本發明公開了離子交換法提取碳酸鹽粘土型鋰礦中鋰的方法,屬于鋰的提取技術領域,該方法采用鐵鹽為提取劑,與礦石發生離子交換反應,浸出鋰到溶液中;具體包括以下步驟:將粘土型鋰礦進行破碎、磨粉,進行高溫焙燒活化后,用鐵鹽溶液在加熱條件下進行離子交換反應,采用過濾進行固液分離,所得濾液即為含鋰溶液,鋰的提取率最高可達90%以上,同時具有成本低、效率高、環境友好、工藝簡單等特點,所得溶液接近中性,主要含鋁和少量鐵等雜質,便于后續分離純化;本發明為碳酸鹽粘土型鋰礦這種新型鋰資源的開發利用提供了一條重要的新途徑。
本發明公開了一種低品位軟錳礦燒結煙氣干法脫硫的方法,包括如下步驟:(1)將低品位軟錳礦磨碎,得低品位軟錳礦粉;(2)將步驟(1)中得到的低品位軟錳礦粉放入脫硫反應器中;(3)將溫度在100-200℃的燒結煙氣以1-8L/min的流速通入脫硫反應器中,使燒結煙氣與低品位軟錳礦粉接觸,其中的SO2與低品位軟錳礦發生反應,完成脫硫;(4)脫硫后的燒結煙氣直接從脫硫反應器的排氣口排出。本發明具有脫硫成本低、脫硫效率高、工藝簡單、副產物回收率高的有益效果。
本實用新型公開了一種磷礦粉流態化脫鎂的裝置,流態化反應塔包括錐形進液段、反應段和分離段;加料單元與錐形進液段的進料口通過管路相連;供液單元與反應段的進液口通過管路相連;過濾處理單元與分離段的出料口通過管路相連;分流處理單元分別與加料單元、錐形進液段的液體溢流口通過管路相連;循環利用單元分別與過濾處理單元、供液單元、分流單元通過管路相連。本實用新型通過改進現有的流態化處理裝置,將流態化技術運用到脫鎂工藝中,由于流態化反應塔內無攪拌裝置,不會對磷礦粉顆粒造成二次破碎,經該裝置處理后的磷礦精礦中有效磷含量較高,且氧化鎂的含量較低。
本發明公開了一種鈦白粉連續酸解方法及所用礦酸預混合槽和反應器給料槽,該方法是將經粉碎工段的鈦精礦送入礦粉計量槽,經計量后通過螺旋輸送機送入酸礦預混合器與配制好的經計量的90%硫酸混合,硫酸與鈦精礦的混合比例為1:1,在攪拌器的作用下,使鈦精礦與硫酸充分混合后,放入反應器給料槽,由料漿輸送泵以一定的速率送入連續酸解反應器中,將連續酸解反應器中的90%硫酸稀釋至硫酸濃度88%左右,通過濃硫酸稀釋放熱使礦漿溫度升高,在廢酸的引發下,鈦精礦和硫酸發生反應。本發明連續酸解反應連續、穩定,酸解尾氣連續排放,尾氣處理較為容易,可確保酸解尾氣達標排放,被國際上公認為硫酸法鈦白環保技術之一。
本發明公開了一種利用高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法,將破碎的高硫鋁土礦進行粗磨,經焙燒處理后使得礦石硫含量小于0.7%,然后直接利用拜耳法進入氧化鋁生產流程。預焙燒處理后改善了礦石的溶出性能,不需細磨便可獲得較好的溶出效果,并降低了礦石細磨過程的能耗,有利于焙燒過程的設備選型,適于處理高硫鋁土礦。本發明的礦石在較粗的粒度下焙燒,有利于產生的SO2(或SO3)氣體溢出,焙燒脫硫效果好,本發明還降低了礦石細磨過程的能源消耗,避免了粒度過細而引起的“過燒”及粉塵污染問題,實現能源的循環利用,降低了脫硫成本。
本發明公開了一種利用磷尾礦制備融雪劑的方法及其裝置,包括預處理罐,內罐、套接在所述內罐外側的外罐以及加熱器,所述預處理罐頂部設置有料斗,通過所述料斗投放磷尾礦,所述預處理罐內部設置有粉碎機構,所述預處理罐底部連接連接內罐頂部,所述預處理罐內壁設置有至少一個噴頭;所述內罐沿軸向設置有至少一個攪拌機構,所述攪拌機構內部設置有腔體,所述攪拌機構外側設置有若干個凸柱,若干個所述凸柱的高度沿所述內罐軸向呈梯度分布,所述凸柱端部設置有通孔,所述通孔與所述腔體連通;本裝置利用我國貴州省常見的磷尾礦生產以醋酸鈣為主要組分的融雪劑,提高了資源利用率,降低了融雪劑生產成本,并且該類融雪劑具有環境友好型特點,有利于環境保護。
