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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐送風系統的節能長效風口小套,在風口小套1與熱風接觸的內壁表面內套上有耐磨、耐高溫的耐火襯套3,熱風在通過風口小套1時傳導到風口小套1內冷卻水的熱量減少,可降低熱風的溫度與熱量損失。在風口小套1前端的外壁上設計有筋條6、6′,筋條6與6′之間涂敷有耐火保溫層4,它可防止當液態的鋅、鉛或鐵滴落在風口上方上時對風品小套1的銅壁造成熔蝕。把這種風口小套用于冶金高爐,開通冷卻水從進水口2′進入風口小套1的內腔再從出水口2出來以冷卻風口小套1不致使風口小套1燒壞。這種結構形狀的風口小套可應用各種公稱容量的冶金高爐。
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本發明公開了一種不銹鋼復合耐火鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層、耐火鋼鋼芯和冶金結合過渡層，不銹鋼耐腐蝕外層包覆在耐火鋼鋼芯外周，不銹鋼耐腐蝕外層與耐火鋼鋼芯組坯后熱軋使得兩者相互滲透而形成冶金結合過渡層；不銹鋼耐腐蝕外層、所述耐火鋼鋼芯與冶金結合過渡層的厚度之比為1：(10?200)：(0.1?5)。
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本實用新型公開了一種不銹鋼覆層抽油桿，包括：上接頭、桿體和下接頭，所述上接頭和所述下接頭分別設置在所述桿體的兩端，所述桿體包括低合金鋼內芯和耐腐不銹鋼外層，所述低合金鋼內芯為圓鋼棒，所述耐腐不銹鋼外層為冶金結合的耐腐蝕不銹鋼包覆層，所述耐腐不銹鋼外層包覆在所述低合金鋼內芯的外周，且所述耐腐不銹鋼外層與所述低合金鋼內芯之間為冶金結合。通過將桿體制作成外層為不銹鋼、內芯為低合金鋼的復合結構，并且內外層之間通過冶金結合，使得該不銹鋼覆層抽油桿由于外部的不銹鋼層保護而耐腐蝕性大大提高，由于內芯的低合金鋼結構而強度大大提高，由于兩者之間的冶金結合而耐疲勞性和整體強度更加優異。
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本實用新型公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層、輥套內層和冶金結合層，輥套內層為預制的低碳無縫鋼管，輥套外層為現澆的耐磨合金鋼層，冶金結合層為現澆制作輥套外層時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；輥套外層厚度為20mm?150mm，輥套內層厚度為10mm?60mm，冶金結合層厚度為0.1mm?2.0mm，復合輥套在軸向方向的長度為10cm?500cm。通過限定輥套外層、輥套內層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。
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本發明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內層(2)和冶金結合層(3)，所述輥套內層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結合層(3)為現澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經過多次試驗論證以及多次現場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。
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一種用直接燒成法生產彩色水泥的方法。本發明 是把一定比例的工業冶金廢渣或礦石等金屬氧化物 與水泥生料混合粉磨，經高溫鍛燒成彩色水泥熟料， 然后往熟料中摻入一定比例的添加劑，共同粉磨成 彩色水泥成品。用這種方法生產彩色水泥，光澤均勻 耐久，生產成本低，并能綜合利用工業冶金廢渣。
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本發明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內層無縫管，內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內層無縫管表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現了外工作層、內層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。
