湖南婁底有色金屬冶金技術理論與應用

冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監控系統 1079     

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本發明公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監控系統,由分配器1、噴煤手動球閥2或21、噴煤氣動球閥3或31、吹掃氣動球閥5或51、吹掃手動球閥6或61、吹掃壓縮空氣環形管11及其安裝的吹掃壓力檢測裝置10、輸煤主管17、噴煤支管16或16′、計算機18或PLC柜等組成。在向高爐風口內噴吹煤粉時,先關閉吹掃氣動球閥5或51,打開噴煤氣動球閥3或31;噴煤支管16或16′被堵塞時,先關閉噴煤氣動球閥3或31一定時間后再打開吹掃氣動球閥5或51讓從吹掃支管8或81來的壓縮空氣將噴煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此時在計算機18的顯示屏上顯示出各球閥的“開”、“關”狀態,并根據吹掃壓力等參數的監控曲線可以遠程監控各根煤粉噴槍的堵塞與否。這套監控系統特別適合于對冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監控,效果明顯。

銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產工藝及銻閃速冶金爐 1110     

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本發明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發生氧化反應生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2.d,這兩個指標與傳統冶煉方法相比具有無比可擬的優勢,能顯著提高產能并節約能源。

冶金設備用降溫裝置 850     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉動使第一滑塊在第一滑槽內前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區域。

冶金給排水廢水過濾裝置 1194     

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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內，同時電機帶動攪拌軸轉動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側，打開清潔門即可將固體雜質清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。

從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法 987     

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一種從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法，包括以下步驟：（1）氯化浸出銀和賤金屬：將貴銻合金粉加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得銀和賤金屬的氯化溶液以及含金渣；（2）氯化溶金：將含金渣加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得鉛金渣和氯化金溶液；（3）回收銀和賤金屬：分步分離銀和賤金屬的氯化溶液中含有的銀和賤金屬；（4）鉛金渣分離鉛、金：將鉛金渣加入水中，加入碳酸鈉，攪拌，過濾，洗滌濾渣，加入硝酸溶液反應，過濾，得金渣；（5）金的還原、精煉：在氯化金溶液中加入還原劑，攪拌，過濾，得海綿金和氯化銻溶液，將海綿金精煉，得純金。本發明方法貴、賤金屬分離徹底，各類金屬回收率高，工藝過程易控，環境友好，成本較低。

從酸性含砷廢水中提取單質砷的方法 1030     

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本發明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進行還原反應，經固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經干燥得單質砷產品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發明實現了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡單。

從黑色頁巖中提取鋁、釩、鉬、鎳等元素的生產工藝 812     

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本發明公開了一種從黑色頁巖中回收鋁、鉬、釩、鎳等元素的生產工藝，包括以下步驟：礦石破碎細磨，加入添加劑、水和濃硫酸拌勻，然后封存熟化；將熟化料用水攪拌浸出，得到硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鉬酰和硫酸釩酰溶液，液固分離；濾液加入銨鹽或鉀鹽生成明礬晶體，過濾分離；濾液調節PH值后進行氧化，然后用陰離子樹脂吸附，用堿液解吸；調節解析液PH值，加入銨鹽生成釩酸根，過濾分離；濾液再次調節PH值，生成鉬酸晶體，過濾分離；離子交換后液用氨基磷酸樹脂吸附鎳，硫酸洗脫蒸發濃縮生成硫酸鎳結晶分離；濾液返回使用。

制取焦銻酸鈉的濕法工藝 1296     

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一種制取焦銻酸鈉的濕法工藝，屬有色濕法冶 金，方法是將Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反應釜 內，在溫度25～150℃，壓力1～3atm條件下，攪拌反 應生成焦銻酸鈉(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反應式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液進行結晶，結晶條件是：溫度0～160℃，壓力 1～3atm，結晶經過濾、洗滌得焦銻酸鈉，適用作高 級玻璃澄清劑及阻燃助劑，有明顯的經濟效益。

