河北有色金屬廢水處理技術理論與應用

膜分離制備肝素鈉工藝 852     

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本發明公開了一種膜分離制備肝素鈉工藝，它包括腸粘膜酶解、陶瓷膜過濾、離子交換柱層析、納濾膜濃縮、醇沉、干燥步驟，腸粘膜與水的適宜比例以及酶解溫度和體系的pH值，形成了腸粘膜酶解最佳條件。蛋白酶能發揮最佳酶解效果，水解蛋白質及與肝素鏈接糖苷鍵時不破壞肝素結構和活性，同時產出的低分子肝素較少，肝素活性可提高20%，產出的低分子肝素可減少10%。采用陶瓷膜過濾能有效分離酶解液中蛋白質雜質和肝素，使肝素損失大大降低，降低了生產成本，與傳統工藝比較肝素損失可降低5～8%，廢水排放可減少50～60%，樹脂利用率可提高40～50%輔料消耗低，產品質量穩定，操作方便，改進了酶解液雜質多，廢液排放污染嚴重，人員利用率高等缺陷。

去除液相難降解有機污染物的復合薄膜及其合成方法 1185     

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本發明涉及廢水凈化技術領域，更具體的，是一種去除液相難降解有機污染物的復合薄膜及其合成方法。復合薄膜包括聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇復合底膜、MXene雜合Fe2O3納米粒子活性層、纖維素表層覆蓋膜。通過相轉化的方法使聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇連續相的高分子溶液轉變為較穩定的復合薄膜；采用一步水熱法制備MXene@Fe2O3雜合納米粒子粉末，經攪拌、超聲后形成均勻分散液，再通過真空抽濾使MXene@Fe2O3活性層與聚偏氟乙烯/多壁碳納米管/聚乙二醇復合底膜緊密結合；最后在活性層上方通過真空抽濾的方法附著一層纖維素薄膜，得到具有高效脫除難降解有機物的復合薄膜。

利用鍍鉻污泥制備堿式硫酸鉻的方法 1017     

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本發明涉及一種利用鍍鉻污泥制備堿式硫酸鉻的方法，所述方法為：將鍍鉻污泥與硫酸溶液混合，加熱進行浸出，浸出完成后固液分離，得到含鉻浸出液和尾渣；調節得到的含鉻浸出液的pH，固液分離得到堿式硫酸鉻和結晶后液。本發明利用硫酸溶液對鍍鉻污泥進行浸出處理，使得鉻的浸出率大于90％，通過后續操作，制得了堿式硫酸鉻產品，所得堿式硫酸鉻中三氧化二鉻的質量分數為20?25％，實現了鍍鉻污泥中鉻元素的資源化再利用。本發明工藝流程簡單，能耗低，整個生產過程沒有廢水排放，具有良好的經濟效益與廣闊的應用前景。

新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝和裝置 1211     

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本發明涉及精細有機化工的技術領域，特別是涉及一種新型的制備鄰苯基苯酚的連續工藝和裝置，其可以降低加鈉環節帶來的安全隱患，可以實現生產的連續化和自動化，反應過程中無廢氣產生，低廢水排放，該工藝包括以下步驟：S1、原料準備；S2、物料混合；S3、連續反應；S4、溶劑回收；S5、水解反應；S6、酸化反應及萃??；S7、精餾；該裝置包括鈉儲罐、溶劑儲罐、氧芴儲罐、管式混合器、多級帶攪拌的物料反應釜、溶劑冷凝器、溶劑回收罐、帶攪拌的水解反應釜、酸化反應及分離設備、精餾塔、成品冷凝器、成品收集罐和輸送泵，各設備如附圖所示進行連接。

