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本發明公開了一種水基免清洗型助焊劑，屬于粉末冶金材料技術領域。本發明研制的水基免清洗型助焊劑包括溶劑、活性物質和添加劑，其中，溶劑是由去離子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油樹脂和萜烯樹脂組成，而活性物質則是由檸檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亞胺構成，另外，添加劑中包括表面活性劑、緩蝕劑、觸變劑、成膜助劑和抗氧化劑，成膜助劑主要成分為大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化劑則為茶多酚和沒食子酸。本發明技術方案制備的水基免清洗型助焊劑具有優異的鋪展性及潤濕性的特點，同時較之于傳統的助焊劑其絕緣性及穩定性顯著提高。
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本發明公開了一種基于FPGA的交叉型光幕檢測裝置，光接收管分別與自帶運放的模擬比較器相連通，自帶運放的模擬比較器分別與FPGA相連通，每個光接收管接收所有紅外發射管發出的光脈沖，使用自帶運放的模擬比較器，同時實現微弱電信號的放大和模擬信號的數字化，利用FPGA同時接收、并行處理多路信號，實現微小運動物體的到位檢測。紅外發射管使用MOS管和距離三極管雙級控制，紅外發射管的驅動回路使用距離三極管進行功率電阻大小切換。本發明具有檢測精度高、數據處理速度快、抗干擾能力強、升級方便等特點，可用于各種工業惡劣環境，特別適用于冶金工業硅鋼薄板生產線，可對厚度小于1mm的微小高速運動物體實現到位檢測。
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本發明提供一種高熵合金涂層的電阻對焊制備方法，包括如下步驟：一、制備出高熵合金塊體；二、將所述高熵合金塊體切割成高熵合金薄片；三、將高熵合金薄片和基材打磨拋光并進行激光微織構；四、將所述高熵合金薄片壓在所述基材上，合金粉末將高熵合金薄片與基材之間的間隙填充；五、利用直流電通過所述基材與所述高熵合金薄片，通過直流電阻對焊工藝將所述高熵合金薄片與所述基材連接在一起。本發明可獲得組織分布均勻，無內部缺陷且與基材呈良好冶金結合的尺寸、形狀與厚度可控的高熵合金涂層。
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本發明涉及化工、化肥、醫藥、冶金等行業的粒料和粉料等產品的包裝輸送裝置技術領域，尤其是涉及一種大包袋輸送轉向方法和輸送轉向裝置。本發明的輸送轉向裝置由夾持裝置、拖動裝置和回轉平臺裝置三部分組成。應用該裝置以一定力夾持大包袋，將原本非均勻質物料的輸送轉變為似均勻質物料的輸送，將大包袋拖動，從主通道邊緣通過過渡區至輸送平臺，輸送平臺回轉，將大包袋的輸送方向轉動一定角度，再將大包袋從輸送平臺通過過渡區到支通道，大包袋順利進入下一個工段，輸送平臺反向回轉至初始位置。大包袋在運輸過程中沒有滯留現象，輸送穩定；工作循環時間減少，提高了包裝能力；輸送轉向裝置運動件的使用壽命也明顯提高。
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本發明屬于金屬表面改性技術范疇，一種SOFC金屬連接體表面CoMn尖晶石涂層制備方法，步驟如下：1）：金屬表面預處理過程；2）：沉積電極預處理過程；3）：微晶化涂層制備過程；4）涂層預氧化，合金涂層表面即形成CoMn尖晶石涂層。本發明不需要預先合成鈷錳尖晶石，工藝方法簡單，成本低，提高了鈷錳尖晶石的制備效率；通過改變工藝參數，可獲得不同厚度，不同原子比的CoMn合金層。合金涂層與基體為冶金結合，結合力強且涂層致密，制備的涂層能有效阻止Cr的揮發，通過高能微弧火花沉積施加的CoMn涂層由于與鐵素體不銹鋼具有相近的熱膨脹系數且導電性能好，能夠滿足SOFC金屬連接體表面苛刻的工作條件。