破碎分離生產線 1157     

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本實用新型涉及一種破碎分離生產線，其包括：顎式破碎機，立式破碎機和振動篩。破碎機的入料口設置有第一收塵罩；立式破碎機的入料口與顎式破碎機的出料口相連，立式破碎機的入料口設置有第二收塵罩；振動篩與立式破碎機的出料口相連，振動篩上設置有第三收塵罩；除塵裝置，除塵裝置與第一收塵罩、第二收塵罩和第三收塵罩相連。由于采用收塵罩將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩的下料口與除塵裝置相連，其可以通過除塵裝置產生的負壓，將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩中由于下料產生的灰塵，通過負壓裝置吸入除塵裝置中吸附處理，進而使得破碎分離生產線在生產過程中只有少量粉塵外泄，達到了保護環境，保護使用者人身健康的效果。

火法煉銻鼓風爐揮吹設備 1311     

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本實用新型公開了火法煉銻鼓風爐揮吹設備，涉及火法煉銻領域，包括火法煉銻爐本體，所述火法煉銻爐本體的頂部設置有頂蓋，所述火法煉銻爐本體右側的底部固定連接有牽引環，所述火法煉銻爐本體左側的頂部固定連接有放液口，所述火法煉銻爐本體的頂部設置有鼓風爐本體，所述鼓風爐本體的頂部固定連接有進風口，所述頂蓋頂部的右側固定連接有出風管，所述出風管的底部設置有集塵箱。本實用新型所述的火法煉銻鼓風爐揮吹設備，通過設置的出風管與集塵箱、導塵環、第一過濾網、連接管、卡接環的配合，可以實現對冶煉時產生的煙氣進行過濾，防止對空氣的污染，危害人體的健康，并且對過濾后的粉塵進行收集處理。

砷堿渣處理裝置 1047     

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砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機。本實用新型裝置能夠實現破碎、球磨不揚塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環境和大氣環境的污染，在保護環境的同時確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機結合，不易堵塞，工藝流暢。

二次砷堿渣處理系統 880     

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二次砷堿渣處理系統，包括破碎機、微負壓收塵器、皮帶運輸機、圓盤給料機、高溫反應爐、還原劑計量加料器、高溫冷卻系統、結晶器、布袋收塵系統、負壓風機、收塵料斗加壓風機、水洗池、抽風機、煙囪。二次砷堿渣經本系統處理后，可綜合回收利用其中的銻、砷、堿，完全實現二次砷堿渣無害化處理。本實用新型系統微負壓，操作過程無外泄粉塵，不影響操作人員身體健康；本實用新型生產過程清潔、衛生、安全；本實用新型處理二次砷堿渣資源利用最大化，操作簡單，銻、砷、堿的回收率高。

冶金設備用降溫裝置 935     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉動使第一滑塊在第一滑槽內前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區域。

冶金給排水廢水過濾裝置 1086     

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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內，同時電機帶動攪拌軸轉動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側，打開清潔門即可將固體雜質清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。

含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的裝置 759     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的裝置，包括富氧側吹還原熔池熔煉爐、余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置；所述富氧側吹還原熔池熔煉爐爐頂設有加料口，所述富氧側吹還原熔池熔煉爐爐身兩側銅水套上設有水平的、頂端與水套內壁平齊的富氧空氣噴槍；所述富氧側吹還原熔池熔煉爐爐身兩側或爐頂設有供噴入氣固混合物的噴槍；所述富氧側吹還原熔池熔煉爐的前端設有粗銻虹吸室，后端設有渣虹吸室，爐體兩端分別設有排放口；所述富氧側吹還原熔池熔煉爐爐體后部依次設有余熱鍋爐、電除塵裝置、布袋除塵裝置。本發明對原料適應性強，運行能耗低，用于生產粗銻，銻金屬的直收率、回收率高，勞動強度低，生產清潔環保，生產成本低，經濟效益好。