固體廢料環保固化堆積處理技術 1161     

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本發明公開了一種固體廢料環保固化堆積處理技術,它包括以下操作步驟:(1)在固體廢料存放地修筑若干個儲渣池,并在底部鋪設防滲膜;(2)將固體廢料與相適應的廢水配比均勻后,用高揚程渣漿泵和輸送管將渣漿輸送至儲渣池內;(3)渣漿自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,廢渣經過自然揮發自然干燥;(4)將已干燥的固體廢料挖出,用于周圈固化圍堰并鋪設防護膜,形成新的儲漿池,等圍堰堅固后再打漿;(5)用多個儲渣池巡回操作,將固體廢料分類堆積儲存,以待開發使用。本發明大大節省了倒運費用,提高了工作效率,減輕了污染。固化圍堰,層層打漿,充分利用了空間減少了占地,節省了開支。

具有層級結構的有機無機雜化吸附劑及其制備方法和應用 966     

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本發明涉及一種具有層級結構的有機無機雜化吸附劑及其制備方法和應用。該制備方法通過向Tris?HCl緩沖溶液中加入離子交換樹脂、多巴胺、硫酸銅和過氧化氫，室溫下避光反應分離出表面帶有粘附劑聚多巴胺的離子交換樹脂，再將該樹脂加入到亞鐵鹽溶液中，室溫下反應后分離出帶有鐵的離子交換樹脂，接著在PBS緩沖溶液中加入巰基蛋白酶和帶有鐵的離子交換樹脂，室溫下反應后分離固體材料并自然晾干，得到具有層級結構的有機無機雜化吸附劑。制備得到的這一吸附劑，能夠高效吸附水中鉛離子，并解決現有的粉體納米吸附劑在處理含鉛廢水時易團聚、流失，難以從處理水體中分離的問題，適用于對重金屬污水的處理。

從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法 760     

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本發明公開了一種從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法，其將高釩鈉鋁硅渣與氫氧化鈉溶液混合進行轉浸反應，反應完畢后將反應漿料稀釋，得到混合漿料；然后對混合漿料進行保溫過濾，得到浸出渣和含釩的鈉鹽堿溶液，所述含釩的鈉鹽堿溶液進行釩酸鈉結晶，得到釩酸鈉。本方法反應溫度低，溶出率高，使高釩鈉鋁硅渣處理工藝可以在濕法條件下進行，不需要高溫焙燒，低溫常壓下就可以進行，縮短反應時間，易于操作，工藝簡單且安全性好，實現釩的高效提取。本方法從根本上解決了傳統高釩鈉鋁硅渣提釩工藝反應溫度高，釩回收率低，廢水、廢渣排放量大等問題，實現了釩的清潔利用。

電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 1007     

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本發明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯苯有毒的元件進行拆解，拆解后用破碎機進行粗碎，用振動篩進行篩分，粗碎篩下產品進行強磁選處理，非磁性產品進行預冷細碎處理，細碎后的合格產品進行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級，對不同粒級產品進行風選作業，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發明使用的方法和設備簡單，采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環境污染較小，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續貴金屬的提純處理。

數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法 1154     

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一種數控噴漿紗線修復潤滑器及其方法。主要有微型調速空心軸電機、霧化噴漿室、紗團防塵罩、數控計量泵順序連接,其特征是:微型變速空心軸電機與霧化噴漿室連接,霧化噴漿室下端與一個有排塵口內置自重壓力簧的紗團防塵罩連接,霧化噴漿室兩側噴嘴通過供漿管道與高壓計量泵連接組成。利用紗線從筒子紗上高速退繞時,產生正方向自然螺旋上升旋轉氣圈,紗線即時經過高壓霧化噴漿室,由高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入漿液,高壓噴漿室有兩個或若干個噴嘴、多面、多點、多角、均衡的多維立體噴漿,紗線吃漿率達到飽和與不飽和的臨界點,紗線修復成膜后,內柔外光富有彈性,是“不飽和漿紗方法”。把漿紗與潤滑工序相融合一次完成,紗線外表有層包復的潤滑漿膜(30)。節糧、節水、節電、節時、廢水零排放、節能環保、非常利于推廣實施。

