湖南婁底有色金屬冶金技術理論與應用

復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝及方法 938     

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本發明公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置，定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側形成對箱體的定位和支撐，箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設，箱體的壁面上設有用于將工作空腔內的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進而對排氣孔進行密封封口的引導孔。本發明還公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發明的復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，能將復合金屬坯料的配合間隙內的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環境下，為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。

具有高強度高抗氧化性能的氮化硅復合陶瓷材料 900     

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一種具有高強度高抗氧化性能的氮化硅復合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結而成，所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58～76%、輔助原料24～42%；各組分配比之和為100%；其輔助原料中有二硅化鉬。本發明制成的產品是一種既具有優良的抗氧化性能，又具有較好的力學性能和較高熱導率的氮化硅復合陶瓷材料。在冶金、化工、機械、醫療衛生、航空航天及軍事領域是一種很有潛力的高溫結構材料。

Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法 852     

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本發明公開了一種Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法，配制Fe?B合金與Fe混合粉末或Fe₂B與B混合粉末作為原材料,原材料元素質量百分比為B：9％～15％，余量為Fe；采用同步送粉激光熔覆制備涂層。熔覆過程采用逐層遞減激光功率的工藝以避免由于逐層熔覆導致的能量積累，從而控制激光熔覆涂層組織為Fe₂B及Fe。本發明涂層提高了基體表面摩擦磨損性能并與基體具有良好的冶金結合，同時，熔覆材料僅含Fe，B兩種來源廣泛且廉價的元素，具有技術和經濟效益上的潛力。

液壓傳動定尺機 1102     

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一種冶金軋鋼企業產品定尺剪切的液壓傳動定尺機,它由液壓油缸2、導向桿3、移動機架4及行程開關5構成,液壓油缸活塞桿頭部用鉸連接移動機架4,當移動機架4經定尺產品不斷的撞擊產生移位時,行程開關給出信號,液壓油缸工作,活塞桿帶動移動機架恢復到原定尺位置上,實現準確定尺。其特點是定尺精度高,操作方便,可推廣到各軋鋼企業。

可調伸縮的噴煤槍活動卡子 1011     

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本實用新型公開了一種專門配套于向冶金高爐爐內噴吹煤粉用噴槍上可調伸縮的噴煤槍活動卡子,噴煤長管1穿裝于卡套2縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,鎖緊螺帽4螺紋套裝在卡套2后端的螺紋段上,密封壓蓋5緊挨鎖緊螺帽4裝配在噴煤長管1上,在鎖緊螺帽4與密封壓蓋5之間有密封圈6。使用時將卡套2相套到已經投入使用的“一種可調長短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可。由于鎖緊螺帽4在卡套2上的位置可調,實現噴煤槍的伸縮可調,這種活動卡子適用性廣,有推廣意義。

智能風動送樣系統 1166     

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本實用新型提供一種智能風動送樣系統,它包括有PLC電控中心、車間組件、化驗室組件,其中,車間組件與化驗室組件之間通過輸送管道聯接,輸送管道內設有樣盒收發裝置;PLC電控中心與車間組件及化驗室組件之間通過控制電纜連接。本實用新型的優點在于不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時間、保證產品質量,提高企業的經濟效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業內極具推廣、應用價值。

冷軋輥吊具 868     

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一種冶金行業用的冷軋輥吊具,它的框架兩側分別固定有導柱,導柱套在固定在天車底部的導套內,橫梁將兩根導套固聯為一體,框架上面四個角上分別有滑輪,四組滑輪分別通過鋼絲繩與天車吊鉤連接,框架兩端分別有兩根橫向導管,兩端橫向導管上分別套有端梁,兩個端梁中部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯接方式與位于框架中央的絲桿互相嚙合,框架上面的軸向調節電機通過減速箱帶動絲桿,兩個端梁上分別鉸接有一對鉗腿,兩個鉗腿的頭部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯接方式旋套在由力矩電機帶動的絲桿上。本實用新型的特點是平穩性好、運行安全可靠,能迅速準確地對準被吊軋輥,提高工作效率,減輕工人勞動強度。

