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本實用新型涉及導衛調整裝置領域，具體是涉及一種H型鋼萬能軋機出口導衛調整裝置，包括傳輸模塊、架體和調整模塊；架體包括第一安裝架、第二安裝架和第三安裝架，第一安裝架設置在架體的上端，第一安裝架上固定安裝有第一液壓缸，第二安裝架上固定安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，第三安裝架上固定安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，調整模塊包括固定導衛、活動導衛和軋輪，固定導衛的頂端設置有第一延伸板，第一延伸板上固定安裝有第一距離傳感器，第一距離傳感器的輸出端指向傳輸模塊所在方向。本申請可以自動對加工后的型鋼整直且操作人員可以進行精準的實時調控。
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本發明提供一種高壓、大流量雙層離心風機葉輪結構。所述高壓、大流量雙層離心風機葉輪結構包括輪盤、下層葉片和上層葉片，所述輪盤的上表面通過止口定位并用鉚釘與軸盤固定鉚接，所述輪盤上固定焊接有上下分布的上層輪蓋與下層輪蓋，所述下層葉片固定在下層輪蓋和輪盤之間，所述上層葉片固定在下層輪蓋和上層輪蓋之間，所述下層葉片和上層葉片為實心板式后向葉片，而任意兩個所述葉片出口端的弦長之差不大于1.5mm，所述下層葉片為寬體葉片，而所述上層葉片的出口安裝角接近徑向，而所述下層葉片和上層葉片具有不同的葉片出口安裝角β，且安裝角β在45°?90°之間。本發明提供的高壓、大流量雙層離心風機葉輪結構具有高壓、大流量的優點。
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本實用新型提供了一種軋機軸承安拆工裝，涉及軸承安拆技術領域，包括兩個擺臂、支撐桿以及兩個吊裝環，擺臂的上端通過轉軸相鉸接，下端設有托板，兩個擺臂的中部分別設有安裝座；支撐桿連接于兩個安裝座上；吊裝環設置于擺臂的外側，用于與天車的鋼絲繩相連。本實用新型提供的軋機軸承安拆工裝，利用轉軸使兩個擺臂的下端張開，借助擺臂下端的托板對軸承的下端面進行承托，通過支撐桿和安裝座的連接實現兩個擺臂的相對位置的鎖定，避免擺臂繞轉軸向相鄰一側擺動使托板從軸承的內孔中脫出，支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式，便于適時調整兩個擺臂之間的夾角，使該工裝適用于不同規格的軸承的吊裝，具有良好的通用性。
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本發明涉及混凝土加工技術領域，具體的說是一種自密實混凝土的加工工藝，其中所述加工裝置包括殼體，所述殼體的中部設置有破碎機構，所述破碎機構的下方設置有與所述破碎機構相適配的傳動機構，所述傳動機構的下方設置有與所述傳動機構相適配的選料機構，所述選料機構的下方設置有與所述選料機構相適配的篩分機構；通過設置的破碎機構來實現對骨料顆粒進行破碎，在通過設置的選料機構和篩分機構的配合實現將骨料的直徑進行篩選，能夠讓骨料通過通孔，骨料會從殼體的底部排出，通過設置的傳動機構能夠將破碎機構的動能傳遞給選料機構。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，提出了一種選煤用脫介和分級的單層直線振動篩，包括篩箱、篩板，所述篩箱的一側設置有防堵機構，所述防堵機構包括電機，所述篩板遠離電機的一端與篩箱的內壁通過銷活動連接。通過防堵機構中結構的相互配合，通過轉軸帶動凸輪旋轉，凸輪結構的凸出端往復地對篩板進行充分振動，不僅加速篩板表面物料下降的速度提高工作效率，而且可防止篩板中篩孔堵塞現象的發生，通過設置抽水泵的抽水端將水箱內的水抽出，并由出水端傳輸給三排水管由其底部多個噴頭對物料進行充分均勻噴水完成脫介作業，可防止篩箱邊角物料不能均勻受水現象的發生，可有效提高物料噴水脫介作業的效果。
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本實用新型涉及機械設備的技術領域，特別是涉及一種覆膜砂的直線振動篩，其能夠有效減輕勞動強度，提高工作效率，使排料更加方便，降低使用局限性；包括篩分箱、傳振架、兩組振動電機、振動篩網和檢修門，篩分箱的內部設置有腔室，篩分箱的底端設置有四組振動彈簧，四組振動彈簧上均連接設置有支撐腿，傳振架固定安裝在篩分箱的底端，兩組振動電機等距的固定安裝在傳振架的右端，振動篩網固定安裝在腔室內，篩分箱的頂端右側連通設置有進料斗，篩分箱的左端連通設置有下層排料斗，篩分箱的前端左側連通設置有上側排料斗，篩分箱的頂端設置有檢修口，檢修門上設置有兩組合頁，檢修門通過兩組合頁轉動蓋裝在檢修口上。