阿伐他丁中間體4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的制備新工藝 932     

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一種能夠得到高收率阿伐他丁中間體的新工藝，本文通過使用環氧氯丙烷與氫氰酸合成4-氯-3-羥基丁腈(簡稱ATS-3)，進而合成4-氯-3-羥基丁酸乙酯(簡稱ATS-4)，再將ATS-4與固體氰化鈉作用合成最終的產品4-氰基-3-羥基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工藝不產生含氰廢水，不僅收率高，而且充分利用資源，是一種較為理想的合成工藝。

硅、稀土改性Fe3C催化劑的制備方法 805     

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一種硅、稀土改性Fe3C催化劑的制備方法屬于難降解廢水處理技術領域，尤其涉及一種Si、Ce改性Fe3C催化劑的制備方法。本發明提供一種Si、Ce改性Fe3C催化劑的制備方法。本發明包括以下步驟：步驟1)將碳源化合物、鐵源化合物和硝酸稀土分別溶解于甲醇中，再將鐵源化合物和硝酸稀土的甲醇溶液倒入碳源化合物的甲醇溶液中，持續攪拌形成紫色溶液并加熱將溶劑蒸發，烘箱中干燥過夜，得到黑紫色粘稠泡沫狀物質，即為稀土、鐵?碳源化合物前驅體；步驟2)將干燥的稀土、鐵?碳源化合物前驅體與硅粉混合研磨，使二者混合均勻，即為硅、稀土、鐵?碳源化合物前驅體。

鋼渣基多孔地質聚合物吸附材料及其制備方法 1150     

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本發明屬于多孔吸附材料技術領域，本發明公開了一種鋼渣基多孔地質聚合物吸附材料及其制備方法。本發明所述吸附材料的制備方法包括：混料，混合，發泡，注漿，固化，脫模，養護。所得吸附材料具有高孔隙率、高強度、高體積吸水率、低體積密度、比表面積大以及水通量大等優異性能；本發明的制備工藝過程，操作簡單，固化過程中無廢棄物排放，有效的將鋼渣等廢棄物制備為高效的吸附材料，用于處理重金屬廢水。使得鋼渣高附加值利用的同時，實現“變廢為寶、以廢治廢”。

鐵碳微電解填料的制備方法 1129     

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本發明涉及廢水處理技術領域，特別是一種鐵碳微電解填料的制備方法，包括如下幾個步驟：1)采用原位聚合技術制備預乳液，分批次加入緩沖劑、鐵粉、碳粉、石墨烯、引發劑、pH調節劑、聚苯乙烯泡沫濾珠，使預乳液與固體顆粒充分乳化、交聯后，得到鐵碳漿料；把鐵碳漿料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒溫振蕩5～20min造孔后即得填料產品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作為膠黏劑反應液繼續使用。通過上述方案，解決傳統微電解材料易板結，易氧化，反應速度降低的問題以統填料制備過程中需要高溫燒結，成本高、耗能高等問題。

利用低共熔溶劑絡合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法 847     

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本發明屬化工技術領域，具體涉及一種利用低共熔溶劑絡合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法，用于制取無水乙醇。本發明利用低共熔溶劑絡合再經過蒸餾脫除乙醇水混合溶液中的水分。特別適用于脫除95%乙醇水混合溶液中的水分制取無水乙醇，避免了萃取精餾法和共沸精餾法的高能耗，起絡合劑作用的低共熔溶劑經蒸發除去水分后可循環使用，本發明工藝操作簡單、成本低，無廢水排放，既適合小規模裝置也適合大規模裝置生產。本發明絡合條件溫和，低溫常壓操作，生產安全性高。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統 872     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統，屬于大氣污染治理技術領域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優勢取代蒸發結晶單元消耗蒸汽劣勢；采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優勢取代復分解單元和復鹽蒸發結晶單元反應不徹底和消耗蒸汽的劣勢；采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應保持氨平衡和獲得輕質碳酸鎂優勢取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發結晶單元、銨鹽混鹽蒸發結晶單元等工藝繁復不精的劣勢。凈煙氣達標排放，“廢渣”、“廢水”、“零”排放，消除對環境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產業”印記。

