河北有色金屬廢水處理技術理論與應用

精制環己酮的生產系統和生產方法 913     

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本發明公開了一種精制環己酮的生產系統和生產方法，其中生產系統包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等，生產方法通過干燥、脫輕組分、環己酮提純和環己醇提純得到環己酮；本發明的精制環己酮的生產系統和生產方法，創造性的采用機械式真空泵抽真空，節省了動力蒸汽，減少了系統污水排放量和循環水用量；減少了設備數量，縮短了工藝流程，降低了投資，節省了較多的蒸汽，操作更簡單；用輕塔、酮塔和醇塔的機械式真空泵系統代替了目前生產工藝中的醇酮回收系統和蒸汽噴射抽真空系統，杜絕了裝置產生廢水的環節，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達到了污水零排放，實現了綠色環保生產。

溴氯二甲基海因消毒滅菌劑的制備方法 755     

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本發明公開了一種溴氯二甲基海因消毒滅菌劑的制備方法,屬于二甲基海因的制備技術。該方法以二甲基海因為主要原料,通過溶解、溴化、氯化、過濾、干燥主要步驟制備溴氯二甲基海因,其特征在于:將二甲基海因溶解于水或循環使用母液中,然后在0～25℃之間分別向溶液中滴加液溴并用液體燒堿控制反應的pH值在7.0～9.0,最后通入氯氣進行氯化反應,并把反應的最終pH值控制在5.0～7.0之間,得到純度為95～97.5%、有效溴含量為62～64.8%的產品。本發明過程簡單,操作方便安全,廢水排量少。

環己烯合成乙酸環己酯的方法 750     

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本發明公開了一種環己烯合成乙酸環己酯的方法，該方法的工藝步驟為：所述的環己烯和乙酸在催化劑的作用下合成反應，所述的催化劑為磺酸基陽離子交換樹脂；反應結束后，過濾，回收催化劑；濾液常壓蒸餾，收集沸點前餾分，即可回收環己烯和乙酸；剩余濾液在絕對壓力50KPa下減壓蒸餾，收集沸點140～150℃餾分，即可得到乙酸環己酯。本合成工藝具有較高的收率，且工藝簡單；尤其是反應中無需引入帶水劑及分離提純時不產生廢水等污染物，減小了環境壓力；且催化劑可重復使用，降低了生產成本；測試結果表明，在最佳條件下，乙酸環己酯收率為89.6%。因此，本方法具有收率高、工藝簡單、節能環保的特點。

可降解可焚燒聚烯烴塑料及其制備方法 1163     

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本發明提供了一種可降解可焚燒聚烯烴塑料及其制備方法，所述聚烯烴塑料包括以下質量百分比含量的原料：聚烯烴25％?55％、微孔結構無機粉體40％?70％、偶聯劑0.5％?2.0％、氧化劑0.5％?1.0％、開口劑0.5％?2.0％和發泡劑1.0％?3.0％。本發明的可降解可焚燒聚烯烴塑料利用高含量的無機粉體為基材，以高分子聚合物樹脂為輔料，具有成本低、品穩定性高，燃燒性好，經焚化爐焚燒可以還原為無污染物質等優點；本發明的可降解可焚燒聚烯制備方法環保，生產過程中產生少量固體廢棄物可回收循環使用，整個生產過程中無廢水、無粉塵排出。

2-位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法 1088     

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本發明提供了一種2?位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法，包括以下步驟：以2?烷基丁酸、第一催化劑及鹵素為原料合成2?鹵代?2?烷基正丁酸；以2?鹵代?2?烷基正丁酸、溶劑及無機堿為原料合成2?烷基巴豆酸；以2?烷基巴豆酸、第二催化劑及醇為原料合成2?烷基巴豆酸酯。本發明的有益效果是：提供了一種2?位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法，且各步反應所用溶劑均回收利用，過濾成品后水相循環使用，無廢水排放，鹵化氫尾氣吸收后，得到副產氫鹵酸(尤指氫溴酸和鹽酸)。