出鋼設備 1000     

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本申請屬于冶金技術領域，提供了一種出鋼設備，包括車體、設置于所述車體頂部并用于稱取鋼包重量的稱量裝置和設置于所述車體上并用于引導鋼包落包的導向組件，所述出鋼設備還包括與車體連接的驅動裝置和車輪組件，所述車輪組件和驅動裝置連接，所述車輪組件和所述車體之間設置擺動架，所述擺動架罩設于所述車輪組件上，擺動架上設有軸套，軸套中穿設有平衡軸，平衡軸的一端與車體連接，可準確稱量鋼包。

雙膛雙通道石灰窯 745     

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本實用新型公開了一種為冶金、化工等行業提供優質石灰的雙膛雙通道石灰窯。石灰石塊料從料斗、卸灰閥進入結構形狀相同又對稱分布的窯膛中,經裝于窯殼頂部燃氣圍管上燃氣燒嘴中的燃氣與助燃空氣管的空氣混合燃燒,將石灰石塊料在窯膛中煅燒成為石灰,石灰下降到冷卻區由出灰機及振動排灰機排出窯外。由于在窯墻上部兩個對稱分布的窯膛與窯墻之間有環形通道及連接通道,可實現兩個窯膛交替進行煅燒與預熱流程,雙通道的石灰窯能使兩窯膛間的氣流流通順暢,氣流分布均勻,保證石灰煅燒均勻,可提高石灰質量與產量。

水浸式工業氣體壓縮機 1080     

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本實用新型涉及一種水浸式工業氣體壓縮機,它主要是由將一個單列、立式、級差活塞的兩級壓縮機主機置于一注滿水的水箱中構成,電機帶動壓縮機工作,壓縮機由風冷變成水冷,大大降低了壓縮機機體的工作溫度,從而能進行乙炔等工業氣體的壓縮,可應用于冶金、化工、輕業、機械等領域用作工業氣體的壓縮。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 1183     

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本發明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應溫度>800度,直接注入所述液態除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內的銻液上面,再鼓風攪動銻液充分反應30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實現了完全環保無害,減少環境污染,同時除鉛效果比傳統除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費。?

生產屈服強度600MPA級高強鋼的方法 1219     

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本發明屬于高強鋼生產技術領域,涉及一種生產屈服強度600MPA級高強鋼的方法。用轉爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進行精煉和成分微調,其成分含量質量百分數為0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量為FE。薄板坯連鑄,鑄坯入爐溫度為950～1050℃,加熱溫度大于或等于1150℃,出爐溫度1080～1160℃,終軋溫度820～920℃,經層流冷卻后,卷取溫度550～650℃。本發明生產的高強鋼的屈服強度范圍在590MPA～660MPA,同時具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范圍為1.4～9.0MM。應用本發明,鋼的冶金成分簡單,合金化成本低,工藝簡單易于控制。

硬質合金復合軋輥 992     

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本申請涉及金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種硬質合金復合軋輥。因為不同材料的熱膨脹系數不相同，在進行加熱等工藝進行結合時，結合界面處有的會被拉開有的變得疏松，降低了結合界面處的粘結強度，在結合界面處出現被剝離的現象。本申請提供一種硬質合金復合軋輥，包括硬質合金外套、中間層和硬質合金內套；硬質合金內套外部設置有與其電鍍結合的中間層，硬質合金外套設置于中間層外部，硬質合金外套通過中間層與硬質合金內套冶金結合；硬質合金內套成份與硬質合金外套相近或者相同。本申請中的內套和外套采用成份相同或相近的硬質合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數，可極大地改善或消除異種材料引起結合界面的缺陷。

琴弦篩 1136     

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本實用新型涉及一種用于白云石、石灰石、鐵礦石等不同礦石粒度篩分的琴弦篩,它由框架、琴弦支撐板及鋼絲直條網構成。鋼絲直條網的鋼絲穿于琴弦支撐板上的圓孔中,琴弦支撐板固定在框架上。通過調節鋼絲直條網上各鋼絲的間距,可篩分不同粒度的礦石,滿足生產要求。這種琴弦篩有使用壽命長,篩分效率高,維修方便等優點,可在冶金礦山中推廣。