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本發明公開了一種軋機輥縫調整方法、裝置及存儲介質，應用于軋機組中，所述軋機組包括N架軋機，N為正整數，所述方法包括：檢測帶鋼尾部在所述軋機組的位置；在所述位置到達預設位置時，將第M架軋機的輥縫由初始開度調整至預設開度，M為小于N的正整數；確定第M+1架軋機至第N架軋機中每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度；基于所述每架軋機與上一軋機之間的輥縫調整時間間隔，以及所述每架軋機的輥縫調整開度，對所述每架軋機的輥縫進行調整。本發明可以有效地避免帶鋼在生產過程中，其尾部發生甩尾、厚度偏差等穩定性問題。
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本發明涉及一種軋機加速度的設定方法，屬于熱軋技術領域。技術方案是：在數據庫中建立軋機加速度和精軋入口溫度斜率參數表；采集實際軋機加速度和精軋入口溫度值，通過計算方法用溫度斜率計算得出加速度修正系數，最終得出軋機加速度，將軋機加速度和精軋入口溫度斜率存儲到模型數據庫表中，用于下次軋機模型計算預測速度曲線。本發明的有益效果是：采集帶鋼每個控制樣本的實際加速度和精軋入口溫度實測數據，通過線性回歸計算中間坯精軋入口溫度斜率，用于修正計算加速度，最終得出控制模型表中的軋機加速度，使得模型預測速度曲線更加精準，提高了軋制穩定性和產品質量。
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本實用新型公開了浮選機尾礦排礦結構，涉及浮選機技術領域。包括反應箱，所述反應箱的頂部設置有開口，所述反應箱外部一側的底端固定連接有與其內部連通的排礦方形管，所述反應箱頂部的一端安裝有驅動機組；所述驅動機組的輸出端固定連接有攪拌葉輪，攪拌葉輪和所述反應箱內部的底端相接觸；所述反應箱的內部固定連接有分隔網，分隔網設置在驅動機組和攪拌葉輪之間。本實用新型通過電動液壓缸推動撥動臂使得聚集在分隔網底部的可懸浮大顆粒礦物移動到分隔網另一端的濾孔分離的設置，實現了浮選機尾礦在排礦時，液面能趨于一個較為穩定的狀態，減少了礦漿飛濺的現象的產生，增大了浮選機在排礦時的穩定性。
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本實用新型公開了一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置，包括吸附筒，吸附筒的頂端卡合連接有濾網，吸附筒內部的頂部活動設有壓板，吸附筒內壁的中部固定連接有防護網，防護網與壓板之間填充有活性炭，防護網的中心處固定嵌接有圓筒，圓筒的內部活動設有擋板，吸附筒內部的底部設有儲油盤，吸附筒一側壁的底部固定連接有處理箱，處理箱的底端固定連接有導熱盒，本實用新型一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置，設置了壓縮彈簧配合壓板，可以在活性炭填入時，不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實，在活性炭吸附處理時，不會因廢氣氣流的沖擊力導致活性炭之間產生較大的縫隙，提高活性炭的處理效果，降低縫隙導致的過濾不充分的概率。
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本實用新型公開了一種暖通風機降噪組件，包括消音箱體，所述消音箱體的底部內壁上固定連接有固定降音裝置，所述固定降音裝置的上方設置有通風筒主體，所述消音箱體的下方設置有減震裝置，所述消音箱體的底部外壁上固定連接有橡膠塊，所述固定降音裝置包括：固定座，所述固定座固定連接在消音箱體的底部內壁上；雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉動連接在固定座的內壁上；滑動塊，所述滑動塊被雙向螺紋桿貫穿。該暖通風機降噪組件通過固定降音裝置與減震裝置的配合使用，使得該裝置能夠對通風機產生的噪音進行降低，同時降低其工作時導致消音箱體震動的作用力，有效降低其工作時產生的噪音，保護工人良好的工作環境與身體健康。
