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本發明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達7或7.5；用離心機脫水成固態物質， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機分離溶液，反復多次， 直至金屬色退為止。提取率可達95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動化連續作業，實現礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經濟效益顯著。
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本發明提供了一種多層箔金屬基復合材料制備裝備，包括密封熱壓系統(5)和金屬箔封邊系統(4)，所述密封熱壓系統(5)包括升溫系統和密封內艙(505)，所述密封熱壓系統(5)將兩片或兩片以上的金屬箔熱壓成型，使得相鄰的所述金屬箔的接觸面上形成冶金結合，所述金屬箔封邊系統(4)包括封邊壓頭(401)，所述封邊壓頭(401)可將兩片或兩片以上的所述金屬箔的四周熱壓封邊，使得相鄰的所述金屬箔沿四周形成氣密性連接。本發明還提供了一種多層箔金屬基復合材料制備方法。本發明的制備裝備和方法，降低了多層箔金屬基復合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種無鋁軸承鋼真空處理碳氧反應控制的方法，包括如下具體步驟：(1)初煉工序需控制終點氧含量以及目標碳含量，強化出鋼操作，出鋼使用滑板擋渣；(2)鋼包進行洗包；(3)精煉：精煉前期控制爐渣堿度，精煉后期加入石英砂降低爐渣堿度；(4)強化LF精煉渣面脫氧，使用高純高密碳化硅進行脫氧操作，控制真空處理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生產前清理真空室內殘鋼殘渣；(6)延長真空處理時間、提高真空度至67pa以下并高真空保壓，能夠降低軸承鋼生產過程中的氧含量，能夠維持碳氧反應平衡，增加真空室的穩定性，減少意外生產事故的發生。
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本發明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。
一種直接利用銅精礦制備超細銅粉的方法,采取先將銅精礦放入高能攪拌磨中進行機械力化學預處理,對銅精礦進行活化和脫藥。將處理后的銅精礦放入膜電解槽的陽極池內并浸沒在加入分散劑的電解液中,膜電解槽處于超聲場中,在陽極、陰極之間通以直流電,在超聲場作用下,經陽極反應浸出的銅則在陰極以超細粉末狀析出,收集超細銅粉。本發明以銅精礦為原料,對銅精礦進行機械活化預處理,使其活化和脫藥,再通過超聲膜電解直接將銅精礦制備成超細銅粉,實現將金屬提取、銅粉制備、粉體分散和表面改性等過程在一個裝置中一次完成,縮短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工藝簡單等特點。
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本實用新型公開了一種氣刀微調機構，屬于冶金行業熱鍍鋅設備領域，旨在提供一種能夠調節氣刀與帶鋼之間的距離的氣刀微調機構，其技術方案要點是：氣刀橫梁底壁固定連接有兩個相向的固定架，氣刀長度方向的兩端分別垂直固設有轉軸，轉軸與相鄰的固定架轉動連接；氣刀橫梁外側設有限位座，限位座內設有微調蝸桿、微調蝸輪，微調蝸桿穿出限位座并與限位座轉動連接，微調蝸輪的軸向平行于氣刀橫梁的高度方向，微調蝸輪同軸固定連接有微調絲桿，微調絲桿穿出限位座底部并向下螺紋連接有螺紋套筒，螺紋套筒遠離氣刀橫梁的一端鉸接有連接桿，連接桿遠離螺紋套筒的一端與氣刀外壁固定連接；微調蝸桿穿出限位座的一端同軸固定連接有驅動件。
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一種力矩控制器,包括力矩推桿、關向凸輪、開向凸輪、復位彈簧、開向微動開關、關向微動開關、閥桿、閥桿螺母、箱體,還包括與閥桿同軸連接的齒輪、裝在閥桿上的彈簧、與力矩推桿同軸連接的關向凸輪、開向凸輪;所述力矩推桿一端支撐在齒輪上,所述開向、關向微動開關分別與支架相固接,該支架固定在箱體上;所述開向凸輪與開向微動開關電連接,關向凸輪與關向微動開關電連接;所述開向凸輪、關向凸輪的兩端分別固接著開向鎖緊螺母、關向鎖緊螺母;所述齒輪與電機輸出軸相連接;本實用新型結構緊湊、調節簡單、穩定可靠,具有過力矩的特點,有效保護各種調節閥。廣泛用于電力、冶金、水利、污水處理等領域。
