江蘇常州有色金屬電冶金技術理論與應用

防腐涂料專用片狀鋅粉的制備方法 1147     

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本發明公開了一種防腐涂料專用片狀鋅粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明按重量份數計，將2～3份沼液，5～6份淀粉，5～6份卡拉膠液，5～6份聚乙烯醇液混合發酵，得發酵液；按重量份數計，將8～10份鋅粉，5～6份可溶性鋁鹽，3～5份表面活性劑，30～50份發酵液混合，超聲分散，即得1號分散液；向上述1號分散液中滴加尿素溶液，調節pH至8.6～8.9，邊滴加邊攪拌，得混合液；將研磨介質與分散液按體積比8：1～12：1混合研磨，接著滴加加入氫氧化鈉溶液，調節pH至12.6～12.9，混合超聲，過濾，洗滌，干燥，密封保存，即得防腐涂料專用片狀鋅粉。本發明提供的防腐涂料專用片狀鋅粉具有優異的徑厚比和抗氧化性能。

層間混雜含能結構材料及其制備方法 827     

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本發明公開一種層間混雜含能結構材料及其制備方法，該含能結構材料由若干高釋能密度單元層和若干高強度鎳層交替復合而成，且該含能結構材料的最外層為高強度鎳層；高釋能密度單元層為聚四氟乙烯/鋁層。制備方法：是以鎳箔為初始基底，在其表面采用有機鍍鋁溶液復合共沉積聚四氟乙烯顆粒的方法制備出聚四氟乙烯/鋁材料薄層；清洗后放入鍍鎳水溶液中，在聚四氟乙烯/鋁層一側進行電沉積鎳層；然后經清洗并干燥處理后再放入有機溶液中鍍PFTE/Al層；如此進行交替沉積并重復多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni層間混雜復合材料；然后對PTFE/Al/Ni層間混雜復合材料進行熱壓擴散處理，調控熱壓溫度與時間，使Al/Ni界面之間產生較強的冶金結合，最終獲得PTFE/Al/Ni層間混雜含能結構材料。

金屬玻璃復合管的制備方法 1175     

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本發明公開了一種金屬玻璃復合管的制備方法，屬于復合管材制備技術領域。本發明以鋁與氧化鐵發生自蔓延鋁熱反應為加工工藝，首先通過添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀釋作用，保證反應安全進行，另一方面利用其改善體系的流動性，便于熔融產物在離心力作用下均勻分布于熱軋無縫鋼管內壁，再通過添加少量硼砂，有利于體系中的氣體有充分的時間排出，降低縮孔形成的可能性，從而保證產品內壁致密度提高，形成平整光潔玻璃層，最終熱軋無縫鋼管內壁與鋁熱自蔓延反應的熔融產物焊接，實現過渡金屬層與鋼管的良好冶金結合，從而制備得到金屬玻璃復合管。

在不銹鋼表面制備硼化物涂層的方法 1130     

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本發明屬于不銹鋼表面改性處理技術領域，特別涉及一種TiB2/C耐蝕涂層的制備工藝。將不銹鋼基體作高能微弧合金化設備的陰極，將沉積電極作高能微弧合金化設備的陽極，在氬氣保護下進行高能微弧合金化沉積，在基底表面獲得涂層。通過對TiB2粉末摻雜碳粉后制備的TiB2/C涂層致密性提高，且高能微弧合金化工藝促進了涂層與基體呈冶金結合，脆性降低，表面無明顯缺陷，在高溫，酸性等苛刻條件下，對基體可提供長期有效保護。

算盤式滾柱格子篩 908     

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本發明涉及一種電力,礦山、冶金、煤炭、水泥等部門篩選固體物料用的新型算盤式滾柱格子篩,它主要由帶有傾角的兩級篩體(15、20)和兩級篩板(16、19)組成,每塊篩板均由側墻齒輪箱體(16)、中間隔筋(12),側墻軸承架(13)和緊固絲杠組裝成篩板框架,框架上有帶有減速機(24)的主傳動軸(1)和多根從動軸(2),軸上套有菱形和圓形滾柱(10、11)篩板下面裝有鏟刀(14),篩板可從篩體側面插入和拉出。該篩篩選率高,功效大,不易損壞,檢修、維護、運輸方便。

鈦-鉛復合陽極及其制備方法 1225     

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本發明涉及鈦-鉛復合陽極及其制備方法。該復合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質螺釘。本發明還提供了該鈦-鉛復合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復合陽極。本發明能夠實現鉛與鈦之間的冶金結合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復合材料的強度和界面導電性能。