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一種棒材軋機芯軸偏心套同軸度檢測裝置，屬于測量儀器技術領域，用于對芯軸偏心套的同軸度進行檢測。其技術方案是：兩個相同的V型座放置在底座平面上，兩個偏心套分別放置在兩個V型座的V型開口上，兩個調節框架分別放置在兩個V型座外側的底座平面上，兩個絲杠升降機固定在調節框架上，每個調節框架的兩側分別固定有垂直的滑動桿，兩個調節框架的上方分別有軸承座，軸承座的兩端分別有滑動孔套在調節框架兩側的滑動桿上，軸承座的底面有絲杠升降機的頂桿上端支撐，轉軸的兩端分別穿過兩個軸承座中的軸承內孔，轉軸的中部分別穿過兩個待測的偏心套的內孔。本實用新型結構簡單、容易操作，可直接測量兩個偏心套的同軸度偏差，提高了檢測效率。
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本實用新型公開了一種底噪無塵振動篩，包括振動底座、振動箱和篩網，所述振動底座的頂部安裝有振動箱，且振動箱的內部設置有篩網，所述振動箱的一側設置有出料管，且出料管的外壁固定有擋塊；除塵布袋，對接在所述出料管的底部，且除塵布袋靠近出料管一端的外側設置有第一夾箍。該底噪無塵振動篩，將除塵布袋與出料管進行對接，并將夾箍放置在除塵布袋與出料管的連接處，旋轉螺紋銷與限位槽完成對接，擰緊旋鈕使夾箍鎖緊即可完成除塵布袋的安裝，通過設置的除塵布袋即可達到防止出料時灰塵溢散的效果，啟動排風機，排風機產生的吸力即可將振動箱內部產生的灰塵從出塵管吸出，達到便于清理內部灰塵的效果。
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本實用新型涉及一種平板探測器及包含其的乳腺X射線機，平板探測器的正面設有貫穿所述平板探測器厚度的弧形凹槽，所述弧形凹槽與人體胸部弧度相適應；所述凹槽的弧度由核磁共振醫學影像數據擬合得到。所述平板探測器設置于固設在所述支臂下部的支架上。在乳腺X射線機使用時，球管發射的X射線可透過人體乳腺兩側邊緣的位置，檢測到乳腺兩側邊緣位置處的病變，以減少盲區。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本發明提供一種軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法，設計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數值；計算管坯壓下段總的等效應變值；確定管坯材料的應力應變關系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，對應力應變曲線積分求得應變能密度；計算各截面的應變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。
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本實用新型公開一種賬單粉碎機，箱體內側上方轉動設置有若干組粉碎輥，若干組粉碎輥的一端傳動連接；箱體內側中部固定設置有兩塊對稱布置的斜板，兩塊斜板的下方固定連接有圓筒；兩塊斜板之間轉動連接有縱向粉碎機構，圓錐軸下方轉動連接有轉動刀片組件，轉動刀片組件位于圓筒內部；箱體底部橫向設置有擠壓機構，擠壓機構與電機固定框的側壁相對應。本實用新型設置橫向粉碎和縱向粉碎，賬單紙張首先進入到粉碎輥之間進行初步的粉碎，再初步粉碎后，粉碎的賬單碎屑會再次進入到縱向粉碎機構中再次粉碎，直至粉碎呈合適的碎片，而且擠壓機構可以將粉碎后的賬單碎屑擠壓呈塊狀或者條狀，便于使用者將粉碎后的賬單碎屑取出，提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種球磨機的進料口密封裝置，包括呈圓臺形的進料口，進料口外套設有襯套；襯套包括進料端蓋，進料端蓋的左部分呈圓柱型，右部分向外延伸呈圓臺形；進料端蓋的右部分上均勻設置有若干螺栓孔，螺栓孔內設置有螺栓；進料端蓋的右部分通過螺栓固定連接有貼合在內壁上的端襯板；進料端蓋與進料口從左至右之間的間隙逐漸減小，且進料端蓋右端的內側均勻設置有六個楔鍵；楔鍵所在圓周上設置有用于增加密封性的密封環。本實用新型結構簡單、密封效果好，延長了端蓋的使用時間，降低了生產運行的成本。