擺式定尺機 773     

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一種擺式定尺機,屬冶金行業鋼材定尺的專用設備。它由擺動機構、機架、移動機構和電氣控制部分構成。其特點是擺動機構由動力件和四桿機構組成。四連桿機構由搖桿3、連桿5、擋板6、活動鉸鏈4、11、12、固定支座9、10構成。由此可滿足鋼材定尺的需要,具有體積小、重量輕,造價低,定尺范圍寬、精確度高、維修方便,提高生產效率的優點。

耐磨長壽組合軋輥 1025     

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一種冶金企業軋制鋼材用的耐磨長壽組合軋輥,包括有主軸4和套裝在主軸4上的耐磨輥環6,其特征在于耐磨輥環6與主軸4之間嵌有應力消除襯套5,右旋夾緊螺母1和左旋夾緊螺母1′分別旋套在主軸4的右端和左端,共同將耐磨輥環6及應力消除襯套5夾緊在主軸4的中央位置處。本實用新型的特點是既能滿足耐磨性好、抗沖擊力強的軋制工藝要求,又能消除輥環內應力,延長使用壽命,降低生產成本。尤其是輥環更換方便,主軸可長期、多次重復使用,給用戶和廠家均可帶來巨大的經濟效益。

自冷式高爐出鐵口鉆頭 900     

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一種自冷式高爐出鐵口鉆頭,在鉆頭體的下端內腔有內螺紋,上端為風腔。頂端加工的第一吹風口突塊和第二吹風口突塊位于第二相和第四相中,第一定刀突塊和第二定刀突塊位于第一相和第三相中。第一吹風口和第二吹風口連通鉆頭體的風腔,在第一吹風口突塊和第二定刀突塊形成的空間中有用第二固定銷固連的第二合金刀片,在第二吹風口突塊和第一定刀突塊形成的空間中有用第一固定銷固連的第一合金刀片;第一吹風口突塊與第一定刀突塊之間有第一排渣槽,第二吹風口突塊與第二定刀突塊之間有第二排渣槽。鉆頭體的頂部為角度Α的整體傾斜面,這種出鐵口鉆頭對硬的封口泥有極強的鉆透性能,鉆透尺寸深,鉆透速度快,適用于各種冶金高爐的出鐵口作業。

分步預熱并熔化廢鋼的方法 1177     

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本發明涉及一種分步預熱并熔化廢鋼的方法，屬于冶金技術領域，本發明在特制開底式烘烤罐中裝入廢鋼，噴槍噴吹CO和O2的混合氣體，在開底式烘烤罐中將廢鋼預熱至1000℃以上；廢鋼下落進中頻爐；中頻爐接著供電升溫至廢鋼熔化，一般控制在1400℃以上。本發明燃料及電能利用率均高，熔化后的廢鋼水兌入鐵水罐中，與鐵水一起吊運轉爐進行冶煉，也可直接兌入轉爐進行吹煉。與現有技術相比，本發明節奏快、效率高，燃料及電能消耗少、成本低。

多層金屬復合板的制備方法 1184     

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本發明公開了一種多層金屬復合板的制備方法，包括以下步驟：將多塊金屬板坯放入焊接箱內；關閉焊接箱的箱門，通過抽真空裝置將焊接箱內的空氣抽走，使焊接箱內形成真空環境；啟動安裝于焊接箱內的電子束焊槍將多塊金屬板坯的四周的板縫焊接連接，從而形成密封的組合金屬板坯；將組合金屬板坯從焊接箱中取出，通過熱軋復合裝置將組合金屬板坯進行熱軋復合，使多塊金屬板坯冶金結合，從而形成多層金屬復合板。本發明的多層金屬復合板的加工方法，多塊金屬板坯之間的空氣均被抽走，再焊接連接成組合金屬板坯，最后將組合金屬板坯進行熱軋復合加工，組合金屬板坯進行熱軋時不會被氧化，熱軋結合的質量好，操作簡單，且不會對金屬板坯的結構造成破壞。

