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本發明公開了一種逐層圍堰環保儲存固體廢料方法，它采取以下步驟：1)首先在固體廢料存放地修筑若干個儲渣池，在底部鋪設防滲膜；2)將固體廢料與相適應的固化液體配比均勻后，將渣漿輸送至儲渣池內；3)渣漿自然沉淀、坦平，向外排出廢水并回收，渣漿經過自然揮發干燥形成固體；4)在儲渣池上方周圈處，用水泥或磚建筑物料搭建圍堰形成新的儲渣池，帶圍堰牢固后，再向儲渣池內輸送固體廢料渣漿；5)用多個儲渣池巡回操作，將固體廢料分類固化儲存，以待開發使用。本發明用水泥或磚等其它堅固物料逐層圍堰，形成儲渣池以備儲放渣漿，不會外流，堅固安全。另外，根據各種固體廢料的特性，要加入不同性質的固化液體進行固化儲存，抑制了揚塵污染，改善環境。
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本發明屬于電極基體材料技術領域，提出了一種泡沫鈦的制備方法，以焦碳為造孔劑，與鈦粉混合后燒結，去除造孔劑，得到泡沫鈦。其中，焦碳與鈦粉的體積比為(0.5～2)：1，焦碳的粒徑為1～6mm，燒結溫度為1400～1600℃，鈦粉的粒徑為400目。該制備方法具體包括以下步驟：S1.將焦碳和鈦粉混合后壓實，得到混合樣品；S2.將混合樣品密封，反復抽真空通氬氣至雜質氣體排盡；S3.升溫至1400～1600℃，燒結；冷卻至室溫，得到泡沫鈦中間體。S4.將中間體放入焦炭氣化小型固定床反應裝置中，升溫至1100℃，以400ml/min～600ml/min流量通入CO2，反應一段時間，停止加熱，冷卻至室溫。通過上述技術方案，制備的泡沫鈦作為陽極，電催化處理焦化廢水，活性點位多，降解效率高。
本發明公開了一種氯甲基化聚苯乙烯樹脂1%DVB交聯骨架與1,4-萘醌共聚物的合成及應用，以1%DVB交聯的氯甲基化聚苯乙烯樹脂與1,4-萘醌為起始原料合成一種1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反應溫度低、反應時間短（2~4h），取代度達到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；將本發明的共聚物應用到含氮廢水的降解中，結果表明有利于加速微生物反硝化過程和微生物降解偶氮染料過程。
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本發明公開了一種高濃度DMF或DMAC精餾提純系統及方法，涉及廢水處理技術領域，其包括蒸發罐、精餾塔和脫酸塔，所述蒸發罐上連接有原液管，蒸發罐上連接有循環管道，循環管道上安裝有進料加熱器和進料循環泵，所述蒸發罐的汽相出口與精餾塔連接，精餾塔上安裝有精餾塔再沸器，所述精餾塔通過管道與脫酸塔連接，管道上安裝有粗品泵，所述脫酸塔的底部出口處安裝有脫酸泵，所述脫酸塔的一側位置處連接有出料管道，本發明的有益效果是：通過增加的脫酸塔，能對DMF/DMAC成品進行精制，以去除其內部的甲酸/乙酸，而且，通過渣機，能對原液中的聚乙烯吡咯烷酮進行分離處理，以保證系統的連續處理能力。
本發明涉及一種磁性可見光非均相Fenton催化劑的制備方法，將廉價的生物炭引入磁性可見光非均相Fenton催化劑中，降低了催化劑成本。采用的多步等體積浸漬法制備的催化劑，保留了生物炭比表面積大及吸附能力強的特點，可瞬間吸附大量有機物在催化劑表面上，增加的反應速度，減少了反應器體積，減少工程占地，且制備的催化劑具有磁性，在具備催化能力的前提下，具有可磁性回收催化劑的能力。本發明同時提供了上述方法制備的催化劑在處理廢水中的應用。
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一種高分子復合自粘纖維多向支撐結構材料，其特征在于：該制備方法如下：首先將多種不同的纖維通過機械梳理后，再經過氣力充分混合，通過機器將混合好的纖維制成球狀、S型等具有三維支撐結構小結構件，將制好的這些絮狀結構件加入模具，通過熱風穿刺、壓蓋加壓使材料內部形成“熱粘點”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多層次、有彈性的塊狀材料。本發明的制造工藝綠色環保，制造過程中不加任何化學制劑，通過ES纖維的點狀粘合特性實現纖維間的粘合，不含甲醛和有害物質。用電做為熱源，余熱回用，無廢氣產生，耗能低。生產過程中不需要水，杜絕了廢水的排放；通過增材制造的方法從根源上杜絕了廢料的產生。材料制品使用完廢棄時，可回收利用。