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本實用新型涉及磨床技術領域，具體為一種連鑄機扇形段修復用平面磨床，包括底座和上料裝置，底座通過磨床本體連接有工作臺，上料裝置包括支撐板，支撐板通過多個支撐柱連接有安裝板，安裝板上安裝有升降缸，升降缸通過提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺上連接有多個清潔板，清潔板上滑動安裝有轉板，轉板上轉動連接有移動齒輪和清潔齒輪，移動齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動齒輪和齒條嚙合，多個轉板中的一個轉板上安裝有電機，電機的輸出端和對應的移動齒輪連接，多個清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷，其便于自動上料，較為節省人力，并且其便于對磨床本體進行清潔，實用性較高。
本發明適用于空冷凝汽器技術領域，提供了一種空冷凝汽器冷卻風機最優運行頻率確定方法、裝置及終端。其中，該方法包括：獲取空冷凝汽器冷卻風機的第一運行頻率和第一運行頻率對應的冷端系統第一凈功率；對第一運行頻率進行預設變化量的頻率調整，得到第二運行頻率；計算第二運行頻率對應的冷端系統第二凈功率；若冷端系統第二凈功率不大于冷端系統第一凈功率，則將第一運行頻率作為當前最優運行頻率；若冷端系統第二凈功率大于冷端系統第一凈功率，則令第一運行頻率等于第二運行頻率，并跳轉至“對第一運行頻率進行預設變化量的頻率調整，得到第二運行頻率”的步驟。本發明可以確定使冷端系統凈功率最大的冷卻風機運行頻率。
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本發明提供了一種混凝土澆筑模板自動放置機，包括有兩組立柱，兩組立柱的一端通過頂板連接，兩組立柱之間設有固定筒，固定筒兩端的橫桿與頂板通過第一升降組件連接，固定筒的一端設有四組安裝框，安裝框內設有滑動的安裝殼，安裝殼內設有夾持組件，夾持組件包括有兩組活動板和一組升降板，兩組活動板的一端均設有兩組夾持板，每兩組夾持板交叉設置，兩組活動板的一端均設有鉸接的推桿，升降板底部的兩組連接軸分別與兩組推桿的一端鉸接，四組升降板通過第二升降組件連接。該放置機在人工挖孔樁內半圓形的混凝土澆筑模板機械化放置時，可以放置不同尺寸的混凝土模板，且在放置模板的過程中，無需在模板上焊接吊環，提高了公路施工的工作效率。
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本實用新型公開了一種抗沖擊的球磨機鋼橡膠內襯板，涉及球磨機配件技術領域，包括第一橡膠板，所述第一橡膠板的內部開設有滑槽，且滑槽的內部鑲嵌有滑桿，所述滑桿的外部連接有緩沖桿，且緩沖桿的另一端安裝有套環，所述套環外部連接有彈簧。本實用新型中，設置有第一橡膠板、滑桿、緩沖桿、限位柱、第二橡膠板以及套環，通過緩沖桿配合滑桿及彈簧的作用，使得第二橡膠板與第一橡膠板之間的緩沖性能好，并配合鋁合金材質的緩沖桿提高第二橡膠板的抗沖擊力，能夠延長第一橡膠板及第二橡膠板組合成的內襯板的使用壽命，并通過第一套環與限位柱的作用，方便對第二橡膠板進行拆卸工作，提高磨損板的更換效率。
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本發明提供一種軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測裝置安裝在軋機牌坊耐磨襯板內。軋機換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時，檢測裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內，從而該檢測裝置能夠在現場長期穩定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機生產過程中，軸承座水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實現軋機軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。
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本實用新型提供有負壓鉆井液振動篩，包括底座、安裝在底座上方的振動篩框和放置在振動篩框內側的篩網，底座的兩側均設置有底部設置有移動機構的升降機構，振動篩框的內側通過固定機構對篩網進行固定。該負壓鉆井液振動篩，通過支撐桿、固定板、固定柱和固定座的配合使用，使得負壓鉆井液振動篩能夠通過轉動固定板帶動固定座對篩網直接進行限位，同時通過轉軸、支撐板、偏心輪、蝸輪、支架和蝸桿的配合使用，使得負壓鉆井液振動篩能夠通過蝸桿的轉動帶動偏心輪對固定板進行限位，進而在偏心輪和固定板的配合下實現對篩網的限位固定，而且蝸輪和蝸桿之間能夠形成自鎖，使得篩網固定后不易產生松動，從而方便對篩網進行安裝和拆卸。
