本實用新型涉及氣流粉碎機技術領域,尤其涉及一種氣流粉碎機防護裝置,包括底座,所述底座的上端固定連接有卡座,所述卡座的內部設置有安裝槽,所述安裝槽的內部通過粘結劑粘結有防護墊,所述防護墊的內部卡接有機體,所述機體的外部上端接觸有卡板,所述卡板的內部開設有卡槽,所述底座的上端且位于卡座的外側焊接有立柱。通過將氣流粉碎機的機體放置安裝于帶有安裝槽的卡座里,機體與卡槽之間設置有防護墊,保護機體不受損傷,并且機體的外部上端通過兩塊卡板對其進行夾緊限位,卡板通過螺紋桿固定,防止機體工作時所產生的水平方向的震動導致機體移位、傾斜,保證機體的正常工作。
本發明涉及一種火電機組風機進風區降阻方法,其包括如下步驟:S1、建立遮雨棚至風機入口段風道的空間模型,風機入口段風道的進風口朝上,遮雨棚位于風機入口段風道的進風口上方,遮雨棚與風機入口段風道的進風口之間的間隙形成進風區,在該空間模型中,在進風區位置設定空間計算域,以計算域邊界為入口;以風機入口段風道的出風口為出口;S2、基于空間模型,設定多個不同的遮雨棚相對高度H,計算各個遮雨棚相對高度H下的進風區阻力值,得到風機入口風道進風區流場分布;S3、得到遮雨棚相對高度H的臨界值Hi,將遮雨棚安裝在該臨界值Hi處。本發明通過空間模型、CFD數值模擬,獲得遮雨棚相對高度的臨界值,有效減小進風區阻力。
本實用新型公開了一種安全的余料粉碎機器,包括粉碎機主體、第一粉碎裝置和驅動電機,所述粉碎機主體一側安裝有進料口,所述粉碎機主體內部安裝有第一粉碎裝置,所述粉碎機主體底部出料口上方固定安裝有第二粉碎裝置,所述粉碎機主體底部固定安裝有支撐腳,所述第一粉碎裝置包括第一粉碎棒、第一齒輪、第二粉碎棒和第二齒輪,所述第一粉碎棒右側安裝有第一齒輪,所述第二粉碎棒右側安裝有第二齒輪,所述驅動電機輸出軸安裝有主齒輪,所述驅動電機底部安裝有底座。該安全的余料粉碎機器,設置有進料口擋板,在余料送入裝置內的時候,進料口擋板會被余料推起來,在余料進入裝置后,進料口擋板會擋住進料口,防止粉碎渣彈出造成事故。
本發明涉及嵌入式設備控制領域,具體涉及一種風機矩陣控制方法及相關設備。通過基于風機矩陣中的風機數量,確定延時控制器的延時周期;將風機的預設行數量與列數量進行比較,基于比較結果確定風機矩陣的第一定位信號作用對象和第二定位信號作用對象;基于第一定位信號作用對象的數量及延時控制器的延時周期,確定第一定位信號的高電平輸出周期以及第二定位信號的高電平輸出周期;在延時控制器的延時周期內通過第一定位信號控制線和第二定位信號控制線,控制目標風機的第一定位信號和第二定位信號輸出高電平,以控制目標風機轉動。本發明實現了風機矩陣的全柔性控制,大幅減少大型風機矩陣對控制器數字輸出口的需求,降低溫控設備成本。
本實用新型公開了一種工程材料檢測用三工位鋼筋彎曲試驗機,包括:支撐組件:包括底座和橫向臺,所述橫向臺安裝于底座頂端的前側,所述橫向臺的內部設置有支撐軌道,所述支撐軌道滑動連接有兩個移動板;檢測組件;防護組件。本實用新型在對橫切面為圓形的鋼筋進行測試時,使用支撐塊的上卡槽朝上,由于上卡槽為V字型,能夠保持避免鋼筋滑動,方便進行檢測,當在對鋼板等橫切面的底面平直鋼材進行檢測時,將拉桿向外拉,然后轉動支撐塊將下卡槽轉動朝上,使用兩個下卡槽來放置鋼材,由于下卡槽為矩形,便于放置底面平直的鋼材,相比較現有的鋼材試驗機,本實用新型能夠對不同種類的鋼材進行測試,并且無需更換支撐塊,使用起來更加方便。
本實用新型公開了一種臥式撕碎機的刀輥軸,包括傳動端管,所述傳動端管上螺紋連接有若干安裝螺管,且相鄰所述安裝螺管之間設置有撕碎刀片,所述安裝螺管包括支撐管,所述支撐管其中一端固定設置有連接螺管,且所述連接螺管與所述支撐管之間一體成型,所述支撐管靠近所述連接螺管一端的端面上均勻設置有若干個呈圓周分布的用于固定所述撕碎刀片的定位柱,所述支撐管另一端設置有與所述連接螺管相匹配的連接螺孔,本實用新型結構設計合理,能夠快速地實現撕碎刀片的安裝,同時撕碎刀片的安裝連接牢靠,保證了撕碎機的安全穩定運行。
