本發明公開了一種電站鍋爐鋼管內壁氧化皮堆積無損傷檢測方法。本發明具有如下的技術效果,采用地磁強度變化原理,提供對不銹鋼管在內的鐵磁性管子內壁氧化皮一種快速、靈敏、準確、安全的無損檢測方法,可在一至兩天內對一臺鍋爐所有數千根不銹鋼管或鐵磁性鋼管內壁氧化皮堆積狀態進行全部檢測,及時發現不銹鋼管或鐵磁性鋼管的氧化皮堆積堵塞問題,從而避免管道堵塞爆管事故的發生。
本發明公開了一種錨桿拉拔力無損動力檢測裝置和方法,它包括錨桿,錨桿經錨固體固定在圍巖上的錨桿孔內,錨桿外露端設有托板,托板經鎖緊螺母固定在圍巖上,錨桿的外露端設有連接套,速度傳感器設置在連接套內,速度傳感器經信號傳輸線連接信號采集分析儀;所述連接套的端部設有滑桿固接套,滑桿固接套連接滑桿,滑桿的尾部設有撞擊座,滑桿上套裝穿心錘。經瞬態定值激振中的穿心錘與滑桿的尾部的撞擊座彈性撞擊,由速度傳感器進行信號采集,并將信號輸入信號采集分析儀換算成錨桿拉拔力。本發明克服了現有技術不能在井下直觀讀取拉拔力數據的缺陷。本發明適用于礦山和隧道的錨桿拉拔力檢測、數據計算和數據顯示。
本實用新型涉及一種梨類水果成熟度無損檢測儀,屬于水果檢測設備領域。本實用新型的梨類水果成熟度無損檢測儀包括檢測儀機體、液晶顯示屏、按鍵、主控制器、信號采集器,檢測儀機體的內部設有主控制器,外側設有液晶顯示屏,頂部設有信號采集器和按鍵;所述的信號采集器包括樣品槽和傳感探頭,所述的傳感探頭置于樣品槽內部;所述的信號采集器內的傳感探頭、按鍵與主控制器連接,主控制器與液晶顯示屏連接。本實用新型的梨類水果成熟度無損檢測儀通過檢測和分析梨果在交變電場中的電特性的變化來檢測梨果的成熟度,檢測結果精準,不會對待測梨果造成損傷。結構簡單、操作方便,提高了梨類水果的成熟度和品質檢測速度。
本實用新型公開了一種鐵磁性管內壁腐蝕無損檢測裝置,包括電連接的掃查探頭和測試儀,其中,掃查探頭包括殼體、磁敏元件和勵磁組件,殼體包括一掃查部和一安裝部,掃查部為殼體一端內陷形成,安放于被測管道外壁以沿被測管道掃查;安裝部設置在掃查部上方,磁敏元件和勵磁組件均設于安裝部內且分別與測試儀電連接。與現有技術相比,該鐵磁性管內壁腐蝕無損檢測裝置結構簡單,加工制造方便,具備良好的經濟性,且檢測靈敏度高、速度快,所測得的缺陷信號直觀,檢測結果準確可靠,采用管道外部掃查的方式進行檢測,使用靈活,操作方便快捷,省時省力;因此,其應用前景十分廣闊。
一種蛋品無損檢測分揀裝置及其蛋品聲學信號采集單元。具體涉及一種蛋品檢測分揀裝置及其檢測單元,尤其涉及一種融合聲學檢測技術、超聲波檢測技術和神經網絡診斷技術的蛋品無損檢測分揀裝置及其蛋品聲學信號采集單元。其特征在于:包括以下四個組成部分:蛋品超聲波信號采集單元、蛋品聲學信號采集單元、蛋品傳送分揀單元、數據分析處理系統;利用超聲波回聲以及摩擦聲信號在蛋品不同程度破損時的聲學特征差異,提取相應特征參數并通過基于BP神經網絡的故障診斷技術對蛋品質量進行無損檢測與質量分級;本發明的有益之處在于:本發明提供了一種蛋品無損檢測裝置,所述裝置具有使用簡單、可實現蛋品品質檢測及分揀流程、準確度高等優點,能有效解決半手工方法消費大量的生產時間、生產效率較低且由于受到人的感官限制,主觀性強、檢選質量很差、可靠性不足等問題。
本發明公開了一種聲波無損檢測方法、裝置及系統,涉及無損檢測領域。本發明實施例提供的聲波無損檢測方法通過無線局域網實現控制指令及聲波無損檢測配置數據等數據的傳輸,從而避免了進行有線傳輸時的線路布置,提高了聲波無損檢測的檢測效率。
本發明提供一種無損檢測控制裝置,通過第一傳動環狀支架與第二傳動環狀支架分別套設于待測管道外壁;進而,控制模塊控制第一傳動模塊和第二傳動模塊驅動主體支架移動;并接收第一無損檢測模塊的檢測數據和/或第二無損檢測模塊的檢測數據;根據第一無損檢測模塊的檢測數據和/或第二無損檢測模塊的檢測數據確認待測管道內的氧化堆積情況。進而通過將該第一無損檢測模塊和第二無損檢測模塊分別設置于對應的環形軌道內,使得該第一無損檢測模塊和第二無損檢測模塊可以在該環形軌道內移動,從而減少了第一無損檢測模塊的數量,降低了實現成本。