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一種冷作模具鋼的表面強化處理方法,將冷作模具鋼表面活化后放入攪拌均勻的鹽浴中,保溫溫度為900℃～1200℃,保溫時間設為6h～12h,保溫后取出模具鋼直接油淬,再在180℃～200℃低溫回火1.5h～2.5h。本發明利用熱輻射(TD)技術在Cr12MoV冷作模具鋼表面制備了VC涂層,其組織為單一相VC,均勻致密;涂層與基體結合界面為冶金結合,有利于提高冷作模具疲勞壽命。
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本發明涉及冶金渣轉運技術領域，尤其涉及一種方便卸料的渣斗及其工作方法，本裝置包括：料倉，其內部呈漏斗狀，且其底部開設有下料口；底門，其一側鉸接在所述下料口的一側；擺臂，其一端與所述底門的下表面滾動配合，另一端設置有吊孔；兩個擺動軸，對稱設置在料倉上部的兩相對側外壁上；兩個連接臂，其上端轉動連接在相應的擺動軸上，下端與擺臂連接；其中通過一驅動力將擺臂擺離底門下方時，所述底門自然垂落，以打開下料口；以及撤去驅動力時，所述擺臂自然回落，將底門抵緊在料倉下部，以關閉下料口；本渣斗實現了物料的卸料過程可控，提高了物料卸料的效率。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種改善低碳鋼小方坯中心縮孔和裂紋的生產方法，該低碳鋼小方坯的化學成份按重量百分數計為：C為0.18～0.25％，Si為0.20～0.35％，Mn為0.38～0.53％，P為≤0.050％，S為≤0.050％，Cr為0.30～0.40％，N為0～0.0012％，包括如下步驟：控制過熱度、調整二冷冷卻比水量、拉速、結晶器電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌的方式，從而消除低碳鋼小鋼坯生產過程中形成的中心縮孔和裂紋，通過將結晶器電磁攪拌的電流控制在180～250A，頻率控制在2～4Hz，能夠避免產生結晶器卷渣、連鑄坯出現負偏析以及加劇水口渣線侵蝕等。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種中碳高錳含釩合金結構圓鋼材料組織的控制方法。連鑄過程采取低過熱度、慢拉速澆注，采用脈沖磁振蕩凝固均質化技術，同時采用大的電磁攪拌電流攪碎枝晶，增加枝晶的形核核心，擴大等軸晶區，減少柱狀晶區，從而減輕鑄坯偏析，其中，結晶器電磁攪拌電流350A；末端電磁攪拌電流450A。軋制過程采用高溫長時間擴散加熱工藝，采用控軋控冷工藝。生產的中碳高錳含釩合金結構圓鋼材料組織均勻，用戶摩擦焊加工后熱影響區(異常組織)面積占比縮小至5％以內，達到了國際先進水平。
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本發明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術領域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復合萃取劑；S3：向所述復合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。
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本發明公開了一種氧化亞銅的制備方法，屬于氧化亞銅制備技術領域。本發明通過收集冶金污水處理廠的底泥，與水、硝酸汞溶液混合離心后得含汞梭狀芽孢桿菌的上清液，再以甲基鈷氨素、甜菜堿等制得培養液，對其進行搖床振蕩培養，靜置過濾后在過濾液中加入三磷酸腺苷混合，添加乙醚進行抽提，在抽提液中加入甲醛進行厭氧還原后，與二氯化銅混合浸泡反應，加入淀粉厭氧發酵，再對其進行曝氣，離心取下層沉淀，經洗滌、烘干、碾磨后制得氧化亞銅。本發明的有益效果是：本發明制備步驟簡單，所得產品純度高于其他產品19.2%以上，粒徑小且均勻；微粒在形成過程中不易團聚，分散性能高，產率提高了30～40%。
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本發明所公開的是一種鋼基銅合金雙金屬球面軸承座毛坯的制備方法，它是在具有電感應加熱裝置和冷卻裝置的立式離心熔鑄機上進行生產的，其制備步驟依次包括，所述軸承座的鋼殼預處理；將經預處理的鋼殼置于立式離心熔鑄機的轉臺上；給鋼殼內加入工藝量銅合金顆粒并啟動轉臺；啟動加熱裝置加熱，使銅合金顆粒熔化；對鋼殼實施冷卻使銅合金熔液凝固且冶金結合在鋼殼內球面表面而得制品所述雙金屬球面軸承座毛坯。具有工藝流程短，設備投資少，制造成本低，勞動強度小，現場環境好等特點。