類芬頓催化劑及其在快速降解有機污染物中的應用 1000     

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本發明涉及有機廢水處理技術領域，具體公開一種由FeP和H₂O₂構成的類芬頓催化體系及其在快速降解有機污染物方面的應用。本發明中FeP作為類芬頓反應的催化劑，可以高效分解H₂O₂產生羥基自由基，實現在極短時間(以秒計時)內降解有機污染物，整個過程操作簡單，反應迅速，無需光照輔助，且FeP可通過磁鐵方便快捷的回收，循環利用率好，符合綠色環保的理念。

功能性呋喃樹脂及其制備方法 1001     

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本發明公布了一種功能性呋喃樹脂及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1：將液體呋喃樹脂和固體蒽醌按一定比例混合并攪拌形成均勻的液體；S2：將步驟S1得到的液體在10～90℃下靜置0.1～24h，形成固體；S3：將步驟S2得到的固體在100～150℃下繼續保溫0.5～10h，得到功能性呋喃樹脂。本發明提供的功能性呋喃樹脂可作為氧化還原介體，能有效地加速微生物在反硝化過程中的脫氮速率，提高微生物降解廢水中有害物質的速度，在水處理領域具有很好的應用前景。

廢橡膠連續還原再生新工藝 1086     

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本發明涉及一種廢橡膠連續還原再生的新工藝，該工藝是按以下步驟進行的：(1)高速塑化：將廢膠粉及橡膠再生劑和軟化油投入到高速塑化反應機組的攪拌罐中進行混合；(2)機械化學反應：膠粉通過機械化學反應器剪切、碾壓成條粒狀；(3)橡膠螺桿還原：在高剪切的螺桿組合下短時間內能切斷硫化橡膠的S-S交聯鍵而極少破壞C-C鍵，保持橡膠較高的物性；(4)螺桿捏煉：進行二次剪切和冷卻；(5)精煉：開煉機擠壓出片得到再生膠。本工藝的優點有不存在高溫高壓過程，對人身和設備的安全提供了技術基礎；工藝過程無廢氣廢水產生，有利于環境保護；該過程需要較少的供熱設備，節約能源；工藝生產過程短，并可以連續生產等。

鑄鋼用呋喃樹脂及其制備方法 978     

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本發明提供了一種鑄鋼用呋喃樹脂及其制備方法。所述呋喃樹脂由以下原料按一定比例制成：固體甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化劑、偶聯劑、金屬鹽。所述原料甲優選為苯酚與腰果酚的組合；所述原料乙優選為山梨醇與糠醇的組合。本發明的鑄鋼用呋喃樹脂熱拉強度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步驟簡單、環保、廢水排放少，并較大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生產成本。

4，4′-二氨基二苯砜的制備方法 989     

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一種4，4′?二氨基二苯砜的制備方法，包括如下步驟：乙酰苯胺分散在有機溶劑中，與催化劑、氯化亞砜縮合反應；在淬滅釜中，縮合反應體系加入醇水溶液中，淬滅后，升溫溶解，靜置保溫分層，有機相洗滌至中性；將有機相泵入氧化釜，攪拌下加入混酸和水，加熱升溫，緩慢滴加雙氧水，靜置分層，有機相洗滌至中性；將有機相泵入水解釜，加入無機酸溶液和相轉移催化劑，升溫回流至水解終點，靜置分層，有機相洗滌至中性后泵入脫色釜，保溫脫色，熱濾，濾液降溫析晶，過濾干燥，得到產品。本發明采用溶劑法合成4，4′?二氨基二苯砜，原料易得，反應條件溫和，且工藝過程不涉及固體物料轉移，產生相對比較潔凈氯化鋁或氯化鐵廢水，可回收再利用。

