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本發明公開了一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上。本發明將不銹鋼坯料包覆在芯部鋼體坯料上，兩者通過熔合面冶金結合，使鋼筋具有優異的耐腐蝕和機械性能，可廣泛用于橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫等場合使用。本發明的生產處理工藝簡單，設備投資少，節約資源，適于推廣使用。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種工程機械截齒用鋼AISI8740H的生產方法，主要方法是：成分設計氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影響端淬穩定性。RH工藝采用氮氣作為提升氣體，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持時間≥10min。連鑄工序通過控制拉速、過熱度、二冷水、首/末端電磁攪拌將連鑄坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止軋后冷卻過程粗大的馬氏體帶產生應力裂紋。軋鋼工序精軋溫度870℃～930℃，精軋軋制速度2.0m/min～2.5m/min，降低變形應力。根據本發明生產的工程機械截齒用鋼AISI8740H棒材性能穩定，內部探傷合格率100％。
一種以160mm×160mm斷面小方坯生產電機爪極用鋼QD08的方法，屬于冶金技術領域。主要方法是：連鑄設備采用160mm×160mm斷面方坯連鑄機，拉速為2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端執行輕壓下工藝，采用4個拉矯輥壓下，每輥壓下量4mm；通過調整各輥的壓力控制實際壓下精度。軋鋼采用低溫軋制工藝，高溫段加熱溫度1050℃～1120℃，高溫段加熱時間120min～180min，開軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃。按此工藝以160×160斷面小方坯生產規格的電機爪極用鋼QD08內傷合格率達到100％。
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本發明涉及一種高效除渣劑及其制備方法，屬于冶金領域。本發明以海泡石、藍晶石作為基料，通過利用海泡石具有良好的流變性能以及主要成分為硅酸鎂，在提高除渣劑分散性能的同時，還可以起到補充精煉的效果，并且加入的藍晶石具有受熱快速膨脹，通過高溫作用提高負載能力，再將海泡石進行負載，提高復合顆粒的分散性能及負載包裹能力，隨后通過加入溴化鋰，將其吸附在藍晶石能力，利用溴化鋰的作用提高鋁液進行脫氧及脫氫效果，利用丁二酮肟的作用使顆粒中的金屬離子具有向外脫離趨向，通過負載的金屬離子的顆粒提高對氧化鋁的催化效果，釋放出鋁，本發明的除渣劑不易團聚，易均勻分散在鋁液表面，起到很好的覆蓋效果，避免了鋁液再次受到污染。
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本發明公開了一種不銹鋼用脫氧劑，屬于冶金技術領域。本發明以蒙脫土為原料，經酸化、抽真空去水分、與異佛爾酮二異氰酸酯作用接枝異氰酸酯官能團，使得間層進一步擴大，己內酰胺封端作用，制填料，在聚乙烯吡咯烷作用下提高與體系組織間的相容性，產生部分化學鍵合，提高脫氧作用；添加了多巴胺，在制備過程中，首先多巴胺可與氧作用發生氧化自聚，從而形成聚多巴胺，其分子結構中?OH由于結構作用又具有良好的還原活性，可被氧化為羰基，可起到第二次脫氧的作用，形成二次脫氧作用，又可在制備不銹鋼過程中還原部分金屬離子，可對凹處進行微量填充，可有效提高光澤度。本發明解決了目前常用工業煉鋼用脫氧劑會影響不銹鋼表面光澤度的問題。
