內蒙赤峰有色金屬理論與應用

從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法 1102     

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一種從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進行：（1）濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水脫除雜質和選礦藥劑后過濾；（2）加入工業氫氧化鎂攪拌；（3）采用有機相對漿液進行兩級逆流萃??；（4）采用稀酸溶液對負載有機相進行兩級逆流洗滌；（5）采用廢電解液對水洗有機相進行反萃；（6）將反萃液脫油。本發明有效提高洗滌效率，降低雜質鎘的夾帶傳遞，降低有機相在水相出口的損失；并通過硅油濾紙為介質的壓濾機過濾，穩定產出油含量低于0.5ppm的反萃液，對穩定電解生產具有重要意義。

濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法 1037     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)鐵礬渣壓濾渣加水攪拌調漿，再加入穩定劑攪拌混合均勻，制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾渣作為穩定化鐵礬渣，進行填埋處理；二次壓濾液循環使用。本發明的方法通過漿化洗滌回收水溶鋅，實現了有價元素的回收利用，降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作。

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法 833     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(4)將調節漿料進行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩定化混合渣填埋處理。本發明的方法實現了有價元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。

濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法 742     

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一種濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；壓濾后獲得尾礦壓濾渣；(2)尾礦壓濾渣加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩定化高浸渣，進行填埋處理。本發明的方法先回收銀，同時浮選起到了漿化洗滌水溶鋅的作用，降低了高浸渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。

生產硫酸錳和四氧化三錳的方法 909     

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本發明公開了一種生產硫酸錳和四氧化三錳的方法，它是將錳礦原料經過硫酸浸出得到含錳浸出液；經過二氧化錳除鐵和硫化物除重金屬離子之后，得到含有錳、鈣和鎂的二次凈化浸出液；以二次凈化浸出液為被萃水相加入含萃取劑和稀釋劑的有機相進行多級逆流萃取，萃取劑由P204、P507和TBP組成；萃取得到含錳的負載有機相；負載有機相經硫酸溶液反萃，反萃所得水相經過濃縮、結晶、離心分離得到硫酸錳晶體和硫酸錳母液，烘干硫酸錳晶體獲得硫酸錳產品；硫酸錳母液經過氧化反應，得到四氧化三錳產品；該方法工藝簡單，對錳礦的原材料適應性強，生產硫酸錳和四氧化三錳的質量好。

用濕法連續洗冶金渣的裝置 973     

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本申請公開了用濕法連續洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補充酸浸罐以及螺旋輸送送料機，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進料口通過所述螺旋輸送送料機相接，所述漿化罐的出料口與所述補充酸浸罐的進料口通過螺旋輸送送料機相接。本實用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機，螺旋輸送送料機輸送效率高，且在完全密閉的環境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1145     

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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網板及真空泵，所述篩網板上固定設置在罐體內，所述篩網板將罐體內的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設有進氣管及出氣管，所述進氣管與所述上空腔聯通，所述出氣管與所述下空腔聯通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網板上，濕濾渣位于上空腔內，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 917     

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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內罐及外罐，所述內罐固定設置在外罐內，所述內罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實用新型具有如下有益效果：通過采取內罐與外罐配合的方式，使得內罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內用于存儲水，通過水來內罐內的反應液控溫，控溫方便精準。

富氧側吹熔池煉銅爐 1097     

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本實用新型公開了一種富氧側吹熔池煉銅爐。其特征在于該種富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采用本設備進行生產其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

海綿鎘壓團裝置 1017     

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本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養。所述加料斗可與現場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內發生危險。該裝置結構簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質量優越。

粗鎘還原爐芯 1132     

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本實用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設置，所述殼體底板傾斜設置，所述殼體底板內、外兩面均設置有加強筋，外部加強筋與內部加強筋方向垂直，內部加強筋設置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優點是故障率低、正常運行周期長、能耗損失小、能實現液體完全排空。

側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統 1229     

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本實用新型公開了一種側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現了密閉連續輸送，無逸散煙塵產生，提高了煙塵輸送過程的環保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉設備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內有價金屬的回收率。

冶金熔體連續排放的一體化裝置 1129     

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本實用新型公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法 825     

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本發明公開了一種富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設備和方法進行生產其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

冶金熔體連續排放的一體化裝置及方法 816     

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本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 830     

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本發明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產成本，經濟效益高。

鎂質球團粘結劑及其制備方法 878     

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本發明提供一種鎂質球團粘結劑，其包括如下質量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發明的鎂質球團粘結劑集提高氧化鎂含量、改善生球質量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產品以其獨具的特色，解決了球團生產中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經濟效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管工藝 1050     