本實用新型公開了一種礦山機械用爆破開孔機的防護裝置,包括殼體、開合機構、固定機構、固定桿、支撐機構、鉆孔機構、固定柱和凸塊。本實用新型的有益效果是:固定桿與殼體之間螺紋連接,且固定桿通過限位塊與支撐板轉動連接,通過轉動固定桿可以調節殼體和支撐板之間的距離,從而可以控制鉆孔的深度,方便裝藥;殼體通過支撐機構與鉆孔機構固定連接,從而在利用鉆孔機構進行鉆孔的時候,利用殼體將鉆孔時產生的粉塵進行收集,防止粉塵飄散被工作人員吸入,并且利用殼體將鉆孔的時候產生的礦石的碎屑進行收集,從而防止礦石堆積在鉆孔處導致孔洞堵塞,并且防止迸濺的礦石傷害到工作人員。
本實用新型公開了一種黃磷礦渣超微制粉系統,包括:分級機、立磨機、脈沖收塵器;分級機的粉末出口經管道連接脈沖收塵器的物料進口;分級機的顆粒出口經管道連接立磨機的物料進口;立磨機排料孔經排渣皮帶機與提升機A下部對應,提升機A的上部與分級機物料進口對應。提升機A提升至回轉鎖風喂料機投入分級機進行分選,黃磷礦渣微粉進入脈沖收塵器,黃磷礦渣顆粒進入立磨機磨碎后經排渣皮帶機運輸至提升機A再進入分級機進行分選,脈沖收塵器收集的成品進入正反螺旋輸送機加工,而后排至刮板輸送機經提升機B運輸至成品倉存貯,系統對黃磷礦渣生產成超微粉,提高了黃磷礦渣生成超微粉的效率。
本發明公開了一種礦業固體廢棄物篩選裝置,包括破碎箱和篩選箱,所述破碎箱底部四角處設置有固定柄,所述破碎箱內部設置有傳動軸,所述傳動軸外部四周設置有破碎錘,所述破碎箱背部一側設置有電機,所述破碎箱一側設置有傳送帶,所述傳送帶兩側設置有轉軸,所述轉軸一側設置有立柱。有益效果在于:本發明通過設置破碎箱,可將固體廢棄物進行破碎處理,提高了篩選的精度,保障了裝置的正常運轉,通過設置水霧噴頭,可將灰塵附著在水霧上,降低灰塵對環境的污染,減小對人體的危害。
本發明公開了一種重晶石礦中硫酸鋇含量的快速分析方法,屬于礦物含量分析技術領域。一種重晶石礦中硫酸鋇含量的快速分析方法,先將重晶石礦破碎至74μm以下,再采用鹽酸扣除礦石中的碳酸鹽礦物,洗滌后將鹽酸處理后的礦石與混合劑混合均勻置于坩堝中,將坩堝置于高溫爐內熔融,取出冷卻,然后將坩堝置于水浴鍋中加熱,使沉淀物完全從坩堝中脫離,過濾后將沉淀物置于超聲波輻射的環境中洗滌,清除沉淀物中的碳酸鹽,再將沉淀物烘干,最后通過分析反應生成的CO2氣體量,根據CO2氣體量轉化成試樣中硫酸鋇的含量。本發明相對于傳統的重量法來說可以減少分析步驟,明顯縮短檢測時間,并且實現樣品的大批量測定,提高檢測效率。
一種高品位磷精礦的生產方法。它采用 P2O5含量20~30%的中低品位磷礦石作為原料,將磷礦石經破 碎、磨細、分級后,得到粒度-200目占60~70%的細粉作為 原料粉;用桐油1份、濃度5~15%的氫氧化鈉溶液1.5~2.5 份,將桐油加熱至40~60℃,加入氫氧化鈉溶液并攪拌至完全 皂化,加水得到皂化物含量為1~25%的溶液作為捕收劑;原 料粉調漿后,按800Kg加入捕收劑10~20L及硫酸或磷酸20~ 25L,經一粗一精的反浮選后,再經濃縮、過濾,得到成品磷 精礦。本發明以低成本的方案解決了提高磷精礦品位的問題, 得到的磷精礦 P2O5含量普遍超過35%,可達到37.4%。具有工藝流程簡單、 捕收劑制作容易、產品品位高、生產成本低的特點??捎糜诹?精礦的生產中。
本發明公開了一種利用高級氧化法濕法預處理黃鐵礦的方法。包括以下步驟:(1)從黔西南微細浸染型金礦礦床挑選富含黃鐵礦的礦石,經破碎、篩分至?2mm后重選,精礦低溫(<50℃)烘干后得到黃鐵礦純礦物;(2)引入水處理技術中的高級氧化法(AOP)預處理黃鐵礦;(3)浸出液樣采用黃鐵礦中鐵浸出率反應黃鐵礦的氧化效果,溶液中鐵離子濃度用雙光束紫外可見分光光度計分析。本發明是一種新興的難浸金礦濕法預處理技術,解決微細浸染型金礦石中黃鐵礦氧化分解效果差、氧化率低的問題,為低品位微細浸染型金礦濕法預處理提供理論技術指導。
