湖南婁底有色金屬冶金技術理論與應用

智能風動送樣系統及其操作方法 832     

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本發明提供一種智能風動送樣系統的操作方法,首先,車間操作人員按下車間收發操作柜的車間開門按鈕,PLC電控中心收到開門信號后,發送信號給化驗室,化驗室禁止燈亮,并同時打開車間開門電磁鎖和車間樣盒收發裝置,車間操作人員將樣盒放入樣盒收發裝置并按下關門按鈕,PLC電控中心開始對樣盒進行發送,當化驗室收到樣盒并確認后,PLC電控中心收到信號后確認樣盒發送結束,化驗室工作人員取出樣盒并進行檢測;檢測完成后的樣盒通過系統的反向操作再次發送至車間。本方案不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時間、保證產品質量,提高企業的經濟效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業內極具推廣、應用價值。

干粉自動壓坯機 1147     

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本實用新型涉及一種用干粉壓制粉末冶金件坯體及電工陶瓷件坯體的自動壓坯機,在該干粉壓坯機上壓制油缸裝在上橫梁上一齊吊裝入立柱,送料油缸裝在機座內,脫模油缸裝入工作臺的中心孔中,其傳動力采用油壓技術,設有油壓站,壓制油缸、脫模油缸、送料油缸,采用可編程序控制器集中控制各油缸供油電磁閥的動作,使各油缸按設定的程序運行實現壓坯機自動化工作。本壓坯機上裝有機械式可調定位器,分別對加料高度、壓坯高度、脫模高度及壓制行程精確定位,確保產品尺寸、重量、密度符合要求。本壓坯機設計有公用模架,使摸具制造、安裝標準化規范化,本實用新型干粉自動壓坯機,其壓制力在5-30噸之間可調,其壓坯高度在3-80毫米之間可調,其工作頻率在每分鐘3-8次間可調,特別適合壓制坯體較高、面積較大的粉末冶金坯件及電工陶瓷坯件。

新型直上渣洗混合材料及其制備工藝 981     

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本發明涉及了一種新型直上渣洗混合材料及其制備工藝，屬于新材料中金屬材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料領域，該材料由以下重量份數的組分構成：氧化鋁粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化鎂粉末1～6份，螢石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，將上述材料置于球磨機中共球磨得微粒粉末，再將球磨后的微粒粉末經壓球機壓制成型后，送入電弧爐中熔融，最后在倒爐過程中將鋁粉5～40份加入熔液中，將冷卻后的材料破碎至顆粒即可。本發明之直上渣洗材料能較好的形成對脫氧、脫硫鋼水的“過濾”效果，很好地捕捉產生的脫氧產物，并促進鋼中夾雜改性，達到進化鋼水的目的。

脫硫劑及制造工藝 766     

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本發明公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝,這種脫硫劑主要由親硫劑、脫氧劑、發熱劑、酸堿與熔點調節劑、反應促進劑、反應產物穩定劑及粘結劑組成,按其重量百分比混合均勻后機械成型經烘干后投入使用,在出鐵或出鋼過程中,可直接將這種脫硫劑加入到鐵包或鋼包中,不需其他設備,操作簡便,且還有一定的脫氧效果,在脫硫過程中不降溫,脫硫產物穩定,不產生回硫現象,脫硫率穩定,可以在冶金及機械行業中推廣應用。

基于薄板坯連鑄連軋流程生產低碳貝氏體高強鋼的方法 912     

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本發明公開了一種基于薄板坯連鑄連軋流程生產低碳貝氏體高強鋼的方法,用轉爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進行精煉和成分微調,薄板坯連鑄,溫度為950-1100℃的凝固薄板坯直接進入溫度大于或等于1150℃的輥底式加熱(均熱)爐中加熱,加熱后的薄板坯出爐溫度控制在1050-1160℃范圍,再由連軋機組軋制成板材,板材終軋溫度為840-860℃,經層流冷卻后在溫度為550-600℃條件下進行地下卷取成為板卷。薄板坯連鑄連軋流程生產非調質高強鋼改變了傳統的工藝路線,鋼的冶金成分較簡單,合金化生產成本較低,可穩定地獲得板材的高強韌性、高成形性能和良好的焊接性能。

