湖南衡陽有色金屬理論與應用

危險廢品處理裝置 735     

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本發明公布了一種危險廢品處理裝置，它包括上端開放的消毒箱，所述消毒箱側壁設置有出料口，所述消毒箱外壁上設置有用于將出料口密封的密封門，所述消毒箱內側底部設置有用于推動載物板擺動的推動裝置，所述載物板上端鉸接有上端開放的內箱，所述內箱于出料口一側開放，所述內箱側壁上于出料口一側的開放處設置有擋板，所述擋板側壁下端鉸接在內箱上，所述擋板與內箱的鉸接點高于出料口下端內壁；所述載物板、內箱底部和側壁上均設置有通孔。本發明的目的是能夠提高消毒效果同時便于將廢品取出。

危廢物板鏈連續上料裝置 1186     

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本實用新型公開了一種危廢物板鏈連續上料裝置，包括上料箱，所述上料箱左端面上方設置有進料口，所述進料口內安裝有進料裝置，所述上料箱內進料裝置下方設置安裝有鏈板輸料裝置，所述鏈板輸料裝置下方右側設置安裝有皮帶傳輸裝置，所述上料箱底端面右側連接有出料管，所述出料管下端設置有連接管，結構簡單，構造清晰易懂，焚燒車間焚燒物依次通過鏈板輸料裝置和皮帶傳輸裝置進行傳輸，最后從出料管和連接管排出并送入回轉室中進行處理，傳輸過程中能夠實現簡單的攪拌破碎，并能夠對焚燒物進行稱重，實現焚燒物的定量處理，操作簡單，處理效果好，值得推廣。

危險廢品分類回收柜 843     

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本實用新型公開了一種危險廢品分類回收柜，其包括柜體(1)，柜體(1)內通過隔板(11、12)分成上層回收箱(13)、中層回收箱(14)和下層回收箱(15)三層回收箱，上層回收箱(13)、中層回收箱(14)和下層回收箱(15)的正面均設有開口(131、141、151)；上層回收箱(13)內安放有四個回收盒(133、134、135、136)；中層回收箱(14)內設有長條形回收盒(143)；開口(131、141、151)的位置分別設有門扇(132、142、152)；各門扇(132、142、152)外表面上分別設有垃圾分類標簽。其將廢品的分類與回收相結合，省工省時；分類更加合理，更安全可靠。

危險類廢品回收柜 1134     

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一種危險類廢品回收柜,其包括柜體背板(1),在柜體背板(1)的正面設有均向上開口的上回收箱(2)和下回收箱(3);上回收箱(2)通過隔板(21)分成多個小回收箱(22),每個小回收箱(22)內還設有回收盒(221),小回收箱(22)為五個,對應的回收盒(221)也為五個;上回收箱(2)的正面對應每個小回收箱(22)的位置分別設有垃圾分類標簽(23),下回收箱(3)的正面設有垃圾分類標簽(32);背板(1)上還開有掛孔(11)。本實用新型便于小體積危險廢品回收,減少了危險類廢品給人們生活健康造成的安全隱患,還可以使危險廢品得到有效利用。

含鈹硫酸鋁銨中回收鈹及含鈹危險固體廢物無害化處理方法 1217     

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本發明公開了一種含鈹硫酸鋁銨中回收鈹及含鈹危險固體廢物無害化處理方法，包括以下步驟：1）濕法球磨，過濾，得到一級洗水和一級洗渣；2）中和沉鈹；3）三級逆流洗滌，將一級洗渣先進行一次漂洗后得到的二級洗水和二級洗渣，再對二級洗渣進行二次漂洗后得到三級洗水和三級洗渣；4）焙燒，將三級洗渣與煤粉和水玻璃配料后進行焙燒得到焙燒渣和煙氣，所述焙燒的溫度為650?800℃，焙燒時間為45?90min。本發明的方法提高了鈹的回收率及中間產物中鈹的含量，實現了資源化無害化處理過程中含鈹廢水的零排放，降低了含鈹危險固體廢物處理對溫度的需求難度和能耗，有效對含鈹危險固體廢物進行了無害化處理，且處理后的燒渣達到了國家指定的一般固體廢物的標準。