本發明公開了一種錨桿預緊力無損動力檢測裝置及其檢測方法。所述錨桿預緊力無損動力測裝置由錨桿連接桿、加速度傳感器、承壓筒、連接桿緊固螺母、扭矩扳手、激振撞桿、信號傳輸線、信號采集分析儀組成,其中錨桿連接桿螺紋固接在錨桿的外露端,加速度傳感器固接在錨桿連接桿上,錨桿連接桿上套裝承壓筒。本發明利用由加速度傳感器構成的檢測裝置進行信號采集,然后通過計算,可獲得相應錨桿的預緊力檢測、錨桿錨固長度的檢測和錨桿工作載荷的監測。本發明解決了現有問題中采用扭矩扳手測定錨桿預緊力的準確性不高,只能相對評價一批錨桿預緊力的大小,不能真實檢測錨桿的預緊力的問題。
本發明公開了一種微裂紋無損檢測系統及其檢測方法。本發明的微裂紋無損檢測系統包括信號發生器、低頻激振器、高頻激勵器、被測構件、壓電傳感器、前置放大器、信號采集分析系統;所述信號發生器通過低頻激振器和高頻激勵器與被測構件電連接,所述壓電傳感器通過粘接劑固定在被測構件上,所述信號采集分析系統通過前置放大器與壓電傳感器電連接;所述信號發生器能同時輸出兩路不同頻率的簡諧激勵信號。本發明利用裂紋結構在多頻激勵下的非線性調制效應來進行缺陷檢測,根據得到的響應譜中邊頻數量和幅值,直接判斷被測構件是否存在微裂紋及微裂紋損傷的程度,不需要經過復雜的信號處理,使用方便,檢測靈敏,檢測效率高。
本實用新型公開了一種GIS設備用密度變送器,包括殼體和設置在殼體內的陶瓷壓力傳感器、固定板、處理器,所述殼體內部設有空腔,殼體的左側開口,殼體左側開口處設有螺紋接口,所述陶瓷壓力傳感器位于空腔左側并與空腔內壁密封設置,所述固定板的上下兩端分別固定在殼體上,固定板的左側緊貼陶瓷壓力傳感器,固定板的右側設有銅柱,銅柱上設有處理器,陶瓷壓力傳感器與處理器電連接。本實用新型采用陶瓷壓力傳感器測量壓力,陶瓷化學特性非常穩定,不會與SF6氣體分解物產生反應以致于被腐蝕,避免了絕緣擊穿事故的發生。
本發明公開了一種高導電導熱鋁基復合材料及其制備方法,包括,制備SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復合粉體預處理、粗化處理、敏化處理、化學鍍銅處理,即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須;以原料總質量為100%計,取質量百分數為2wt%~9wt%的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質量百分數為91wt%~96wt%的純鋁粉進行混合,壓制成料胚,將料胚加熱至580℃進行液相燒結,使用胎模鍛工藝對料胚熱鍛造,采用擠壓壓縮比為9~15:1的大小將鍛胚擠壓縮小,獲得樣品,對獲得樣品在480~520℃進行固溶處理2~10h后淬火后,室溫放置72h,即得所述高導電導熱鋁合金,測得拉伸強度為279.6Mpa,熱導率為171.6。
一種白色上轉換材料及其制備方法,它含稀土摻雜NaYF4化合物的配合料,該配合料以NaF、YF3為基礎,加入敏化劑YbF3,共摻入激活劑ErF3、TmF3,將配合料用固相反應制成產品并獲得具有組成化學式的化合物:NaY1-X-Y-ZTmXErYYbZF4其中X為0.001至0.005;Y為0.001至0.004;Z為0.20至0.25。它依據紅、綠、藍三基色的熒光強度比必須達到合適值的色度學原理,基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論,利用NaYF4為基質的各種稀土離子的光譜發射特性,采用單一的NaYF4基質,通過多摻雜方式及簡單而又低成本的制備工藝,應用紅外光激發,成功實現了含稀土摻雜NaYF4化合物上轉換材料的白色光輸出。它適合白色光LED、紅外探測、防偽生物標記等技術領域的需求,并能作為促進基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論研究技術發展的基礎。
本發明屬于電極材料技術領域,特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料的制備方法,包括以下步驟:將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合,得到混合液;將泡沫鎳置于所述混合液中,進行水熱反應,得到初級復合材料;將所述初級復合材料依次進行清洗、干燥和煅燒,得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料。實施例測試結果表明,使用本發明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料具有良好的循環性能,2~4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺,比容量損失小,電化學性能優異。