廢舊電池正極材料的資源化回收方法 993     

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本發明是一種廢舊電池正極材料的資源化回收方法，包括將廢舊電池正極材料高溫煅燒，使得正極材料中的活性粉末與鋁箔分離；將得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后過濾，得到濾液；測得濾液中金屬離子的濃度，并相應的向溶液中補充鎳和/或鈷和/或錳離子，使得鎳、鈷、錳離子的摩爾濃度為1:1:1；向配制得的鎳、鈷、錳的混合溶液中加入氫氧化鈉，并升溫，使得鎳、鈷、錳離子共沉淀，然后過濾沉淀物并洗滌、干燥，得到鎳鈷錳的前驅體；向步驟四中獲得的濾液中加入碳酸鈉，反應得到碳酸鋰沉淀，過濾、洗滌并干燥碳酸鋰沉淀，得到碳酸鋰粉末；將鎳鈷錳前驅體與碳酸鋰粉末混合，煅燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。將各類電池材料資源回收制備成三元正極材料，三元正極材料制成的電池比單一鈷鋰電池、錳鋰電池、鎳鋰電池在成本上更低，電容量更高，性能更優。

富氧側吹揮發熔池熔煉生產粗三氧化二銻的裝置 1089     

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富氧側吹揮發熔池熔煉生產粗三氧化二銻的裝置，包括料倉、計量皮帶、轉運皮帶、電子皮帶秤、富氧側吹揮發熔池熔煉爐、垂直上升煙道、電收塵裝置和布袋收塵裝置，所述富氧側吹揮發熔池熔煉爐包括由銅水套、鋼水套圍成的爐身，爐身下部的銅水套兩側設有水平放置且槍口與水套內壁齊平的富氧空氣噴槍，爐身上部的鋼水套上設有二次風嘴，爐身的下方設有耐火磚砌筑的爐缸，爐缸的前方設有銻锍虹吸室，爐缸的后方設有爐渣虹吸室，爐身的頂端設有加料口，爐身的頂端與垂直上升煙道相連，垂直上升煙道中設有余熱鍋爐，垂直上升煙道與電收塵裝置相連，電收塵裝置與布袋收塵裝置相連。本發明運行能耗低，使用其生產粗三氧化二銻，清潔環保，生產成本低。

含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的方法及裝置 826     

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一種含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的方法及裝置，本發明之含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的方法，以含氧化銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為還原劑和燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進入富氧側吹還原熔池熔煉爐進行反應，產出粗銻、爐渣和煙氣；粗銻和爐渣在爐內沉降分層后分別排出，粗銻送下一工序精煉，爐渣水淬后可直接作為棄渣；煙氣經冷凝收塵后，冷凝所得粉塵返回處理，尾氣處理后達標排放。本發明還包括含氧化銻物料熔池熔煉生產粗銻的裝置。本發明對原料適應性強，能耗低，銻金屬的直收率、回收率高，生產效率高，勞動強度低，生產清潔環保，生產成本低，經濟效益好。

砷堿渣處理方法及裝置 1118     

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砷堿渣處理方法及裝置，所述方法是將砷堿渣濕式破碎后，加入氧化劑進行第一次浸出，過濾分離后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，將第一次浸出渣進行漿化后再球磨，球磨后加入氧化劑進行第二次浸出后再過濾，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本發明還包括一種砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機、一次浸出單元、一次浸出過濾機、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機。本發明方法和裝置能夠實現破碎、球磨不揚塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環境和大氣環境的污染，在保護環境的同時確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機結合，不易堵塞，工藝流暢。

從酸性含砷廢水中提取單質砷的方法 788     

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本發明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進行還原反應，經固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經干燥得單質砷產品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發明實現了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡單。

富氧側吹揮發熔池熔煉生產粗三氧化二銻的方法及裝置 1055     

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富氧側吹揮發熔池熔煉生產粗三氧化二銻的方法及裝置，該方法以含銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為補充燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計量后進入爐內反應，產出高溫煙氣和熔體；高溫煙氣經冷凝收塵后，煙氣送制酸系統制酸，冷凝所得粉塵為粗三氧化二銻產品送下一工序處理；高溫熔體在爐缸沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產出的少量銻锍和粗銻返回處理，貴銻送下一工序處理提金。本發明還包括一種富氧側吹揮發熔池熔煉生產粗三氧化二銻的裝置。本發明具有對原料適應性強，能耗低，煙氣SO2濃度高，可直接制酸，銻及貴金屬的直收率、回收率高，生產清潔環保，生產成本低等優勢。