用于建筑領域的危險固體廢棄物檢測方法 1158     

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本發明涉及危險固體廢棄物檢測技術領域，且公開了一種用于建筑領域的危險固體廢棄物檢測方法，包括以下步驟：S1：原地采樣，通過采樣工具對危險固體廢棄物進行采樣；S2：干燥，對潮濕的危險固體廢棄物進行干燥處理；S3：粉碎，把干燥后的樣本放入粉碎機中進行粉碎；S4：篩分，對粉碎后的樣本用100?300目的篩子進行篩分，不合格的樣本重新放入粉碎機中進行重新粉碎；S5：縮分。本發明將樣品縮分，以減少樣品的質量，根據制樣粒度，使用縮分公式求出保證樣品具有代表性前提下應保留的最小質量，對樣品分別進行毒性檢測、易燃性檢測和腐蝕性檢測，能夠從多個方面進行檢測危險固體廢棄物中的物質，提高檢測的全面性。

多功能危險廢物運輸裝置 719     

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本實用新型提供一種多功能危險廢物運輸裝置，涉及危險廢物運輸技術領域，包括主支架，所述主支架的上端開設有放置槽，所述主支架的上端一側固定安裝有凸塊A，所述凸塊A與主支架之間轉動連接有軸桿，所述軸桿的中間固定安裝有固定塊A，所述固定塊A的一端設置有密封桶，所述固定塊A上表面的一側固定安裝有凸塊B。本實用新型中，通過軸桿和直桿，使在卸載危險廢物時，不需要通過人工對密封桶搬離主支架后卸掉危險廢物，使危險廢物可以直接在主支架上進行卸載危險廢物，提高工作效率，而直桿繞著軸桿抬動，使密封桶中危險廢物慢慢傾倒，也節省了工作人員體力，使工作人員不需要碰到密封桶也可以進行卸載危險廢物，保證了人員的人身安全。

污水處理廠惡臭氣體噴淋水洗裝置 954     

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本實用新型公開了一種污水處理廠惡臭氣體噴淋水洗裝置，包括循環水池，所述循環水池右側設置有噴淋塔，所述噴淋塔右端面下方連接有進氣管，所述噴淋塔上端連接有出氣管，所述循環水池內安裝有噴淋裝置，結構簡單，構造清晰易懂，制作簡單：氣泵、水泵、閥門等成熟的商品，最大可能地減少了制作難度；運行可靠：除氣泵、水泵外、閥門，惡臭氣體噴淋水洗無其它機械運轉部件，可以實現無人值守作業；節能、減排：減少了飽和活性炭作為危險固廢的排放，節能減排；減少了人工操作的難度，提高工作效率。

常溫無渣快速磷化液及其制備方法 959     

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本發明提供了一種常溫無渣快速磷化液及其制備方法，以質量百分比計，常溫無渣快速磷化液由以下原料制成：磷酸10-20%，氧化鋅6-10%，硝酸鋅20-25%，間硝基苯磺酸鈉1-5%，檸檬酸鈉0.5-2%，乙二胺四乙酸（EDTA）1-4%，余量為水。本發明磷化液的磷化膜硫酸銅點滴試驗時間達30秒，中性鹽霧試驗時間達4小時，漆膜附著力達0級，同時磷化時間短，大大提高了工作效率，使用溫度低，并且基本不產生磷化沉渣，大大延長了清理周期，降低了固廢處理費用，無需消耗能源。