本發明公開一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評估方法及系統,包括,采集軟巖礦物的核磁信號、第一特征峰強度、第一礦物成份;將軟巖礦物進行干濕循環試驗后干燥磨碎,采集經過處理的軟巖礦物的第二特征峰強度、第二礦物成份以及用于干濕循環試驗的水溶液的陽離子質量濃度;基于第一特征峰強度、核磁信號、第二特征峰強度,評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部孔隙變化規律;基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽離子質量濃度,評估軟巖礦物在干濕循環作用下的內部化學反應并根據內部孔隙變化規律,評估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規律;本發明為定量研究干濕循環作用下軟巖孔隙率測試提供了新的思路。
本發明提供了一種辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用,在成分組成上,所述辣椒生物碳/硫復合材料包括辣椒生物碳材料和硫;所述辣椒生物碳材料具有多孔結構,包括大孔、介孔和微孔;所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內部和表面。本發明提供的生物質碳/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料,可有效提高鋰硫電池的電化學性能。如實施例測試結果表明,0.2C倍率下,由實施例1制備的辣椒生物碳/硫復合材料作為正極的首次放電比容量高達1211mAh/g,循環250次后容量仍有905mAh/g。另外,本發明提供的辣椒生物碳/硫復合材料以辣椒為原料,環保無污染。
本發明涉及一種導電滌綸纖維的制造方法, 是以 滌綸纖維為原料, 采用化學鍍和電鍍技術在滌綸纖維表面鍍上 一層金屬銅和鎳, 制成具有導電性能的導電滌綸纖維, 該導電滌綸纖維具有導電性好(體積電阻率為9.6×10-5Ω·cm), 比重小(3)、成本低(低于金屬纖維和碳纖維)等優點。經過測試, 這種表面金屬化的纖維在室溫-220℃范圍內擦洗不易脫落。
一種藍色上轉換發光材料及其制備方法,它采用其初始成分組成式為nRF-(1-x-y-z-n)ZnF2-xSrF2-yYbF3-zTmF3的化學反應式,并以R為Li或Na;n,x,y,z為各初始組成成分的摩爾比例,且0.001≤n≤0.03,0.5≤x≤0.7,0.1≤y≤0.25,0.001≤z≤0.004以及與高溫固相燒結法相結合的技術方案;它克服了現有上轉換發光材料研制中存在制備工藝條件苛刻、生產過程冗長、生產成本較高、生產周期較長等缺陷;它適合小型可見和紫外波段全固體激光器的研制與應用;特別適合在三維立體顯示、紅外探測、生物熒光失蹤、防偽等領域的研制與應用。
本實用新型公開了一種全自動頻率可調的水平往返式遮光系統,包括:遮光屏、支撐架、滑動組件、伺服電機和伺服電機控制裝置,遮光屏通過支撐架設置在滑動組件上,伺服電機與滑動組件驅動相連接;伺服電機控制裝置與滑動組件電路連接以及信號控制連接。通過采用低成本的嵌入式設備來代替昂貴的快門遮光精密儀器,旨在自動控制光電化學實驗和光電探測實驗的遮光時間,為一種高效可靠且遮光時間可調的水平往返式遮光系統,為光電催化分解水制氫和光電探測等應用領域在保證遮光間隔時間準確的條件下,提供更加低廉的遮光方式。
一種深水載荷電纜。它主要是解決現有普通電纜抗拉強度低、體積大、柔軟性差等技術問題。其技術方案要點是:它由包括3根以上的導電芯線構成芯纜,并在芯纜的中央設置有阻水和抗拉芯繩,且在導電芯線之間填充有阻水和抗拉繩;在芯纜的周圍設置有1圈或2圈以上由5根以上導電芯線并成圓周分布組成的導電芯線層;在導電芯線層的外周由里至外依次設置有阻水和抗拉層和護套層。它主要適用于250V及以下,海洋深水載荷環境、耐化學腐蝕性、阻燃性以及安全可靠性要求較高的場合,作為電氣系統動力電源電纜及電氣設備、儀器儀表之間的安裝連接用線,它可廣泛應用于海洋深水探測、海洋油礦測井、國防武器裝備、各類車載系統等設備中。