電動推桿鏈條式起運吊具 1051     

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本實用新型公開了一種適用于冶金行業吊運熱、冷鋼坯鋼材或其它行業吊運有規則與無規則物體的電動推桿鏈條式起運吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、電動推桿4、移動梁7及起吊鏈條2等組成,電動推桿4安裝在支承板9上并與移動梁4相連。開啟電動推桿4,帶動移動梁7移動,起吊鏈條2也跟隨著向矩形支架1的兩頭或中心部位移動,拉寬與縮小起吊鏈條2的間距,實現對被吊物體6的裝卸。這種結構形式的起運吊具,結構簡單、操作平穩,成本低,不受矩形支架1變形與否的限制,適用于冶金行業及其它裝卸部門。

連鑄二冷區段用支承托輥 911     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄二冷區段輸送連鑄坯的支承托輥。托輪架4安裝在軸7上并且間于輥子1與支承輥座架2之間,在托輪架4的下端裝配有托輪8,托輪8中裝有滾動軸承12及手輪端蓋14,托輪8的外沿緊挨輥子1的外沿并可沿輥子1的外沿滑動。在托輥架4上有頂緊用螺栓A、B、C及拉緊螺栓D,以調節托輪架4與支承輥座架2之間的距離及輥子1的軸向定位。隔熱板9安裝在輥子1與托輥8之間,阻擋熱輻射與改善托輥8的工作條件,大幅度提高輥子1及自潤滑軸承3的使用壽命。這種結構的支承托輥,結構合理,使用方便,它不僅適用于冶金連鑄作業,同時可在金屬熱加工的成品輸送及其它行業均可推廣應用。

連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置 1026     

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本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產中松動中間罐鋼水凍塊的裝置,將有凍塊的連鑄中間罐1放于臺架6的上層并卡在兩縱向定位板5之間,同時連鑄中間罐1兩頭的定位卡弧13套在支撐架3的定位軸4上。搬動手動換向閥12,使液壓油從油池14經過進油管11進入液壓缸9的下部推動活塞桿8向上移動,活塞桿8上的頂頭7穿過連鑄中間罐1底部的澆鑄口2頂松中間罐1底部的鋼水凍塊,鋼水凍塊被頂松后再搬動手動換向閥12使液壓油從液壓缸9的出油管10回到油池14。這種鋼水凍塊的松動裝置實用性很強,可在冶金連鑄生產中推廣。

復合輥套、復合輥套的制造方法以及軋輥 1064     

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本發明公開了一種復合輥套，包括：外工作層、復合過渡層和內層無縫管，所述內層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現澆的耐磨合金鋼層，所述復合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應而生成鐵水以及所述內層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復合過渡層和所述內層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種復合輥套的制造方法和包括該復合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發生化學反應，生成鐵水，同時放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復合過渡層，這樣能夠實現外工作層與內層無縫管牢固結合。

金屬結構件復合涂裝工藝 702     

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本發明公開了一種金屬結構件復合涂裝工藝, 在 銹面或潮濕帶油的金屬件上涂上LHG“三帶”多功能新型防 腐涂料, 并形成相應的涂層, 在各相鄰涂層間采用有機高分子改 性樹脂以形成不溶－互溶體系, 解決了各涂層間的結合力問題 和防銹、阻銹、吸水、吸油、耐中低溫及防腐蝕問題。它不僅 適用于冶金企業, 亦可用于化工等腐蝕嚴重環境中的金屬結構 件的防腐工程。

輸送皮帶機用行星式組合滾筒 821     

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本發明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業輸送散狀物料的輸送皮帶機用行星式組合滾筒。左、右支板分別裝配在主軸的兩端,每個行星托輥兩頭裝配有行星托輥固定座,各行星托輥經緊定螺栓穿過行星托輥固定座上的定位孔后裝配在左、右支板上。主軸的兩端裝配有左、右主軸軸承座。第二摩擦體裝配在主軸出軸端,第一摩擦體和碟簧裝配在第二摩擦體的伸出段上。中間體裝配在盤蓋和左主軸軸承座上的透蓋之間,中間體、盤蓋、透蓋通過螺栓穿過其定位孔旋進在左主軸軸承座上的螺紋孔緊固在座體上,第一摩擦體上的圓鍵嵌在中間體的鍵槽內。輸送皮帶只與幾個行星托輥的外表面接觸,當某幾個行星托輥出現故障時,輸送皮帶會自動將它們帶動到非工作位置。該組合滾筒更換維護方便、使用壽命長。