高鹵素污酸優先富集除鉈的方法 970     

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本發明公開了一種高鹵素污酸優先富集除鉈的方法，包括以下步驟：1）氧化反應：向高鹵素污酸中加入氧化劑，同時控制氧化還原電位600mV以上，攪拌反應60min以上；2）三級樹脂吸附；將完全氧化后的高鹵素污酸自上而下經過三級陰離子型樹脂吸附柱進行吸附反應；3）一段中和：加入碳酸鈣并控制終點pH為2.0?3.0，攪拌反應30min，進行一段壓濾；4）二段中和：加入聚合鐵反應20?40min，再加入石灰乳調整溶液的pH為11?11.5，進行二段壓濾；5）硫化處理：加入硫化物和輔助除鉈劑，控制氧化還原電位?300mv以下，反應20?40min后進行三段壓濾。本發明的工藝簡單，采用本發明的方法處理后得到的一段石膏渣不含重金屬離子，可作為一般固廢處理，處理后的廢水中鉈含量符合排放標準。

納米硅存留在碳殼中的鋰電池負極材料及制作方法和用途 1174     

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一種納米硅存留在碳殼中的鋰電池負極材料及其制備方法與應用，本發明方法通過濕法高級氧化，一步即將有機物包裹的廢棄的單質硅微粉氧化成為納米硅鑲嵌在氧化硅中的復合物，再通過碳化包覆碳層，腐蝕去除氧化硅等傳統步驟，形成納米硅存留在碳層中的抗膨脹結構，該方法消化了固廢，減少了環境污染，并且極大的降低了可用于鋰電池負極材料的納米硅成本。

去除高含鹵素污酸廢水中鉈的方法 904     

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一種去除高含鹵素污酸廢水中鉈的方法，包括以下步驟：（1）進行脫氟處理；（2）氧化處理；（3）硫化處理；本發明工藝流程簡單，處理成本低的，適用于大規模工業含高鹵素污酸廢水除鉈處理，且鉈的除去率達99.9%以上，處理過程產生的一段廢渣不含重金屬離子，可作為一般固廢處理，處理后的廢水中鉈含量穩定達標。

鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯合處理方法 1050     

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本發明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯合處理方法，將表面無覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍色褪去后，進行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質元素轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，無需經過特殊預處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環境及經濟效益明顯。通過同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡單，消耗低。

鈣基煙氣脫硫脫硝劑及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種鈣基煙氣脫硫脫硝劑及其制備方法，分別稱量40?71份的氫氧化鈣、10?20份的碳酸鈣、5?10份的三氧化二鐵和10?20份的高錳酸鉀，混合；再加入4?10份的鋁溶膠粘結劑與少量的水，混合均勻；將上述混合物進入擠條機，進行擠條，擠條后干燥成型，獲得鈣基煙氣脫硫脫硝劑。本發明方法簡單，原料來源廣泛易得，可同時提高脫硫脫硝效率并具有較好的安全性、穩定性，脫硫脫硝劑可回收套用，成本低；本發明的鈣基煙氣脫硫脫硝劑對煙氣脫硫脫硝操作簡便易行，運行成本低，無固廢排放，更加符合環保要求；應用范圍廣泛，適用于各種類型的煙氣，可在較低溫度下反應，脫硫效率可達到95%以上，脫硝效率達到85%以上。

高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法 1117     

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一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法，包括以下步驟：（1）將廢水泵入一級反應池；（2）向一級反應池中加入生物制劑和次氯酸鈣，同時控制溶液的氧化還原電位在600mV以上；（3）一級反應池內廢水反應后，溢流進入二級反應池，同時向二級反應池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，同時給予勻速攪拌，加速沉降分離；（4）二級反應池反應后，進入沉淀池實現固液分離，分離后的上清液進入清水池后回用或外排，沉淀池的底流經儲泥池進行臨時儲存，然后輸送至尾礦庫。采用本發明的一種高效去除尾礦庫廢水中重金屬的方法，處理過程不產生危險固廢，減少廢渣處理成本，工藝流程簡單，有效的去除了廢水中重金屬的含量，實現符合國家GB25466?2010排放標準。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 886     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