不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復合成型工藝 823     

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本發明實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬槽鋼及其復合成型工藝，所述雙金屬槽鋼包括外層不銹鋼層和內層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內壁與碳鋼芯的外壁緊密結合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結合界面因為有復合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結合強度高、工藝性能優良的冶金結合界面。本發明雙金屬槽鋼來替代現有技術中的不銹鋼槽鋼，在保證槽鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節省不銹鋼材料，降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼槽鋼，所述雙金屬槽鋼有更高的強度。

軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復合強化方法 1028     

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一種軋輥表面TiC/TiB2基金屬陶瓷復合強化方法，屬于冶金機械技術領域。工藝步驟為：軋輥清理；在清理好的軋輥上進行等離子噴涂鎳基合金或堆焊鎳基合金：依據軋鋼孔型系要求對軋輥進行車削加工以符合技術要求；使用TiB2/TiC基金屬陶瓷電極，采用電火花沉積工藝在軋輥表面熔覆形成TiB2/TiC基金屬陶瓷；優點在于，大幅提升軋輥性能，可確保定輥徑軋制，從而保障軋制過程的工藝穩定，與此同時大幅提高軋輥使用壽命，降低軋輥消耗，提升軋鋼作業率與鋼材表面質量。與堆焊、激光等工藝相比，不僅可用于初、中軋軋輥修復，更主要的是可直接用于精軋機組軋輥表面處理，實現軋輥表面再制造。

插接式密封鉆套 928     

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本發明公開了一種插接式密封鉆套,把頭部為凹型狀的空心螺桿(1)裝配在鉆套體(2)的中心位置,靠近空心螺桿(1)有活塞(6)裝配在鉆套體(2)的中心內腔,在活塞(6)的圓柱形段的外壁槽中裝配密封圈(5),活塞(6)的頭部為半球形、半圓形或錐形,鉆桿(3)的頭部內腔為半球形、半圓形或錐形。穿過鉆套體(2)中心內腔后的鉆桿(3)的頭部與活塞的頭部之間形成緊密接觸,在鉆套體(2)一端的內壁加工內槽,在鉆桿(3)一端的外壁加工外槽,將穿過鉆套體(2)外壁后的楔塊(4)插裝到由內槽與外槽構成的槽孔中,在楔塊(4)的一頭插裝開口銷(7)。這種插接式密封鉆套結構緊湊、密封效果好、裝配與拆卸方便、省時省力、使用壽命長,是一種打開大型冶金高爐開鐵口的理想配套工具,有推廣價值。

熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥 720     

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一種熱裝厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機械技術領域,包括端套、壓環、輥套、芯軸,其特征在于:輥套(3)、端套(1)加熱膨脹后過盈裝配在芯軸(4)上,端套(1)與輥套(3)連接處加工到相同尺寸,同時與壓環(2)保持過盈聯接;輥套3的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。輥套(3)為雙金屬,外層采用高合金耐磨材料,內層采用高韌性材料;端套(1)、壓環(2)均為2個;壓環(2)采用高強度合金鋼,優點在于,使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報廢后貴重合金可全部回收,節能降耗,降本增效效果顯著。

控制管線鋼中B類夾雜物的生產工藝 994     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種控制管線鋼中B類夾雜物的生產工藝，所述生產工藝依次包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐出鋼、LF爐精煉和連鑄；其中，所述LF爐精煉的過程依次包括：通電升溫處理、B類夾雜物改性處理和軟吹處理，所述B類夾雜物改性處理包括添加稀土改渣劑，以所述稀土改渣劑的總質量百分比為100％計，所述稀土改渣劑包括：石灰50％～60％，稀土5～10％，總鋁20～25％，助熔劑5～15％。本發明采用稀改土渣劑控制管線中B類夾雜物的方法，促進鋼材中B類夾雜物轉變為復合稀土夾雜物，有利于B類夾雜物在后續工藝中去除，簡化了傳統鈣處理B類夾雜物的生產工藝，改善了管線鋼的質量。

