湖南婁底有色金屬冶金技術理論與應用

水處理系統過濾器/池水腔全方位自動沖洗裝置 1179     

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本發明公開了一種水處理系統過濾器/池水腔全方位自動沖洗裝置，固定帽裝配在定位框架頂板的中心位置，下支柱的一頭插裝在固定帽的中心孔中，有緊定螺帽把緊定蓋板鎖定在下支柱的下端頭，位于固定帽上表面的從傳動輪同主傳動輪互為嚙合。上滑柱下端套裝在下支柱上端內壁，上滑柱上端外壁裝有的活動連接座同伸縮氣缸一頭相連，伸縮氣缸的另一頭經連接塊同噴沖氣缸連接。變角氣缸配置在伸縮氣缸與上滑柱之間，伸縮氣缸的軸向中心線同上滑柱的軸向中心線間有可變化的夾角α。此沖洗裝置適用于冶金、化工及生活用水等水處理系統，機動靈活，操作方便，可對過濾器/池水腔內壁及底層進行全方位自動沖洗，推廣與實用價值高。

鋼鐵企業動力運行調度模擬顯示系統及其操作方法 1131     

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本發明公開了一套專用于鋼鐵冶金企業的水、電、煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽及壓風等動力資源運行調度模擬顯示系統及該顯示系統的操作方法,它主要由后臺工控機3及前臺工控機5及LED點陣顯示屏7組成。LED點陣顯示屏7與前臺工控機5用通訊電纜6連接,前臺工控機5經數據總線4連接后臺工控機3。由數據網絡系統1得到的動力資源相關數據經網絡接口2送入后臺工控機3,后臺工控機3將負責收集到的現場實際數據進行整理形成相應的圖形數據,再將這些數據通過數據總線4發送到前臺工控機5,前臺工控機5收到這些數據后轉換成相應的控制信號,經過通訊電纜6將這些信號發往LED點陣顯示屏7以顯示。它可推廣到凡有水、電、氣(汽)、風的其它行業。

屈服強度700MPa級熱軋鋼板及其制造方法 1052     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種屈服強度700MPa級熱軋鋼板所述屈服強度700MPa級熱軋鋼板以質量百分數計包括：0.07wt％≤C≤0.14wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質，其中，所述屈服強度700MPa級熱軋鋼板的碳當量控制為≤0.48wt％；其生產成本低，可焊性較好。

球鉸活塞式萬向聯軸器 1168     

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本發明公開了一種應用于小回轉半徑、大扭矩及回轉慣量小的球鉸活塞式萬向聯軸器,它主要由球鉸聯軸盤1與1′、球鉸關節軸承5與5′及活塞缸構成。球鉸聯軸盤1與1′裝配在兩端,在球鉸聯軸盤1與1′上有多個孔6與6′,球鉸關節軸承5與5′固定裝配在球鉸聯軸盤1與1′上相應的孔6與6′內,而活塞缸的兩端同相應的球鉸聯軸盤上的孔6與6′內的球鉸關節軸承5或5′的內圈固定裝配。球鉸聯軸盤1與1′通過球鉸關節軸承5或5′的萬向性與活塞缸的可伸縮性來實現球鉸活塞式萬向聯軸器的萬向作用,同時通過球鉸關節軸承傳力至活塞缸,活塞缸又傳力至另一球鉸關節軸承,實現扭矩的傳遞。這種球鉸活塞式萬向聯軸器可在冶金、礦山、石化、汽車及機械工業等設備上推廣應用。

冷軋雙光板及其制造方法和應用 1082     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種冷軋雙光板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：板坯依次經熱連軋、酸洗冷連扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷軋雙光板；其中，控制所述酸洗冷連軋工序中的相對壓下率為50％以上，所述酸洗冷連軋工序中末機架工作輥的粗糙度為1.5μm～2.0μm，以實現板坯依次經所述熱連軋工序、所述酸洗冷連軋后獲得的冷硬卷的粗糙度為0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整機工作輥的粗糙度為0.02μm～0.06μm，以實現所述冷軋雙光板的粗糙度為0.15μm～0.30μm。通過工作輥粗糙度的復制轉移，實現生產粗糙度為0.15μm～0.30μm的高質量的冷軋雙光板的目的。