本發明公開了一種浸酸法回收利用磷礦石的方法,它是將原生磷礦石破碎制成-0.125mm~+0.075mm的樣品進行有機酸酸浸反應,浸出條件為溫度為30℃~60℃、酸浸時間為12h~24h;其中,酸浸采用的酸溶液是甲酸、檸檬酸、琥珀酸或乳酸中的一種或兩種以上的組合;酸浸反應完成后用蒸餾水洗滌濾渣數次,將濾渣烘干制樣。由于本發明采用甲酸、檸檬酸等特定有機酸進行浸出,浸出液中甲酸、檸檬酸等與磷礦石反應時間較快,通常25min~55min內反應可完成。甲酸、檸檬酸等浸出含P2O5磷礦石,磷礦石中鈣離子遷出更徹底,浸出產物較純凈。且甲酸、檸檬酸等加入后,處理效果是無機酸3倍以上。
本發明公開了一種鋁土礦磨制系統設備及磨制流程。其系統設備為:高位喂料倉(1)與高壓輥磨機(2)連接,高壓輥磨機(2)與分料器(7)連接,分料器(7)的邊料出口與邊料循環系統(3)連接。邊料循環系統(3)包括邊料切割機、斗式提升機,斗式提升機與高位喂料倉(1)連接。該方法是在鋁土礦礦漿制備系統中增加以高壓輥磨機為主要設備的預磨工藝流程,使經輥壓后的礦石粒度得到降低,同時增加“礦石分級”系統,使經輥壓后的部分礦石用于直接制備合格礦漿。本發明的特點有:輥壓后降低了礦石的Bond功指數,使整個礦漿制備系統的能耗得以下降,實現了“多碎少磨”;降低入磨礦石的粒度,使磨機機組的產能得以提高。
本發明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法,它包括:步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干,經破碎再研磨篩分至200目以下放置備用;步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協調浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調節劑組成堿性硫脲浸金液;步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中,將浸金液加入到金礦粉中,置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃,然后用機械攪拌裝置對卡林型金礦進行攪拌浸出。
本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦渣生產硫鎂肥的方法,包括如下步驟:(1)經烘干、粉碎后的高鎂磷尾礦渣與磷石膏粉以配料質量比為1.538~1.818的比例混合,然后與含P2O5為36~40%的磷酸和85~92%硫酸的混酸反應5~8min,其混酸濃度為53~60%,反應溫度控制在55~75℃;(2)反應物料在100℃下烘干堆放至室溫,粉碎后加水造粒,經干燥、篩分,使其顆粒為2~4mm的≥90%,平均抗壓強度達到35N以上。本發明能實現高鎂磷尾礦渣和磷石膏資源化利用,將高鎂磷尾礦渣中的鎂大部分轉化成水溶性鎂,并且含有磷和硫的復合肥,且生產成本低。
本實用新型公開了一種鋁土礦磨制系統設備。系統設備為:高位喂料倉(1)與高壓輥磨機(2)連接,高壓輥磨機(2)與分料器(7)連接,分料器(7)的邊料出口與邊料循環系統(3)連接。邊料循環系統(3)包括邊料切割機、斗式提升機,斗式提升機與高位喂料倉(1)連接。分料器(7)的中料出口與礦石分級系統(4)連接,礦石分級系統(4)與成品礦漿槽(5)連接,成品礦漿槽(5)與成品礦漿泵(6)連接。本實用新型的特點有:輥壓后降低了礦石的Bond功指數,使整個礦漿制備系統的能耗得以下降,實現了“多碎少磨”;降低入磨礦石的粒度,使磨機機組的產能得以提高。