一種新型防腐粉末涂料的制備方法:(1)首先從芳胺基中間體出發,制備出芳胺基硫磷酸;另外從正丙基-6-乙基己基二醇出發,制備出正丙基-6-乙基己基二硫代磷酸。最后將所制備的芳胺基硫磷酸和烷基硫磷酸在氧化鋅作用下,制備出最終產物二烷基芳胺基二硫代磷酸鋅。(2)稱取適量的改性環氧樹脂(E-12)和酚醛環氧樹脂(GT7255),粉碎后,加入固化劑,丙烯酸酯流平劑,二甲基咪唑,安息香,鱗片狀鋅粉,和所制備的ZADTP,最后加入適量的助劑及填料。充分混合后,用無間隙機將其熔融擠出,用高速萬能粉碎機將其粉碎,過篩即得到所要制備的防腐粉末涂料。本發明所得到的防腐粉末涂料,經噴涂后,按照GB1763《漆膜耐化學試劑性測定法》之甲法耐鹽水性浸泡3000小時,測試試板的耐腐蝕性能,發現其抗腐蝕性能很好,使傳統的防腐粉末涂料得到了很大的改善。
一種條材板用AH36結構鋼板的生產方法,工藝步驟為鐵水預處理→轉爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗。鋼的化學組成質量百分比為:C=0.15~0.18,Si=0.20~0.40,Mn=1.40~1.55,P≤0.020,S≤0.005,Als=0.020~0.050,Nb≤0.020,余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理成分設計和軋制工藝,所生產的鋼板力學性能穩定,鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以內,滿足對條材板用AH36鋼板的使用要求。
一種調質高強度Q690D特厚鋼板的生產方法,工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄(動態輕壓下+電磁攪拌)→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.30,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.06,Nb+V+Ti≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.70,Mo=0.50~0.70,B≤0.0025,余量為Fe和不可避免的雜質??刂艭EV≤0.60,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式進行計算。生產出的高性能100~120mm調質高強度Q690D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。
Q550級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法,工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷;鋼的化學組成質量百分比為C=0.07~0.08,Si=0.15~0.40,Mn=1.35~1.45,P≤0.020,S≤0.003,Nb=0.01~0.02,Ti=0.01~0.02,Als=0.02~0.05,Cu=0.30~0.70,Ni=0.7~1.5,V=0.04~0.05,Mo=0.25~0.35,其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板厚度規格≤100mm,屈服強度≥550MPa,抗拉強度≥660MPa,低溫?60℃沖擊韌性,KV2≥120J,鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性,KV2≥120J,抗層狀撕裂性能Z≥35%。
一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產方法,鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷;鋼的化學組成百分含量為:C C=0.15~0.20%,Si≤0.10%,Mn=1.00~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Mo=0.30~0.60%,Cr=0.60~1.0%,V=0.08%~0.12%,Ti≤0.025%,Als=0.060~0.10%,B=0.0008~0.0025%,余量為Fe和其它微量元素。本發明提供了一種在300℃~500℃高溫環境下使用硬度仍可滿足標準要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產方法,減少高溫磨損,延長鋼的使用壽命。