夾層爐門 742     

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本實用新型公開了一種應用于薄板坯連鑄連軋鋼水精煉爐上的夾層爐門,在外層邊框8上固有爐門外壁2,爐門外壁2的一面交叉固連有加強筋4,內層邊框9固結在爐門外壁2另一面的四周邊沿,在內層邊框9內腔的爐門外壁2上放置有定距套7,爐門內襯3用螺栓6定位于內層邊框9內腔中的定距套7上,爐門外壁2與爐門內襯3之間填有起隔熱保溫作用的耐火材料5,爐門耳板1固結在爐門外壁2的底面及內層邊框9的一邊上,爐門耳板1又與夾層爐門的升降機構相連。使用夾層爐門于薄板坯連鑄連軋鋼水精煉爐上,可節省維修費用40～50%,爐門使用壽命可提高2～3倍,它可推廣到冶金或機械行業金屬加工的加熱爐及煅造爐上。

提取金屬物的懸掛式永磁裝置 794     

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本實用新型公開了一種提取金屬物的懸掛式永磁裝置,電動機驅動減速機,減速機兩端的轉軸上裝有鏈輪,鏈輪的外緣繞有能使永磁吸板上升或下降的鏈條。永磁吸板是由若干塊小型釹鐵硼磁塊按N、S的排列方式組合可形成若干條N、S相互聯系的磁鏈而成的整體。三相交流電源連第一斷路器后分兩支路分別連第一接觸器主觸頭和第二接觸器主觸頭,它們經熱繼電器連電動機。第二斷路器經各連線接第一、二、三按鈕后再連第一、第二接觸器輔助常閉觸頭,經第一、二接觸器線圈與熱繼電器常閉觸頭相接;第二斷路器的一接點經連線同第一、二接觸器輔助常開觸頭連接后分別同信號燈相連,信號燈再經連線接入第二斷路器。此裝置可控性強、實用價值大,安全,可推廣到冶金鋼鐵企業或其它需回收金屬物的場所。

軟水高爐冷卻壁用冷卻水管連接網 737     

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本發明公開了一種軟水高爐冷卻壁用冷卻水管連接網,在軟水高爐的爐壁上安裝有風口帶冷卻壁、爐腹冷卻壁、爐腰冷卻壁和爐身冷卻壁,每塊冷卻壁上有數量大于1的爐外冷卻水管相連。相鄰兩層冷卻壁之間在爐殼外有第一爐外冷卻水管、第二爐外冷卻水管、第三爐外冷卻水管和第四爐外冷卻水管相連,第一、二、三、四爐外冷卻水管均向同一方向傾斜或偏離。從軟水高爐的下部走向爐身上部的爐內冷卻水管沿軟水高爐爐殼以旋梯式結構形式上升到軟水高爐最上層冷卻壁。這種冷卻壁用冷卻水管連接網能夠抑制因高爐局部氣流發展給冷卻設備帶來的危害,有利于保持高爐爐型的穩定,有利于降低高爐冷卻系統的運行費用與能耗,可以推廣到各種大中型冶金高爐的冷卻裝置中。

粉末高速鋼復合軋輥輥套及其制造方法 1202     

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本發明公開了一種粉末高速鋼復合軋輥輥套，包括：外工作層(1)和內部無縫管層(2)，所述外工作層(1)為粉末高速鋼耐磨合金，所述內部無縫管層(2)預制碳鋼或者合金鋼無縫管，所述外工作層(1)與所述內部無縫管層(2)通過熱壓擴散相結合且形成冶金結合層(3)；所述外工作層(1)的厚度為10mm?100mm，所述內部無縫管層(2)的厚度為15mm?200mm，所述外工作層(1)的厚度與所述內部無縫管層(2)的厚度之比為1：(1.2?2.5)。

連鑄連軋短流程線SPA-H表面黑斑解決方法 873     

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本發明涉及一種連鑄連軋短流程線SPA?H表面黑斑解決方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括如下步驟：步驟一：將精煉鋼水經板坯連鑄機連鑄，連鑄機出來的板坯經板坯清洗裝置清洗；步驟二：清洗后的板坯立即進入加熱爐，板坯加熱后出爐；步驟三：板坯出爐后依次除鱗，再經過精軋機組軋制；前機架F1?F4軋制負荷設計為30?55％，前機架F1?F4帶鋼溫度為950?1100℃；步驟四：軋制后冷卻、卷取。本發明方法不需添加Ni，解決連鑄連軋短流程線SPA?H因“銅脆”導致的表面黑斑問題，節約成本；提高板坯入爐溫度改善“黑斑”缺陷，且前機架F1?F4負荷設計為30?55％，提高了薄規格的批量軋制穩定性。