微后座力空氣炮清堵器 951     

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本發明公開了一種用于松動礦山或冶金或焦化等行業的料倉中被堵散狀物料的微后座力空氣炮清堵器。壓縮空氣經換向閥出口端的輸氣管、單向閥入儲氣泡及進氣管、柱塞螺管入氣缸體內腔,與儲氣泡端側的出氣管相連的缸體進氣管伸入氣缸體的內腔,氣缸體一側開口處有放炮管,活塞缸的兩頭有密封膠圈、壓板、連接螺栓及密封圈,柱塞螺管的螺紋段或端頭段上有壓蓋螺母及緩沖膠圈。在對料倉中的散狀被堵物料施行放炮時,操作換向閥使氣缸體內的壓縮空氣經進氣管后由換向閥放出,缸體進氣管內的壓縮空氣高速推動活塞缸向左移動并經放炮管進入料倉對散狀物料清堵。這種清堵器的使用壽命可提高5-10倍。

高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋及其制造方法 1171     

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本發明公開了一種高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋，包括：外層(1)、中間層(2)和內芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內芯部(3)由外至內依次套裝設置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內芯部(3)之間均為冶金結合；所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內芯部(3)半徑之比為1：(1?5)：(5?30)。通過采用外層、中間層和內芯部的三層結構，使得每一層都發揮其特定的性能，達到了高強度、高韌性和耐腐蝕性的性能。本發明還公開了一種高強高韌耐腐蝕多層復合鋼筋的制造方法，通過三者之間的冶金結合，使得三者相接觸處相互滲透熔合，大大提高了該多層復合鋼筋的整體性。

機械輾壓軋輥表面的毛化強化方法及其裝置 1203     

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本發明公開了一種機械輾壓軋輥表面的毛化強化方法及其裝置,用滾輪10輾壓軋輥14的表面,將滾輪10的表面形貌復印到軋輥14的表面上,實現軋輥表面毛化或強化。壓桿8、刀桿9及滾輪10對稱布置在軋輥14的兩邊。啟動油缸13,油缸13的工作腔進油帶動活塞桿12運動,它經活塞桿軸銷11依次帶動壓桿8、刀桿9及滾輪10動作,滾輪10頂緊軋輥14,軋輥14在機床主軸驅動下旋轉時,滾輪10對軋輥14的相應圓周實施輾壓。用傳動絲桿2將本裝置沿軋輥14軸向進給時,滾輪10對軋輥14的整個外表面實施穩壓,輾壓所需的巨大壓力在本裝置內互相抵消,對機床本體無影響。本方法及裝置可應用于冶金、有色和造紙行業各類軋輥的表面毛化或強化。

高分子復合材料 845     

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本發明公開了一種用于制造帶式輸送機托輥的高分子復合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化鎂、石墨,所用材料的配比(重量百分比)為:改性工程塑料:50～80%;氧化鎂:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龍6(PA6)和玻璃纖維按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,將所有材料按配比(重量百分比)混料后再經雙螺桿造粒機混煉、擠出拉絲、水槽冷卻、切粒、干燥制得,用本發明的高分子復合材料制作的托輥具有制作工藝簡單、耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊、強度高、質量輕、抗靜電、抗老化、阻燃、成本低、可大大延長托輥的使用壽命,可廣泛用于冶金、礦山、建材、火力發電等行業。

熱軋粉末高速鋼-不銹鋼復合鋼板及其制造方法 1188     

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本發明公開了一種熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復合鋼板，包括：至少一層熱軋成型的粉末高速鋼芯層(1)和至少兩層耐腐蝕不銹鋼層(2)，所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)交替夾持設置，且所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)相互燒結冶金結合。以及該熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復合鋼板的制造方法。高速鋼粉末與不銹鋼板材制成復合坯料后，通過熱軋工藝生產粉末高速鋼?不銹鋼復合板材，可使復合板材兼具粉末冶金合金的優點，且具有生產效率高、可生產規格多、可實現大規模生產等優點。

錳鐵合金生產方法 1115     

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本發明公開了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造所使用的錳鐵合金生產方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團,復合錳合金球團經沖天爐熔化成液態含錳渣料后直接轉入感應爐中,并同時采用導電電極進行升溫與還原。向感應爐中加入導電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應線圈及導電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經鑄造變成固態錳鐵合金。用此方法生產錳鐵合金可降低能耗、減少環境污染、提高生產效率。