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本發明公開了一種沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優質冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經倒包沖入進行孕育處理后進行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩定拉管速度,生產出管壁薄、機械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發明工藝簡單,設備投資少,生產成本低,經濟效益顯著,推廣應用前景遠大。

銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法 890     

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本發明涉及有色冶金爐窯技術領域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側吹熔煉爐結構特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置 1092     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置，屬于銅冶煉技術領域。其特征在于所述裝置的內管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風進口3和二次風出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法 945     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術領域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風進行加熱，減少二次風量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。

生物全降解薄膜及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種生物全降解薄膜及其制備方法，生物全降解薄膜主要由玉米淀粉或酯化淀粉30～50份、聚乙烯醇30～50份、玉米秸稈粉10～25份、聚乙烯醇脂2～20份、礦物質油0.2～5份、水或乙醇5～40份和疏水劑0.2～2份。將玉米秸稈粉碎后過篩，將能使用的玉米秸稈粉末進行后處理24h，24h后加入玉米淀粉、聚乙烯醇、脂類、油類、醇/水，共混后加熱至50～120℃，成為母料，將母料進行吹塑，冷卻成型，經檢驗合格后入庫。本發明的主要原料為玉米秸稈纖維素、玉米淀粉和聚乙烯醇，成本低廉，便于推廣，能夠對農業生產中產生的作物秸稈進行有效處理，并加以循環利用，促進土壤改良，提高土壤的有機活性。

用于膨潤土原料的回轉混合方法 1223     

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本發明公開了一種用于膨潤土原料的回轉混合方法，包括以下步驟：步驟一，破碎；步驟二，磁選；步驟三，清洗；步驟四，烘干；步驟五，磨粉；步驟六，篩分；步驟七，混合；該發明用去離子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合成清洗液，并對原料進行超聲波清洗，徹底去除了原料中摻入的油污和毛屑等雜質，改善了膨潤土的內部結構，提高了膨潤土的的工作可靠性，通過磁選和振動篩分處理，減少了原料中長石、石英、方英石和拜來石等雜礦殘留，提高了原料中的蒙脫石含量，確保了膨潤土的吸水膨脹性，通過烘干和回轉混合的雙重干燥處理，增強了混合方法的脫水力度，確保膨潤土的含水量降低至高品質水平，提升了膨潤土的品質。

采用四連爐生產陽極銅的工藝 846     

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本發明提供一種采用四連爐生產陽極銅的工藝。其獨有的特征是：熔煉爐、造渣爐、造銅爐和陽極爐分前后串聯布置，爐窯之間通過溜槽連接。主要流程為：銅精礦及熔劑進入熔煉爐與富氧空氣反應、生成熔煉渣和冰銅，熔煉渣連續溢流、經溜槽放入緩冷渣包；冰銅通過虹吸、經溜槽連續流入造渣爐、與熔劑及富氧空氣反應，生成吹煉渣、白冰銅和高溫煙氣。吹煉渣連續溢流、經溜槽放入緩冷渣包；白冰銅通過虹吸、經溜槽連續流入造銅爐、與熔劑及富氧空氣反應，生成吹煉渣、粗銅和高溫煙氣。造銅渣定期排出、急冷破碎返回造渣爐；粗銅通過虹吸、經溜槽連續或間斷流入陽極爐，陽極爐交替作業，經氧化、還原產出陽極銅。本發明實現了粗銅生產過程的連續化作業。

珍珠巖無土育秧基質及其制備方法 1057     

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本發明公開了一種珍珠巖無土育秧基質及其制備方法，無土育秧基質由下述重量份的原料組成：膨脹珍珠巖30～40份、泥炭土2～10份、食用菌菌渣12～16份，椰糠20～30份、褐煤1～4份、蛭石5～15份、草炭8～15份、蚯蚓糞2～13份、爐渣5～12份、蘆葦末1～4份、硅藻土2～8份、發酵碎秸稈1～4份、醋糟1.5～3份、板藍根藥渣1～5份、膨潤土1.2～4份、麩皮2～4.5份。本發明采用食用菌菌渣、膨脹珍珠巖和各種其他原料進行科學配比，主要用于蔬菜育秧，本發明中的育秧基質富含豐富的礦物質、有機質、利于植物生長的酶、腐殖質和植物激素類物質，并且含有植物所需的各種微量元素，具備巨大的市場應用前景。