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本發明涉及攪拌裝置技術領域，尤其為一種冶金用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶上端固定連接有第一電機，且第一電機的主軸貫穿攪拌桶，所述第一電機的主軸下端固定連接有支撐桿，所述支撐桿左右兩端均固定連接有攪拌桿，本發明通過設置的刮板和卡塊，在攪拌桶內添加完物料后，第一電機啟動帶動支撐桿轉動，從而通過攪拌桿帶動刮板轉動，使刮板在攪拌桶的內壁上滑動，將攪拌桶內壁上附著的物料從攪拌桶內壁上刮除，在攪拌桶內壁上凝結了塊狀物料時，凝結的物料往往表面不平，第二彈簧將卡塊從刮板內推出，隨著刮板的轉動將凝結的塊狀物料打碎，防止物料凝結在攪拌桶內壁上，不僅浪費物料且導致攪拌桶不方便清洗。
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本實用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實用新型綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。
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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種鈣鈦合金包芯線，包括：包覆層和包裹于所述包覆層內的包芯，所述包芯為鈣鈦合金，其可以提高氧化物夾雜的效果。
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本實用新型公開一種冶金除塵裝置，包括依次連通的進氣通道、加濕室、干燥室、磁吸室和出氣通道，加濕室、干燥室和磁吸室分別設置于箱體內，加濕室包括噴灑設備，噴灑設備與加濕室的壁面轉動連接，且噴灑設備的噴頭朝向加濕室的中間區域；箱體還設置有進入通道和流出通道，進入通道連通噴灑設備；加濕室內還設置第一收集設備，第一收集設備和流出通道連通；干燥室包括干燥層，干燥層固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸設備，磁吸設備固定于磁吸室的壁面上。本實用新型提出技術方案中廢氣通過加濕室去除可溶解性或顆粒雜質，再在干燥室內吸附水分，最后在磁吸室內再次吸附去除雜質，廢氣經過多級處理，最大程度的降低了廢氣中有害雜質的含量。
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本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的型腔機構，它包括有圓柱形的座體，座體外周面上設有外螺紋，座體頂部擴展形成承托環，承托環頂部邊緣處設有階梯狀的墊板槽，墊板槽內安裝有墊片，座體中心設有型孔，型孔內活動裝配有型芯。本實用新型在采用上述方案后，將原一體式結構改為分體式結構，承托面由墊片執行，承托面被磨損后只需要更換墊片即可，無需整體更換，可以大大降低企業的生產成本，同時更換速度快，可以節省大量時間進行生產。
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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種合金包芯線，包括：包覆層和包覆于所述包覆層內的包芯，所述包芯包括稀土金屬和鈦金屬，可以改善合金包芯線氧化物夾雜的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金棒定尺切斷裝置，固定架位置在支架的頂板上，移動料板配置在固定架的框架上，于移動料板的前端邊緣固連有物料端面定位塊，在移動料板上有物料定尺塊。收集罩位于移動料板頂面，在收集罩內于移動料板的上表面固連有物料定尺定位塊，處于收集罩內的固定架上裝有刀盤。收集罩的尾端與第二收集管的頭端相連，第二收集管的尾端同多通管的右端進口相連。在支架頂板下側裝有的廢料下料斗上端口對著收集罩的排料槽，廢料下料斗的下端出口同第一收集管的頭端相連，第一收集管的尾端連接多通管的中端進口，多通管的中端出口連接廢料收集斗。物料在定尺切斷過程中所產生的廢料經幾級收集，實現資源再利用，不污染環境。
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本實用新型公開一種用于冶金的破碎機，包括筒體和沿筒體的高度方向自上而下依次設置與筒體的進料口、第一回料口和出料口，筒體內形成有破碎腔，破碎腔內設置出料濾料裝置，進料口、第一回料口和出料口分別與破碎腔連通，出料濾料裝置設置于筒體內靠近出料口的一端，且出料濾料裝置分別連接第一回料口和出料口；出料濾料裝置包括出料傳送帶，以及位于第一回料口和出料傳送帶之間的出料篩板。本實用新型提出技術方案中出料篩板將破碎腔破碎的物料進行過篩，將符合下一階段破碎機要求的顆粒尺寸的物料通過出料傳送帶送出筒體，破碎機通過內設的出料傳送帶和出料篩板配合，使進入下一階段破碎機破碎的物料尺寸符合需求。
