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一種高強度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發明通過合理的配料設計基礎上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強度的性能，同時兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點。
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本發明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。先將粗鉍經過熔析除銅后，再進行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質，然后經氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發明方法用真空蒸餾技術取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動強度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產生的二次粗鉍可循環利用，大大地節約了成本，又減少后續除鋅工序，大幅降低后續氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對環境的危害，提高了鉍的直收率。整個工藝過程安全可控，操作方便，所用設備簡單，對原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產生量少。
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本發明公開一種FeNiCuSn預合金粉末、制備方法及應用，粉末成分按重量百分比為：30.0?40.0％Cu，2.0?5.0％Ni，2.0?6.0％Sn，0.1?2.0％Si，0.5?3.0％Ti，0?2.0％Cr，0.5?1.5％Mo，余量Fe；所述粉末成分對應滿足以下條件的兩種前驅體混成：CuSn15預合金粉末前驅體和超細FeNiCuSn預合金粉末前驅體；其中，CuSn15預合金粉末前驅體占總重量比為2?10％。本發明所制備FeNiCuSn預合金粉末，其氧含量低，壓制成型性好，燒結活性高、合金成分、組織結構均勻細膩；所制備金剛石制品胎體的相對密度、硬度及抗彎強度等力學性能得到大幅提升，胎體對金剛石顆粒具有更優的機械包鑲效果和冶金結合力，所制備金剛石工具具有更為鋒利的切削效果和較長的使用壽命。
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本發明公開了一種噴霧增強吸收激光熔覆的裝置及其方法，該裝置包括水冷系統、操控系統、激光熔覆系統、送粉系統和噴霧增強系統，裝置簡單、成本低；利用該裝置進行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強激光熔覆層和基材的冶金結合性。
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本發明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術領域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡單，有利于浸取液的循環使用及金的回收。
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一種活化渣劑除硼的方法及其裝置，屬于半導體材料及冶金領域。所述裝置設有羅茨泵、爐底座、中頻感應線圈、保溫層、石墨坩堝、攪拌器和升降裝置。方法：將原料硅從進料口投入石墨坩堝中，啟動羅茨泵抽真空，啟動中頻感應電源加熱，待溫度升至1500℃，使硅塊全部熔化；向爐腔內充入惰性氣體，使溫度保持在1550～1650℃，加入渣劑，啟動攪拌器，完成第一次造渣；提高中頻感應電源功率，使爐腔內溫度達到1700～1800℃，打開進料口，第一次投入渣劑活性成分，抽真空，啟動攪拌器，通入惰性氣體，完成第二次造渣；待造渣完成后，將硅液澆注到承接坩堝中，靜置冷卻，取出硅錠，得到提純后的低硼高純硅，完成活化渣劑除硼。