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本發明涉及一種連鑄結晶器表面電火花沉積原位合成的硼化物陶瓷涂層及其制備方法，該涂層是按照以下步驟制備的，首先對基體進行預處理，然后將供硼劑、催滲劑和填料復合材料作為沉積電極，在氬氣保護下，將沉積電極固定于電火花沉積設備的工作槍中，將基體固定于電火花沉積設備陰極，啟動電火花沉積設備，將電火花工作槍移動至連鑄結晶器銅材工作表面沉積防護涂層，該涂層組織致密、無氣孔和裂紋且與基體呈冶金結合，涂層顯微硬度值在HV700左右，可提高連鑄結晶器壽命1~2倍以上，實現了對現有高能耗、高污染、高成本的復合電鍍、熱噴涂等連鑄結晶器表面強化工藝的取代，具有顯著的經濟和社會效益。
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用于熱處理爐的熱能回收利用裝置,屬于冶金工業技術領域。是在熱處理爐進料口上面,即煙道排放口,安裝空氣換熱裝置,其特征是空氣換熱裝置包括換熱器箱體和煙道箱體;換熱器箱體包括高溫高壓空氣箱和常溫高壓空氣箱;高溫高壓空氣箱上設有高溫高壓空氣出口,箱內設有高溫換熱器;常溫高壓空氣箱上設有常溫空氣輸入口,箱內設有常溫換熱器;煙道箱體上有煙道出口。本發明通過空氣換熱裝置將預熱區的熱能回收利用,提高了助燃空氣的溫度,節約能耗,穩定爐膛內溫度,同時可以向烘烤爐輸送,烘干冷拔管上的油灰,達到節約能源,減少生產成本的目的。
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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，尤其是涉及一種果汁機傳動軸軸套，包括本體，所述本體上開設有通孔，所述通孔沿所述本體軸向由上表面延伸至下表面，所述通孔的內周壁上開設有儲油槽，所述儲油槽的橫截面面積沿所述本體軸向由內向外逐漸減小，本實用新型果汁機傳動軸軸套在使用時，通過在通孔的內周壁設置儲油槽，并且儲油槽的橫截面面積沿本體軸向由內向外逐漸減小，也就是儲油槽一端形成一個收口，通過收口使得通孔內的油液不易被甩出，加工工藝簡單方便，提高了果汁機傳動軸軸套的生產效率。
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本實用新型涉及一種起重機用的抓斗電子秤,包括由抓斗、支撐桿、軛板和上承梁構成的抓斗總成,以及秤體、信號處理裝置和顯示儀表,所述的秤體包括固連接在上承梁上的秤體底座和裝有提升繩的浮動稱重框架,裝在浮動稱重框架上的稱重傳感器與秤體底座相接,且浮動稱重框架與秤體底座構成反向承力機構。本實用新型結構簡單、合理,工作安全可靠,稱量準確,并便于現場改造的特點,既適用于有功抓斗,又適用于無功抓斗,可廣泛用于鐵路站場、港口碼頭、鋼鐵冶金、船舶制造、物資儲運、金屬交易等領域的裝卸貨物計量,以及安全檢測等。
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本發明屬于冶金技術領域，公開一種窄淬透性齒輪鋼硼含量的控制方法。本發明通過優化合金使用種類，嚴禁加入硅錳和高碳合金，嚴格控制合金及原輔材料中的硼含量，電爐冶煉采用大氧氣量攪拌低拉碳，留鋼留渣操作，優化鋼包磚中的硼含量及電爐出鋼脫氧工藝，LF精煉工序采用喂入適量鋁線代替鋁粒脫氧，VD真空精煉工序適當調小氬氣流量，大包采用留鋼渣操作等措施，降低了窄淬透性齒輪鋼中的硼含量，可控制齒輪鋼中硼含量≤1ppm，穩定了窄淬透性齒輪鋼的帶寬，配合窄成分控制工藝，可使淬透性齒輪鋼帶寬控制在≤3HRC范圍內，滿足了高檔次齒輪鋼用戶的使用要求，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于輕質合金技術領域，具體涉及一種利用射頻磁控制備鎂鋁復合板的方法，包括：(1)基體準備：將清洗后的鎂合金基體放入射頻磁控濺射設備送樣室進行抽真空；(2)預濺鍍：分別對濺射腔中的鎂靶材和鋁靶材進行預濺鍍；(3)送樣：將鎂合金基體送到濺射腔中樣品臺；(4)洗腔：開啟濺射腔進氣閥，調節高純氬氣流量和清洗時間；(5)加熱基體：將所述鎂合金基體進行加熱，然后調整樣品旋轉臺持續旋轉；(6)濺鍍：分別對鎂靶材和鋁靶材進行射頻磁控濺射；(7)冷軋：對濺鍍鋁的單面進行冷軋處理，獲得鎂鋁復合板。