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本申請涉及水處理技術領域，具體公開了一種脫氮除磷污水處理系統及處理方法，該系統包括沿廢水流動方向依次連通的預處理池、生物池、二沉池以及后處理池，所述預處理池連接有污水進水管以及含鐵污泥處理濾液投加管，所述生物池至少包括依次連通的預缺氧池、厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、脫氣池以及第二缺氧池和第二好氧池，所述預缺氧池和所述厭氧池均與預處理池通過過水管連通，且所述脫氣池與所述厭氧池和所述預缺氧池之間均通過內回流管連通，所述二沉池與所述預缺氧池之間通過污泥回流管連通；處理方法包括以下步驟：預處理、生物處理和泥水分離，本申請具有提高對于污水除磷除氮效果，而且降低外加碳源量的特點。
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本發明涉及污水生物脫氮技術領域，具體公開了一種反硝化顆粒污泥培養方法及其應用，所述反硝化顆粒污泥培養方法通過采用絮狀活性污泥作為接種污泥，并以至少包括碳源、氮源以及鈣離子的人工合成廢水為進水來培養形成反硝化顆粒污泥，由于是采用先間歇進水后連續進水的方式，對接種污泥進行馴化培養，除此之外通過縮短水力停留時間、加大水力上升流速，富集反硝化菌，強化反硝化顆粒污泥，最終實現反硝化顆粒污泥工藝的快速啟動，解決了現有反硝化顆粒污泥培養方法存在無法在直接對傳統絮狀活性污泥進行馴化培養時實現快速培養反硝化顆粒污泥的問題，具有廣闊的市場前景。
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一種能高效處置重金屬的聚醚砜功能梯度復合膜的制備方法，其主要是先經兩次氯乙?；频酶呓又β实穆纫阴；勖秧?，之后氯乙?；勖秧亢??氨基丙基三甲氧基硅烷與二乙烯三胺五乙酸進行化學鍵合反應，使多氨基羧酸官能基團接枝到聚醚砜中，然后應用相轉移技術制備了載帶多氨基多羧酸官能基團的聚醚砜分離膜，最后在該分離膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液，通過界面聚合反應，在其表面形成致密的納濾超薄層，制得聚醚砜功能梯度復合膜。本發明方法簡便可行，對人體健康危害小，制備的復合膜將微超濾螯合膜吸附和納濾膜截留的處置效能有機結合，保障高濃度重金屬廢水經聚醚砜功能梯度復合膜處理后，可實現直接達標排放或回用。
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本發明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預處理方法，包括如下步驟：將冷軋制油加熱后過濾，除去固體廢棄物，得到過濾油；向所述過濾油中加入破乳劑，攪拌使之破乳反應；向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑，實施絮凝；將絮凝后的廢軋制油離心分離，分別得到油、廢水、殘渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本發明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發明方法條件溫和、無污染、效率高；回收油品質量好，品質能夠滿足生物柴油生產要求；對人身體無害，不浪費資源，減少對環境的危害。
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本發明涉及一種有機硅單體生產中副產物的應用，特別是一種從有機硅廢觸體中提銅的工藝。按如下步驟進行：在反應槽A內注入生產水、硫酸，將有機硅廢觸體輸送至反應槽A內，加入氧化劑，反應完畢后輸送至過濾裝置中，分離出的固渣主要成分為硅粉，分離出的含銅離子酸性濾液送至反應槽B內，加入還原鐵粉，反應完畢后輸送至過濾裝置中，分離出銅粉，分離出的含亞鐵離子酸性濾液送至反應槽C內，加入堿性物質中和沉淀鐵元素，反應完畢后輸送至過濾裝置中，分離出的沉淀物中過濾得到的水返回代替生產水繼續循環使用。本發明最后將過濾得到的水返回步驟a后做為生產水繼續循環使用，整個流程無廢水排放，不會污染環境。