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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設有澆鑄通道、加熱系統和熔煉坩堝，所述加熱系統設在澆鑄通道外側四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉澆鑄方式，可以實現各種工藝的連續化提純，同時也實現了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節約了能耗，更關鍵的地可實現連續化生產。具有很可觀的市場應用前景。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用動力傳送機構，涉及冶金設備技術領域，包括側方安裝板，所述側方安裝板的一側固定連接有減速電機，所述側方安裝板的另一側設有側方安裝支架、固定錐齒輪、安裝框架、側方防塵蓋和兩個加固支架，所述安裝框架靠近側方安裝板的一側設有輸入軸固定架、總輸入軸和活動錐齒輪。該干粉類混料機用動力傳送機構，通過固定錐齒輪、安裝框架、總輸入軸、活動錐齒輪和中間軸的配合設置，解決了現有的干粉類混料機混料效果不佳的問題，通過變速機構和傳動帶的配合設置，解決了現有的干粉類混料機難以根據實際需要快速調整混料速度的問題。
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本實用新型公開了一種耐磨型剎車片，包括鋼板，所述鋼板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不與鋼板貼合的一面水平向外延伸形成摩擦凸塊，所述摩擦凸塊由第一摩擦片和第二摩擦片組成，且摩擦凸塊側邊一周涂抹有石墨烯涂層，并且摩擦凸塊底端下方的摩擦基板內部嵌入有散熱金屬板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接為一體，且第一摩擦片和第二摩擦片上均開設有通孔，所述通孔內部設置有耐磨塊，且耐磨塊的外壁與通孔的內壁接觸，并且耐磨塊外壁向外延伸形成固定凸塊。該耐磨型剎車片在摩擦基板上均勻的分布有若干個摩擦凸塊，同時摩擦凸塊內部還摻和有耐磨塊，耐磨塊為粉末冶金摩擦材料，具有優越的耐磨性，可以增加摩擦凸塊的耐磨性能。
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本實用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種貴金屬廢水處理洗滌槽。它是將公知的敞口槽體中間用一活動濾板分成兩層;在敞口槽體底部設有一底閥;在活動濾板與底閥之間的槽壁自上而下地設有一溢流管和一排水閥,排水閥連通溢流管。它具有分離沉淀效果好,能實現洗滌廢水中黃金等貴金屬的回收,裝置簡單、易于操作等優點,適于洗滌廢水中細顆粒黃金等貴金屬的回收。
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本實用新型涉及一種制動盤,具體提供一種電動卷閘機剎車制動盤。其結構包括剎車皮、制動盤、定位芯軸和徑向剎車連接塊,所述剛板制的制動盤與粉末冶金制成的定位芯軸通過鉚接固定在一起,鋼板制的徑向剎車連接塊通過焊接固定在所述制動盤上,石棉基摩擦材質的剎車皮通過環氧膠粘接在所述制動盤上。與現有技術相比,本實用新型的一種電動卷閘機剎車制動盤,具有設計合理、結構簡單、加工過程環保無污染、經濟實用等特點。
本發明公開了利用垃圾滲濾液制備型煤粘結劑及其生產工業型煤的方法，通過對垃圾滲濾液進行磺化和胺化改性處理，并與改性處理后的水稻秸稈進行混合制取型煤粘結劑，能夠有效的利用垃圾處理過程中產生的產物，實現垃圾處理過程的二次經濟效益，通過制取的型煤粘結劑來生產的工業型煤，并將工業型煤作為鍋爐用煤或冶金用煤這些型煤消耗量大的地方，可以促進垃圾滲濾液的資源化利用，降低制備型煤粘結劑過程中的成本，提高效益。
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本發明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進行過濾處理，然后加入強堿調節溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進行萃取，得到載銦有機相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調節萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實現了銦與其他金屬離子的分離，為后續電解精煉提供了保障，銦的回收率可達90％以上。
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一種石墨提純的裝置和方法，涉及冶金法石墨提純領域。一種石墨提純的裝置包括低溫反應性離子氣體發生器、流化床反應器、產品收集器、高溫加熱區和氣固分離器；石墨原料通過產品收集器內部的熱交換管道后進入流化床反應器，反應性離子氣體經低溫反應性離子氣體發生器離化后進入流化床反應器并與原料石墨中的雜質進行反應，廢氣經氣固分離器進入廢氣回收器內凈化，惰性氣體從廢氣回收器輸出后循環使用；同時，氣固分離器中的石墨進入高溫加熱區進行高溫提純；高溫提純后的石墨進入產品收集器并與原料石墨進行熱交換。采用低溫反應性離子氣體結合流化床工藝，從而實現低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。
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本發明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業中貴金屬銨鹽加熱分解產生尾氣的排放問題。