新型銅鈮鋁合金導電排 742     

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本發明涉及一種新型銅鈮鋁合金導電排，其包括：銅鈮稀土40%，鋁余量；其中，銅鈮稀土成分分別為，銅Cu?99.80%—99.94%；鈮Nb?0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述鋁的合金牌號為1070純鋁；其制備方法，包括：步驟1：采用充芯連鑄工藝制備銅鈮稀土鋁復合錠；在實施步驟1時，上方設置鋁加熱爐，下方設置銅加熱爐，使芯部金屬鋁與外層金屬銅鈮稀土合金分別在鋁加熱爐和銅加熱爐中熔化；金屬鈮采用小型加熱爐加熱到2900℃變成液體時立即加入銅液中進行攪拌；在引錠桿作用下，牽引外層金屬銅進入結晶器，外層金屬在結晶器中形成空心管坯，同時芯部金屬鋁液隨之充填進管坯中，使芯部金屬鋁和外層金屬銅冶金結合成銅鈮稀土鋁復合錠。

鑄件表面高熵合金涂層的制備方法 947     

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本發明公開一種鑄件表面高熵合金涂層的制備方法，包括如下步驟：S1、預制體的制備：將粘接劑加入高熵合金涂層原料粉末中，混合形成糊狀，然后壓制成圓柱狀預制體，再將預制體烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位開鑿凹槽，把S1中的預制體放置在凹槽中；S3、澆注：在常溫常壓下將熔融態的金屬液澆入到型腔內，預制體在金屬液的熱量作用下發生溶解擴散，凝固后在鑄件表面形成高熵合金涂層。在步驟S3之后，對高熵合金涂層再進行后續熱處理。本發明制備出的高熵合金涂層致密度良好，和基體的冶金結合度較好，所需設備簡單、操作方便、生產成本低。

缸定位二級可調推力液壓油缸裝置 1078     

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本發明一種缸定位二級可調推力液壓油缸裝置，其目的是提供一種可調推力液壓油缸裝置，解決伸縮缸的裝置中，隨著級數的增多，其活塞桿的推力也變小的問題。其具體的實施方案是，在二級活塞的內腔中，安裝導油塞以增加其推力。它是液壓系統中作往復運動的執行機構，具有結構簡單，工作可靠，裝拆方便，易于維修，且連接方式多樣等特點，適用于工程機械，礦山機械，起重運輸機械，冶金機械及其它機械。

復合有色金屬木紋金生產設備 825     

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本發明涉及冶金技術領域，具體是涉及一種復合有色金屬木紋金生產設備，包括有燒結倉、托架、壓料機構、壓料板、加熱機構、保護氣罐、自動上料機構和夾緊機構燒結倉安裝在機架上；托架安裝在燒結倉中央位置，壓料機構安裝在燒結倉頂端；壓料板安裝在壓料機構輸出軸底端；加熱機構工作端可升降地設置在燒結倉內；保護氣罐設置在燒結倉外部，輸出端連通至燒結倉內；自動上料機構設置在燒結倉的一側，朝向燒結倉的一側開口，工作端工作狀態下可伸入燒結倉內；夾緊機構設置在燒結倉的遠離自動上料機構方向的一側；該方案實現了自動上料和對齊，自動化程度高，節省了人力成本，便捷性好。

耐高溫、高耐磨輸送鏈加工方法 876     

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本發明涉及一種耐高溫、高耐磨輸送鏈加工方法，包括鏈板和銷軸，所述銷軸采用耐磨銷軸鋼，由以下質量百分數的化學成分組成：Mn：1.0％?1.2％；Cr：0.8％?1.1％；C：0.38％?0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％?0.5％；Si：0.20％?0.35％；V：0.2％?0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余為Fe。本發明方法制作的輸送鏈，具有較高的耐高溫性能以及較高的耐磨性能，適于在冶金行業內使用。

激光熔覆原位合成硼化物陶瓷涂層及其制備方法 876     

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本發明涉及一種連鑄結晶器表面激光熔覆原位合成的硼化物陶瓷涂層及其制備方法，該涂層是按照以下步驟制備的，首先對基體進行預處理，然后采用預置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，將供硼劑、催滲劑和填料粉末采用球磨機進行充分混合并干燥后做為熔覆材料，在氬氣保護下，調節激光熔覆工藝參數，使熔覆材料與連鑄結晶器基體表面原位反應形成所述的硼化物陶瓷涂層，該涂層組織致密、無氣孔和裂紋且與基體呈冶金結合，涂層顯微硬度值在HV700左右，可提高連鑄結晶器壽命1~2倍以上，實現了對現有高能耗、高污染、高成本的復合電鍍、熱噴涂等連鑄結晶器表面強化工藝的取代，具有顯著的經濟和社會效益。