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本發明公開了一種低楊氏模量化的浸入式水口內襯材料，屬于鋼鐵冶金行業連鑄用功能耐火材料領域。其特征在于水口內襯材料的楊氏模量低于生產的鋼基體，具體為配料組成為氧化鎂90?95％，外加5?10％的酚醛樹脂作為結合劑。氧化鎂的粒度0.1mm?1.0mm，氧化鎂顆粒的密度應不超過3.35g/cm3，最佳密度范圍為3.0?3.3g/cm3，內襯厚度3?8mm。本發明內襯材料的楊氏模量低于鋼基體，在拉拔過程可以破碎，能夠顯著降低由耐火材料熔損、剝落導致的超深拉拔類線材的斷絲。
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本發明公開了一種硅脫氧鋼用耐火材料使用過程抗剝落性能的評價方法，屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于：使用待評價的耐火材料冶煉一種高碳硅脫氧鋼，首先通過精煉工藝實現高碳硅脫氧鋼中內生夾雜物低熔點化，利用高溫軋制工藝將內生夾雜物發生塑性變形，其次通過控制軋鋼工藝將最終盤條強度控制在1250MPa以上，盤條直徑在10?21mm，盤條下線后立即取樣拉伸，拉伸試樣數量不少于15支，拉伸后使用掃描電鏡分析統計剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、鎂硅橄欖石和氧化鎂成分夾雜引起的斷口比例。該方法可以有效評價脫氧鋼用耐火材料使用過程的抗剝落性能。
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本發明公開一種無膠蜂窩芯的制備工藝，包括如下的操作步驟，步驟一，準備干凈無油的鋁箔、鋸切，疊層放置；步驟二，對疊層放置的鋁箔熱壓成型；步驟三，進行拉伸操作；步驟四，將熱壓成型后的鋁箔進行釬焊處理，得到目標產物。采用釬焊成型法替代傳統的熱膠成型法，避免了涂抹膠水帶來的環境污染和力學性能不夠的缺陷；釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結合面為冶金結合，不受環境影響，其力學性能高于同規格膠粘材料，在使用范圍上不受環境和其它條件影響，能最大限度發揮蜂窩板的性能。
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本發明涉及閥門裝置技術領域，尤其是一種耐磨型出料閥。這種耐磨型出料閥，具有閥體，所述閥體外壁兩側設有側閥體，閥體中心內置有閥桿，閥桿頂端設有連接塊，連接塊兩端設有閥板，連接塊內置有彈簧，所述彈簧與閥板連接；所述側閥體內壁與閥板相接處設有密封圈；所述閥體外部連接有驅動閥桿的氣動裝置，閥體上設有堵頭。本發明設計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發電廠、冶金、醫藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統，積灰少，無卡澀，維護簡單，密封性能良好，使用壽命長。
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本發明公開了一種提高除磷效果的除磷機及其對板坯的除磷工藝，涉及冶金煉鋼技術領域，旨在解決距離噴嘴射程之外的板坯邊緣由于難以受到高壓水流的噴力而導致除磷效果較差的技術問題，其技術方案要點是噴管包括固定管、第一移動管和第二移動管，第一移動管和第二移動管與水環之間均通過金屬軟管連接，若干第一移動管上連接有第一連接桿，若干第二移動管上連接有第二連接桿；機箱的側壁上設置有分別用于驅動第一連接桿和第二連接桿往復移動的第一驅動裝置和第二驅動裝置，機箱的側壁上分別開設有供第一連接桿和第二連接桿插設的第一移動孔和第二移動孔；達到了可對不同位置的板坯提供高壓噴射水流、從而提高除磷機除磷效果的功效。