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一種評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法，屬于軋制技術領域，包括以下步驟：求解上輥系工作輥彈性變形；求解下輥系下工作輥彈性變形；求解軋件出口厚度。本發明通過提供一種計算20輥軋機支撐輥撓度曲線的方法，對支撐輥鞍座施加位移可以求出支撐輥撓度曲線，再進行輥系彈性變形計算可以計算軋件出口厚度分布，能直觀地得出支撐輥變形對軋件出口厚度和工作輥位移的影響規律。
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本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動，依次貫穿密封環，對密封環進行固定，與此同時，第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動，以此快速對密封環進行固定，使密封環固定得更加穩定，結構簡單，操作方便，節省時間，節省人力。
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本實用新型公開了一種高燃燒率低結焦的爐排，屬于能量轉換設備的技術領域，本實用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動機構，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側設有出灰口，所述固定板設置在料腔的底部，所述固定板的左側設有若干個平行設置的長孔，所述連接板水平設置在固定板下方，所述連接板上設置有若干個豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對應設置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅動機構設置在連接板下方、并驅動連接板順時針運動。其可提高燃料的利用率，實現自動排渣，預防燃料結焦，使用安全方便且節約能源。
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一種收卷舊輸送帶的輸送帶回收機，屬于皮帶輸送機維修設備技術領域，用于收卷舊輸送帶。其技術方案是：底座為方形鋼制框架，電機和減速機連接安裝在底座的上表面的一側，減速機的輸出軸與驅動鏈輪相連接，前滾筒和后滾筒平行，前滾筒和后滾筒的兩端分別通過軸承座和軸承固定安裝在底座的框架兩端，前滾筒的兩端分別安裝有前滾筒前鏈輪和前滾筒后鏈輪，前驅動鏈條連接在驅動鏈輪和前滾筒前鏈輪之間，后滾筒的后端安裝有后滾筒后鏈輪，后驅動鏈條連接在前滾筒后鏈輪和后滾筒后鏈輪之間。本實用新型結構簡單、使用方便，可以對舊輸送帶進行卷動收集，避免了使用吊車輔助和制作卷筒，有效地節省了人力、物力，提高了工作效率，卷好的皮帶整齊有序。
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本實用新型公開一種新型輸送帶接頭裝置，包括帶頭和帶尾，帶頭和帶尾均為L型，帶頭和帶尾均開設有若干對應設置的梯形槽，帶頭和帶尾上對應的梯形槽構成連接件安裝槽，連接件安裝槽內滑動連接有連接件，帶頭和帶尾外側均開設有與梯形槽對應的定位槽，定位槽內固定安裝有固定板，固定板上穿設有若干定位柱，定位柱自上而下依次貫穿帶頭、連接件和帶尾螺紋連接有螺帽，螺帽嵌設于帶尾內的固定板上，本輸送帶接頭裝置結構簡單，使用方便快捷，接頭效率高，在帶頭和帶尾之間增設了連接件，間接增大了定位柱與帶頭和帶尾之間的受力面積，避免定位柱在輸送帶運行過程中對帶頭和帶尾進行撕了，有效增強了帶頭和帶尾的連接強度。
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本實用新型涉及清理板技術領域，公開了輸送帶清理板，包括底座，所述底座上端一側位置固定設置有刮板，所述刮板一側滑動設置有清理機構，所述底座上端另一側位置滑動設置有滑動板，所述底座兩側靠前端位置均固定設置有固定塊，所述滑動板上端固定設置有硬毛刷，所述清理機構包括刮頭。本實用新型中，本清理板設置有原始刮板，在原始刮板的基礎上添加了可拆卸的滑動刮板，當原始刮板刮力不夠時，便可以添加清理機構，加強對輸送帶的清理，本裝置還設置有可拆卸硬毛刷，加強對輸送帶的清理，本裝置的設置使輸送帶在正常使用過程中自動進行砂石泥漿清理工作，減少輸送帶使用過程中清理頻率，提高了工作效率。
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