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本實用新型涉及管道輸送系統技術領域,尤其是一種化工、石油、發電、冶金等場所用于支承大型管道折彎部位的支腿型隔熱保溫管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的假腿支架和設置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設有上滑動板,下底座上設有下滑動板,上、下滑動板摩擦副連接,下底座上設有導向板,隔熱保溫箱內的保溫材料包括下部的硬質保溫層和上部的軟質保溫層,上鞍座固定安裝在隔熱保溫箱上部的軟質保溫層上,本實用新型的支腿型隔熱保溫管托,構思新穎,結構簡單,節約材料成本,方便運輸和安裝,最大限度的隔絕熱傳遞,節約能源,減少熱量損失,使用壽命長。
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本實用新型涉及管道輸送系統技術領域,尤其是一種化工、石油、發電、冶金等場所的隔熱隔冷節能管托,包括保溫材料、卡箍、支撐架和基礎座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,支撐架由上底板、立板和筋板組成,支撐架安裝在基礎座上,保溫材料包括外圈的脫脂木塊保溫材料,內圈的硅酸鋁保溫材料,本實用新型的一種隔熱隔冷節能管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,節約能源,減少熱量損失,保溫保冷,滿足供熱供冷兩用需求,從而減少設備投入,提高經濟效益。
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本實用新型涉及管道輸送系統技術領域,尤其是一種化工、石油、發電、冶金等場所的隔熱隔冷管托,包括保溫材料、卡箍、支撐架和基礎座,卡箍由上卡箍和下卡箍組成,上卡箍和下卡箍通過螺栓緊固保溫材料,支撐架由上底板、立板和筋板組成,基礎座上固定有下底板,上底板上設置有上滑動板,下底板上設置有下滑動板,基礎座上設有導向板,保溫材料分成二部分,外圈是脫脂木塊保溫材料,內圈是硅酸鋁保溫材料,卡箍不少于二個,本實用新型的隔熱隔冷管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,節約能源,減少熱量損失,保溫保冷,滿足供熱供冷兩用需求,從而減少設備投入,提高經濟效益。
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本實用新型涉及管道輸送系統技術領域,尤其是一種化工、石油、發電、冶金等場所的一種支腿高度可調型隔熱管托,用于支承大型供熱管道,包括隔熱保溫箱、安裝在隔熱保溫箱上方支承管道的可調式支腿和設置在隔熱保溫箱下方的下底座,隔熱保溫箱底面設有上滑動板,下底座上設有下滑動板,上、下滑動板滑動連接,下底座上設有導向板,可調式支腿上具有螺紋,可調式支腿與隔熱保溫箱之間設有螺紋座,可調式支腿與螺紋座螺紋連接,本實用新型的一種支腿高度可調型隔熱管托,構思新穎,結構簡單,最大限度的隔絕熱傳遞,保溫保冷,節約能源,減少熱量損失,實現高度可調節的目的,實現大規模批量生產,降低加工成本。
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本發明為一種軸瓦的激光熱噴涂再制造方法，涉及軸瓦再制造領域，公開一種在磨損的軸瓦表面激光熱噴涂高鋁銅涂層的方法。本方法設計激光熱噴涂裝置，本裝置可以實現送粉與激光加工同步進行，粉末利用率高，操作方便，安全環保。所得的涂層結構致密、有較好的抗摩擦磨損性能，涂層與基體呈現出良好的冶金結合。本發明有效地提高了軸瓦的強度、硬度和耐磨性，延長了軸瓦的使用壽命。
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本發明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護作用，利用濕法球磨可進一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經過燒結處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團聚較少，燒結后得到的細小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強化鋁合金的制備。
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本發明公開了一種基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕檢測裝置，包括光幕發射器和光幕接收器，光幕發射器上設置有紅外發射管，光幕接收器上設置有接收光電池。紅外發射管和接收光電池為雙列交錯平面分布；光幕發射器和光幕接收器的系統核心基于FPGA/FPAA兩種超大規模數字/模擬集成電路，即利用FPAA的現場可重構特性、FPGA的并行處理特性，使用FPAA對光包絡信號預處理，再由FPGA進行物體實時到位檢測和邊沿檢測。上述技術方案使本發明具有數據處理速度高、系統響應速度快、抗干擾能力強、升級方便、可用于各種工業惡劣環境，特別適用于冶金工業棒材廠螺紋鋼生產線，可對微小、高速運動物體實現到位檢測、尺寸測量。
