廣東陽江有色金屬理論與應用

冶金車輛轉向架搖枕彈簧定位裝置 1173     

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本實用新型公開了一種冶金車輛轉向架搖枕彈簧定位裝置，包括轉向架，所述轉向架的底部轉動連接有多個車輪，所述轉向架上固定連接有與車輪對應的軸箱，所述轉向架的側壁上設有安裝槽，所述安裝槽內滑動連接有搖枕，所述搖枕的一端與安裝槽的內底部通過多個第一彈簧連接，所述搖枕靠近第一彈簧的一側固定連接有定位銷，所述定位銷的底部滑動套接有滑套，所述滑套與安裝槽的內底部固定連接，所述搖枕遠離定位銷的一端固定連接有導桿，所述安裝槽的內底部設有與導桿對應的滑腔。本實用新型中通過限位機構的設置，可以有效防止彈簧的串出，從而保證了運輸車輛的穩定運行。

冶金橋式起重機卷筒聯軸器測量工具 1236     

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本實用新型公開了一種冶金橋式起重機卷筒聯軸器測量工具，包括底座和測量桿，所述測量桿與底座的頂部固定連接，所述底座的一側固定連接有磁鐵，所述測量桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板上螺紋插設有螺桿，所述螺桿的頂部固定連接有旋鈕，所述螺桿的底部轉動連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有滑桿，所述頂板的底部設有與滑桿對應的滑腔。本實用新型能夠很直觀的反映出偏差，并且測量數據能夠多點測量，解決了測量困難，沒有數據參考無法有效保障卷筒聯軸器內外圈的偏轉偏差，對保證冶金橋式起重機設備的長周期穩定運行、保證設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益都有著極其重要的積極效果。

冶金車輛瞭望棚安全防護裝置 1035     

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本實用新型提供了一種冶金車輛瞭望棚安全防護裝置，涉及瞭望棚技術領域，包括底座和設置在底座上的塔身，所述塔身的上端設有瞭望臺，所述瞭望臺包括站板、圍欄和休息亭，所述站板上設有與塔身連通的出入口，所述塔身上方的側壁上通過下固定板設有防墜機構，所述防墜機構的上端延伸出站板，所述防墜機構包括底板、支撐板和防墜網，所述支撐板設置在底板的上方，所述支撐板的上方設有彈性墊，所述底板支撐板和彈性墊的內側均與下固定板固定連接；該冶金車輛瞭望棚安全防護裝置通過設置的防墜機構，對失足從瞭望臺上墜落的人員起到支撐防護作用，保證了人員的安全，通過設置的逃生出口，便于墜落的人員通過逃生出口進入塔身，進行逃生。

冶金車輛車鉤拆裝裝置 1113     

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本實用新型提供了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤拆裝技術領域，包括拆裝架體和放置在拆裝架體上的車鉤，所述車鉤設置在拆裝架體上方的一側，所述拆裝架體的另一側上通過第一氣缸設有夾持機構，所述夾持機構滑動設置在拆裝架體上，所述夾持機構包括支撐架和夾持板，所述支撐架內側的上方和下方均設有插板，兩個所述插板之間對稱設有齒輪，所述齒輪的端面與插板轉動連接，所述支撐架一側的中間位置處穿設有齒條；該冶金車輛車鉤拆裝裝置通過設置的夾持機構，便于將設置在車鉤一端的鉤舌夾持取出，有效節省了工作人員搬動鉤舌的勞動力，給工作人員對車鉤的檢修工作帶來較大的便利。

處理冶金轉爐泥的雙軸攪拌機 932     

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本實用新型公開了一種處理冶金轉爐泥的雙軸攪拌機，涉及冶金技術領域。包括機架，所述機架的上表面固定安裝有殼體，所述殼體左右內壁上前后并列設置有兩個轉軸，所述轉軸上均勻設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌葉片、加強基座、鎖緊螺栓和耐磨層，所述轉軸的右側端頭上固定安裝有軸承座，且軸承座固定安裝于機架上表面，所述轉軸的右側面設置有驅動機構，所述驅動機構包括減速電機和同步齒輪箱。本實用新型降低了設備故障率，避免了因電流過高導致的整機跳停事故發生，滿足了長時間生產要求，提升攪拌推力和輸送能力，確保物料攪拌均勻，提高了生產能力及產品質量，提高了攪拌葉片使用壽命，降低了維修成本。

