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本發明具體涉及一種氣相二氧化硅的合成工藝，步驟如下：1)原料的制備：將含無機硅和/或無機硅化合物的廢料制成膏狀固態，加入冶金助劑捏合造粒，烘干成原料顆粒備用；2)納米二氧化硅的制備：根據上述原料顆粒含硅成分的組成相應調整生產裝置的能量輸入和氣氛條件，通過兩段反應區，原料顆粒在高溫空氣等離子體下反應，形成氣相二氧化硅，載氣中形成的二氧化硅氣溶膠離開反應區后快速急劇冷卻，使氣溶膠成核凝聚成納米級二氧化硅；3)成核的納米級二氧化硅隨載氣進入多級旋風分離器和金屬網過濾器，分離分類成不同等級的產品；4)反應區中未帶出的其他物質形成液態熔渣排出另行利用。
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本發明公開一種電磁起振型材料內耗值測量儀，主要包括音頻信號發生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，該磁性線圈與音頻信號發生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本發明采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量計算作用，具有測量簡單、精準、可靠等優點。
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本發明公開一種一次成型的刀片結構，由刀片基體和刀齒組成，刀片基體的前部直接形成三角錐形，三角錐形的一個錐面與刀片基體的前部相連，三角錐形的底面和另外兩個錐面構成刀齒，兩個錐面與底面之間形成刀齒兩側的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密鑄造材料等借助模具成型。本發明在保證刀齒強度的前提下，可以盡可能減小刀齒兩側的切角，增加刀齒的利度，使切割效率更高，而且，此結構不改變刀片基體的厚薄，也不影響整個刀片的強度，刀片使用壽命長。
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本實用新型公開了一種粉末成型機的壓制品收集裝置，涉及粉末冶金設備技術領域，解決了粉末粘附在壓制品表面的技術問題。其技術要點是：一種粉末成型機的壓制品收集裝置，包括傾斜設置在粉末成型機工作臺出料端的下料滑道，下料滑道的下端安裝有收集筒，收集筒內水平設置有過濾網，過濾網與收集筒可拆卸連接，過濾網將收集筒分隔上下兩部分，收集筒的外壁上設置有振動電機。本實用新型具有能夠在收集時將粉末和壓制品分開，且將壓制品表面的粉末與壓制品分離的優點。
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本實用新型公開了一種沖壓機，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種沖壓機，包括下機箱以及旋轉安裝于下機箱頂部的下模座，下模座頂部設置有下模，下模遠離下模座的一側開設有用于放置待加工工件的模具槽，下模位于模具槽底壁開設有與模具槽連通的收集槽，收集槽呈圓臺狀且其頂部直徑小于底壁直徑，收集槽內同軸設置有封閉圓片，封閉圓片的直徑介于收集槽的頂部直徑與底壁直徑之間，封閉圓片與收集槽底壁之間豎直設置有呈壓縮狀態的壓縮彈簧，本實用新型具有收集金屬粉末、提高沖壓機的穩定性的優點。
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本實用新型涉及煙氣余熱回收技術領域，且公開了一種煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，包括熱水罐，所述熱水罐左側頂部固定連接有與熱水罐相連通的進水管，所述熱水罐右側底部固定連接有與熱水罐相連通的第一輸水管。該煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，解決了目前在冶金工業生產中，會伴隨有大量的高溫煙氣產生，傳統做法是設置煙氣余熱回收裝置，利用煙氣熱量產生蒸汽，再將蒸汽送至熱用戶使用，但是傳統方法產生的蒸汽溫度低，能量品位差，沒有進行合理的能量梯級利用；此外，蒸汽生產裝置沒有備用設施，一旦發生故障，前端煙氣余熱回收裝置和主體冶煉設備都必須停產，產生了一定的事故隱患的問題。
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本實用新型提出一種便攜式X射線熒光分析儀，屬于X射線探測技術領域，包括激發源、探測器、電路模塊和PC機，所述激發源發射出X射線束，當所述X射線束轟擊待測樣品時，待測樣品即產生特征X射線，所述特征X射線被所述探測器轉化為電信號，借助所述電路模塊將幅度不等的輸入脈沖分別計入不同的道址，形成能譜，然后再通過所述PC機對能譜數據進行優化處理后，輸出測試結果。本實用新型的X射線熒光分析儀，檢測范圍廣、性價比高、測量樣品時間短、自動化程度高、穩定性強的能量色散X射線巧光分析儀，不僅能夠檢測有害物質，還能夠檢測冶金、礦產、工業等領域的樣品。