鋁合金壓鑄模具及在其內腔表面形成防護涂層的制備工藝 789     

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本發明涉及一種鋁合金壓鑄模具及其形成防護涂層的制備工藝。壓鑄模具的內腔表面具有采用預置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，以ZrB2+Co粉末為熔覆材料，制備的與壓鑄模具的內腔表面呈冶金結合的ZrB2復合涂層。鋁合金壓鑄模具內腔形成防護涂層的制備工藝步驟為：1）壓鑄模具預處理；2）激光熔覆。本發明具有優異的耐腐蝕性能、耐熱疲勞性能和耐磨性能；本發明解決了現有的鋁合金壓鑄模具耐腐蝕性能不理想及在壓鑄生產中要經受頻繁的冷熱循環壓鑄模具表面易產生疲勞裂紋的技術問題。

在不銹鋼上沉積金屬鉭涂層的方法 955     

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本發明屬于金屬涂層的制備領域，具體涉及一種在不銹鋼上沉積金屬鉭涂層的方法，利用脈沖電路的充放電原理使電極(鉭)堆焊在工件基體(不銹鋼)上，在脈沖寬度為50?100μs的瞬間，高電流在工件和電極之間產生電火花，使鉭電極熔化從而沉積到工件基體上，從而與工件基體高強度緊密結合；該工藝實現了涂層與基體的冶金結合，防止工件產生熱變形，該工藝用于表面涂層，可以提高工件表面的耐腐蝕性能，解決工件在惡劣環境服役下的易腐蝕問題，具有很強的實用價值。

不銹鋼用連鑄保護渣及其制備方法 1073     

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本發明提供一種不銹鋼用連鑄保護渣及其制備方法，涉及冶金材料技術領域，按重量份數計，所述不銹鋼用連鑄保護渣中的化學成分包括31.9～36.3重量份的CaO，25.4～29.6重量份的SiO₂，3.0～6.0重量份的Al₂O₃，6.5～7.5重量份的Na₂O，3.0～12.0重量份的Ce₂O₃，0.5～2.0重量份的MgO，大于0且小于等于2.0重量份的Fe₂O₃，1.0～3.0重量份的C，11.0～15.0重量份的揮發分。本發明提供的不銹鋼用連鑄保護渣，使所澆注的雙相不銹鋼鑄坯表面無清理率可達98％以上，雙相不銹鋼鑄坯皮下及內部質量良好。

高透高強隱形防蟲網及其制作方法 1085     

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本發明涉及一種高透高強隱形防蟲網及其制作方法。采用表面涂敷有低溫焊料層的超細金屬絲作為編織材料，編織成網后通過對網的表面加熱完成對經緯交叉點的冶金焊接，從而實現牢固的大孔/絲比網格結構。之后可視需要采用電泳、噴涂等方式對網進行涂塑、噴漆，調色并提升網的防蝕性能。本發明提供的防蟲網網格穩定、堅固耐用，光線透過率高，尤其是去除了目視阻攔感，實現了一定距離之外的目視隱形。輔以合理的邊框固定，還可同時提供防止兒童甚至成人高空跌落的安全防護，亦可接入電子防護系統，作為檢測外部侵入的報警觸發手段，在安全防護功能之外，結合電子防護實現防撬防盜功能。

大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝 1184     

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本發明屬于冶金技術領域，一種大斷面矩形整體式結晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測內腔錐度、內表面磨光、內腔電鍍和外表面拋光。本發明采用新的擠壓工藝在實際應用過程中可以取代板式組合式結晶器，易安裝，鑄坯質量好，過鋼量高。在空拔拉伸前先進行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時在壓方后增加回火熱處理工藝，使結晶器銅管在空拔過程中更靠模。在成品擠壓延展前先進行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時，更容易控制銅管壁厚的均勻性。