粗銻精煉用復方除鉛劑及配制方法 921     

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本發明公開了一種粗銻精煉用復方除鉛劑，所述復方除鉛劑為包括磷酸和氯鹽添加劑的混合溶液，所述磷酸含量為92%～95wt%，所述氯鹽添加劑的含量為0.3%～0.5wt%，所述氯鹽添加劑為氯化鈉、氯化鉀和氯化銨中的一種或者多種。以及公開了該粗銻精煉用復方除鉛劑的配制方法。本發明為液體復方除鉛劑，由于添加劑氯化鈉的加入，可使配制的液體復方除鉛劑中的磷酸含量可達95%，并且在室溫低至0℃時也不會產生凝固，方便采用管道輸送，徹底解決了液體除鉛劑因磷酸含量大于92%室溫低于10℃產生凝固不能用于除鉛的難題。

用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法 868     

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本發明公開了一種用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法，它按以下步驟進行：向盛有粗銻液的冶金爐中加入偏磷酸，繼續升高爐溫使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆蓋于銻液表面上，然后將吹風管插入銻液中吹風，銻液中的鎘被氧化成為氧化鎘，保持爐溫，連續吹風，銻液中的氧化鎘、鐵與覆蓋在銻液表面上的偏磷酸發生反應，分別生成偏磷酸鎘、偏磷酸鐵，偏磷酸鎘、偏磷酸鐵與偏磷酸成渣浮于銻液表面，實現鎘、鐵與銻的分離，最后清除浮于銻液表面的浮渣即可。本發明除粗銻中的鎘、鐵屬國內外首創，除鎘、鐵效果好，工藝流程簡單，便于操作，且生產成本不高，不會產生環境污染，生產實用性強，不僅產生可觀的經濟效益，同時也帶來了良好的環保效益。

粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法 780     

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本發明公開了一種粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法，包括以下步驟，S1，配制去除銻液中所含鉛、鎘、鐵的復方除鉛劑，所述復方除鉛劑中磷酸含量為92～95wt%、氯化鈉含量為0.3～0.5wt%；S2，將步驟S1中配制所得的所述復方除鉛劑用管道輸入到盛有粗銻液的反射爐中，逐漸升高爐溫，直到在銻液表面覆蓋一層2㎜～3㎜厚的除鉛熔劑；S3，向銻液中吹入壓縮空氣，在700℃～800℃的爐溫下連續吹風50～60分鐘，使得銻液中的鉛、鎘、鐵與所述復方除鉛劑反應成渣后浮于銻液表面。本發明可以采用較低的溫度(700℃～800℃)除粗銻中的雜質，并且除雜質效果好，不反彈。

熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套 1134     

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本發明提供了一種熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套。復合高速鋼輥套包括外層和內層，所述外層為高釩高速鋼耐磨層，其包含按質量百分比計的如下化學成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量為Fe及不可避免的雜質。本發明提供的熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套，通過優化輥套的合金成分，改善輥套的組織結構從而提高其強度等性能；并且能有效解決現有離心鑄造高速鋼輥套容易產生偏析、整體軋輥不好熱處理等問題。

高熵合金材料及其制備方法 1120     

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本發明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復合材料及冶金技術領域，以摩爾百分比計，其化學成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質；本發明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產效率高。

復合輥套、復合輥套的制造方法以及軋輥 1015     

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本發明公開了一種復合輥套，包括：外工作層、復合過渡層和內層無縫管，所述內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現澆的耐磨合金鋼層，所述復合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應而生成鐵水以及所述內層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復合過渡層和所述內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種復合輥套的制造方法和包括該復合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發生化學反應，生成鐵水，同時放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復合過渡層，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

壓力鑄造復合輥套及其制造方法 1001     

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本發明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內層(2)和冶金結合層(3)，所述輥套內層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結合層(3)為現澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經過多次試驗論證以及多次現場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥 783     

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本發明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內層無縫管，內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內層無縫管表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現了外工作層、內層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

鎂釹中間合金及其制備方法 941     

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本發明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術領域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結，且產生大量孔狀結構，增加了其比表面積，具有優異的吸附性能，能夠對熔體中殘余的氫氣和雜質進行吸附，起到精煉除雜的作用。