耐腐蝕鈦-鋼復合鋼筋及其制備方法 963     

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本發明提供了一種耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋。所述耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋包括碳鋼芯部及包裹于所述碳鋼芯部表面的鈦覆層，所述碳鋼芯部與所述鈦覆層冶金結合。本發明提供的耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋，防腐性能優，尤其是防海洋環境氯離子腐蝕遠超不銹鋼筋；且力學性能與普通碳鋼接近；鋼筋采用復合結構，可節約貴重金屬資源，降低成本。本發明還提供一種耐腐蝕鈦?鋼復合鋼筋的制備方法。

車廂用熱軋鋼板及其制造方法 892     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種車廂用熱軋鋼板及其制造方法。以車廂用熱軋鋼板的質量百分數為100％計，所述車廂用熱軋鋼板包括以下質量百分數的化學成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化學成分滿足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申請實施例的車廂用熱軋鋼板的屈服強度ReL≥700MPa，抗拉強度Rm為1000～1150MPa，延伸率A≥13％；車廂用熱軋鋼板的彎心直徑d＝a，90°折彎合格，其中，a表示車廂用熱軋鋼板的厚度，a為2.0mm～6.0mm。本申請實施例能夠提高車廂用熱軋鋼板的強度和抗彎性能。

用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法 1089     

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本發明公開了一種用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法，它按以下步驟進行：向盛有粗銻液的冶金爐中加入偏磷酸，繼續升高爐溫使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆蓋于銻液表面上，然后將吹風管插入銻液中吹風，銻液中的鎘被氧化成為氧化鎘，保持爐溫，連續吹風，銻液中的氧化鎘、鐵與覆蓋在銻液表面上的偏磷酸發生反應，分別生成偏磷酸鎘、偏磷酸鐵，偏磷酸鎘、偏磷酸鐵與偏磷酸成渣浮于銻液表面，實現鎘、鐵與銻的分離，最后清除浮于銻液表面的浮渣即可。本發明除粗銻中的鎘、鐵屬國內外首創，除鎘、鐵效果好，工藝流程簡單，便于操作，且生產成本不高，不會產生環境污染，生產實用性強，不僅產生可觀的經濟效益，同時也帶來了良好的環保效益。

硬質合金復合軋輥及其制造方法 827     

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本申請涉及金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種硬質合金復合軋輥及其制造方法。因為不同材料的熱膨脹系數不相同，在進行加熱等工藝進行結合時，降低了結合界面處的粘結強度，在結合界面處出現被剝離的現象。本申請提供一種硬質合金復合軋輥，包括硬質合金外套、中間層和硬質合金內套；硬質合金內套外部設置有與其電鍍結合的中間層，硬質合金外套設置于中間層外部，硬質合金外套通過中間層與硬質合金內套冶金結合；硬質合金內套成份與硬質合金外套相近或者相同。本申請中的內套和外套采用成份相同或相近的硬質合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數，可極大地改善或消除異種材料引起結合界面的缺陷。本申請還涉及一種硬質合金復合軋輥制造方法。

高熵合金材料及其制備方法 909     

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本發明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復合材料及冶金技術領域，以摩爾百分比計，其化學成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質；本發明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產效率高。

耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板及其制造方法 1169     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板，以質量百分數計包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質，其中，所述耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板可兼顧鋼板硬度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性的問題。

雙金屬復合坯料真空焊接裝置及方法 914     

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本發明提供了一種雙金屬復合坯料真空焊接裝置，包括支架、設于所述支架且具有箱門的箱體、設于所述箱體內用于驅動雙金屬復合坯料旋轉的旋轉機構、驅動所述旋轉機構可沿垂直于箱門方向往復運動的傳輸機構、位于所述箱體外且與所述傳輸機構銜接的上料機構、與所述箱體連接的真空泵機組、及設于所述箱體頂部的電子束焊槍。本發明供的雙金屬復合坯料真空焊接裝置，在保證復合坯料覆層與芯部的裝配間隙為真空環境下對復合坯料的兩端進行封口，為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。本發明還提供一種雙金屬復合坯料真空焊接方法。