本發明公開了一種便攜式礦巖開采鑒定裝置,包括手提箱,所述手提箱的內部底層放置有座臺,所述手提箱的上端固定安裝有把手,所述手提箱的一端側面開設有箱蓋,所述座臺的上側端表面上固定安裝有工作平臺。本發明通過設置整個裝備為便于拆卸和安裝的組裝套,為礦巖勘探和鑒定提供了極大的便利;通過設置光譜發生器,可以將礦巖樣本進行科學的光譜測試,從不同波長的光譜透射中鑒定出礦巖的組成材質,能夠初步判斷礦巖樣本所含的主要礦物類別;設置了可以測定礦巖樣品硬度的硬度檢測箱,并且硬度檢測箱下端的氣動壓桿帶動鉆頭還可以將礦巖進行簡單的鉆孔、粉碎等操作,為測定其樣本塊的內部礦巖材質提供便利。
本發明公開了一種硫鐵礦冶煉工藝,它是將硫鐵 礦粗粒破碎成20~30mm,在50~100℃時進行烘干,而后再 細粒破碎<10mm,添加鈍化劑粉磨成325~400目,進入儲料 倉,再噴粉灼燒,回收SO2,取 其渣進行磁選,添加“活性M”制球,300~600℃烘干,出廠 或直接入爐,本發明采用的是“噴粉灼燒法”,在燃燒過程中, 硫可完全轉化為SO2揮發,余下 的渣均為 Fe2O3或 Fe3O4,或其它非硫雜質,尚殘存于渣中的硫甚少或無,這就是 此法的優勢所在,適用于硫鐵礦的冶煉。
本發明提供一種利用低分子量有機酸富集低品位磷礦石的方法,它是將原生磷礦石破碎制成?0.125mm~+0.075mm,然后進行有機?無機酸浸化學反應,浸出條件為溫度為30℃~60℃,有機?無機酸浸化學反應為30min?50min,酸浸靜置反應時間為12h~24h;其中,酸浸采用的酸溶液是低分子量、低濃度有機酸檸檬酸、甲酸等。酸浸反應完成后用蒸餾水洗滌濾渣數次,將濾渣烘干得到P2O5含量大于35%的磷精礦礦石。本發明的富集中低品位磷礦石方法,富集率更高更有效,對中低品位磷礦石的回收利用更有意義。屬于磷礦石資源化綜合利用領域。
本發明公開了一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法,是以濕磷礦粉代替干磷礦粉,將磷礦石在礦山開采后,就地粉碎、磨粉,將礦粉用水調漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產裝置所在地,過濾磷礦漿得濕磷礦粉后,再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應、熟化、造粒、干燥及篩分后得重過磷酸鈣。本發明得到的產品可達到一級品標準,創新地采用以濕磷礦粉替代干磷礦粉,以泵輸送礦漿的方式替代了汽車對磷礦石的運輸,節省了大量的運輸費用成本,避免了因運輸磷礦石而對公路造成的損壞,切實解決了重過磷酸鈣生產過程中出現的運輸成本較高且易損害公路的問題,間接減少了公路維護費用,具有極大的經濟價值和社會意義。
本實用新型涉及礦山防護裝置相關技術領域,具體為一種露天廢棄礦山高陡邊坡的防護裝置,包括安裝支架、防護板和防護網,安裝支架由第一固定桿和第二固定桿組合構成,且安裝支架共等間距設置有多組,第一固定桿為弧形桿體,防護板為固定焊接在第一固定桿的上表面,防護網為固定安裝在第二固定桿上,第一固定桿的下表面固定焊接有定位桿和伸縮管,定位桿在第一固定桿的下表面共等間距設置有四根,伸縮管在第一固定桿的下表面共等間距設置有三根定;通過設置由安裝支架、防護板和防護網組合構成的防護裝置對廢棄礦山的邊坡進行防護,從而避免廢棄礦山上一些松動的碎石在雨水天氣出現滑落,從而給廢棄礦山附近留下安全隱患。