一種熱成型封頭用鋼的生產方法,鋼的化學成分質量百分比為:C=0.14~0.17,Si=0.15~0.40,Mn=1.35~1.60,P≤0.012,S≤0.003,Alt=0.020~0.050,Nb=0.015~0.030,V=0.020~0.040,N=0.008~0.012,其余為Fe和殘留元素;碳當量Ceq≤0.44%。采用工藝路線為:轉爐冶煉→LF精煉→VD(RH)真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經高溫熱壓成型+恢復性能熱處理(正火)+焊后熱處理,其性能滿足:屈服強度ReL≥310MPa、抗拉強度Rm:490~630MPa,?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發明鋼的組織為鐵素體+珠光體,產品表面質量優良,外檢合格率100%,I級探傷合格率100%。
本發明屬于水體環境保護工程和化工化學技術領域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應用。本發明的技術要點是:由質量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對于水體中的赤、藍藻類的生物殺滅上的應用,其中的助劑由分散劑、有機硅展著劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分攪拌均勻、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發明具有用量小、成本低、操作簡便的優點,是一種高效、不污染水質、對水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。
本發明公開了一種管線鋼X80及其生產方法,工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫,其特征在于:鋼的化學組成質量百分比為碳=0.035~0.045,硅=0.10~0.20,錳=1.63~1.68,磷≤0.012,硫≤0.0015,鈮=0.052~0.056,鈦=0.012~0.018,鋁≤0.015,鎳=0.10~0.13,鉻=0.15~0.20,鉬=0.10~0.12,銅=0.12~0.15,其余為Fe與不可避免的雜質。本發明方法生產的鋼具有強度高、韌性好、優良的低溫韌性、優良的加工性能及優良的焊接性能,鋼的屈服強度550~650Mpa,抗拉強度≥625Mpa,屈強比≤0.85,低溫沖擊韌性?40℃,Akv≥210J,止裂落錘溫度-30℃,韌性面積≥88%。
本發明公開了一種高止裂性E51厚鋼板的生產方法,鋼的化學組成質量百分比為C=0.03~0.05、Si=0.10~0.30、Mn=1.80~1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020~0.050、Ni=0.90~1.00、Cu=0.20~0.30、Cr=0.10~0.20、Nb=0.030~0.040、Ti=0.015~0.020、N≤0.0060;其它為Fe和殘留元素;工藝流程為轉爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發明生產50~100mm的產品實物質量各項性能優良,板上屈服富余量在20Mpa以上,抗拉富余量在30~100Mpa,?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca(?10℃)值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。
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