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本發明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術領域。按以下步驟進行：①原金礦石經過開路粗碎，粗碎產品全部給入到中碎系統后，經振動篩分級，篩上粗物料返回到中碎設備繼續破碎，合適的篩下物料進入到高壓輥磨機內；②經高壓輥磨機開路細碎，產品經濕式振動篩和分級設備的聯合作用后，較細的溢流產品給入到全泥氰化浸出系統，沉砂和粗粒物料與適量調堿石灰混合后，一起送入堆場筑堆，實現金礦石物料的分級浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發明提出采用高壓輥開路細碎，其產品粒度較細、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時，細粒級分級產品也得到了回收。
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本發明涉及一種利用工業廢熱生產氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置，屬于固相法氰脲酸生產技術領域。其主要利用冶金高爐、加熱爐、煉焦；玻璃、陶瓷爐窯以及熱電廠、鋼鐵廠、石油化工、焦化廠等工廠外排的廢氣廢熱；或硫酸企業生產時的二氧化硫和三氧化硫中間產品氣體，這些高、中溫氣體通過隧道式裂解爐裝置釋放化學能而形成工業廢熱，工業廢熱轉化為尿素裂解時的熱源以替代燃煤煙道氣熱源來生產氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且穩定。本項發明生產固相法氰脲酸時，將工業廢熱“變廢為寶”加以利用，其產品單位生產成本低，產品質量穩定、純度高；該項工藝操作簡單，操作環境良好，具有良好的經濟與社會效益。
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本發明公開了一種銅冶煉硫化砷渣轉型聯用固砷的方法，包括如下步驟：(1)在銅冶煉硫化砷濾餅中加入含鈣物料和穩定劑，在pH＝11～13的堿性溶液和室溫條件下進行攪拌氧化反應1～5h，使銅冶煉硫化砷濾餅中的硫化砷轉化為結晶的砷酸鹽；(2)在步驟(1)所得的物料中加入固化劑，攪拌均勻后固化5～7d，即成。本發明工藝簡單、處理時間短，成本低廉，固化效果好，增容比較小，具有良好的社會和經濟效益，與現有的方法相比，本發明實現了經濟、高效處理含砷廢料，適用于有色冶金行業高砷廢料處理，具有較強的實用性。
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本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
本發明公開了一種新型鋁-空氣燃料電池陽極材料Al-Sn-Bi-Mn加工方法，先通過粉末冶金途徑制備Al-Sn-Bi-Mn合金坯料，然后通過進一步擠壓和軋制加工出Al-空氣電池陽極板材。該工藝途徑可有效克服Sn、Bi元素由于比重大、凝固溫度低而導致的成分偏析和組織不均一問題，并促進活化元素Sn在Al基體中固溶。采用本工藝途徑制備的鋁陽極材料具有電位高、自腐蝕速率低、表面持續活化、電化學性能穩定的優點。
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本發明公開了一種汽車發電機內定子鐵芯的制造方法,它是選用鐵磁粉末冶金材料,先在500MPa以上的高壓下壓制,然后在1100℃的高溫下用精模熱鍛壓成型,最后進行必要的熱處理。采用這種工藝方法生產的內定子鐵芯,其導磁性能好,工藝簡單,成本低廉。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低合金結構鋼Q355的制備方法。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，包括如下步驟：按配方比例稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得鋼水；將鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯在1040?1080℃下進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，進行三次保溫處理，空冷至室溫，得到低合金結構鋼Q355。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，采用低C低Cr低Mn的設計思想，并通過三次保溫處理制備得到的結構鋼屈服強度高達360MPa以上，可適用于對沖擊大，對耐高溫磨損要求較高的工況。