分散染料的連續重氮偶合生產系統及生產工藝 1190     

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本發明提供一種分散染料的連續重氮偶合生產系統，包括重氮進料單元，重氮強化混合裝置，重氮強化混合裝置的進口與重氮進料單元的出口相連接，重氮冷卻器，重氮冷卻器的物料進口與重氮強化混合裝置的出口相連接，重氮管道反應器，重氮管道反應器的物料進口與重氮冷卻器的物料出口相連接，偶合進料單元，偶合強化混合裝置，偶合強化混合裝置的進口與偶合進料單元的出口和重氮管道反應器的物料出口相連接，偶合冷卻器的物料進口與偶合強化混合裝置的出口相連接，偶合管道反應器，偶合管道反應器的物料進口與偶合冷卻器的物料出口相連接，具有生產過程穩定，產品質量穩定，降低廢水排放，本發明還提供了一種生產工藝。

高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法 853     

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一種高效吸附重金屬的聚醚砜功能分離膜的制備方法，其主要是首先為提高聚醚砜的氯乙?；又β?，對聚醚砜進行兩次氯乙?；幚?，之后在80～85℃下氯乙?；勖秧颗c配制的3?氨基丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸有機溶液在N,N?二甲基乙酰胺溶劑中進行化學鍵合反應，繼而應用相轉移技術制備了載帶多氨基羧酸官能基團的聚醚砜分離膜。本發明實施簡便、對人體健康危害小，通過化學接枝的方法制備的新型聚醚砜功能分離膜具有穩定的親水層，接枝的氨基羧酸螯合基團穩定、不易脫落和浸出流失，能實現對水體中重金屬污染物的高效去除，并且重復利用性能良好，在重金屬廢水污染處置領域具有廣闊的應用前景。

苯酐生產資源化利用系統 857     

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本實用新型涉及一種苯酐生產資源化利用系統。該系統包括：生產子系統，至少包括依次連接的反應器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結片包裝機；廢氣凈化處理子系統，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結片包裝機工作產生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產生的硫化物；廢渣資源化利用子系統，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置和方法 1129     

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本發明公開了一種生產高濃度乙二醇雙乙酸酯的裝置和方法，包括依次連接的預熱器、固定床反應器、單酯催化蒸餾塔、雙酯催化蒸餾塔：乙二醇和乙酸在固定床反應器中進行反應，產物進入單酯催化蒸餾塔；向單酯催化蒸餾塔中補充過量的乙二醇，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽I中分相，上層物料回流，下層物料為含乙酸僅0.5％以內的廢水，直接排入污水處理廠，塔底產物進入雙酯催化蒸餾塔；向雙酯催化蒸餾塔中補充過量的乙酸，塔內物料經催化蒸餾后，產物進入分相槽II中分相，上層物料回流，下層物料為水、乙酸和甲苯的混合物送入單酯催化蒸餾塔內循環利用；雙酯催化蒸餾塔塔底得到高濃度的乙二醇雙乙酸酯，作為產品送出裝置。

自密實輕質利廢混凝土及其制備方法 1069     

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本發明提出一種自密實輕質利廢混凝土及其制備方法，所述自密實輕質利廢混凝土由以下質量份的各物質組成：改性水泥900～1100，金尾礦砂I 200～250，陶粒200～250，秸稈2～3，減水劑25～30，豆腐廢水290～310；所述改性水泥由以下質量份的各物質組成：水庫底泥20～25，改性鋼渣30～40，水泥熟料20～30，金尾礦砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾礦砂I為粒徑大于0.15mmm的金尾礦砂；金尾礦砂II為粒徑小于0.15mmm的金尾礦砂。本發明實現了固體廢棄物的綠色可持續發展，同時也降低了高性能混凝土的制備成本。