白云石質連鑄中間包涂料 1055     

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本發明為白云石質連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經過原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節約能源功效。

玻璃基復合焊料、制備方法及其應用 997     

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本發明公開了一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，制備該玻璃基復合焊料的方法包括如下步驟：制備合金粉末、陶瓷粉末和復合材料；獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料，并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復合材料放入混料機中攪拌使其混合均勻，即得到粉狀的焊料；將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機械裝置中壓制成帶狀，得到帶狀產品；或制備成需要的焊接片的形狀。本發明的一種玻璃基復合焊料、制備方法及其應用，具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學穩定性以及機械強度高，粘度高的物理特點。

流化器 990     

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本實用新型涉及一種流化器,由進料斗(1)、出料斗(2)、輔助流化氣分配室(3)、輔助流化氣分布板(4)、流化室(5)、主流化氣分布板(6)、主流化氣分配室(7)組成。具有流化氣分布均勻、流化效果好等特點,是一種向微粒固體床層中通入氣體或液體使床層具有類似流體的某些特性的裝置,在冶金領域更多地用于噴射冶金。

復合接地棒 911     

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本實用新型公開了一種復合接地棒，用于與接地線連接后埋設于地下以防止觸電，復合接地棒包括埋設于地下的復合棒、蓋合于復合棒頂端的用于連接接地線并對復合棒的頂端進行防護的接線帽以及封合于復合棒底端的用于引導復合棒旋入地下并對復合棒的底端進行防護的極尖，復合棒包括芯部以及包覆于芯部的外周面上并與芯部冶金結合的不銹鋼外層，芯部采用低碳鋼芯體或純鐵芯體。本實用新型的復合接地棒，利用抗腐蝕能力強的不銹鋼外層對芯部進行防護，提高復合棒的耐腐蝕能力，并且由于不銹鋼外層與碳鋼或純鐵制成的芯部的結合面為冶金結合，結合能力強，因此不銹鋼外層不易損壞，避免由于受損產生的缺口而加快腐蝕的速度。

軋輥輥套以及軋輥 1106     

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本實用新型公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內層無縫管，內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內層無縫管表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內層無縫管三者之間為冶金結合，軋輥輥套沿軸向方向的長度為0.1m～100m。以及公開了一種包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現了外工作層、內層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

高爐開口機用分段式鉆桿 1188     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐上的高爐開口機用分段式鉆桿,它由消耗桿1、耐用桿2及密封墊圈3構成,消耗桿1的后端與耐用桿2的前頭相連接,在消耗桿1與耐用桿2相連接處有密封墊圈3。實施時,開啟動力源,使吹掃介質從耐用桿3的后頭進入中心孔再從消耗桿1的前端吹入高爐開鐵口。當消耗桿1燒損后用工具將其卸下,更換成新的與耐用桿2連接繼續使用。使用這種分段式鉆桿可降低鉆桿消耗60～70%,可與各種公稱容量的冶金高爐的開口機配套使用,有推廣價值。

分段溢流噴淋式結晶器 1071     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產的分段溢流噴淋式結晶器,由外水套、法蘭及結晶器銅管構成噴淋室。噴淋室被分水底部、分水立板及分水斜板分成上下兩段,冷卻水從噴嘴噴射到結晶器銅管后,受熱后的冷卻水分上、下兩段分別溢流出噴淋室,要上段受熱后的水不會出現多次加上熱現象,減少了結垢的可能,這種結晶器可應用于冶金連鑄生產,結構較為簡單,使用維修方便。

除塵器風力輸灰裝置 1182     

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本實用新型公開了一種用于冶金高爐、混鐵爐及轉爐大型布袋除塵器對煙塵灰粉進行風力輸送的風力輸灰裝置,它由多個除塵器箱體19除塵后的煙塵灰粉由下料口17經喉管3進入到縱向管5′或5″。開啟(或關閉)電動蝶閥2或2′,啟動風機21,進入到縱向管5′或5″的煙塵灰粉′與從熱風管1或1′來的熱風混合后經三通管8、彎管9、彎頭10等后進入倉頂除塵器14,不結露的除塵煙灰在倉頂除塵器14內進行除塵,除塵后的煙灰落入料倉,適當加水后送入下道工序進行處理,凈化后的氣體由煙筒26排出。利用風力輸送布袋除塵灰比刮板輸灰機和傳統的風力輸灰裝置可節省工程投資70～80%,使用壽命提高3～4倍,不污染環境,延長了維修周期,可在冶金、水泥等行業推廣。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產工藝 801     