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本發明涉及鋼鐵冶金和軋鋼技術技術領域，尤其涉及一種HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉爐冶煉工藝，包括:步驟S1，中控單元對耐海水腐蝕鋼筋進行初步冶煉，根據鋼筋的溫降判定是否調節金屬含量；步驟S2，當中控單元判定單種金屬含量過高需要計算△Ta和△Tb時，根據△Ta和△Tb調節金屬添加量；步驟S3，當判定需要調節銅的添加量時，根據銅含量對鎳和鉬的含量調節，判定需要調節鎳的添加量時，根據含量對銅和鉬的含量調節，判定需要調節鉬的添加量時，根據鉬含量對銅和鎳的含量調節；步驟S4，在調節過程中檢測到出現局部腐蝕時，判斷銅元素和鎳元素含量并根據腐蝕速率判定是否調整各元素含量，對鋼水進行吹氬時，根據雜物上浮率判定是否修改吹氬氣量或時長。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高純鉑的制備方法。本發明提供了一種高純鉑的制備方法，包括以下步驟：以羥鉑酸鈉溶液為電解液，粗鉑片為陽極，鍍鉑鈦板為陰極，采用交流電解系統進行電解精煉，得到高純鉑。本發明通過電化學氧化溶解粗鉑，使粗鉑中的Pt、Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素轉入溶液中，Cu、Ni、Co、Zn、Ag和其他鉑族元素形成氫氧化物沉淀進入陽極泥，Pt呈Na2Pt(OH)6絡合物狀態溶于溶液，而后在電解過程中，Pt(OH)62?遷移到陰極，電化學還原后呈金屬鉑形態析出。實驗結果表明，由本發明提供的方法得到的高純鉑純度可達99.99％。
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一種激光熔覆直接成型的旋轉模切模輥。本發明提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體；所述輥體為中空結構。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。模輥輥體采用中空結構使得基體熱擴散性能更好，有利于獲得更佳的刃口力學性能，且減輕模輥重量，獲得更佳的模輥轉動慣量。
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利用力學原理實現鎢粉物料自動投送裝置及其投送方法，涉及鎢冶金中廢鎢回收。自動投送裝置設有進料倉、卸料電機、斗式提升機、埋刮板輸送機、自動下料閥、物料滑行軌道、氣缸、擋板、反應爐。將鎢粉物料放入進料倉；鎢粉通過卸料電機自動進入斗式提升機；帶有勢能的鎢粉物料自動進入埋刮板輸送機；經過埋刮板輸送機的自動輸送和分配，自動下料閥打開，物料自動進入自動下料閥下方的物料滑行軌道；帶有勢能的鎢粉物料經軌道后產生動能形成初始拋出速度；由氣缸控制的擋板自動拉開，在初始拋出速度的作用下鎢粉物料自動拋出至反應爐內規定的位置區域；投料執行完畢，擋板和對應的自動下料閥自動關閉，形成投料系統與反應爐的靜態隔離。
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可燃氣體雙元件冗余傳感探測器是用于可能泄漏可燃氣體的場所進行探測,屬于安全監測領域。以往可燃氣體傳感器,一旦發生內部元件斷路或失效時,就無法繼續探測,這主要的問題在于探測器內只有一對檢測元件。本發明可燃氣體雙元件冗余傳感探測器,其技術特征;是在防爆杯內安裝二對檢測元件。試驗表明:在探測可燃氣濃度時,傳感器內部檢測元件不可能同時發生兩對檢測元件會同在一時刻斷路或失效。因此,即使其中一對檢測元件發出故障信號,而另一對檢測元件仍然可以保持正常探測。
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本發明公開了一種插秧機秧針的生產工藝，改進了現有插秧針的耐磨性及耐沖擊性差、易損壞，在水田中工作難免會打到石頭等雜物，所以需要插秧針具有相當強的耐磨性及耐沖擊性，另一方面結構復雜，生產、組裝維護較繁瑣的情況，采用粉末冶金的方式對原料進行處理，得到的胚料在配以冷鍛、沖壓的生產方式，使得秧針的耐磨性和耐沖擊性得到極大的提高，同時采用冷鍛、沖壓的方式進行生產，極大的提高了秧針的生產效率，降低了生產成本和生產難度。
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本發明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應生成水合三氧化鉬和單質硫元素，水合三氧化鉬沉淀進入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質硫元素及貴金屬(金、銀)進一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預處理工藝后續銜接常規氨浸工序操作，實現了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價金屬，對鉬的濕法冶金發展具有非凡的意義。
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2025年08月05日 ~ 07日 