火電廠用水數據樣本集的生成方法和終端設備 1108     

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本申請適用于火電廠評估技術領域，提供了一種火電廠用水數據樣本集的生成方法和終端設備。該方法包括：獲取多個火電廠與預設評價指標對應的初步用水數據，所述預設評價指標包含：單位發電取水量、重復利用率、排放水率和廢水回用率；根據預設評價指標，檢測初步用水數據是否存在缺失；對于存在缺失的初步用水數據，進行插值補全，得到多個火電廠中各個火電廠的完整用水數據；通過模糊綜合評價模型和聚類分析法分別對完整用水數據進行評估，得到各個火電廠的第一初步評估結果和第二初步評估結果；根據第一初步評估結果和第二初步評估結果，結合完整用水數據建立用水數據樣本集。本申請能夠提高對火電廠用水評估的準確性。

絮凝式電吸附軟化濃縮裝置 846     

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本發明涉及絮凝式電吸附軟化濃縮處理技術領域，且公開了一種絮凝式電吸附軟化濃縮裝置，包括原水箱，原水箱的一側設置有錳砂過濾器，原水箱與錳砂過濾器通過設置有進水泵A進行連接，錳砂過濾器遠離原水箱的一側設置有中間水箱,中間水箱遠離錳砂過濾器的一側設置有絮凝式電吸附裝置,中間水箱與絮凝式電吸附裝置之間設置有進水泵B進行連接，絮凝式電吸附裝置遠離進水泵B的一側設置有濃水箱與產水箱,錳砂過濾器與絮凝式電吸附裝置遠離濃水箱的一側設置有泥垢集水池,泥垢集水池通過設置有清水泵與原水箱進行連接，相較于現有技術解決了傳統電吸附處理高硬廢水需要進行加藥軟化預處理的問題，大幅降低了電吸附的運行成本。

無排放環保型聚酯多元醇的生產工藝 1294     

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本發明公開了一種無排放環保型聚酯多元醇的生產工藝。所述方法包括：將多元醇類、多元酸(酯)類和催化劑采用燃氣油爐加熱至溫度為100～150℃，保溫2小時，然后經升溫至反應溫度為160～250℃條件下，保溫3小時，經真空脫水，即得所需聚酯多元醇。其間產生的廢水經提純、電解、中和、生化處理后重新回收利用，產生的廢氣經干燥處理后，通入燃氣爐燃燒使用。

一體式短程硝化/厭氧氨氧化的快速原位啟動方法與裝置 758     

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一種一體式短程硝化/厭氧氨氧化工藝的快速原位啟動方法與裝置，該快速原位啟動方法包括第一階段：在一體化自養脫氮序批式反應器中接種并馴化污泥，馴化結束后靜置、換水；第二階段：曝氣使厭氧氨氧化菌活性顯現；第三階段：加入亞硝酸鹽，保證厭氧氨氧化菌生長；第四階段：當在沒有外加亞硝酸鹽的條件下，TN去除負荷連續大于或等于0.15至0.20kgN/kgVSS·d的時間大于或等于一周時，完成快速原位啟動。本發明提供的一體化短程硝化/厭氧氨氧化工藝原位快速啟動的裝置和方法，將短程硝化和厭氧氨氧化應用于禽畜養殖廢水的脫氮處理中，相對于傳統脫氮工藝，降低了60％以上的曝氣量，同時無需投加碳源就可以實現其高效低耗脫氮。

健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器 826     

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本發明公開了健康型低噪音和低成本的反滲透凈水器，采用低噪音的伸縮式泵體替代電機和增壓泵，過濾吸附一體膜的外側是1微米孔徑的薄型低阻力過濾層，內側的是5微米孔徑的過濾層，中間夾活性炭作為吸附層，使得阻力成倍降低，廢水儲罐一側設置有臭氧發生器用以滅菌，凈化處理后的潔凈水通過管道進入水位控制器輸送至凈水儲罐，飲用水從凈水儲罐的頂部進入，從底部放出，不存在靜止的死角，并且凈水儲罐為常壓，材料可以用廉價而對人無害的玻璃、食品級聚乙烯或硬質聚碳酸酯所以更安全，凈水被麥飯石和負離子共同優化利于人身健康，又被負離子中的少量臭氧作用保持無菌狀態。