利用赤泥制備水處理劑的方法 793     

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本發明提供了一種利用赤泥制備水處理劑的方法，首先對赤泥進行氧化，得到氧化泥漿；然后將氧化泥漿在pH值為5.0～6.8下進行脫堿，固液分離后得到脫堿赤泥和濾液；再向脫堿赤泥中加入含鎂礦粉進行配礦，獲得基料；接著向基料中依次加入鹽酸和硫酸，進行分階段雙酸鹽化，得到雙酸鹽化料；最后烘干、冷卻、粉碎，得到水處理劑。本發明充分利用了赤泥中的鐵、鋁、硅等有用成分，通過鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽與二氧化硅的協同作用，可以對富營養水體進行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本發明是一種流程簡短、方法簡單、投資簡省的固廢資源化利用方法。

藥學專用配藥裝置 1134     

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本實用新型公開了一種藥學專用配藥裝置，涉及醫藥器材領域。它包括底座和錐形瓶；底座中間安裝有驅動電機；驅動電機動力輸出端固定有圓形磁鐵；底座上端后側安裝有支架，支架前側滑動配合有雙層的清洗管；外側清洗管底端固定有噴頭；內側清洗管一端穿過噴頭底部，另一端穿過外側清洗管頂端與出水管連接；出水管另一端連接有廢水箱；所述錐形瓶內側底部中間設置有凹槽；凹槽內側四周設置有滑軌，中間轉動連接有轉輪；轉輪直徑小于滑軌直徑，轉輪與滑軌之間均勻分布有帶磁性的滾珠。本實用新型的有益效果是：配藥快速方便，通過間接方式進行固體碾碎和攪拌，增加溶解程度，減小污染幾率；清洗和排污同時進行，清洗簡單方便，不殘留。

旋風節能燃燒器 798     

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本實用新型涉及到一種旋風節能燃燒器,其灶頭由燃料管、氣流管、灶頭外殼、灶頭內殼和灶架組成,灶頭外殼和灶頭內殼之間為保溫層,灶頭內殼內為燃燒室,氣流管的一端沿燃燒室切線方向與燃燒室連通。本實用新型可使空氣在燃燒室內高速旋轉產生離心力,使重的燃料處在燃燒室的外壁,燃燒后形成的廢氣因其質量輕而處在燃燒室的中心并被排出,使燃料充分燃燒,燃燒效率高、成本低,且結構簡單,特別適合于燃燒固體燃料和液體燃料。

急傾斜松散破碎介質多功能試驗裝置 863     

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一種急傾斜松散破碎介質多功能試驗裝置，它包括箱體，箱體可裝配成60°、75°、90°三個傾斜角度。箱體四周設有上下兩排用來觀察的視窗，箱體上盤設有上下兩排監測儀器。箱體下盤設有液壓支撐裝置。箱體頂端設有可以連接噴淋霧化布液、回形噴淋管布液及預埋管布液的接口。并設有壓力指示，流量控制與計量設備安裝口，固定在箱體的加強肋板上。箱體嵌入底座上，底座上端設有一塊收集板，收集板分為方格和同心圓狀兩類，每格有獨立的出水口，出口處上端設有過濾層。既可用于急傾斜松散破碎介質的溶液滲流分布及不同傾角下礦石浸出效果試驗，也可為固體廢物、有害金屬污染土壤浸出處理提供一種測定傾角、布液方法等多種參數影響的方法。

冰晶石的生產工藝 889     

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本發明公開的一種冰晶石的生產工藝，包括以下步驟：1)制漿；2)反應；3)離心分離；4)將步驟3)分離出的冰晶石粗品洗脫、干燥后得冰晶石產品；5)沉淀；6)廢水處理：將步驟5)沉淀后的清液冷卻至常溫，加入到析氨釜內，加鹽酸控制清液中游離氨含量小于1.3％，pH值6.5?7.1，使鹽酸與游離氨(NH3)反應生成氯化銨，使鹽酸與游離鈉反應生成氯化鈉；按照總鹽量的重量8?11％加入硫酸銨或者硝酸銨作為陰離子激促劑，再按氯化銨含量的100％均勻地加入固體氯化鈉，使氯化銨在陰離子激促劑作用下結晶析出，氯化鈉則迅速溶解于水中生成鹵水，直至氯化銨完全析出、鹵水飽和，再用離心機進行液固分離出氯化銨，鹵水返回步驟2)。