一體化臭氧催化氧化塔 993     

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本發明屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種一體化臭氧催化氧化塔。該氧化塔包括塔體，設于塔體內的螺旋管，以及兩個沿塔體的高度方向間隔設于塔體內的催化劑攔網；兩個催化劑攔網將塔體內腔由下至上分隔為旋動床反應區、固定床反應區和儲水區，固定床反應區用于填充顆粒狀氧化催化劑，旋動床反應區設有同軸聯動的助力槳和旋轉槳；螺旋管分布在旋動床反應區、固定床反應區及儲水區內；螺旋管的進水口連通有臭氧入口和污水入口，且該進水口位于儲水區內，螺旋管的出水口位于旋動床反應區內。該氧化塔能夠減少對動力支持的需求，可降低運行和維護成本并簡化操作，且可大幅度提升處理后污水的可生化性和有機物去除率，降低后續再處理的難度。

生產一氧化二氯的流化床裝置及方法 770     

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本發明涉及一種生產一氧化二氯的流化床裝置及方法。該流化床裝置包括：流化床反應器，包括氣體入口、固體入口及產物出口；旋風分離器，入口與所述流化床反應器的產物出口連接。采用流化床裝置生產一氧化二氯的方法包括以下步驟：反應階段：將含氯氣的混合氣體通入流化床反應器內，并使含氯氣的混合氣體通過處于流化狀態的含水碳酸鈉以進行反應，得到攜帶固體的氣體產物；分離階段：通過旋風分離器，將來自流化床反應器的攜帶固體的氣體產物中的固體分離出來，得到含一氧化二氯的氣體。采用本發明的流化床裝置生產一氧化二氯，通過氣固反應避免使用水及有機溶劑，節約了水資源，避免對環境造成污染，無廢水產生，綠色環保節能。

Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應用 1016     

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本發明公開了一種Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應用，屬于金屬或金屬氧化物催化劑技術領域。包括以下步驟（1）高溫熱處理火山巖：粉碎、篩分、洗滌、干燥、焙燒；（2）將FeSO4和Fe2O3/火山巖、氨水制備Fe3O4/火山巖催化劑；（3）將溶有FeSO4的蒸餾水加入到含有Fe3O4/火山巖催化劑的容器中，通入氮氣，加入硼氫化鈉溶液，攪拌反應后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑。本發明利用火山巖自身的鐵元素，對火山巖改性制備出Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑，制得的催化劑能夠有效地催化廢水中的亞甲基藍脫色，成本低，3小時的脫色率可達98%。

用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法 906     

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本發明提供了用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法，涉及 有機廢水處理方法技術領域。該方法用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收 SO2氣體的方法，其特征在于用烷基鹵代季銨鹽離子液體作為SO2氣體的 吸收劑，使欲被吸收的SO2氣體通過該離子液體，或該離子液體的溶液， 或由該離子液體復配或者負載的載體。本發明克服了現有技術之不足， 具有方法獨特、工藝過程簡單、易操作、SO2吸收效率高、成本低、無二 次污染、可以循環利用、效果好、應用范圍廣的特點，經濟效益、環境 效益和社會效益好。所采用的離子液體合成過程簡單、綠色無污染，可 以循環利用，還能回收高純液體SO2，同時制備硫酸。

清潔環保的2-氯-5-氯甲基噻唑的生產工藝 1110     

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一種清潔環保的2?氯?5?氯甲基噻唑的生產工藝，包括如下步驟:將硫氰酸鈉溶于水中，滴加2，3?二氯丙烯,滴加完畢后保溫反應，所得物料經過水洗分層、蒸餾得到中間產物2?氯丙烯基異硫氰酸酯；將中間產物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完畢后保溫反應，所得物料經過脫氣、脫溶,降溫，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完畢后保溫反應，在所得的物料中加入穩定劑，蒸餾得到2?氯?5?氯甲基噻唑。本發明得到了純凈的副產物氯化鈉，解決了高氨氮廢水的問題。由于磺酰氯用量適量，且分兩次加入，減少了副產的二氧化硫和氯化氫氣體產生，解決了環境污染問題，本發明反應條件溫和，毒性小，且收率和純度高，具有環保性。