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本發明屬于不銹鋼表面抗高溫氧化處理技術領域，尤其涉及在316L不銹鋼表面制備抗高溫氧化鍍層的方法，包括以下步驟：第一步、對316L不銹鋼工件進行熱浸鍍鋁硅，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍液中硅的含量為1?5wt％Si。第二步、將得到的鍍鋁工件再進行擴散處理，真空擴散溫度為800?900℃，并在此溫度下保溫1?3h，得到鍍層擴散相最外側分別為Fe2Al5、FeAl2、FeAl擴散相的滲鋁工件。該方法針對316L不銹鋼基體進行設計，將熱浸鍍鋁硅與真空擴散處理工藝相結合。本發明工藝制備的鍍層與基體結合為冶金結合，工藝過程相對簡單，成本較低，抗高溫氧化性能優良，易生產加工等優點。
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本發明公開了一種中間包覆蓋劑，屬于冶金技術領域。本發明將稻殼粉碎，炭化，即得碳化稻殼粉末；將碳化稻殼粉末與氫氧化鈣飽和溶液，并通入二氧化碳氣體，攪拌混合，減壓濃縮，干燥，即得改性炭化稻殼粉末；將改性炭化稻殼粉末，石英砂，礦粉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得上層覆蓋劑；將鎂砂基空心顆粒和?；⒅橹糜谇蚰C中，球磨混合，即得中間層覆蓋劑；將礦渣，石灰石，螢石，鐵礦石，鋁粉，膨脹珍珠巖和氟化鈉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得下層覆蓋劑；將上層覆蓋劑，中間層覆蓋劑和下層覆蓋劑按從下到上順序層疊而成。本發明技術方案制備的中間包覆蓋劑具有保溫性能，流動性及吸附夾雜能力的特點。
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本發明屬于高分子粘結劑材料與粉末冶金領域，具體涉及一種鈦合金粉末注射成型專用料及其制備方法。僅需要對粗鈦或鈦合金粉末進行表面修飾，使用簡單的層層自組裝技術，將二氧化鈦顆粒和聚電解質引入到現有的粗鈦或鈦合金粉末顆粒表面，制備得到核殼結構的粗鈦或鈦合金粉末顆粒；再通過與高分子粘結劑混煉、粉末注射成型、催化脫脂以及真空燒結制備低成本、低收縮率、低燒結密度以及多孔結構的鈦合金產品。
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本發明公開了一種連軋管機用限動芯棒,包括軋制工作段和與其螺紋連接的尾段,軋制工作段由圓筒狀基體和固定結合在其外壁面的堆焊層以及位于堆焊層表面的鍍鉻層構成;圓筒狀基體為低合金鋼材質;堆焊層材質按重量百分含量計,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe組成。本發明制造方法包括以下步驟:制作圓筒狀基體→堆焊→熱矯直→粗加工→精加工→拋光→鍍鉻→脫氫→螺紋磷化。本發明重量輕,強度高,使用壽命長,生產成本低,且便于修復和再生,適合在冶金行業中推廣使用。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是一種孔隙率可調的多孔材料制備方法；所述制備方法包括以下步驟：S1、將金屬或合金粉末，與一定比例的高分子粘結劑均勻混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、將喂料置于注射成型機內，經模具注射成形為注射坯；S3、將注射坯經過脫脂燒結，形成多孔材料；本發明中的不規則形狀多邊體金屬或合金粉末振實密度低，相同重量情況下，比球形粉末所占體積更大，在制備喂料時，能夠實現更低的粉末裝載量，從而在相同燒結溫度下，能夠獲得更高的孔隙率，且孔隙尺寸與分布更加均勻。
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本發明屬于金屬材料制備領域，具體公開了一種高性能采煤機傳動軸用鋼的制備方法。本發明設計適用于采煤機傳動軸的化學成分，并提供了一種高性能采煤機傳動軸用鋼的制備方法，該方法包括電爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、五機五流弧形連鑄機(220mm×260mm)、軋制和退火，本發明通過合理優化成分設計以及制備工藝的確定，制備的圓鋼具有低倍質量好、氧和氫含量低、純凈度高、化學成分控制穩定等良好的冶金質量，同時具備力學性能好、硬度合適等優良性能特點。解決了實際生產中白點裂紋傾向大、鋼坯加熱除磷難、軋材剪切開裂和退火硬度控制等生產難題。