本發明方法制備的鎂鋁復合板綜合性能比較優異，鎂和鋁之間的層界面實現完全的冶金結合，具有較高的結合強度。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種傳動軸用非調質鋼及其鍛件的制備方法，非調質鋼的組成元素包括：C、Si、Mn、Cr、V、Al、P、S、Mo、Cu、Ni、Nb，N。制備過程包括電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理、連鑄、軋制、鍛造、鍛后冷卻。通過成分的合理設計，添加V、N、Nb等微量元素來細化材料晶粒度，冶煉、軋制及鍛造過程通過工藝參數的合理優化，減少了材料的偏析，獲得了均勻的材料組織，并最終穩定地提高了材料的綜合力學性能。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種鋼材冶煉工藝，具體地說是一種汽車輪轂軸承用鋼冶煉工藝。轉爐通過加入優質鐵水及廢鋼，采用滑板出鋼并加以留鋼操作，根據終點C含量采用不同數量的Al餅對鋼水進行脫氧；精煉過程提前用鋁，控制白渣保持時間大于30min,整個精煉過程加強爐渣的脫氧及流動性維護；RH過程保證足夠的真空去氣時間，并保證軟吹時間；連鑄中包采用雙渣進行覆蓋，吸附鋼水中夾雜的同時防止了二次氧化。該工藝中鋼水純潔度得到了最大的提高，生產的輪轂用軸承鋼氧含量達到5.2ppm，鋼水鈦含量10ppm，非金屬夾雜評級達到了國際最好水平，延長了輪轂用軸承鋼的疲勞壽命，并實現了鋼水的多爐連澆，降低了生產成本。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產冷鐓鋼控制中心疏松的方法，包括如下步驟：(1)、鋼液通過頂底復吹轉爐進行脫碳、脫磷、鋁粒脫氧處理以及加入錳鐵合金、鉻鐵合金；(2)、從轉爐出來的鋼液經氬站吹氬處理；(3)、進行脫硫處理，進行精煉處理；(4)、中間包烘烤；(5)、中間包開澆后維持拉坯速度穩定；(6)、使用結晶器電磁攪拌；(7)、投入末端電磁攪拌；(8)、投入輕壓下裝置，采用優化壓下二級模型、提高開澆拉速等措施將過渡坯長度控制在小于3米，首次將動態輕壓下模型應用于小方坯的生產，配合末端電磁攪拌、結晶器末端電磁攪拌等技術，使冷鐓鋼鑄坯中心疏松得到大幅度改善。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進行預處理；2)調節溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；3)調節濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡單，易于大規模應用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經濟效益顯著；整個分離過程未使用可能對環境造成危害的化學物質，符合綠色環保的要求。
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本發明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產品對環境的危害，同時還能夠節約一定的資源。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種高性能CVT變速箱齒輪用鋼的控氮方法，包括轉爐冶煉、LF鋼包精煉、RH真空精煉、連鑄工序。通過出鋼過程切換氮氣底吹、LF鋼包精煉全程吹氮；RH真空精煉前后期采用不同真空度控制，結合氮氣流量及壓力的合理設置，優化真空處理時間。本發明采用全程吹氮氣進行控氮操作，通過各條件的控制和協同既有限穩定控制了氮，還能起到較好的細化晶粒效果，最終達到控氮偏差在±8ppm以內，Al/N穩定控制在1.5?2.5，淬透性帶寬控制在3個HRC以內的高淬透性要求，實現高性能CVT變速箱齒輪用鋼的制備。