用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法 735     

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本發明公開了用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，包括如下步驟：S1：試用階段S11：啟動冶金橋式起重機的開關，通過程序控制臺控制冶金橋式起重機運行工作，將主卷吊鉤的向下移動至與地面相接觸，并且將主卷吊鉤平穩放置在地面上；S12：關閉冶金橋式起重機的開關。該用于大型冶金橋式起重機主卷吊鉤橫梁的更換方法，通過將舊主起升龍門鉤橫梁上的舊鋼繩切斷后，利用氣焊將新主起升龍門鉤橫梁上的動滑輪上的新鋼繩與舊鋼繩相連接，再使新鋼繩和舊鋼繩的連接處依次穿過新動滑輪和定滑輪的外壁，從而可以快速的完成從舊主起升龍門鉤橫梁到新主起升龍門鉤橫梁的更換，進而減少了生產設備停機的時間。

冶金車輛位置檢測控制系統 731     

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本發明提供了一種冶金車輛位置檢測控制系統，涉及冶金生產技術領域，包括控制操作系統和冶金車輛軌道模塊，所述控制操作系統包括人機交互系統、數據庫管理系統、模型管理系統、信息輸出系統和無線通信模塊，所述人機交互系統包括中央控制柜和內嵌于中央控制柜中的人機交互界面；本發明通過模型構建模塊構建多個冶金車輛和運行軌道的3D模型，并識別不同車輛身份，根據坐標定位模塊配合GPS定位儀即可實時定位冶金測量的位置，通過不同重力傳感器的數值變化也可判斷出冶金車輛的位置，并在3D模型中標注出來，雙重判斷，更加精確，方便操作人員直觀的判斷冶金車輛的位置，從而方便后續控制。

紅土礦的預處理系統 956     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節能環保的目的。

廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預處理系統 1700     

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一種廢舊鈷酸鋰電池自動化拆解回收預處理系統，包括電池輸送裝置、放電池、風干裝置、熱解裝置、篩分裝置、一級中轉倉、二級中轉倉；所述的電池輸送裝置包括空中軌道、軌道小車、載物機構；所述的軌道小車通過電控驅動裝置在空中軌道上自由行走且與載物機構通過安裝在軌道小車上的起升機構連接，所述的載物機構的載物面為設有網孔，所述的網孔大小小于廢舊鈷酸鋰電池的最小截面，所述的電池輸送裝置通過第一輸送帶將廢舊鈷酸鋰電池送進載物機構；所述的放電池設置在空中軌道下方用于采用5％硫酸鈉溶液對廢舊鈷酸鋰電池進行浸泡放電；優點是，整個預處理系統各個工序環節緊密聯系，大大提高生產效率降低污染風險，適合大范圍推廣及應用。

紅土鎳礦電化學固液分離裝置 1016     

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本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦電化學固液分離裝置，電化學反應池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側上端開設有與輸入管道連通的溢流口；電化學反應池里側通過固定支架固定有電化學反應器，電化學反應器通過連接線路與外部供電電源連接；電化學反應池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實用新型通過設置與浸出液沉淀池連通的電化學反應池，可以對浸出液進行進一步的電化學固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學反應池底部設置有加熱器和曝氣器，可以對電化學反應提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

紅土鎳礦電化學浸出反應裝置 1137     

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本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦電化學浸出反應裝置，反應釜體內部底端通過螺栓固定有正極電極板，反應釜體內部頂端通過螺栓固定有負極電極板；反應釜體上端中間連通有加料管道，反應釜體上端側面連通有添加劑添加口，反應釜體外壁開設有加熱層，反應釜體兩端分別設置有與加熱層連通的循環管口。本實用新型通過設置反應釜體可以同時進行浸出反應和電化學反應，能夠有效減少占地成本，減少企業設備投入，提高企業受益，通過將正極電極板和負極電極板分別設置在反應釜體的上端和下端，可以便于將浸出液中的沉淀物和液體在電化學催化和重力的雙重作用下進行有效分離，提高電化學反應效率。

調節軟水供水流量的裝置 1139     

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本發明公開了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環系統技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發明在每臺主供循環泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 961     

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本發明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 910     

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本發明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環境，又節省資源，同時還可創造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業的固廢處理難題，實現了可持續發展。