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本實用新型公開了一種氣動型冶金高爐殘鐵溝開口機，裝閥門的輸氣管連通氣體分配器，在氣體分配器上安裝有第1～5二位換向閥。第一、二氣缸位于開口機的側旁，第1二位換向閥正向出口的第一空氣管及支管接入第一、二氣缸，第三氣缸裝在機架上，連第2二位換向閥正向出口的第二空氣管接入第三氣缸，在機架上的氣動馬達經螺旋絲桿同鑿巖機活動相連，鑿巖機末端裝有帶鉆頭的鉆桿。與第3二位換向閥出口相連的第三空氣管及支管連通鑿巖機的振打孔和清洗孔，與第5二位換向閥出口相連的第五空氣管連入鑿巖機上的A口，與第4二位換向閥出口相連的第四空氣管連通氣動馬達。此開口機安全可靠，節能省油、電，國內首創，可有效鑿開殘鐵溝中的殘鐵物。
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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內，同時電機帶動攪拌軸轉動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側，打開清潔門即可將固體雜質清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝及專用綜合冶金爐,其中銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝包括由焦煤或塊煤供熱,煤和銻塊礦從爐體頂加入爐膛,塊礦在料層上發生氧化揮發反應,粉礦從爐體頂部或側面上部噴射入爐,在爐膛內料層上部空間的反應區發生閃速氧化反應,這兩種反應同時進行,固態爐渣從爐膛下部側面或底部排出。專用綜合冶金爐包括爐體,爐體頂部設有塊煤或焦煤及塊礦的投料口,其特征在于爐體側面或爐體頂部設有用于將粉礦和空氣噴入爐膛的噴嘴,爐體底部連接有一爐渣斗,爐體底部是氣流分布板,爐體上設有風道,使風通過氣流分布板豎直向上往爐膛中供風。本發明具有高料柱、薄料層、高爐溫、低焦率、對原料的適應性強的特點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金干粉成型壓機，涉及陶瓷生產設備技術領域，包括上模、下模和上鋼板，所述上模的底部設置磁鐵，上鋼板與磁鐵吸合，所述上模底部外部設置限位環，限位環的內圈與上鋼板的外圈箱適應，所述限位環的上端設置伸縮裝置，本實用新型中的本粉末冶金干粉成型壓機在上模底部外部設置限位環，用于限制上鋼板的位置，防止上鋼板的偏移，同時方便上鋼板的安裝定位；限位環上方的伸縮裝置用于實現在壓模時限位環的相對移動和完成壓模后限位環的復位，結構簡單，功能實用。
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本發明公開了一種磷高鐵水條件下轉爐高碳低磷終點控制冶金方法，保留濺渣后的殘渣，向轉爐兌入鐵水和廢鋼，點火后氧槍位按1.3m控制，頂吹氧，全程底吹氬。向爐內加入鐵礦石和石灰，前期倒爐溫度1350~1400℃，前期渣堿度1.6~2.0。當吹氧量達總氧量10~15%后氧槍位1.5~1.8m，吹氧量達總氧量30~50%時倒前期渣，氧槍位1.5~2.3m，頂吹氧，全程底吹氬，向爐內加石灰使終渣堿度為3.2~3.4，鐵礦石和石灰在吹氧量達到75%前加完。當吹氧量達總氧量的85~90%時，氧槍位不低于1.5m倒爐，鋼水中碳大于0.50%、溫度≥1580℃時續吹氧至鋼水中[C]?≥0.30%、[P]?≤0.013%、溫度1580~1600℃時紅包出鋼，出鋼時向鋼包中加入鋁鐵合金脫氧。確保熱軋板用鋼水質量。
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本發明公開了一種銻底吹鼓風揮發熔煉工藝及銻底吹鼓風冶金爐,其中銻底吹鼓風揮發熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,風機的供風從爐膛底部經分布后由下往上吹進爐膛。銻底吹鼓風冶金爐,包括爐體、前床、風嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風嘴設在爐膛底部,風機通過風嘴從爐膛底部向上送風?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。
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本實用新型公開了一種有防泥外泄凸臺的冶金高爐用泥炮炮帽，炮帽蓋(2)嚙合式套裝在炮帽座(1)的上端并由定位銷(3)定位，與炮帽蓋(2)嚙合式接合的炮帽座(1)的內圈上表面加工有防泄凸臺(1a)，防泄凸臺(1a)的高度為h，而防泄凸臺(1a)的外邊緣同炮帽座(1)定位圈內邊緣的間距為d。這種有防泥外泄凸臺的泥炮炮帽結構合理，便于操作，由于沒有炮口泥外泄，保證了設備與人身安全，可用于各種公稱容量的冶金高爐出鐵口封堵，有實用價值。