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本實用新型涉及一種液位自動控制開關裝置，特別涉及于電器開關設備技術領域。該實用新型包括第一組件、第二組件、第三組件、第四組件、水泵、連接電路；第二組件包括上導片、第一絕緣片、磁鐵；第三組件包括下導片、第二絕緣片、鋼環；第四組件包括連接繩、漂浮體、配重件；連接電路設有第一支路、第二支路和總電路，第二支路上設有第二電磁接觸器，總電路上設有斷電器。本實用新型克服了現有技術中工廠不定時產生液體，如果通過人工放泵排液可靠性差且在冶金工廠內還存在爆炸的危險因素的缺點。通過將物質和浮力、重力和磁力的組合將液面形成閉合回路從而實現自動下降水位，減少人工操作帶來的風險。
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本實用新型涉及一種礦石堆浸尾渣取樣裝置，它包括中央控制室或監測站終端，它還包括工業傳感器、主管、橡膠墊、蓋帽、傳感器保護套；蓋帽帽頂開有排線口；將套有傳感器保護套的工業傳感器置于主管上部內；主管管壁均布有小孔；主管底端可鋪墊橡膠墊，主管頂端旋接蓋帽；主管內外可堆放礦石尾渣進行噴淋浸出；工業傳感器的數據線與中央控制室或監測站終端連接,具有結構簡單、使用方便、經久耐用，同步取樣、同時采集傳送數據和傳送，實現對各布點工藝參數的在線監測和記錄，為工藝調整、技改分析和實驗研究的過程數據收集提供解決方案等優點，適用濕法冶金覆堆堆浸應用。
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本實用新型公開一種結構簡單、性能穩定、操作方便、啟閉靈活、加工成本低、防盜效果好的磁性鎖閉式閘閥，包括閥體、設于閥體上部的閥蓋及設于閥體內的閘板，閥蓋內設有閥桿，閥桿的一端穿出閥蓋，另一端與閘板活動連接，所述閥蓋上可轉動地套設有一上蓋，閥桿穿出閥蓋的一端與上蓋相連接，上蓋上活絡插接一扳手，上蓋與閥蓋之間設有磁性鎖定機構，扳手上設有用于解除磁性鎖定機構的解鎖機構。本實用新型安裝方便，可廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、冶金、能源系統等的流體管路上，尤其適合野外無人看管的管道上。
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一種含金黃銅礦反應裝置,包括一反應容器;一攪拌單元;一礦漿循環單元,設于所述反應容器的進料口和出料口之間,該礦漿循環單元包括一進料管、一出料管以及設于該進料管和出料管之間的一渣漿泵,該進料管接于該反應容器的出料口,該出料管接于該反應容器的進料口,并在該出料管與該反應容器的進料口的連接處設有一噴射器;一氣源單元,該氣源單元具有連接在所述噴射器上的一氣源接口。本實用新型采用攪拌加氣泡、強制循環與射流沖擊相結合的方式,讓礦漿和氧氣充分接觸并均勻彌散,大大提高了冶金反應的技術經濟指標;本裝置也可用于其它需要氣、固、液相物質互相充分接觸、并且對混合漿液的濃度均勻性要求比較高的場合。
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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法，它涉及冶金工業生產技術領域。承重梁設置在爐體框架大平臺的下方，承重梁的下方設有軌道梁，軌道梁的下方設有電動葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設置有車檔，承重梁連接其大平臺次梁與大平臺主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場側設置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺之間設有隅撐。本發明有益效果為本：吊裝裝置，結構簡單，其承重梁和電動葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設置滑移平臺，可以兼顧爐頂的平移和提升兩種功能，可以一次性將爐殼從出鐵場吊裝至安裝位置。
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本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。
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本發明公開了一種連續鑄造過程熱光伏發電裝置及其方法，它包括高溫鑄件、反射壁、光學濾波器組件、線型菲涅爾透鏡組件、冷卻風通道、液浸熱光伏電池板組件、支架、冷卻風機。高溫鑄件向周圍發射的光線由反射壁多次反射后到達光學濾波器組件，能夠被熱光伏電池吸收的光線透過光學濾波器到達線型菲涅爾透鏡組件，并透過線型菲涅爾透鏡聚焦在液浸熱光伏電池板組件的電池表面上，由此實現熱光伏發電輸出電能。冷卻風機為冷卻風通道提供冷卻空氣及時帶走液浸熱光伏電池的散熱量使其維持低溫水平。本發明具有能量利用率高、發電效率高、發電成本低、散熱損失小、電池壽命長、運行可靠及安裝維修方便等特點，可被廣泛應用于冶金行業中的連續鑄造過程。