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本發明屬于合金材料表面改性處理技術領域，尤其涉及一種在鈷基合金表面制備鈷基涂層的方法，該方法具體為：首先將鈷粉、鉻粉、鉬粉和鋁粉按比例進行濕磨得到混合物粉末，烘干后選取合適粒度的混合粉末進行真空熱壓燒結制成鈷基合金基體，向原料粉末中摻雜Y2O3濕磨再經真空熱壓燒結制成電極材料，然后采用高能微弧合金化法在氬氣保護下將電極材料沉積到鈷基合金基體表面，制備得到鈷基/Y2O3涂層，該層與基體呈冶金結合，使摻雜Y2O3的涂層致密性提高，表面無明顯缺陷。本發明工藝重復性好，工藝可行，獲得的高耐蝕耐磨涂層進一步拓寬了鈷基合金的應用范圍。
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本發明提供了一種低壓相平衡實驗裝置及在線取樣測量方法，可在低壓環境下實現相平衡數據測量和在線取樣，使實驗或工業過程連續運行而不受干擾，可適用于石油、化學、冶金等實驗工業過程中，為其提供精確的流體相平衡實驗數據，為過程工業的設計、操作、控制和優化提供基礎物性數據。
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本發明方法涉及一種電刷鍍?電火花沉積復合強化加工方法，在待加工工件表面先進行電刷鍍再進行電火花沉積，此時電火花沉積脈沖放電在工件電刷鍍形成的鍍層上能夠進行表面強化，或者在待加工工件表面先進行電火花沉積再進行電刷鍍，此時電刷鍍在工件電火花沉積脈沖放電形成的涂層上能夠進行表面強化，由此兩種方法在工件表面制得電刷鍍?電火花沉積復合強化層；本發明方法能夠進一步提高復合強化層與工件基體的結合力，使復合強化層不易脫落，同時所制得的復合強化層具有較好的耐磨抗蝕性，能夠進一步提高關鍵零件的耐磨抗蝕性，延長使用壽命，降低設備維護成本。利用本發明方法可以應用于冶金、航空、石油化工等多個機械制造領域。
本發明涉及一種耐磨和耐腐蝕模具及該模具基體工作表面防護涂層的制備工藝。耐磨和耐腐蝕的模具，具有鐵基材料制作的基體，基體工作表面具有采用預置粉末或同步送粉激光熔覆的方式制備的與基體工作表面呈冶金結合的納米TiAlN涂層。模具基體工作表面防護涂層的制備工藝步驟為：1）模具基體預處理；2）激光熔覆。本發明解決了現有的離子氮化加物理氣相沉積工藝在模具上沉積金屬陶瓷硬質涂層，不能加工復雜表面或大尺寸模具、涂層粘附性有待進一步提高以及生產設備及其工藝較為復雜的技術問題。
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本發明公開了一種汽缸套毛坯離心鑄造成型模具，包括模具本體、內襯套、底蓋和端蓋。模具本體包括套筒部和法蘭部。法蘭部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央軸線和法蘭部的中央軸線為沿左右向水平設置同一根軸線。端蓋可拆卸式固定設置在模具本體的右端。底蓋設置在模具本體的左端。內襯套設置在模具本體中且位于底蓋和端蓋之間。其要點是：還包括石墨板。內襯套為軸線沿左右向水平設置的粉末冶金材質一體件。內襯套基本呈圓柱殼形。內襯套可拆卸式固定設置在模具本體的套筒部中，與模具本體相配合且兩者同軸設置。套筒部上設有便于內襯套散熱的保溫槽和位于保溫槽中的貫穿套筒部內外的散熱孔。端蓋從左向右將石墨板固定在模具本體的右端。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種具有優異深拉拔加工性能的中碳鋼熱軋盤條及制備方法。熱軋盤條采用高溫加熱方式，加熱爐均熱段溫度1190?1250℃；高溫精軋+高溫吐絲，控制預精軋和精軋溫度920?980℃，吐絲溫度控制940?1000℃；采用相變前“超快冷≥30℃/s”+相變過程等溫+相變后空冷的冷卻路徑進行控冷。該方法制備的盤條，獲得近似偽共析的索氏體S+珠光體P+少量未成網鐵素體F顯微組織，抗拉強度高至800MPa～850MPa，面縮提升至≥63％，F鐵素體含量降低至≤8％，晶粒度6.0?6.5級，盤條的強塑性顯著提升，實現優異的深拉拔加工性能，提高下游用戶生產效率及鋼絲力學性能。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種1900MPa級懸架彈簧用鋼的高效生產方法。本發明通過優化彈簧鋼生產流程：轉爐初煉→LF爐精煉→連鑄機連鑄→連鑄坯探傷→鋼坯加熱→坯料軋制→盤條吐絲→控制冷卻，對連鑄小方坯使用連鑄凝固末端電磁攪拌和輕壓下技術，消除了鑄坯中心縮孔、減少了鑄坯中心疏松、改善了鑄坯中心偏析，省去了連鑄大方坯一道高溫長時加熱的開坯工序和開坯后的鋼坯剝皮精整工序、縮短了加工流程和生產時間、提高了生產效率，連鑄坯探傷合格后可直接用于加熱軋制1900MPa級懸架彈簧用的高質量彈簧鋼熱軋盤條，滿足1900～2000MPa汽車懸架彈簧的加工和使用要求，從而大幅降低生產成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