果蔬雜糧降糖餅干的組方及制備方法 862     

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本發明公開一種果蔬雜糧降糖餅干的組方及制備方法，是由藍莓1?2份、苦瓜肽2?3份、薺菜粉0.5?1份、枸杞子多糖1?2份、乳清蛋白粉2?3份、蠶蛹肽1?2份、桑葉肽2?3份、復合氨基酸2?3份、復合維生素1?1.5份、葡萄糖酸鋅0.4?0.5份、硒半胱氨酸0.2?0.3份、吡啶甲酸鉻0.02?0.03份、硫酸鎂0.4?0.5份、谷胱甘肽1?2份、葉酸0.1?0.2份、黑小麥全粉50.36份、苦蕎肽3?4份、燕麥肽3?4份、黑豆肽1?2份、蓮子提取物2?3份、芡實提取物2?3份、茯苓提取物2?3份、山藥提取物2?3份、肉桂提取物0.5?1份、玉米須提取物1?2份、山楂提取物1?2份、丹參提取物1?2份、雞內金提取物1?2份、陳皮提取物1?2份、白術提取物3?4份、礦物質水100?120份、甜蜜素0.3?0.4份、食用酵母粉0.4?0.5份、食用小蘇打0.1?0.2份。經發酵，PH調節，冷凍真空干燥，粉碎，制成面片，壓制成形，干燥、檢驗、真空軟包裝，即成為一種果蔬雜糧降糖餅干。以食療方式來減少血糖升高，增加胰島素敏感性和增加肝糖元的合成，讓營養干預的手段輔助藥物的治療。本發明成本低，工藝易掌握。

木塑板材及其制作方法 1127     

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本發明公開了一種木塑板材及其制作方法,它由如下重量份數的原料制成:聚乙烯、聚丙烯共50-70份、破碎后的秸稈、舊衣服或化纖邊料20-40份、礦渣粉或灰渣5-8份、添加劑0.2-0.5份。制作方法是共混-磨粉,經破碎檢斤鋪裝;將原料送入熱壓機,溫度130-190℃,持續時間20-30分鐘、壓力12MPA-18MPA;冷卻定型10-20分鐘,溫度降到50-70℃,打開熱壓機取出產品。本材料具有阻燃、隔熱、防水、耐酸堿等優異的性能,熱壓成型不用膠,沒有甲醛污染,無毒、無味,100%可回收,維修簡單、再用率高,是強度高、彈性好、抗彎曲的裝飾建材,制作方法成品率高,工藝簡單,投資少,節能。

高活性建筑材料輔助料及其制備方法 1025     

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本發明公開了種高活性建筑材料輔助料及其制備方法，一種高活性建筑材料輔助料，它是由下述重量份配比的原料制成：煤渣和/或粉煤灰50～70份、鋼渣和/或?；郀t礦渣20～40份、石灰石4～9份、脫硫石膏3～8份、改性劑0.8～1.8份；所述的改性劑由下述重量份配比的原料制成：硫酸鈉45～52份、氯化鈣7～10份、萘系減水劑0.2?0.8份、三乙醇胺0.5～1.5份、十二烷基硫酸鈉0.5～1.5份。其制備方法是將原料按比例混合、粉碎研磨為400～500m²/kg的粉末。它可用于水泥的改性材料，還可以用作礦井填充凝膠材料，它具還有原料來源豐富、生產和使用成本低廉、資源境效益和經濟效果顯著優點。

金選廠的除塵系統 1077     

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本公開提供了一種金選廠的除塵系統，該除塵系統包括安裝在擺式給礦機上方的第一除塵器、安裝在第一皮帶處的第二除塵器、安裝在洗礦篩處的第三除塵器、安裝在第二皮帶首輪處的第四除塵器、安裝在第三皮帶處的第五除塵器和安裝在圓錐破碎機給礦端處的第六除塵器；所述第一除塵器與所述第二除塵器構成第一循環系統進行集中化處理；所述第四除塵器、所述第五除塵器和所述第六除塵器構成第二循環系統進行集中化處理，該除塵系統具有結構簡單、操作簡便、實用性強的特點。

可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝 1292     

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本發明公開了可進行分級篩選的鈣基和鈉基混合膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦選擇；步驟二，沖洗除雜；步驟三，礦料粉碎；步驟四，分堆晾曬；步驟五，調和鈉化；步驟六，烘干處理；步驟七，研磨成粉；步驟八，混合攪拌；步驟九，超聲處理；步驟十，提純處理；步驟十一，綜合檢驗；步驟十二，包裝入庫；該發明通過對礦石原料進行沖洗除雜以及對混合膨潤土半成品進行過濾篩選，有利于提升產品的純度，通過對攪拌機攪拌過程中的原料進行超聲處理，有利于提升鈣基膨潤土半成品和鈉基膨潤土半成品的混合均勻程度，該混合膨潤土細度在200?325目之間，可根據客戶要求進行分級篩選出不同細度的混合膨潤土。