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一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其生產工藝,合金中各成分的質量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生產步驟是首先根據成品對原料化學成分的要求進行配料,然后在可控硅中頻感應電爐內進行熔煉,最后進行鑄造和熱處理。本發明使用了微合金化技術,大幅度提高了材料的力學性能,既保證了較高的耐蝕性能,還提高了硬度、耐磨性、高溫強度及耐高溫性能,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、煤炭和國防工業等領域。用本發明制作的泵產品比普通不銹鋼耐酸泵提高壽命一倍以上,產品成本降低三分之一,真正實現價廉物美。

移動式機械滾筒篩 1083     

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本實用新型公開了一種應用于篩分散狀物料中粗、細顆粒的移動式機械滾筒篩。散狀物料從料倉1經輸料皮帶20后再經進料槽3進入到內篩筒8。開啟電動機組17,帶動中心轉軸5轉動,內篩筒8與外篩筒7跟隨著中心轉軸5的轉動而同步轉動。由于內篩筒8與外篩筒7上所制作的篩網格幾何尺寸不同,進入內篩筒8的散狀物料亦跟隨它的轉動而滾動,于是篩分的細物料由細下料槽15放出進入生產工序,而留在內篩筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接進入冶金高爐。這種機械滾筒篩可提工作效率30～40倍,還可保證原材料質量,穩順高爐冶煉,可在冶金及機械行業推廣應用。

高爐開鐵口鉆頭 1067     

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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐打開高爐出鐵口的高爐開鐵口鉆頭,底部為圓弧底面的刀片1固結于刀體3頂部的保護槽內,在刀體3的頂端兩側開有能順暢排屑、提高鉆頭推進速度的排屑槽5,而在每個排屑槽5上開有側風口4,側風口4的中心對準刀片1的尖角處。在刀體3的頂部中間部位開有中心孔2。使用時,將鉆桿與刀體3的內連接螺紋相連,操作人員操作開口機械對高爐鐵口實施鉆削,打開鐵口,這種結構形狀的高爐開鐵口鉆頭可用于各種公稱容量的冶金高爐,由于排屑順暢,提高了鉆頭的推進速度,側風口4能使刀片1的外圓尖角處的散熱條件得到改善,可提高刀片耐用度。

焦爐煤氣凈化系統設備襯里防腐涂裝工藝 1065     

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本發明公開了一種適用于焦爐煤氣凈化系統中諸如再生塔、洗滌塔、脫硫脫苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等襯里腐蝕嚴重的防腐涂裝工藝。對需防腐的設備襯里,即鋼基1的體表面先采用噴砂或噴丸防銹處理,再用乙醇溶劑進行擦洗,消除表面的油脂和污垢,將A組份與B組份按重量比5∶1調配好充分攪拌混合成的YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂裝,摻入適當專用稀釋劑后,刷涂到鋼基1上形成底涂層2,底涂層2的每層厚度為20～25微米,刷涂兩遍。同樣將,A′與B′組份,在按重量比5∶1調配好摻入適量專用稀釋劑形成表面涂料,將它刷涂于底涂層2上形成表面涂層3,每層表面涂層3的厚度為15～25微米,刷涂8～10遍。自然干燥保養15天后投入使用。這種涂裝工藝可推廣到冶金、化工等行業,可取代重防腐設備的傳統橡膠襯里和玻璃鋼襯里。

無應力集中的臺階軸 838     

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本實用新型公開了一種用于機械傳動或冶金金屬加工設備上的無應力集中的臺階軸。定位套1套裝在軸2上,軸2凹圓弧形曲面與定位套1凸圓弧形曲面之間有間距D,定位套1與軸2相連接處有過度段D。因軸2上有凹形圓弧形曲面,所以在軸2的軸頸上不存在應力過分集中的問題,定位套1與軸2的連接可對軸2起支撐穩定作用與定位作用。這種結構的臺階軸的使用壽命是現有突變形臺階軸使用壽命的15倍以上,可廣泛用于機械行業及冶金金屬軋制行業。