實現鈷鎳工業廢水零排放的處理工藝 1257     

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本發明公開了一種實現鈷鎳工業廢水零排放的處理工藝，該工藝包括：沉鈷鎳工序、堿化工序、汽提工序、膜處理、MVR蒸發濃縮和MVR蒸發結晶，本發明中膜處理、MVR蒸發濃縮和結晶工序的冷凝純水可用于氧化鈣制漿或氨回收等，處理過程無廢水產生，且從原廢水中提取純水用于各工序，降低處理成本且綠色環保。本發明處理過濾投加及廢水的輸送均采用泵送或自流，且沉淀池、堿化槽、汽提設備均采用密閉負壓操作，減少氨的無組織排放，處理過程無廢氣產生。本發明在處理過程中有硫化鈷鎳、石膏、氨水和硫酸鋰副產品生成，其中硫化鈷鎳和石膏在壓濾機中進行數次逆流洗滌，其中氨水采用噴淋純水洗收方式收集，純度較高，可直接作為工業原料。

耐腐蝕的不銹鋼線材 1071     

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本發明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材，按照重量份數計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理；步驟5，進行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎上進行改進，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。

電感耦合等離子體聯合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 882     

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本發明公開了一種電感耦合等離子體聯合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學分析試驗技術領域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發射光譜儀器上，在所推薦分析線的波長處測量其發射光強度，由工作曲線查出待測元素的含量，計算待測元素的質量分數。本發明的技術方案與現有的傳統手工濕法化學分析相比，其檢測效率可提高70％，同時，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發明制定的測定方法可以同時測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡單快速，節約了大量的化學試劑和人力，極大地提高了勞動生產率。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 1039     

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本發明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實現了處理后的氨氮廢水內部循環使用，大大的降低了成本。

紅土礦的預處理系統 964     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節能環保的目的。

調節軟水供水流量的裝置 1019     

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本發明公開了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環系統技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發明在每臺主供循環泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 1167     

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本發明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 1086     

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本發明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環境，又節省資源，同時還可創造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業的固廢處理難題，實現了可持續發展。

金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝 976     

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本發明提供一種金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝，屬于金屬冶煉固廢的利用技術領域，通過依次冷卻處理、二次金屬回收、尾渣綜合回收利用流程，進行爐渣無害化處理，實現企業的可持續發展，首先以嘉恒法進行爐渣?；c脫水以取代傳統工藝中的水力輸送，其工藝簡單可靠，環境污染小，成品渣質量好；再通過高溫還原去除殘留金屬，同時提供一種通過改性處理的方法活化冶煉爐渣，并將其用作膠凝材料摻和料，在提高膠凝材料的硬化強度的同時使爐渣廢料得到有效利用，提高了爐渣廢料的綜合利用率。

馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法 970     

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本發明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術領域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質，采用粉末冶金/熱等靜壓實現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環境下，能夠實現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經過軋制和特殊熱處理具有高的力學性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛生的特點。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 885     

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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

高強度鋼板及其制備工藝 832     

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本發明公開了一種高強度鋼板及其制備工藝，其化學成分按重量百分比計為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質，其工藝流程包括：按配比準備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經過熱軋機軋成所需的規格模型；對該所述a步驟中的模型用常規冶金工藝制得鋼坯，接著對所得鋼胚經過熱處理爐回火48個小時；再經過500噸的滾鍛機鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領域上應用廣泛。

鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝 797     

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本發明涉及鎳鐵加工技術領域，且公開了一種鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，包括料倉，所述料倉的正面開設有開口，所述料倉的正面且對應開口處固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的內部且對應開口處開設有通孔，所述支撐臺的正面固定安裝有殼體，所述料倉的正面且位于開口的底部固定安裝有底座，所述底座的正面固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的背面與底座固定連接，所述底座的正面且位于旋轉電機的右側固定安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有第二齒輪箱。該鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，可對鎳礦進行破碎，方便后續加工，大大提高了加工效率。

不銹鋼渣高爐燒結方法 1186     

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本發明公開了一種不銹鋼渣高爐燒結方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結，步驟D、將燒結后的原料輸送至破碎機中進行破碎，通過混合燒結的方式對不銹鋼渣進行綜合利用，燒結得到的成品礦可直接進行冶煉或外售，從而實現自產自用，降低了不銹鋼的生產成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來的環境污染問題；在燒結原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結過程中的液相生成，改善燒結礦的強度，提高燒結礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動性，有助于降低高爐的生產成本。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 928     

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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝 1211     

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本發明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝，屬于礦熱爐冶煉技術領域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場堆垛，經取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進行爐料配備；4)把配成的爐料通過回轉窯進行焙燒預還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉運至礦熱爐內進行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發明生產工藝進行含鎳鐵水的生產，可以顯著降低生產成本，提高耐材的使用壽命和回轉窯的作業率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環保問題，以及顯著降低爐蓋坍塌事故發生的概率，實現礦熱爐持續高效的運行。