鍍鉻霧氣回收凈化裝置 1003     

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本發明公開了一種鍍鉻霧氣回收凈化裝置，屬于鍍鉻廢氣的回收處理工藝的技術領域。包括依次串聯并與鍍鉻槽和對鍍鉻槽抽風的風機連通的若干級回收凈化室形成的鉻霧通道，回收凈化室包括上部設有噴淋裝置的凝結室及位于凝結室下部與該凝結室對應連通的回收水槽，下級回收水槽為上級回收凈化室的噴淋裝置供水。本發明采用多級回收凈化室對鍍鉻槽中的鉻霧進行物理攔截，實現了全程無廢水排放，不需人工維護的鍍鉻霧氣回收凈化裝置。

造紙廢漿過濾一體機及其使用方法 1176     

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本發明公開了一種造紙廢漿過濾一體機及其使用方法，包括：箱體，其上端設置進料口，箱體內部設置多層格柵層，以使廢漿進行逐層過濾，箱體的一側底端設置出水口；推送裝置設置在箱體每一層格柵層的一側，回收罐連接出水口，控制裝置包括控制按鈕、與控制按鈕相連的控制器、流量計以及動力機構，流量計與動力機構分別與控制器相連；步驟1、過濾：過濾一體機的進水口直接連接生產廢漿的排出口，廢漿流經過濾一體機進行逐級過濾，步驟2、廢渣分選回收：利用分選池將過濾后廢渣中的物資進行分類回收；步驟3、將經過分級過濾預處理的廢水進入所述回收罐，本發明回收方法可以使廢漿中的殘渣得到分級過濾，分類回收，使回收利用的效果更佳。

有機溶劑混合物的分離方法及系統 771     

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本發明公開了一種有機溶劑混合物的分離方法及系統。其方法包括以下步驟：a、在常壓或微負壓精餾塔中加熱有機溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點組分；b、在真空精餾塔中對步驟a中剩余的有機溶劑混合物進行加熱，從其塔釜分離出液態高沸點組分。其系統包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔。本發明實現了對有機溶劑混合物的深度分離，提供了一種工藝簡單，能耗較低，分離效果好，沒有廢水排放的有機溶劑混合物的分離方法及系統。

用于水環境中的新型防污光催化網的制備方法 1161     

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本發明公開了一種用于水環境中的新型防污光催化網的制備方法，依次經過預聚液制備、預聚液涂覆和光催化網的制備步驟制備而成，制備過程簡單、易于控制，整個制備過程無污染，制備的光催化網在水環境中具有較好的防污性能，降解過程中只需要太陽光照射，不需要提供其它能源，且反應過程不產生污染物，避免二次污染，易于回收，即節能又環保。本發明所制備的新型防污光催化網適用于海水淡化、廢水凈化等領域中。

抗生素菌渣資源化處理方法 1079     

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本發明涉及一種抗生素菌渣資源化處理方法。首先將抗生素菌渣在亞臨界水熱條件下進行充分預處理，然后將預處理后菌渣進行高溫厭氧消化產沼氣處理；高溫厭氧消化系統出料經固液分離后，沼液進入綜合廢水處理系統，而剩余菌渣進行活性炭制備及綜合利用。該技術可解決抗生素菌渣高溫厭氧消化有機物利用率低和抗生素菌渣厭氧消化后剩余菌渣資源化處理的問題。該方法不僅實現了抗生素菌渣的安全處理處置問題，更進一步實現了抗生素菌渣的資源化處理，為抗生素制藥行業的菌渣處理提供理論基礎和技術參考。