煅燒電石渣在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法 957     

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本發明公開了一種煅燒電石渣在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法，將干電石渣經粉碎，得到200~400目粉料，輸送至窯爐，在一定溫度下進行煅燒，得到煅燒電石渣；將一定比例的煅燒電石渣與水加入加料消化裝置，在一定溫度下消化，消化完后靜置一定時間，然后充分攪拌，再經1~5?h后消化完成；經方孔篩過濾出渣，得一定濃度的電石渣漿液，過篩后，對所獲得的電石渣精漿進行一定時間的陳化；再經輸送泵注入儲存池內，并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內；在鹵井溶腔，電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應；將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內，向內通入煙氣，完成二級凈化反應，固液分離后，濾渣干燥粉碎即為碳酸鈣。本發明的有益效果是使用價格低廉的煅燒電石渣代替石灰，并在二級凈化反應后獲得產品碳酸鈣，降低生產運行成本。同時，可實現大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用，經濟、環境和社會效益顯著。

利用電石渣替代石灰在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法 765     

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本發明公開了一種利用電石渣替代石灰在芒硝型鹵水凈化工序中制備碳酸鈣的方法，在采鹵生產過程中，將電石渣與水混合加入混合裝置后恒溫攪拌，經方孔篩過濾出渣，再對電石渣精漿進行一定時間陳化，再經輸送泵注入儲存池內，并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內；在鹵井溶腔內，電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應；將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內，向內通入煙氣，完成二級凈化反應，固液分離后，濾渣干燥粉碎即為碳酸鈣。本發明的有益效果是使用價格低廉的電石渣代替石灰，并在二級凈化反應后獲得產品碳酸鈣，降低生產運行成本。同時，可實現大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用，經濟、環境和社會效益顯著。

污泥陶粒配方及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種污泥陶粒配方及其制備方法，配方按質量百分比包括污泥40?70％、黏土20?60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe2O37?9％、Al2O314?17％、SiO254?62％、GrO＜2％；制備方法包括混合、陳化、燒結，陳化后的物料直接送入回轉窯中，進回轉窯前，無需進行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程，大大降低了原料進窯前的含水量要求，提高了污泥處理量和陶粒產出效率，簡化了生產工藝，大大提高了對團塊狀、高水份粘性強、膏糊狀工業固體廢物及污泥處理量，真正做到節能環保。

雙水楊酸酯合成工藝 1093     

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本發明公開了一種新的雙水楊酸酯的環保合成工藝，是以水楊酸為原料，采用有機溶劑作為溶劑，在常壓將水楊酸溶于有機溶劑中滴加二乙胺形成水楊酸二乙胺鹽后，利用多聚磷酸進行縮合反應，生成雙水楊酸酯與磷酸二乙胺混合物，通過蒸餾將有機溶劑蒸出去后，加水進行水解得到不溶于水的雙水楊酸酯與磷酸二乙胺溶液，磷酸二乙胺溶液通過堿中和后容易得到磷酸三鈉晶體與二乙胺；從而沒有生成氯化鈉固體廢棄物。收率達95％以上，純度≥99％(HPLC)。本發明較傳統工藝沒有用到三氯化磷或三氯氧磷，得到的磷酸三鈉可用于六偏磷酸鈉的生產，生產效率大大高，成本低，易于工業化生產。

采用七水硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的工藝 1006     

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本發明一種采用七水硫酸亞鐵與硫磺為原料，通過七水水硫酸亞鐵濃縮制備一水硫酸亞鐵、一水硫酸亞鐵的超細化處理、焙燒、粉塵分離、粉塵二次煅燒等工藝，制備氧化鐵紅產品，同時回收高濃度的二氧化硫爐氣，用于生產硫酸或亞硫酸鹽產品。本發明開辟了以七水硫酸亞鐵固體廢料為原料制備氧化鐵紅顏料的新技術途徑，有效解決硫酸法鈦白副產七水硫酸亞鐵的難于消化問題，對氧化鐵紅行業的發展有著重要的意義。適合于大工業化連續生產，制備成本低，氧化鐵紅產品性能好，產品分散性與著色力要高于經典法即濕法制備的氧化鐵紅產品。