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本發明涉及環保技術領域，具體涉及節能環保型合成氣洗滌塔，包括支撐臺、洗滌塔筒體、旋風除塵機構，濾液回收機構、除霧組件、噴淋機構，支撐臺上固定安裝有承載架，本發明，在對粗合成氣體內部的固體顆粒物等雜質進行分離凈化時，不僅便于提前將粗合成氣體內部的大部分固體顆粒進行初步沉降分離，使初步分離后的合成氣在與洗滌液進行接觸時，大大延緩了洗滌液的飽和，減少洗滌液廢水的產生，且還便于根據合成氣體的中固體顆粒的濃度、氣體的排量對洗滌塔的凈化功率進行調節，使其更加節能，同時在對洗滌塔內部的填料進行清理更換時，無需停止洗滌塔對合成氣體的凈化，即可實現對洗滌塔內部的填料的清潔和更換。
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本發明公開了一種CdS/Fe3O4/凹凸棒復合材料及應用，本發明的復合材料是采用水熱合成法制備了CdS和Fe3O4改性的凹凸棒基復合吸附劑，通過引入硫源將吸附飽和的吸附劑轉化為CdS基光催化材料，并利用其實現了對廢水中四環素的無害化脫除，同時本發明的復合材料具有較強的鐵磁性，極易回收使用，大大節省了成本。
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本發明公開了一種沉淀法提取硫酸粘菌素的工藝，包括以下步驟：（a）將含有多粘菌素E的發酵液用草酸或濃硫酸調節pH值，經過濾裝置過濾；（b）濾液中加入0金屬絡合劑、無機絮凝劑，常溫反應0.5~4.0h；（c）反應液加熱、降溫、抽濾；（d）上述濾液用堿溶液調節pH值，固液分離得到濾餅；用硫酸溶液溶解濾餅，得酸化液；向酸化液中分別加入高錳酸鉀和活性炭，攪拌0.5~2.0h，抽濾得硫酸粘菌素液；（e）將硫酸粘菌素液進行離心式噴霧干燥。本發明克服了現有發酵液提純工藝中普遍存在的步驟繁雜、周期冗長、勞動強度較大及廢水治理困難的問題。
本發明公開了一種利用鋼鐵廠除塵灰制備降解有機染料的化學氧化催化劑、其制備方法及應用。本發明化學氧化催化劑中含有如下重量百分數的組成：Fe 10?50％，Mn 5?15％、Co 5?10％、Al 1?5％、Si 10?20％、Ti 0.1?0.3％、Gr≤0.01％，其余為碳以及不可避免的雜質。本發明的化學氧化催化劑能夠對印染廢水中的有機染料進行降解，且降解效果高。本發明的化學氧化催化劑回收后可多次使用，催化穩定性高。
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本發明公開了一種焦爐荒煤氣直接水蒸汽重整生產甲醇的裝置及方法。從焦爐出來的高溫荒煤氣直接進入非催化重整爐，首先與氧氣進行反應將溫度提高到1300～1500℃，然后與水蒸汽發生重整反應生成以H2、CO為主的合成氣，合成氣經脫硫等凈化處理后用于生產甲醇。本發明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源，實現了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機物在高溫下全部轉化生產合成氣，從而解決傳統的化產工藝流程復雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問題。另外，用非催化轉化法將焦爐荒煤氣做原料后，煤焦油、苯等化學產品中多余的碳就可以彌補凈煤氣中碳不足的問題，提高氫碳比，從而提高甲醇產量。
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本發明屬于技術領域：膜法水處理技術。本發明涉及一種親水層、疏水層和無紡布支撐層復合而成的膜蒸餾用復合膜。其特征是親水層制膜液體系為DMAC/TiO2/LiCl/PVP/H2O/PVDF，疏水層制膜液體系為DMAC/LiCl/H2O/PVDF，無紡布支撐層采用聚酯材料。制備方法是首先將疏水層制膜液均勻的刮制在干凈的無紡布上，靜置-凝固浴-晾干，然后將親水層制膜液均勻刮涂在剛剛制取的疏水層上，靜置-凝固浴-晾干后即得親水/疏水復合膜。本發明膜蒸餾用親水/疏水復合膜具有抗污染強、膜通量大、機械強度高的特點，可廣泛應用于不同形式的膜蒸餾苦咸水淡化、海水淡化、高鹽廢水處理回用過程中。