低濃度釩液反洗富集方法 1165     

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本發明涉及一種低濃度釩液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步驟：(1)用低濃度釩液浸濾含釩熟料，過濾得到高濃度釩液；(2)將步驟(1)浸濾后的含釩熟料用水浸濾，過濾得到的低濃度浸出液用于下一批含釩熟料的反洗；其中，根據步驟(1)所述低濃度釩液的濃度，設置浸濾溫度、浸濾時間以及步驟(1)所述低濃度釩液和步驟(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低濃度釩液反洗含釩熟料，不僅省去了直接提釩過程的設備和資金投入，還只需在現有浸出提釩工藝流程中添加反洗步驟，就可實現低濃度釩液的富集效果。此外，水洗后得到的低濃度浸出液又可用于下一批含釩熟料的反洗，減少了廢水處理費用，有利于環境保護。

制備高純氫氧化鎂的方法 1021     

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本發明涉及一種制備高純氫氧化鎂的方法,采用氯化鎂、石灰乳為原料,利用反應物與產物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,使復分解反應充分進行。并在外加物理場作用下進行精制反應,以除去氫氧化鎂中的少量氫氧化鈣,實現鈣鎂的高效分離,得到高純氫氧化鎂產品。產品中氫氧化鎂含量大于98.5%,氧化鈣含量小于0.2%,鎂的利用率達到95%以上。本發明與氫氧化鈉法相比,生產成本低;與氨法相比,鎂的轉化率高,無含氨態氮廢水排放,對空氣也沒有污染;與傳統的石灰乳法相比,產品純度大大提高、氧化鈣含量大大降低,達到高純級氫氧化鎂質量要求。

低粘度二甲基硅油的連續制備工藝 1085     

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本發明涉及一種二甲基硅油的生產工藝，特別是一種低粘度二甲基硅油的連續制備工藝。包括如下步驟：水解：三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷按質量比初步混合后進入管式水解反應器反應，洗滌：水解物經三級逐級水洗至中性，調聚：加入催化劑條件下，硅氧烷進行平衡化反應，去羥基：經過濾的二甲基硅油加入羥基清除劑去除硅油內殘留的硅羥基，脫除低分子：通過惰性氣體鼓泡裝置，脫除低分子，脫低后的硅油，過濾儲存。本發明有益效果：解決了洗滌酸水排放量大，含有機物多，廢水難處理的難題，提高產品收率和二甲基硅油品質，脫低時間縮短，成本更低，效率更高。

紅土鎳礦酸浸液的處理方法 1041     

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本發明公開了一種紅土鎳礦酸浸液的處理方法，該方法包括：將除過鐵鉻鋁后的紅土礦酸浸液，直接進行電沉積，得到鎳鈷中間體，回收其中絕大部分的鎳和鈷及部分錳，回收的金屬鎳鈷經酸溶后，萃取除雜，進一步用于制造鎳鈷產品。經初步除去鎳鈷后的溶液，加入一定量的堿性物，完全沉淀除去其中的鎳、鈷、錳，再經過濾分離，得到的固相返回用于中和，液相為硫酸鈉或氯化鈉和含鎂溶液，加入氫氧化鈉使鎂完全沉淀，生成鎂產品，硫酸鈉或氯化鈉經過雙極膜電解，生成氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，氫氧化鈉返回用于中和，硫酸或鹽酸返回酸浸系統。該工藝可以有效的除去錳和鎂，并可完全利用其中的冶煉廢水，回收其中的酸和堿。

苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置 773     

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本發明公開了一種苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置，所述工藝是將來自加氫反應單元的催化劑漿液和生成油的混合溶液依次經過沉降分離、脫氣、油水分離、催化劑沉降分離、膜分離等過程，回收混合溶液中的水和催化劑，催化劑回用到原生產工藝中，水一部分作為閃蒸罐及其進料、罐底出料管線的沖洗水，另一部分回用到原生產工藝中。本發明工藝和裝置將油水分離器、特殊膜分離器用于加氫催化劑的回收，并對相關設備、管道材質進行改進，減少了催化劑的流失，避免了催化劑的中毒，10萬噸/年規模的環己醇裝置年節約生產成本上千萬元。此外，沖洗水的循環利用，廢水量減排98%以上，經濟效益和環保效益顯著。