本發明提供了一種礦山車輛智能甄別引導控制系統,包括礦山資源配置單元、車輛導流單元、門禁識別單元,各單元分別通過信號連接中控單元。通過本發明,正確地引導礦車進入預定的生產車間破碎機位卸料,礦料搭配方案清晰,不容易出現混亂;防止了裝錯車、車輛運行線路錯誤的情況;而且,當某開采區域礦料與設計礦料質量有差異時,通過門禁識別單元過濾,使礦料重新調配;保證了產品質量。礦山資源配置單元將各種原料以車為單位搭配,對應至各生產車間;車輛導流單元將裝載礦料的車輛引導至對應的生產車間;中控單元識別車輛裝運的礦料質量,礦料質量與對應開采區域一致時,門禁識別單元開啟;不一致時門禁不開啟。
本發明提供了一種從高鐵鋁土礦中提取鐵和鋁的方法,將高鐵鋁土礦、石灰石、煤粉破碎后按比例混合,再用燒結機進行燒結,然后進行高爐冶煉,得到生鐵產品,同時得到鋁酸鈣爐渣和CO2爐氣;鋁酸鈣爐渣用碳酸鈉溶液溶解浸出后,進行赤泥分離洗滌、脫硅、碳酸化分解制取氫氧化鋁,再經焙燒得到氧化鋁。采用本發明提供的方法,可同時回收高鐵鋁土礦中的鐵和氧化鋁,達到了綜合利用礦產資源的目的,對開發利用我國儲量豐富的潛在礦產資源具有重要意義。
本發明公開了一種利用白云石質磷尾礦制備鎂鈣質耐火材料的制備方法。包括以下步驟:A、將磷尾礦干燥,破碎,研磨,過篩,進行預煅燒,自然冷卻到室溫取出,研磨,過篩,得預煅燒磷尾礦;B、將預煅燒磷尾礦、氧化鎂粉、白云石石粉和結合劑混合均勻,經成型,烘干,煅燒,得成品。本發明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質耐火材料,具有制備工藝簡單,易操作,主要以磷尾礦為主要原料,解決磷尾礦利用率低的問題,以及減少磷尾礦對環境帶來的危害。
本發明提供一種礦山抑塵系統,包括風機、布袋除塵機、濾塵裝置和抑塵套筒,抑塵套筒的出氣端通過進氣管道與濾塵裝置的進氣端相連通,濾塵裝置的出氣端連通有出氣管道,風機設置于出氣管道上,且風機和濾塵裝置之間的出氣管道上還設置有布袋除塵機,抑塵套筒的下端設置有波紋伸縮防護罩,抑塵套筒的上端設置有波紋伸縮連接套。以解決上述背景技術中提出的礦山打鉆裝置在打鉆過程中所產生的粉塵易從其抑塵裝置底端與地面的空隙處噴出、粉塵被抽取后沒有相應的存儲裝置、打鉆時所產生的粉塵中會存在少量的碎塊,碎塊在沿管道內飄動時極易對管道造成損壞,造成抑塵裝置無法使用的問題。屬于礦山除塵技術領域。
本發明屬于煤礦開采技術領域,尤其是一種礦用智慧生產系統,針對現有的礦用智慧生產系統不能將大小不同的粗礦加工成細小顆粒,不方便后期加工問題,現提出如下方案,其包括箱體、控制器、時間管理模塊、產量管理模塊、生產效率模塊、溫度監測模塊和定位模塊,所述時間管理模塊、產量管理模塊、生產效率模塊、溫度監測模塊和定位模塊均與控制器相連接,所述箱體的頂部固定安裝有進料斗,箱體的一側固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸上固定安裝有轉桿,箱體的頂部固定安裝有四個對稱設置的定位座。本發明操作簡單,使用方便,能夠便于對煤礦開采時進行快速破碎導料,同時還能對破碎的煤礦進行除塵,便于現場開采使用。
本發明公開了一種增加牢固性的礦山邊坡支護,包括基座和支撐柱,所述基座的底部連接有底樁,且基座的上方設置有安裝板,并且安裝板的內部開設有固定孔,所述支撐柱設置于固定孔的內部,且支撐柱的左側設置有擋板,所述安裝板和基座之間安裝有第一斜撐柱,且基座和支撐柱之間連接有第二斜撐柱,所述安裝板的上方設置有固定座。該增加牢固性的礦山邊坡支護,設置有防護層、緩沖層和加固層,且防護層為防護網,緩沖層為橡膠材質,加固層為混凝土材質,當礦山碎石滑下時,可以減少碎石落進支撐柱與安裝板之間連接處的縫隙內,通過緩沖層可以減緩對安裝板的沖擊力度,并且在加固層的作用下,可以保證安裝板的牢固性。
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