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本發明公開了一種鐵碳微電解填料及其制備方法，所述的填料由下述重量份數的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結劑。所述的方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，鐵顆粒均勻的分散在碳顆粒周圍，解決了傳統微電解填料的板結問題。本填料具有很大的比表面積、機械強度高、活性好、產生電流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率穩定的優點。本填料解決了傳統微電解填料容易鐵碳分離的問題，微電解處理后的冶金焦化廢水的生化性大大提高，便于后續生化反應的進行。
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本發明屬于酚醛樹脂的合成技術領域，公開了一種用多聚甲醛合成酚醛樹脂的方法。其步驟包括：打開反應釜攪拌機構，在減壓狀態下將預熱的苯酚抽入到反應釜中，接著將回收的含酚廢水抽入到所述反應釜中去除真空，在常壓下將多聚甲醛投入反應釜內均勻加熱，使其升溫至沸騰；沸騰反應后降溫，加入草酸溶液；在升溫至沸騰后，減壓脫水溫度升至150℃時，緩慢增真空然后放料可得酚醛樹脂，該酚醛樹脂的大分子量所占比例小于6%、中分子量所占比例大于80%。該方法制得的酚醛樹脂的流動度較高，在樹脂加入量少的情況下，作為一種結合劑具有較高的結合強度。
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本發明涉及一種堿性條件下從含鉻污泥中回收鉻的方法，所述方法為：將含鉻污泥與碳酸鈉溶液混合，通入CO2加熱加壓進行浸出，浸出完成后固液分離，得到含鉻溶液和浸出渣。本發明在通入CO2加熱加壓的條件下利用碳酸鈉溶液對含鉻污泥進行浸出，實現了對含鉻污泥中鉻元素的資源化再利用和無害化處理，鉻回收率最高可達95％以上，提升了鉻回收的附加值。整個浸出過程條件溫和，大大降低了能耗，且生產過程沒有廢水排放，經濟與環境效益顯著，具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種重金屬以及石油污染物的水處理劑。所述處理劑主要含有海綠石、石英、白云母、長石、沸石、綠泥石以及催化劑化合物。所述處理劑對鉛鋅冶煉廠廢水中砷，銻，鉈，鎘，鉛重金屬離子具有顯著的吸附效果。
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本發明涉及一種以廢棄酸洗液為原料處理焦爐煤氣脫硫脫氰廢液的系統及處理方法，該系統包括廢酸預處理槽、脫硫廢液儲存槽、反應槽、固液分離器、萃取塔與及萃取液再生塔；廢酸預處理槽、脫硫廢液儲存槽分別通過管路與反應槽連接，反應槽出口與固液分離器通過管路連接，固液分離器底部開有物料出口與萃取塔通過管路連接，萃取塔與萃取液再生塔通過輸送管路連接。采用系統可利用鋼鐵企業廢棄酸液有效去除脫硫脫氰廢液中高濃度氰化物和硫化物，減少廢水對生化系統的毒害。
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一種鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統，屬于大氣污染治理技術領域。通過在脫硫塔內一級脫硫液匯集溜槽的設置，區劃出兩級脫硫區域，使二級脫硫更徹底，一級脫硫更干凈，煙氣上行分別經過二級脫硫、一級脫硫、折流除霧器及純水噴淋器吸收達到超凈排放目的；通過塔內鎂法脫硫與塔外鈣法轉移分離的方式再生出氫氧化鎂脫硫介質并將煙氣中硫以高品質石膏方式帶出系統；清水除蒸發損失外，全部用于洗氣和系統配水，無廢渣廢水產生，且匯集石灰石?石膏法與鎂法脫硫優勢于一身，在規避其各自劣勢基礎上形成工藝簡單、安全易控和脫硫高效超凈的工藝體系，適合各種脫硫系統嫁接改造。
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本發明公開的利用含氟硅渣生產氟化鈉和硅酸鈉的方法，先將含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸鈉溶液進行反應，生成氟化鈉晶體和二氧化硅的混合物。固液分離出的濾餅再加入燒堿溶液，反應生成氟化鈉晶體和硅酸鈉混合漿液，固液分離獲得粗氟化鈉和液體硅酸鈉。液體硅酸鈉經過濃縮和再過濾脫除析出的氟化鈉雜質，得到要求模數和濃度的液體硅酸鈉產品。粗氟化鈉經過稀燒堿液洗滌精制，脫除硅酸鈉雜質，再用氫氟酸中和殘留在氟化鈉上的氫氧化鈉附液，生成氟化鈉。精制后的濕氟化鈉經過干燥，獲得純度大于98％的氟化鈉產品。該方法技術成熟、產品質量好、成本低、無廢水和廢渣產生，能將含氟硅渣固廢徹底轉化為氟化鈉和硅酸鈉產品。