設置有超濾反滲透系統的污水處理系統 790     

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本發明公開了一種設置有超濾反滲透系統的污水處理系統，包括依序設置的初處理系統、生化處理系統和深度處理系統。本污水處理系統適合煙草企業進行生產污水處理與再利用；基于車間原有污水處理設備經創新改造后形成，整個改造過程遵循節約能源、節約用地、節約成本的原則，最大限度的對現有的設備進行恢復、利舊；初處理系統工藝可去除廢水中大量煙絲和煙梗；生化處理系統工藝可進行COD、BOD、氨氮的降解，確保出水水質滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質》；深度處理系統“袋式過濾器+超濾裝置+反滲透裝置”工藝出水滿足《生活飲用水衛生標準》，工程中產生的少量濃水滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質》。

便于處理堵塞的排水裝置及其方法 1113     

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本發明涉及一種便于處理堵塞的排水裝置及其方法，屬于排水設備技術領域。技術方案是：處理箱（1）的頂部設有入液口（7），處理箱（1）的底部設有排水口（20），處理箱（1）的內部設有粉碎桿（6）、橫板（8）和推塊（19）；粉碎桿（6）位于處理箱（1）的上部，橫板（8）位于處理箱（1）的中部，橫板（8）上設有多個均勻布置的通孔（9），每個通孔（9）內均設有一個疏通桿（14），疏通桿（14）固定在活動板（13）上，活動板（13）為網狀結構，活動板（13）通過彈簧（16）連接在橫板（8）上，推塊（19）滑動連接在處理箱（1）的底部。本發明的有益效果是：能夠對廢水中的垃圾等雜物進行粉碎和疏通，避免出現堵塞。

超臨界水處理裝置及方法 822     

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本發明涉及一種超臨界水處理裝置及方法。所述裝置包括殼體和與其密封連接的頂蓋，內部裝有內套筒，反應器底部及側壁上設有氧化劑入口、原料入口、固體產物出口，頂蓋上設有氣體產物出口，殼體的外壁上還設置有冷卻系統。所述方法是將原料與氧化劑在內套筒內發生超臨界氧化反應后，上行至冷卻系統處達到亞臨界狀態，實現固液產物和氣體產物的分離，然后分別從相應出口排出。本發明在技術效果上能夠達到甚至超過現有超臨界水反應裝置的水平，對廢水、污泥漿中COD的去除率達到99%以上，并能夠提高生物質等超臨界氧化反應后產生的氣體中甲烷的含量，進行資源化利用。

耐高鹽復合催化劑及其制備方法 889     

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本發明屬于催化劑生產技術領域，具體涉及一種耐高鹽復合催化劑及其制備方法。該制備方法以表面氧化的活性炭為基體，先向該活性炭上先包覆二氧化硅膜，再在膜上吸附多組分金屬活性組分。該法制備的催化劑催化效率高，金屬活性組分分散均勻、附著穩定不易脫落，使用壽命長，能很好的用于高鹽廢水中有機物的去除。

生物質燃氣除焦裝置及生物質綜合利用系統 858     

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本發明涉及一種生物質燃氣除焦裝置及生物質綜合利用系統，該裝置包括第一除焦室、第二除焦室、廢液收集器、進氣口、出氣口和第一排液口。第一除焦室內設置有第一吸附填料，第二除焦室內設置有第二吸附填料；進氣口設置在第一除焦室下方；出氣口設置在第二除焦室上方；第一排液口設置在裝置底部。廢液收集器的集液口設置在第一除焦室和第二除焦室之間。第一除焦室的出氣端和第二除焦室的進氣端連通。該系統由炭化爐、第一分離單元、碰撞分離器、冷凝單元、生物質燃氣除焦裝置、風機、第二分離單元、混合氣罐、水封、干燥器及儲氣柜串接而成。本發明提供的生物質燃氣除焦裝置及生物質綜合利用系統，除焦效果佳、無廢水產生，設備無堵塞風險。