本實用新型公開了一種可調式金相顯微鏡用固定支架,包括豎向支桿,所述豎向支桿一側開設有滑槽,所述豎向支桿一側靠近滑槽邊緣位置開設有活動槽,所述活動槽內部插設有螺桿,所述螺桿外部靠近下端位置套設有轉動圓環,所述螺桿外部靠近上端位置套設有活動板,所述活動板上端固定安裝有活動塊,所述滑槽內部靠近中間位置安裝有固定桿,所述螺桿一端與固定桿固接,所述活動板下端靠近中間位置貫穿開設有螺槽。該可調式金相顯微鏡用固定支架方便工作人員根據樣本的尺寸調整顯微鏡主體一的高度,從而方便對樣本進行觀察,方便工作人員固定樣板,從而能夠防止樣本在觀察的過程中發生偏移。
本實用新型公開了燃氣加熱催化燃燒爐,包括燃燒爐,所述燃燒爐的外表面固定連接有用于支撐固定燃燒爐的支撐機構,所述燃燒爐的外表面固定連接有排煙管,所述排煙管的內壁固定連接有若干個固定桿,所述固定桿的一端固定連接有銅管,所述排煙管與固定桿共同形成有用于水流動的冷卻腔。本實用新型產生的廢氣通過排煙管進入到銅管,此時,通過潛水泵使水箱的冷卻水經循環管和入水管進入到冷卻腔,對高溫廢氣進行降溫處理,冷卻水順著冷卻腔向下流動,并通過排水部件和回流管進入到水箱,綜上,通過潛水泵的作用使冷卻水進行持續的循環,達到對燃燒爐產生的廢氣進行冷卻處理,避免了高溫廢氣直接排放到外界,造成對環境破壞的問題。
本實用新型公開了一種機邊粉碎機,涉及粉碎機技術領域,包括粉碎箱,所述粉碎箱的左側面固定連接有電機,所述電機的輸出端貫穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的內部,所述粉碎箱的內壁轉動連接有第一粉碎絞龍,所述第一粉碎絞龍遠離粉碎箱的一端與電機的輸出端固定連接,所述第一粉碎絞龍的內壁轉動連接有第二粉碎絞龍,所述粉碎箱內壁的中部固定連接有調壓機構,所述粉碎箱左側面的下部固定連接有電動伸縮桿,所述粉碎箱的內部放置有兩個壓板機構。本實用新型設計結構合理,它能夠通過設置調壓機構,使得下壓板在氣壓的作用下向下移動,便于對廢料上部的壓縮,通過設置漏斗和導向板,對倒入粉碎箱內部的機器邊角廢料起到導向作用。
一種用于氧化鋯制品生產的直線振動篩機,包括機架、振動篩結構、振動電機、進料結構、第一出料結構、第二出料結構;所述振動篩結構包括支撐架、框體、篩網、蓋板、彈簧結構;所述框體下方底板上設有第一出料口;所述框體下方底板上還設有清網結構。需要進行篩選的氧化鋯原料通過進料結構不斷落入到振動篩結構上,在振動電機激振力和原料自重力的合力作用下,原料在振動篩結構上被拋起跳躍式向前作直線運動,小顆粒原料沿著第一出料口落入到第一出料結構內,大顆粒原料則沿著第二出料結構出料,從而完成了對氧化鋯原料的快速篩選工作。其中,框體設置有清網結構,在篩料過程中,不斷對篩網進行清料,從而避免篩網出現堵料情況。
本實用新型公開了一種粉碎機用錘頭及粉碎機,該粉碎機包括粉碎腔以及轉盤,所述打擊塊設置在所述轉盤邊緣上,其包括設置在所述轉盤上的底座,以及卡設在所述底座上的U字形的打擊塊,所述打擊塊朝向所述粉碎腔內壁一側設置有傾斜的斜打擊面,所述斜打擊面上垂直設置有若干個通槽。本實用新型的粉碎機設置朝向粉碎腔內壁的傾斜的打擊面,從而制造出寬進窄出的粉碎通道,使得進入通道的物料必須經過打擊塊和內壁的夾擊后,才能離開,配合波浪形曲面的內壁,產生亂流,增大了物料被打擊塊擊打的概率,從而大大提高了粉碎的效果。
本實用新型公開了一種具有排氣冷卻功能的催化燃燒設備,包括脫附箱和復位彈簧,所述脫附箱的底部連接有脫附回風管道,且脫附回風管道的另一側末端設置有冷卻室,所述冷卻室的外壁設置有冷卻室門,且冷卻室門的一側中部連接有把手,所述冷卻室門和冷卻室的連接處設置有鉸鏈,且冷卻室的內部下端設置有底座,所述底座的頂端均勻分布有第一安裝塊,且第一安裝塊的頂端設置有冷卻管,所述冷卻管的頂端連接有第二安裝塊。該具有排氣冷卻功能的催化燃燒設備設置有冷卻室,冷卻室與排氣口相互貼合,氣體在冷卻室內經過冷卻管冷卻后,由排氣口排出冷卻室,由于排氣口呈梯形狀分布,因此能夠更好的對氣體進行收集,提高冷卻室內換氣的速率。