次氧化鋅生產用回轉窯 979     

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本發明提供一種次氧化鋅生產用回轉窯，涉及固體廢棄物處理技術領域。該次氧化鋅生產用回轉窯，包括底座，所述底座的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸遠離電機的一端固定連接有第一齒輪，所述第一連接軸的側表面固定連接有第一帶輪，所述底座的上表面且位于電機的后方設置有支撐柱，所述支撐柱的內部活動連接第二連接軸。通過設置有氣缸，可以使窯體進行抬高，從而使殘渣到達進料口附近，便于對殘渣清理，減少清理的時間，同時在入料后，可以通過氣缸的升降，使物料分布于窯體內部，使其反應更快，設置有窯頭罩與窯尾罩，再次對窯體進行密封，阻礙其中反應氣體進行泄露。

煅燒電石渣的制備方法及其在鹵水凈化工序中的應用 1118     

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本發明公開了一種煅燒電石渣的制備方法及其在鹵水凈化工序中的應用，將干電石渣經粉碎，輸送至窯爐，在一定溫度下進行煅燒，得到煅燒電石渣。將煅燒電石渣與水加入加料消化裝置，控制電石渣與水的比例及溫度，消化一定時間后靜置，然后充分攪拌，再經一段時間后消化完成；經方孔篩過濾出渣，對過濾電石渣精漿進行陳化，陳化后電石渣精漿再經輸送泵注入儲存池內，并與儲存池內的淡水同時泵入連通鹵井溶腔內；在鹵井溶腔內，電石渣精漿與可溶性雜質完成一級凈化反應；將一級凈化反應后獲得的鹵水泵入二級反應桶內，向內通入煙氣，完成二級凈化反應，固液分離后，濾液精鹵送制鹽廠。本發明的有益效果是使用價格低廉的電石渣代替石灰，既降低生產運行成本，又使得大宗固體廢物電石渣的高效高值資源化利用，經濟、環境和社會效益顯著。

硫酸鋁生產節能提質新工藝 1207     

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一種硫酸鋁生產節能提質新工藝，其工藝步驟如下；首先在鋁土礦粉中加入回收液進行攪拌制漿，再加入濃度98%硫酸，在硫酸濃度55～60%wt.%條件下，升壓至0.35MPa反應4小時，壓濾、分離，控制硫酸鋁溶液密度為1.28～1.33噸/m3；然后，將硫酸鋁溶液加入反應鍋中，投加計量工業氫氧化鋁和98%濃硫酸，升壓至0.15MPa后，放到鋼帶上結晶得固體硫酸鋁產品。本發明利用鋁土礦、氫氧化鋁、硫酸為原料，充分利用硫酸稀釋熱和反應放熱，與現有傳統工藝相比，不需加熱濃縮，顆粒均勻，產品純度高，工人勞動強度少，生產成本低，以氫氧化鋁代替部分鋁礬土，減少生產過程中的廢渣排放，減少了環境污染。

沉降效率高的次氧化鋅沉降室 789     

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本發明提供一種沉降效率高的次氧化鋅沉降室，涉及固體廢棄物回收利用設備領域。該一種沉降效率高的次氧化鋅沉降室，包括固定殼體，所述固定殼體的內部固定連接有多個分隔墻板，多個所述分隔墻板把固定殼體的內部分隔成多個分隔沉降室，每一個所述分隔沉降室的內部均通過連接支架固定連接有擾流支架板，每一個所述分隔沉降室的內部且位于擾流支架板的上方均設置有冷卻水箱，每一個所述分隔沉降室的底部均固定連接有漏灰斗。通過設置多個沉降室，且在沉降室的內部設置有擾流支架板，能夠通過擾流支架板結構把氣流在沉降室的內部流經的路程增加，進而增加沉降的效率。