用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法 1097     

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一種用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法， 屬冶金工藝，該法是用一種銻白爐自熱氧化揮發生 產三氧化二銻，采用的銻白爐似小型反射爐，爐內 設有兩個圓柱形反應室，反應室下部裝有空氣管， 插入銻熔體中鼓風；在反應室內裝有出口向下的空 氣管，向銻熔體表面鼓風，當銻熔化后，在反應室 內被空氣中的氧氧化生成的Sb2O3進入煙道劇烈冷卻 成球狀的Sb2O3，這種產品適用于搪瓷、油漆和阻燃 劑等工業部門。

制取焦銻酸鈉的濕法工藝 917     

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一種制取焦銻酸鈉的濕法工藝，屬有色濕法冶 金，方法是將Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反應釜 內，在溫度25～150℃，壓力1～3atm條件下，攪拌反 應生成焦銻酸鈉(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反應式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液進行結晶，結晶條件是：溫度0～160℃，壓力 1～3atm，結晶經過濾、洗滌得焦銻酸鈉，適用作高 級玻璃澄清劑及阻燃助劑，有明顯的經濟效益。

預應力厚壁輥套組合軋輥 868     

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一種預應力厚壁輥套組合軋輥,屬于冶金機械技術領域。包括螺母端套、壓環2、輥套3和螺栓芯軸4,其特征在于:將螺母端套(1)、螺栓芯軸(4)加熱膨脹后與輥套(3)聯接,冷卻至常溫后,由于螺栓芯軸(4)收縮,兩螺母端套(1)對厚壁輥套(3)施加相應預應力,螺母端套(1)與輥套(3)連接處加工到相同尺寸,同時與壓環(2)保持過盈聯接;輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。優點在于,結構穩定,解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問題,與整體軋輥相比,螺母端套、螺栓芯軸可反復使用,軋輥使用壽命可成倍提高,可大改小多次使用,報廢后貴重合金可全部回收,節能降耗。

復合刀坯及其制備方法 956     

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本發明公開了一種復合刀坯及其制備方法，包括刀身，刀身的前端設有刀刃；刀身采用2Cr13不銹鋼或3Cr13不銹鋼制備而成；刀刃采用10Cr15MoV合金粉末制備而成，刀身至少三面包裹刀刃，刀刃與刀身冶金結合。本發明的復合刀坯，包括刀身和布設在刀身前端的刀刃，刀刃采用10Cr15MoV合金粉末，具有高的硬度和耐磨性，刀身用低碳不銹鋼材料3Cr13或2Cr13，有好耐腐蝕性和韌性，刀身與刀刃冶金復合，使得該雙金屬的復合刀坯，充分發揮低碳不銹鋼材料和合金粉末材料的優勢，既有好的耐腐蝕性能，又有好的鋒利度且鋒利持久性，且僅刀刃使用10Cr15MoV合金粉末，降低了復合刀坯的成本，且能實現大批量生產。

錳合金生產工藝 981     

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本發明公開了一種應用于冶金煉鋼及機械鑄造使用錳合金的生產工藝。將錳含量大于20%的錳礦配加還原劑、發熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料后按比例混勻再加入粘結劑制成復合錳合金球團。將復合錳合金球團經豎爐或沖天爐熔化成液態含錳渣料后直接轉入電弧爐或感應爐配加電渣爐中,在電弧爐電極或感應線圈和電渣爐電極加熱下,配制不同的渣系形成有利于含錳液渣還原的氣氛,將含錳液渣中的化合態錳還原成金屬間結合的錳合金。用此生產工藝還可將錳含量為30.5%的錳礦球團經豎爐或沖天爐熔化后直接入交流電弧爐或中頻感應爐配加的電渣爐中生產出錳鐵合金或硅錳合金。本工藝降低了能耗、減少環境污染、提高了生產效率,可推廣。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應用 1009     

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本發明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經濟效益顯著。