用于難降解反滲透濃水的零排放處理方法及專用處理系統 815     

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本發明公開一種用于難降解反滲透濃水的零排放處理方法，包括以下步驟：（a）組建處理系統；（b）活性炭濾床吸附處理；（c）超濾組件和二級反滲透組件過濾處理；（d）電催化氧化模塊和電容去離子模塊電處理，最終使難降解反滲透濃水處理為淡水和濃鹽水，將淡水回收利用，將濃鹽水蒸干，達到零排放的目標。同時，本發明還公開了該處理方法所使用的專用處理系統。本發明提供的專用處理系統結構簡單，處理方法易于操作，處理成本低、凈化效率高，能夠將難降解反滲透濃水、尤其是石化企業廢水徹底凈化實現零排放，將其大規模推廣應用具有很高的社會效益。

再生廢液回收利用工藝 1114     

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本發明涉及一種再生廢液回收利用工藝，陽床或鈉床產生的廢液儲存于再生廢液水池，再通過泵輸送至自清洗過濾器后直接進入超濾膜，超濾膜的產水進入超濾水池，然后依次經升壓泵、第一保安過濾器和第一高壓泵后進入耐酸納濾膜，耐酸納濾膜將再生廢液中的一、二價離子進行分離，二價及以上離子隨耐酸納濾膜濃鹽水進入廢液池然后進入廢水處理單元，一價陽離子隨耐酸納濾膜產水直接進入第二保安過濾器，然后通過第二高壓泵提壓后進入反滲透膜進行濃縮處理，反滲透膜的產水進入除鹽水池，反滲透膜的濃水側進入回用水池，所述回用水池中的水用于陽床或鈉床再生。本發明很大程度上減少了廢液量，為濃鹽水后續處理節省大量費用。

白泥脫硫的方法 1136     

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本發明公開了一種白泥脫硫的方法，使用白泥作為脫硫劑進行雙塔脫硫有兩種方式：預處理塔和吸收塔都采用白泥，或者預處理塔采用白泥脫除20％?30％SO₂、吸收塔繼續使用石灰石脫除剩余SO₂；在白泥脫硫過程中應用多種監測指標進行控制，監測內容包括白泥漿液密度與所含固體顆粒粒徑；石膏漿液總溶解固體質量濃度與密度。本發明充分利用現有雙塔主體結構，保證脫硫效率和石膏品質，同時實現脫硫廢水零排放，而且降低運行成本。

降低氨和脫硫液逃逸的脫硫工藝與設備 908     

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一種降低氨和脫硫液逃逸的工藝和設備，屬于煙氣脫硝脫硫技術領域，催化脫銷逃逸的NH₃經脫硫塔吸收煙氣中SO₂得到亞硫酸銨進而轉化成硫酸銨，再用石灰粉與之發生再生蒸氨反應，分離出優質石膏和NH₃，NH₃被重復脫硫，脫硫塔排放的煙氣送洗氣塔用純水洗氣處理，將煙氣中逃逸的霧滴轉化成接近于純水成分，解決了“藍煙”PM2.5污染；在實現脫硝與脫硫有機結合同時，實現廢渣和廢水零排放；本發明以現有脫硝脫硫裝備為基礎，對現有技術進行提升改造只需加裝本發明設備實施本發明工藝即可完成，這對形成我國主流脫硫工藝具有重要的技術支撐作用。

利用萃取催化精餾合成二氧戊環的工藝裝置和方法 869     

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本發明公開了一種利用萃取催化精餾合成二氧戊環的工藝裝置和方法，乙二醇與甲醛在催化劑的催化作用下進行合成反應生成二氧戊環，二氧戊環與水共沸形成共沸物后進行萃取精餾，剩余的廢水進行污水處理；二氧戊環與水形成的共沸物與萃取劑乙二醇接觸，由于二氧戊環與水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊環與水的共沸，實現了二氧戊環與水的分離，又由于二氧戊環與乙二醇的沸點不同，繼而實現了二氧戊環與乙二醇的分離，從而得到含有少量水的二氧戊環；含有少量水的二氧戊環一部分回流、另一部分送入粗二氧戊環精制單元。本發明將萃取、催化和精餾三個過程耦合到一個塔內，既簡化簡化了工藝流程，又避免了固廢的產生。