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本實用新型公開了一種冶金設備的除塵降溫裝置，包括降塵箱、抽風機、集水箱和水泵，降塵箱的一側固定有抽風機，抽風機的進風端上連接有吸風盤，降塵箱的另一側固定有水泵，水泵的下方設置有集水箱，降塵箱的內部設置有第一濾網，第一濾網上架設有錐形結構的噴氣箱，水泵的出水端連接有送水管，送水管的另一端從降塵箱的頂端伸入，降塵箱的頂部內側設置有噴水盤，且送水管的伸入端連接于噴水盤上，該種冶金設備的除塵降溫裝置，利用水泵向噴水頭內供水，再經噴水頭噴灑下來，在降塵箱的內部完成降塵，不會打濕設備，避免損壞設備；多次濾掉和滲透除掉廢水中的灰塵，便于再次噴灑，同時可利用冷水進行降溫，功能全面，且節能環保。
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本發明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,風機的供風從爐膛底部經分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,固態爐渣從爐體底部或下部側面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發明綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。
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冶金爐內高溫熔體液位測量裝置及方法，所述裝置包括液面判定測量回路、減速電機、PLC或DCS系統、編碼器、鏈輪、電機控制箱、上限開關、鏈條、平衡錘、下限開關和棒式探極（或雙極棒式探極）。所述方法包括：（1）測量棒式探極初始距離，運行PLC或DCS系統、液面判定測量回路，編碼器開始讀取鏈輪轉數；（2）棒式探極觸碰到高溫熔體時，測量回路接通，讀取鏈輪轉數；（3）計算得出棒式探極的行程L和液位高度H。本發明裝置和方法可在冶金爐內溫度≤1600℃下進行測量，抗干擾能力強，爐內高濃度粉塵、粘渣、結塊不影響測量結果。本發明裝置測量精度可達厘米級別，可測量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔鹽或金屬的高溫熔體。
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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐的長效冶金高爐開鐵口釬頭,在釬頭體1內腔加工連接螺紋及中心通孔2,在釬頭體1的平面型頂端均勻加工有N條通風槽4,在通風槽4旁與釬頭體1固結有N′把合金刀片3,與通風槽4相近處有斜面5,在斜面5上有與中心通孔2相連通的側孔6。把開鐵口釬頭與外接鉆桿相聯,讓冷卻空氣從中心通孔2進入釬頭頂對高爐開鐵口釬頭進行冷卻,沖擊轉動鉆桿帶動開鐵口釬頭對出鐵口進行切削,切削下的碎屑可經通風槽4的流動氣體從斜面5排出,流經通風槽4的冷卻空氣對合金刀片3起冷卻作用,由于排屑流暢,不會出現堵塞現象。這種開鐵口釬頭的使用壽命比現有技術可提高3～5倍,適用于各種公稱容量的冶金高爐,并可用于礦山開鑿。
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本實用新型涉及冶金設備管道緊固技術領域，且公開了一種固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，包括固定桿，所述固定桿正面和背面均開設有第一滑槽，所述第一滑槽內部設置有第一滑塊，所述固定桿右側面轉動連接有第一轉軸。該固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，通過設置第一轉軸、蝸輪、支撐塊、第二轉軸、蝸桿和旋轉塊，使傳動板可以較為穩定有效的帶動第一圓軸、第一傳動桿和第二圓軸以第一轉軸圓心為中心轉動，從而使第三圓軸可以穩定的帶動第一滑塊和移動桿沿著第一滑槽的軌跡進行運動，使用起來較為方便，可以方便穩定的調節位于前側和位于后側第一夾塊的間距，從而可以方便穩定的對管道進行固定。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉動使第一滑塊在第一滑槽內前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區域。
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2025年08月05日 ~ 07日 