納米粉末與非納米粉末的混制方法 930     

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本發明公開了一種納米粉末與非納米粉末的混制方法，屬于粉末冶金、陶瓷工藝領域，主要應用在實驗室實驗階段。具體為：將一定成份配比的粉料倒入研缽中，用研杵沿研缽中心由內向外以2~3圈/秒的速度勻速的繞圓周研磨，每1~2分鐘更換一次研磨方向，總混制時間為20~30分鐘。本發明的有益效果是：提供了一種簡便、有效的微量納米粉末與非納米粉末混制方法，能夠使得物料均勻的混合，保證了成份的均勻性，同時，又能提高粉末混制效率。

缸定位二級可調速度油缸 857     

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本發明一種缸定位二級可調速度油缸,其目的是提供一種液壓油缸裝置,解決在伸縮缸的裝置中,隨著級數的增多,其活塞桿的相對行走速度存在差異的問題。其具體的實施方案是,在一級液壓油缸與二級液壓油缸之間的油路中形成一種封閉的液壓油體,來形成傳遞動力的油活塞,使一級活塞出油量與二級活塞的供油量相等;只要調節封閉的液壓油體的充油腔的環形橫截面積與二級活塞的橫截面積之間的大小,就會得到一級活塞與二級活塞的相應左行速度;它是液壓系統中作往復運動的執行機構,具有結構簡單,工作可靠,裝拆方便,易于維修,且連接方式多樣等特點,適用于工程機械,礦山機械,起重運輸機械,冶金機械及其它機械。

TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應用 1180     

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本發明屬于不銹鋼?耐熱鋼材料冶金技術領域，具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應用，包括以下質量百分比的各組分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量為鐵及其他不可避免的雜質元素；本發明制得的TCP相分布可控的雙相耐熱鋼通過鑄態下的鐵素體相來控制高溫下長時間使用時TCP相的分布，雙相耐熱鋼在鑄態下就有20%?50%體積百分比的島狀分布的鐵素體相，在高溫使用時，TCP相在鐵素體?奧氏體相界面處析出，其分布是孤立的球面，對材料的抗蠕變性能及疲勞性能影響很小。

高強度軸承鋼絲的生產工藝 882     

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本發明涉及冶金金屬加工技術領域，尤其是一種高強度軸承鋼絲的生產工藝；所述生產工藝的工藝流程如下：熱軋原料選取?酸洗?球化退火?表面涂層?連續拉拔?包裝；所述連續拉拔具體包括以下步驟：在組合連拉機上拉拔，各道次的減面率分別是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔潤滑劑為干式拉絲粉，拉拔速度為2～3m/s；本生產工藝生產出來的產品可以達到如下指標：抗拉強度：1100～1300MPa；顯微組織：球化等級2～3級；鋼絲表面基本消除橫向裂紋缺陷和斷裂現象，質量有很大地提高；本工藝比常規相同拉拔量的工藝節省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂層處理，制造成本節省30%以上；本工藝比常規工藝大約節省50%的廢棄物排放。

OA軸用易切削鋼熱軋盤條的生產方法 1013     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種OA軸用易切削鋼熱軋盤條的生產方法。本發明設計得到保證盤條切削性能和力學性能需要設計合理的化學成分，并通過轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄機連鑄、開坯軋制、軋制坯精整、成品盤條軋制、盤條包裝與防護中工藝條件的限定，如控制軋制過程中的加熱溫度、加熱時間、進精軋溫度和進減定徑溫度、吐絲溫度、冷卻工藝等各條件限定，最終使生產的OA軸用易切削鋼熱軋盤條能夠保證化學成分合格、表面質量良好、切削性能優良、產品穩定性好，滿足下游用戶處的切削性能和表面質量穩定性，最終加工的打印機軸、復印機軸、傳真機軸、相機軸等OA軸產品穩定性好，符合探傷要求。

低熔點五元鎵基液態合金的制備方法 826     

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一種低熔點五元鎵基液態合金的制備方法，屬于材料冶金領域。本發明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質量百分比進行合金制備。本發明的一種超低熔點鎵基液態金屬的制備方法，可以得到熔點為?32℃的鎵基液態金屬，制備方法簡單，易于推廣工業化生產。本發明所得的鎵基液態合金熔點與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產品，解決潛在的環境污染威脅，同時在柔性電子、可穿戴設備和仿生機器人等新技術領域具有廣泛應用前景。