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本實用新型公開了一種耐磨導套及液壓盤式電子駐車制動卡鉗，其中液壓盤式電子駐車制動卡鉗包括鉗體和推桿，鉗體的一端設有與推桿相連的夾持部，另一端固定安裝有電機，鉗體內設有中心孔，中心孔內設有與電機的輸出軸固定相連的螺桿，推桿適于通過電機帶動螺桿旋轉而做前后移動；所述螺桿靠近電機的一端套設有耐磨導套，所述耐磨導套過盈安裝在所述中心孔內，所述耐磨導套采用粉末冶金制成。本實用新型通過在卡鉗體中心孔和螺桿設有采用粉末冶金制成的耐磨導套，價格更低，生產效率高，并且能夠保證加工精度高，尺寸精準，能夠與鉗體的中心孔以及螺桿很好地匹配，提高產品的可靠性，進而實現保護螺桿與鉗體，有效緩解磨損，延長使用壽命。
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本發明涉及模具鋼表面改性處理技術領域，特指H13熱作模具鋼表面超音速噴涂WC?12Co涂層的激光重熔方法，首先對H13熱作模具鋼表面打磨、清洗、噴砂處理；其特征在于：采用超音速噴涂法在噴砂處理后的H13熱作模具鋼表面噴涂一層WC?12Co涂層，經保溫、冷卻至室溫后，再通過激光重熔將WC?12Co涂層與H13熱作模具鋼表面重新熔化，形成冶金結合，冷卻后涂層組織性能得到增強，涂層抗磨損性能得到提高。改善了涂層與基材結合強度，提高了模具的使用壽命。
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本實用新型涉及焊絲的技術領域，尤其是一種新型雙層藥芯焊絲，包括藥芯層一、內皮、藥芯層二和外皮，所述藥芯層一外設有內皮，所述內皮外設有外皮，所述內皮和外皮之間設有藥芯層二，所述內皮上沿內皮的圓周方向設有3-8條固定條，所述外皮上設有吸潮層。所述內皮以及外皮的材料為鋼帶。所述吸潮層的材料為鈦復合氧化物。本實用新型藥芯焊絲設計成兩層，且內皮上設有固定條，增加了藥芯粉的使用量和吸附力，使藥芯粉的冶金反應和保護作用將更加充分，大大增加了藥芯焊絲的冶金性能以及電弧穩定性，且在外皮上設有鈦復合氧化物吸潮層，從而使焊絲不會受潮，提高了藥芯焊絲的抗氣孔能力以及操作性能。
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一種行程控制器,包括行程輸入軸、行程輸入齒輪、底座,還包括由光電傳感器取碼電路和電平轉換電路組成的控制電路,采用光電轉換原理,由光電傳感器取碼電路連續讀出與碼盤旋轉位置相對應的二進制16位絕對編碼,并送至電平轉換電路,通過光耦器將電平信號整形,轉換成0～30V電壓輸出到本行程控制器外的控制系統,將行程輸出軸的角位移轉換成相應的數字量,以此確認閥門的絕對位置;光電傳感器取碼電路的輸出端連接電平轉換電路的輸入端,光電傳感器取碼電路、電平轉換電路分別為16組,一個光電傳感器與一個電平轉換電路組成一組。本發明具有斷電記憶功能、精度高、體積小,環境溫度為-25～70℃。廣泛用于電力、冶金、石油等領域。
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本發明涉及海洋平臺用鋼表面改性處理技術領域，特指一種海洋平臺用鋼表面電弧噴涂鋁涂層的激光重熔方法，為解決不通過增加涂層厚度而提高涂層防海水腐蝕能力的問題，屬于材料表面改性復合處理技術。本發明通過電弧噴涂工藝在海洋平臺用鋼基材表面制備一層鋁涂層，再通過激光重熔技術將鋁涂層與底材表面鐵熔化，冷卻后形成Fe-Al合金層，涂層表面平整、組織性能得到提高、涂層與基體形成冶金結合、涂層中出現少量非晶態鋁，涂層的防腐蝕性能得到提升高。
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本發明涉及冶金行業中的不銹鋼無縫鋼管及其生產工藝,鋼管采用00CR24NI6MO2N雙相不銹鋼制成,制備以上所述的艦用不銹鋼無縫鋼管的生產工藝,具有如下生產步驟:A.圓鋼準備;B.加熱;C.熱軋穿孔;D.切頭;E.酸洗;F.修磨;G.潤滑;H.冷軋加工;I.脫脂;J.固溶熱處理;K.矯直;L.切管;M.酸洗;N.成品檢驗。本發明解決了艦船海水管道中現使用的316L不銹鋼鋼管存在的鋼管機械強度和延伸性能較低,使用壽命較短,價格昂貴等問題,提供一種新的艦用雙相不銹鋼無縫鋼管及其生產工藝,鋼管不會產生點蝕和晶界腐蝕,機械強度和延伸性能較高,使得使用壽命長,同時價格低廉,降低了成本。