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本發明涉及一種一次性醫用內窺鏡蛇骨的裝配方法，所述蛇骨包括頭端接圈、軟管接圈以及設兩者之間的若干個彎角接圈，其創新點在于：還包括中心鋼絲繩組件，所述中心鋼絲繩組件包括中心鋼絲繩和鋼繩固定圈，具體裝配步驟依次是：選材→各個接圈和鋼繩固定圈的加工→所述蛇骨裝配連接，所述蛇骨各個接圈均選用的是硬質塑料或者粉末冶金加工而成，這樣材料成本低，又由于本發明蛇骨的各個接圈在注塑機或注壓機上一體加工成型，加工工序簡單、節約了生產成本，又由于本發明有蛇骨專用裝配工裝既能將蛇骨各個接圈裝配為一體，又能完成穿繩工序，裝配工藝簡單，操作方便。本發明不會再發生因重復使用而消毒不到位造成交叉感染，使其適用于一次性使用。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及基于全新壓下模式改善高碳鋼小方坯鑄坯均質性的方法，包括如下步驟：澆鑄過程中開啟結晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌，末端電磁攪拌對應鑄坯中心固相率fs＝0.1?0.2，控制拉速1.6?3.0m/min；在鑄坯凝固末端實施輕壓下，輕壓下區間對應鑄坯中心固相率fs＝0.4?0.85，壓下量為8?16mm，并分配至多輥進行小量多輥連續輕壓下操作；在鑄坯中心固相率fs為1對應的第一個壓輥實施單輥重壓下。本發明方法不僅在確保高碳鋼小方坯生產高效化下實現了均質化，為節能低耗低成本生產高質量高碳鋼鑄坯開辟了全新的生產工藝途徑，而且也為小方坯生產一火材優質高碳特種鋼奠定了重要基礎。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種低合金鑄鋼、制造方法及其應用。低合金鑄鋼按重量百分比計包括碳0.22％～0.29％、硅0.20％～0.40％、錳0.61％～0.79％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、鉻1.00％～1.10％、鎳1.10％～1.20％、鉬0.61％～0.81％、鋁0.02％～0.06％、鈮0.02％～0.05％；此外還含鎢0.11％～0.21％，且須滿足0.65％≤鉬+0.26×鎢≤0.90％；余量為鐵及其他不可避免的元素。本發明的低合金鑄鋼能有效地抑制加熱過程中奧氏體晶粒長大，細化晶粒，同時強化基體和提高了低溫沖擊韌性，并且低合金鑄鋼的強度和淬透性較好。本發明的低合金鑄鋼的制造方法用于制造上述的低合金鑄鋼。本發明的低合金鑄鋼能夠用于制造鐵路機車零部件。
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本發明的錐窩板關鍵是錐窩芯板的正錐立體和倒錐立體進行均布組合成的立體錐窩芯板。由于錐形的立體特征形成了。錐窩芯板都有兩個平面相互斜度連接無數的正錐度立體和倒錐度立體效應。加上正椎體和倒椎體的側面都有壁厚相組合。造成了很強的機械性能。本發明的錐窩芯板上平面和下平面都均布排列錐窩的大孔和小孔。錐窩板的上蓋板和下蓋板同步設計大凸和小凸的搭子和錐窩芯板上的大小孔一致機構配合，達到了三板一體的效果。更增強錐窩板的機械性能。本發明的金屬錐窩芯板上平面和下平面都有錐窩體小頭平面。錐窩板的上蓋板和下蓋板可以同壓力擴散焊接達到了冶金結合。也可以用金屬結構連接，金屬結構連接后更增加了金屬錐窩板的機械性能指標。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種汽車轉向系統用合金結構鋼的生產工藝，鋼成分為：C 0.39～0.44％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.75～0.85％、Cr 1.08～1.18％、P≤0.015％、S≤0.005％、Ni≤0.15％、Al 0.025～0.055％、Mo 0.05～0.10％、Cu≤0.10％、B≤0.0004％，余量是Fe和不可避免的雜質。本發明的組分結合冶煉工藝：KR處理脫硫、LF爐低堿度渣精煉、連鑄過程慢拉速大輕壓下量澆注、軋制工藝的優化，使得材料的淬透性、強度指標、鋼水純凈度得到了大幅度提高，達到了國際領先水平，從而可以用來制作大噸位商用車轉向節。
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2025年07月24日 ~ 26日 