獲得CaO-SiO₂-MgO系低熔點夾雜物的精煉渣 739     

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本發明提供了一種獲得CaO?SiO₂?MgO系低熔點夾雜物的精煉渣，可用于簾線鋼的精煉，屬于鋼鐵冶金行業二次精煉領域，其特征在于合理設計精煉渣的成分，精煉渣各組元的質量百分比為MgO＝15～25％，Al₂O₃<3％，其余為CaO和SiO₂，其中CaO與SiO₂的質量比為0.7～1.0。工業應用表明本發明所設計的精煉渣可獲得低熔點CaO?SiO₂?MgO系夾雜物，此類夾雜在熱軋過程變形均勻、充分，最終盤條中夾雜物寬度可控制在2微米以下。同時，可減少精煉渣對鋼包耐材的侵蝕，將包齡提高2倍以上。

潤滑油添加劑專用單分散納米銅粉的制備方法 937     

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本發明公開了一種潤滑油添加劑專用單分散納米銅粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先將膠原蛋白和水加熱攪拌混合后，調節pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性銅鹽和可溶性鋁鹽，超聲分散，得混合分散液，再將混合分散液于氮氣保護狀態下，加熱攪拌反應，再滴加沉淀劑，調節pH，靜置陳化，制得陳化料，再將堿性蛋白酶液和陳化料混合后，調節pH，保溫超聲反應后，再次調節pH，繼續保溫超聲反應后，過濾，洗滌，干燥，出料，密封保存，即得潤滑油添加劑專用單分散納米銅粉。本發明制備的產品具有良好的分散性，且粒徑較小，產品在制備和存儲過程中不易發生氧化。

鑄造模具噴嘴火焰加熱裝置 894     

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本發明涉及一種鑄造模具噴嘴火焰加熱裝置，屬于冶金鑄造技術領域。該裝置的底座一端通過立架鉸支擺桿的一端，所述底座的另一端與下端固定火焰噴嘴的導向柱構成垂向移動副，所述導向柱的上端通過銷軸與擺桿另一端的滑槽構成移動副；所述立架與導向柱之間具有固定于底座上的凸輪支架，所述凸輪支架上支撐與擺桿中部構成凸輪副的可旋轉凸輪，所述凸輪支架上還支撐有風動葉輪，所述葉輪通過減速傳動與凸輪傳動連接。采用本發明的裝置后，由于火焰噴嘴可以按理想的升降規律可靠運動，因此加熱非常穩定均勻，作業安全方便，有效保證了后期的鑄造質量，并徹底避免了局部過熱導致的模具損傷。

環保型水泥基復合材料 873     

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本發明公開了一種環保型水泥基復合材料，水泥基復合材料的有效成分為高效活性組份、海砂、天然砂、超細鐵芯纖維、工業過濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質量比為：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業過濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述環保型水泥基復合材料中的天然砂由天然細砂和磨細石英粉組成。本發明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環保、節能減排、低碳生活的國際大環境下，利用海砂生產出低成本、低能耗、綠色環保的高性能水泥基復合材料。

對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法 756     

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本發明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內自由靈活地移動、升降和擺動，實現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優點，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問題，操作簡單，效率高，對環境友好。

用于高鐵機車輔助電源變流器系統的高頻濾波電感 946     

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本發明公開了一種用于高鐵機車輔助電源變流器系統的高頻濾波電感，包括磁罐、線圈、絕緣端圈、引線、灌封料。磁罐為分段式磁罐，由具備高儲能、低損耗特性的特殊鐵合金粉末冶金的磁粉芯制成；線圈采用耐高溫漆包銅扁線繞制而成，其結構為一體卷繞多層圓筒式線圈，且層數為偶數。線圈的首末端出頭引線相鄰引出；絕緣端圈采用耐高溫工程塑料制成；灌封料采用耐高溫、兼具彈性的聚氨酯灌封膠。本發明具有無電磁干擾、低噪音、低損耗、低溫升、電感量非線性、體積小等電氣機械特性，有助于提高高鐵機車輔助電源變流器系統的效率及可靠性。

有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝 1110     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有效減少含銻耐候圓鋼裂紋的生產工藝。通過適當提高S含量、降低O含量、控制Ti含量減少銻的析出和偏聚；通過提高結晶器電磁攪拌電流，提高非正弦振動頻率、降低振幅、降低負滑脫時間降低振痕深度；通過提高鑄坯矯直溫度，避免FeSb在矯直前析出；并提高了保護渣C固成分、采用小方坯連鑄控制壓縮比、提高了加熱速率和出鋼節奏。采用上述工藝生產的含銻耐候圓鋼表面質量良好，生產效率高，不需要進行滾磨處理，一次性探傷合格率可達92％以上。