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一種低H、N、O元素含量的鋁鐵合金,包括鋁和鐵,鋁的重量百分比為36-65%,鐵的重量百分比為33-62%,所述鋁鐵合金中氫的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比為≤20PPm。本發明通過提供一種低H、N、O元素含量的鋁鐵合金及其制備方法,在現有鋁鐵合金冶金工藝的基礎上增加特定限定條件的工藝來除去鋁鐵合金液中H、N、O元素,并通過對工藝中的相關參數進行精確控制,從而得到該H、N、O元素的含量極低的鋁鐵合金,使得該鋼材的力學性能大大提高,且整個工藝簡單易于實施,因此具有極高的市場前景。
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本發明提供了一種復合材料制動盤，包括起承載作用的基體層、提供摩擦制動力的復合層，該基體層和復合層通過冶金結合方式彼此結合，在基體層和復合層彼此結合的界面處生成過渡層，過渡層中形成有連接基體層和復合層的強化結構。該發明的復合材料制動盤一方面提高復合層的增強顆粒體積分數，增加耐磨性，避免基體層再加入陶瓷顆粒，增加基體層的強度、延伸率，降低失效風險，增加基體層的熱傳導能力，將摩擦層產生的熱量傳遞到空氣中，降低制動盤整體溫升；另一方面，相對于現有技術中鋁合金基體層和耐磨層以機械結合方式連接，本發明的復合材料制動盤在基體層與復合層之間以冶金結合方式生成過渡層，提高了基體層與復合層之間的結合力，減少了復合層與基體層之間在冷熱疲勞過程中開裂等失效的風險。
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本發明涉及冶金復合管材技術領域，特別是一種鋁基復合管，所述復合管包括內復合鋁層和外復合鋁層，所述內復合鋁層與外復合鋁層經過復合軋制在結合面構成冶金結合層，所述外復合鋁層外表面復合有合金層；一種鋁基復合管的制造方法，用660℃?720℃液態鋁合金將擠壓機出口表面溫度在480℃?550℃、擠壓速度1?5m/min的外復合鋁層外表面復合上合金層冷卻后制成基管；將用于內復合鋁層的管材外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并漲管形成套裝管坯；用行星軋管機對套裝管坯進行單道次軋制。本發明的制造工序少、生產效率高、制造成本低且使用該方法制造出的鋁基復合管品質優良、機械性能好、可滿足后續加工和使用的需要。
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一種內冷鐵用于厚大鑄鋼件的鑄造方法，步驟如下；①采用計算機數值模擬方法確定鋼丸的大小和加入量以及鋼丸加入時間；②加工鋼丸,對加工成的毛坯鋼丸進行酸洗、干燥后成為清潔鋼丸備用；③澆注時，金屬液體通過澆注通道進入鑄件形腔，當金屬液體在鑄件形腔內達到一定的高度，向鋼丸通道加入清潔鋼丸；④清潔鋼丸進入鑄件形腔，在重力作用和金屬液體的流動作用下，鋼丸懸浮在金屬液體中，與周圍金屬液體熱交換，鋼丸被迅速加熱到與金屬液體相同的溫度，在鑄件沒凝固前，金屬液體和鋼丸表面發生一定的冶金反應，使得鋼丸表面熔化，金屬液體凝固時，鋼丸即內冷鐵和鑄件結合在一起。本發明能加快鑄鋼件厚大部分的冷卻速度、應用方便。