低碳鋁鎮靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法 935     

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本發明涉及一種低碳鋁鎮靜鋼熱軋卷邊部線狀缺陷的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括如下步驟：步驟S1、對鐵水進行吹煉，至所述鐵水在吹煉終點的組分與溫度滿足預設值后出鋼，得到出鋼鋼水；步驟S2、將所述出鋼鋼水吊運至精煉爐，進行精煉，根據進站鋼樣結果粗調成分，鋁、氮含量比值≥6，錳、硫含量比值≥30；得到鋼水；步驟S3、將鋼水輸送至連鑄機進行澆鑄，得到板坯；步驟S4、對澆鑄出的板坯進行軋制，得到合格熱軋鋼卷。本發明僅從冶煉角度著手，即通過調整鋼中特定元素的化學成分，達到提高鋼的高溫塑性、減少熱軋卷邊部線狀缺陷的目的。

高碳高釩粉末高速鋼復合輥環及其制造方法 848     

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本發明公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復合輥環，包括：內層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2)，所述內層鋼管(1)為預制的圓筒形內鋼管，所述外層粉末高速鋼(2)是通過熱等靜壓方法包覆在所述內層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管；所述內層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1：(0.6?1.5)。該高碳高釩粉末高速鋼復合輥環同時兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度，又能有效降低制造成本。本發明還公開了一種高碳高釩粉末高速鋼復合輥環的制造方法。

電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置及制備方法 740     

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本發明公開了一種電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置。包括基座、設于所述基座且間隔設置的立柱和芯棒支撐架、支撐于所述芯棒支撐架的芯棒、環繞所述芯棒支撐架設置且可沿所述立柱滑動的結晶器支撐架、支撐于所述結晶器支撐架并與所述芯棒同心且間隔設置的結晶器、設于所述結晶器上方且可沿所述立柱滑動的電極支撐架、固定于所述電極支撐架的電極、驅動所述結晶器支撐架上下滑動的第一驅動裝置、及驅動所述電極支撐架上下滑動的第二驅動裝置，所述電極的正投影位于所述結晶器與所述芯棒之間的間隙內。本發明提供的電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的裝置，覆層與鋼坯通過冶金結合，且界面結合質量好。本發明還提供一種電渣熔煉不銹鋼復合鋼坯的制備方法。

碳材料冷搗糊 850     

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本發明公開了一種冷倒糊，其原料各組分按以下總重量百分比混捏而成：煅后無煙煤45%—70%、冶金焦8%—20%、人造石墨0—60%、煤焦油13%—15%、蒽油或洗油3%—5%、硫磺0.5%—5%、2,4-二硝基甲苯0.5%—5%、1,3-二硝基苯0.5%—5%。本發明碳材料冷搗糊，不需要瀝青做粘結劑，在生產和施工過程中無需加溫，直接用于所需部位進行搗打，可間斷性施工，且搗固質量明顯優于當前市面上的冷搗糊或熱搗糊。

粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法和帶鋼 1087     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種粗軋中帶鋼邊部起皮的控制方法，包括以下步驟：基于帶鋼的來料規格和粗軋目標規格，對粗軋中各粗軋道次進行壓下負荷分配，其中，粗軋包括立輥側壓和水平輥軋制，除最后道次的立輥壓下量控制為≤30mm，其余道次的立輥壓下量隨粗軋道次的增加而依次增加；且第1道次的水平輥壓下量小于第2道次的水平輥壓下量；所生產的鋼板邊部無起皮缺陷。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復合成型工藝 1175     

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本發明實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼及其復合成型工藝，所述雙金屬螺紋鋼包括不銹鋼層和碳鋼芯，其復合成型工藝包括將碳鋼芯坯料裝入中空的不銹鋼鋼管坯料形成雙金屬坯料，所述碳鋼芯坯料和所述不銹鋼鋼管坯料為過盈配合；將裝配好的所述雙金屬坯料進行加熱、熱軋加工，形成雙金屬螺紋鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的結合界面因有上述成型工藝的過盈配合和軋制壓力作用，可形成為結合強度高、工藝性能優良的冶金結合界面；同時，本發明采用雙金屬螺紋鋼來替代現有技術中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高螺紋鋼的強度，因此所述雙金屬螺紋鋼具有廣闊的應用前景。