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本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質量百分數為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內熔池，惰性氣氛環境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動喂料成型機將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發明高鎂包芯線針對≥30％含鎂量的包芯線進行改進，將現有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。
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本發明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實現抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡單，設備簡易、易于實施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。
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本實用新型公開了一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置，其技術方案是：包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有滑板，所述滑板一側設有分級機構；所述分級機構包括第一擋板，所述滑板一側兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊一側兩端均固定連接有固定板，第一擋板設于兩個固定板中部且與固定板活動套接，所述第一擋板與滑板中部設有固定軸承，所述固定軸承外徑兩側分別與第一擋板和滑板一側相貼合，所述滑板兩側分別固定連接有第二擋板和第三擋板，所述第二擋板一側開設有出料口，一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置有益效果是：有效的解決了現有的粉末冶金含油軸承在燒結過程中容易出現尺寸波動的問題，手動全檢工作量很大的問題。
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本實用新型公開了一種高效粉碎的制樣粉碎機，屬于冶金試驗設備技術領域，所述制樣粉碎機的研磨裝置包括多個密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體、粉碎錘和缽體蓋；所述料缽本體為內部呈弧形凹陷的圓柱體；所述粉碎錘為下端密度大于上端密度半球體；所述缽體蓋的內部中空，所述缽體蓋的底部設有開孔，所述缽體蓋的頂部設有進料口，所述缽體蓋內設有多個圓柱形的粉碎塊。本實用新型提供的制樣粉碎機，通過對密封料缽結構的改進，使得物料在缽體蓋內能夠被粗粉碎，再于料缽本體內進行精細粉碎，提升了粉碎的效率，相較于傳統制樣粉碎機，粉碎得到相同目數的物料所需的時間更少，大幅減少了電能的消耗，且粉碎得到的物料易于回收。
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本實用新型涉及金屬冶煉設備技術領域，具體涉及一種電極位置可調電弧爐，包括爐體、爐蓋、電極和底座；所述爐蓋上設有電極移動孔，所述移動孔上設有密封壓板，所述密封壓板可相對爐蓋移動，所述密封壓板上設有僅容電極穿過的電極孔，所述電極穿過電極孔伸入爐體內部，所述電電極在推桿的驅動下在移動孔內移動。本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的電極位置可調電弧爐，電弧爐傾倒出料方便，且電弧爐的電極通過推桿的驅動，電極隨密封壓板在爐蓋上移動從而實現不同電極之間的距離改變，實現傾爐整體輪廓偏移后穩定電極組極心圓參數，并且能滿足爐子對各種冶金條件的冶煉要求，保障電弧爐內最佳冶煉工況。
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本實用新型涉及一種礦物堆浸在線監測裝置，它包括溶液取樣裝置和終端控制裝置；所述的溶液取樣裝置由均布細小孔洞頂蓋下固定框撐開的濾布、底部均布細小孔洞且中部帶有錐形斗的遠控閥門的柱形容器、遠控閥門管道外接的抽濾接口組成，可收儲或釋放濾液；所述的終端控制裝置由控制終端數據線連接置入柱形容器錐形斗上的液位計和監測探頭、真空泵抽氣管連接抽濾接口組成，可控制抽濾液位連鎖高度和工藝參數即時檢測,具有結構簡單、使用方便、數據反饋及時、經久耐用等優點，可用于指導堆浸生產的工藝調整、技改分析和試驗研究，適于堆浸冶金應用。