基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法 794     

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本發明公開了一種基于電火花沉積的非晶納米晶涂層制備方法。非晶納米晶涂層各元素的化學成分按重量百分比為：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工藝制備得到Fe2B-Mo2FeB2基金屬陶瓷或Mo2FeB2基金屬陶瓷的電極材料，然后對電極材料進行電火花沉積，并用惰性氣體進行保護，其流量為0.01～10L/min，沉積的工藝參數為：輸出功率為2000～8000W，輸出電壓為100～300V，沉積速率為0.5～10min/cm2。該制備方法使得電火花沉積的效率顯著提高，涂層中非晶納米晶相對含量的控制方便簡單。

耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋 795     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和HRB600碳鋼芯，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述HRB600碳鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述HRB600碳鋼芯組坯后熱軋形成冶金結合過渡層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?1.50mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合抗震鋼筋半徑的0.6％?10％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm，所述復合抗震鋼筋長度為0.01m?1000m。該復合鋼筋具有良好的韌性性能，抗彎折能力大大提高，且強度大大提高；同時，內外層之間的冶金結合，使得兩者相接觸處相互滲透熔合形成中間過渡層，大大提高了該復合鋼筋的整體性。

不銹鋼復合耐火鋼筋 1096     

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本實用新型公開了一種不銹鋼復合耐火鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層、耐火鋼鋼芯和冶金結合過渡層，不銹鋼耐腐蝕外層包覆在耐火鋼鋼芯外周，不銹鋼耐腐蝕外層與耐火鋼鋼芯組坯后熱軋使得兩者相互滲透而形成冶金結合過渡層；不銹鋼耐腐蝕外層、所述耐火鋼鋼芯與冶金結合過渡層的厚度之比為1：(10?200)：(0.1?5)，所述復合耐火鋼筋的長度為1cm?500m。

大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲 1164     

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本實用新型提供一種大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，由不銹鋼耐腐蝕外層與高強鋼芯組坯后經熱軋冷拔工藝成型，其包括不銹鋼耐腐蝕外層、高強鋼芯和冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述高強鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述高強鋼芯組坯后熱軋使其接觸面形成所述冶金結合過渡層；所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑為3?7mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑的1?8％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.10mm。本實用新型提供的高大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，具有高強度、耐腐蝕性能優良、性能穩定的特點。

不銹鋼復合精軋螺紋鋼筋及其制造方法 1037     

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本發明公開了一種不銹鋼復合精軋螺紋鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和低合金鋼鋼芯，以及所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述低合金鋼鋼芯在復合過程中熱軋滲透所形成的冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述低合金鋼鋼芯外周，所述冶金結合過渡層是從所述不銹鋼耐腐蝕外層至所述低合金鋼鋼芯均勻滲透的延伸結合層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?2.00mm，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度是所述精軋螺紋鋼筋半徑的0.6％?10％。

大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲及其制備方法 955     

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本發明提供一種大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，包括不銹鋼耐腐蝕外層、高強鋼芯和冶金結合過渡層，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述高強鋼芯組坯后熱軋使其接觸面形成所述冶金結合過渡層；所述大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲直徑為3?7mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合鋼絲直徑的1?8％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.10mm；所述高強鋼芯由合金鋼制成，其包括按重量百分比計的如下成分：C:0.8?0.95％，Si：0.8?1.3％，Mn：0.6?0.9％，Cr：0.2?0.4％，Mo：0.05?0.2％，Ni：0.1?0.3％，Ti：0.02?0.08％，V：0.03?0.08％，Al：0.02?0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明提供的高大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，大橋纜索用高強耐腐蝕不銹鋼覆層鋼絲，具有高強度、耐腐蝕、性能優良、性能穩定的特點。

耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋及其制造方法 1109     

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本發明公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層和HRB600碳鋼芯，所述不銹鋼耐腐蝕外層包覆在所述HRB600碳鋼芯外周，所述不銹鋼耐腐蝕外層與所述HRB600碳鋼芯組坯后熱軋形成冶金結合過渡層；所述不銹鋼耐腐蝕外層的厚度為0.10mm?1.50mm，所述不銹鋼耐腐蝕外層厚度為所述復合鋼筋半徑的0.6％?10％，所述冶金結合過渡層的厚度為0.02mm?0.15mm。以及公開了一種耐腐蝕HRB600E復合抗震鋼筋的制造方法。該復合鋼筋具有良好的韌性性能，抗彎折能力大大提高，且強度大大提高；同時，內外層之間的冶金結合，使得兩者相接觸處相互滲透熔合形成中間過渡層，大大提高了該復合鋼筋的整體性。