分溶解,通過第一轉軸、第二轉軸、套桿和第一圓盤的配合使用,使得將轉移箱的移動和儲存箱的打開兩個步驟進行聯動,從而增加整個裝置的聯動性,使得操作更加簡單。
硼泥陶粒及異形塊的制法及用途涉及一種工業廢渣硼泥的綜合利用,主要是為解決硼泥堆積占地、污染環境的問題而研究的。解決方案主要是將硼泥與助燃劑、粘結劑混合制球或異形塊,再培燒成陶?;虍愋螇K,用于冶金領域作為助燃劑、還原劑及摻配原料;用于建筑行業作為集料與膠凝材料配合制作各種輕混凝土或免燒磚等。
本發明提供一種西部高寒地區凍土凍巖復合體爆破方法,涉及一種采礦工程和爆破工程技術領域。該發明包括在炮孔底部放置第一個數碼電子雷管;在炮孔中放置(H?3N/2)m乳化炸藥作為下部裝藥段;在下部裝藥段上方放置(N/2)m快速硬化膨脹劑作為間隔段;在間隔段上方放置第二個數碼電子雷管;放置(N/2)m乳化炸藥作為上部裝藥段;在上部裝藥段上方放置(N/2)m快速硬化膨脹劑作為堵塞段;設置上碼電子雷管先起爆,微差時間為(H?3N/2)ms。本發明用于西部凍土凍巖復合體爆破,可以有效的解決爆破后凍土塊度大,二次破碎影響施工效率的問題,本發明成本低廉,操作簡單,有助于提高西部爆破作業的效果。
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