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本實用新型公開了一種反應釜配套耐化學腐蝕攪拌機，包括反應釜主體、攪拌座以及一攪拌機，所述攪拌機固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應釜主體內，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側設有與所述反應釜罐體內部連通的溫度表。本實用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設計，達到了反應釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優點，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中反應過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機化學腐蝕的問題。
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本實用新型涉及一種球磨機進料部螺旋葉片防泄料裝置，其特征在于：包括球磨機和設在球磨機進料部的錐形襯套，所述錐形襯套的表面上均布有用于導料的斜置葉片，所述斜置葉片的導料方向與球磨機的筒體轉向相反。本實用新型構造能有效解決球磨機進料部入料口泄漏問題，杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染，降低設備故障率，因此在應用球磨機進行粉磨作業的冶金、礦山行業中具有較大的推廣價值。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金裝置技術領域，尤其涉及一種中頻高幅連鑄振動裝置。其技術方案包括：連鑄結晶器本體、框架、彈性柱本體和限位塊，所述連鑄結晶器本體的兩側固定有側板，側板的頂底表面通過彈性柱本體連接安裝有框架，框架的后端固定有固定板，所述側板的側面固定連接有延長桿，延長桿的一端固定連接有平板，平板的頂表面固定有保護箱，保護箱的內部設有振動馬達，且振動馬達固定在平板的頂表面，所述保護箱的內表面固定有隔熱層，保護箱的外表面兩側貫穿開設有散熱孔。本實用新型可遠距離振動傳輸，避免振動馬達貼近連鑄結晶器本體旁受到高溫而損壞，延長振動馬達的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼鐵電爐的保溫裝置。包括圓柱形的電爐本體，電爐本體的外表面設有能夠拆卸的保溫裝置；保溫裝置包括相同的兩塊保溫板，兩塊保溫板相互連接組合形成一端封閉的圓柱形保溫殼，電爐本體和圓柱形保溫殼之間形成環狀的腔體，環狀的腔體內設置有環狀的加熱板，加熱板為內部中空的結構，加熱板的頂部設有進油口，加熱板內部設有加熱絲，加熱板的內部填充有導熱油。本實用新型在電爐本體外設置能夠拆卸的保溫裝置，保溫裝置為完全對稱的兩塊保溫板，可以快速進行安裝或拆除，保溫裝置和電爐本體之間形成環狀腔體，腔體內安裝加熱板，加熱板損壞后便于維護和更換。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用拌料筒，涉及金屬冶金設備技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有連桿，所述連桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有連接軸，所述底板的底部固定連接有傳動軸，所述底板和頂板的一側均固定連接有卡塊，所述底板和頂板靠近卡塊的一側均開設有卡槽，所述卡槽的內部活動連接有活動桿。該干粉類混料機用拌料筒，通過設置便于安裝和拆卸的結構，使筒體便于安裝和拆卸，方便后期的維修與保養，同時使裝料和卸料更加方便，通過推桿、卡軸、安裝槽和復位彈簧之間的配合，使筒蓋便于開合，加快了卸料和裝料的速度，提高了工作效率，有利于推廣使用。
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本實用新型公開了一種懸濁液沉降裝置，包括沉降罐體、固定于沉降罐體下方的罐底以及可拆卸連接于所述沉降罐體上方的桶蓋，所述罐底為斜面設計，于所述罐底的最低點位置開設有一濁液出口，于所述罐底的最高點及以上位置并列開設的有多個清液出口，所述桶蓋上開設有加液口、排氣口、備用口以及人孔。本實用新型通過罐底坡度、清/濁液出口分層排放，達到了各種懸濁液中微量懸浮顆粒物有效沉降的優點，同時排氣口置頂的設計可用于收集溶液中逸散出的各種氣體，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中含有微量懸浮顆粒物的懸濁液難以沉降的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