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本發明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法及其產品和應用，屬于新能源材料領域。本發明開創性地使用天然礦物原料磁鐵礦作為鐵源，通過簡單可行的技術路線，成功制備了鋰離子電池材料磷酸鐵鋰。由于合成過程中無廢水和廢氣排放，實現了綠色合成的目的。同時，由于礦物原料磁鐵礦的成本較低，該技術進一步降低了生產成本，滿足了下游產業界對該材料的要求。本發明有望替代目前產業化生產技術，在行業中得到推廣使用。
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本發明涉及一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法,采用含氯化鎂物質、石灰乳為原料,利用反應物與產物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,通過使用除鈣劑的方法,使復分解反應進行到底,產品氫氧化鎂中氧化鈣含量小于0.5%,鎂的利用率達到95%以上。本發明與氫氧化鈉法相比,生產成本低,并副產氯化鈣;與氨法相比,鎂的轉化率高,無含氨態氮廢水排放,對空氣也沒有污染。本發明通過對工藝中洗液和水的逐級回用,達到了水的零排放,環境效益、經濟效益顯著。
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本發明公開了一種液相高壓放電觸發開關，聯動雙觸發開關包括絕緣定子和在絕緣定子內腔中設置的圓柱形絕緣轉子；絕緣轉子中間設置有金屬滑環，滑環兩側各設有鑲嵌在絕緣轉子上并與滑環連接的多個轉動觸頭，兩側轉動觸頭的數目、間隔角度一致；在絕緣定子內壁上且位于滑環外側設有一個始終與滑環滑動接觸的固定彈力滾輪，在絕緣定子內壁上且位于固定彈力滾輪兩側各設有一個固定彈力觸頭，固定彈力觸頭在絕緣轉子旋轉時分別與單側轉動觸頭間歇接觸，且一側觸頭閉合另一側斷開；彈力觸頭和彈力滾輪的底端各設有一個與外部器件連接的導線接線端。本發明具有在液相放電廢水處理中輸出效率高、穩定性和可靠性高、開關觸頭表面無灼傷、壽命長、實用且成本低的特點。
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本發明涉及一種利用PAN?PEI胺基螯合纖維處理含銅污水的方法，屬于環保廢水處理領域。所述方法為：將含銅污水除去固體雜質，用硫酸溶液將其pH值調至4～5；將所述纖維用水浸泡后分別裝入若干離子交換柱，串聯形成吸附系統；將預處理后的含銅污水以1～10ml/(min·g)的流速通過吸附系統，含銅污水中的銅離子被吸附在所述纖維上，檢測至出水中的銅離子濃度小于0.5mg/L時達標排放；當第一根離子交換柱出水的銅離子濃度等于入水的銅離子濃度時，撤換第一根離子交換柱，然后在吸附系統末尾添裝一根新的裝有所述纖維的離子交換柱。所述纖維能夠快速、高效地吸附污水中的銅離子，其性能明顯優于現有銅離子吸附材料。
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本發明公開了一種多工藝體感式化工安全實訓裝置，包括化工實訓室和化工反應組件，化工實訓室的內部固定安裝有化工反應組件，化工反應組件一側的化工實訓室內部固定安裝有添加組件，化工反應組件遠離添加組件一側的化工實訓室內部固定安裝有排放處理組件，化工實訓室遠離添加組件一側的上端固定安裝有廢氣處理組件，有益效果：增加化工教學體感，加深化工教學效果，提高化工實訓安全性，化工實訓的安全防護性更高，化工實訓廢氣、廢水達標排放，降低化工實訓對環境的污染，環保性更好，本實訓方法不僅有利于化工教學效果的提高，且實訓方法操作簡單，對實訓人員防護性好，安全性高，對實訓環境污染小，適合化工實訓長期教學使用，環境友好。
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