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本發明公開了一種含鋁低碳建筑用鋼及其冶煉工藝，屬于冶金技術領域。其組成按重量百分數計為C?0.03～0.07％、Si?0.05～0.12％、Mn?0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al?0.012～0.035％、Ti?0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余為Fe和不可避免的雜質。包括轉爐冶煉、LF升溫、RH精煉、LF精煉、小方坯連鑄。通過添加Al、B、Ti元素微合金化，達到細化晶粒指標，通過采取降低精煉渣堿度、控制喂鈣線量、使用全鎂質耐材、留鋼留渣等措施，提高了鋼水純凈度。本發明含鋁低碳建筑用鋼，有效減少因化學成分、鑄坯缺陷、夾雜物引起的斷裂次數。
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本發明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進行,從而縮短整個工藝流程,節約成本,避免產生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。
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本發明涉及一種銅鋁復合管的制造方法，特別涉及一種銅包鋁管的制造方法，所述方法步聚如下：第一步，將基體鋁管的外表面、包覆銅帶與基體鋁管的接觸面進行清理；第二步，用包覆銅帶對基體鋁管進行包覆成型，并對管成型后的銅帶進行焊接；第三步，進行多道次直線拉伸，銅管內表面與粘附的鋁在結合面處相互擴散，形成銅鋁冶金結合層；第四步，通過感應線圈進行瞬時感應加熱，感應加熱溫度為200℃～540℃，然后立即水冷，瞬時高溫對銅鋁冶金結合層進行加強，同時瞬時高溫將銅管內表面上均勻粘附的鋁與基體鋁管焊合在一起，實現鋁鋁焊接，制得銅包鋁管產品。本發明方法工藝合理，制造成本低；制造產品質量好，能實現鋁鋁焊接。
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本發明提供了一種以甲組分濕料及乙組分干料組成的耐高溫耐磨襯里材料。濕料包含骨料剛玉及復合膠粘劑,干料包含細粉α氧化鋁及促凝劑電熔超高鋁水泥等。本發明易于保存、使用方便,固化后具有較高的抗壓強度和韌性,集低水泥耐火澆注料及磷酸鹽耐火澆注料的優點于一身,適用溫度范圍較寬,尤其適用于高溫、高沖刷場合,可廣泛用于石油化工、冶金、建材等行業,作為高溫窯爐的襯里材料。
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本發明公開了一種高溫溫度場、火焰圖像的檢測裝置及其檢測方法,通過采用混合圖像接收光纖陣列和電腦溫度場視頻處理能及時提供高溫溫度場的圖像,同時對混合圖像接收光纖陣列中按規律分離出的溫度光纖通過Y形光纖耦合器分光,采用比色測溫技術,能準確檢測出溫度場中各設定點的溫度,再通過電腦的溫度場插值處理,在提供高溫溫度場的圖像的同時,還能準確計算出高溫溫度場其他各點的溫度,而且適用范圍廣,能適用冶金爐等粉塵較多的惡劣環境。
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本發明公開的屬于冶金技術領域，具體為高精密分切機剪切刀架，包括直線導軌與刀架組件，所述刀架組件包括鎖緊組件、滑塊、定位座、十字微調臺、凸塊座與圓刀架，所述滑塊與鎖緊組件連接，且滑塊與鎖緊組件均滑接在直線導軌上，所述鎖緊組件用于對直線導軌產生鎖緊力使得滑塊無法移動，所述滑塊上設有定位座，且定位座上設有十字微調臺，所述凸塊座設在十字微調臺的活動端上，且圓刀架安裝在凸塊座上，所述圓刀架上設有100W伺服電機，本發明軸承選用日本進口高精密NSK深溝球軸承，且軸承的等級為D級，是冶金設備中使用的最高等級的軸承，這種軸承可高速連續運轉兩萬小時，溫度可以控制在80度以下，而且性能穩定，精度高，對產品的質量有了很大提升空間。
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2025年08月05日 ~ 07日 