本實用新型公開了一種便于使用的催化燃燒再生凈化裝置,包括催化管道,所述催化管道上方設置有若干吸附倉,所述吸附倉上方設置有吸附管道,所述吸附管道尾部設置有排放管,所述催化管道前方設置有過濾箱,所述過濾箱前方設置有進氣管道,所述過濾箱一側端面設置有固定槽,所述固定槽前端設置有一對箱門,所述固定槽內設置有可調節的外框板,所述外框板中部設置有濾網,所述外框板前端面中部位置設置有調節旋板。本實用新型所述的一種便于使用的催化燃燒再生凈化裝置,屬于廢氣凈化領域,通過在外框板前端面設置調節旋板以改變其固定狀態,使外框板與過濾網的拆裝更加高效便捷,從而方便對濾網進行清理與更換。
本實用新型涉及機械粉碎機分級部軸套,包括外殼、設置在外殼內的本體、冷卻材料通道以及潤滑油通道;所述本體側壁內設置冷卻腔,所述冷卻腔內設置若干隔板,所述隔板沿冷卻腔徑向將其隔斷,且隔板上設置若干通孔;所述冷卻材料通道連通冷卻腔和外界,所述潤滑油通道連通本體內部和外界;所述本體上還設置與冷卻腔連通的冷卻材料出口。本軸套通過風冷和水冷相結合,對轉軸進行有效地降溫散熱;尤其通過與外殼徑向不同的進風管以及冷卻腔內帶通孔的隔板設置,有效提升了熱量傳遞的效果,從而有效提升了轉軸的冷卻效果。同時本軸套的冷卻水和軸承給油潤滑路徑被有效隔開,防止兩者出現混合的現象。
一種葉片角度可調式離心通風機的葉輪,包括大葉輪盤、小葉輪盤、一組葉片和一組葉片角度調節裝置,所述葉片靠近大葉輪盤的邊緣和葉片角度調節裝置連接,所述大葉輪盤和小葉輪盤之間設有一組葉片轉軸,所所述葉片靠近小葉輪盤中心軸的一端和葉片轉軸轉動連接。本實用新型所述的葉片角度可調式離心通風機的葉輪,將葉片設計為與大葉輪盤和小葉輪盤轉動連接的結構,并且在另一端在一定角度內對葉片進行限位,使得葉片圍繞轉軸能夠在一定夾角內轉動,即增加出風的流動方向,使葉輪周圍更快速的產生負壓,以獲得更大的風壓與風量;同時葉片根據風壓的大小進行葉片角度的適應性調整,能夠降低風壓作用在葉片上的壓力,降低了葉片損壞的幾率。
本實用新型涉及檢測設備技術領域,具體是一種環式的超聲波探傷儀,包括探傷儀主機以及通過傳輸線與探傷儀主機連接有探測頭,所述探測頭上設置有安裝座,所述安裝座上設置有固定機構,所述固定機構包括對稱設于探測頭兩側的固定單元,所述固定單元包括伸縮桿和固定板,所述伸縮桿通過調節組件與安裝座活動連接,通過設置固定機構,在使用探傷儀對鋼管進行探傷時,通過固定機構即可使探測頭與鋼管表面穩定接觸,無需操作人員手持探測頭進行探傷,不僅降低了操作人員的工作強度,而且進一步提高了探測結果的精確度;調節機構的設置,可對兩固定單元之間的距離進行調節,進一步提高了該固定機構的實用性。
本實用新型涉及配件打磨技術領域,尤其是一種軋機配件加工用打磨機,針對現有技術中打磨機揚塵大的問題,現提出如下方案,其包括:殼體,所述殼體的頂部開設有第一安裝槽和多組進風口,所述第一安裝槽的內部安裝有打磨輥,且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部;吸塵機構,所述吸塵機構包括分隔板、連接管、過濾網、吸塵漏斗、風機,殼體的兩側外部均開設有多組出風口。本實用新型結構合理,結構穩定,操作簡單,不僅實現了對軋機配件進行打磨,還能夠對打磨過程產生的粉塵進行過濾吸收,降低粉塵污染,并保證粉塵的過濾吸收效果,易于推廣使用。
本實用新型涉及軋機芯桿的直通式氮氣保護裝置,芯桿通過轉動接頭能夠繞著自身軸線方向轉動設置在軋機本體中,且芯桿還通過芯桿小車沿著自身長度方向來回移動,在轉動接頭內部形成有與芯桿的軋管腔相連通的直通孔,氮氣保護裝置包括設置在轉動接頭遠離芯桿的端部且與直通孔相連通的轉向接頭、固定設置在軋機本體上且能夠隨著芯桿小車運動伸縮調節的氣體通道、以及將氣體通道的出氣口與轉向接頭相連接使得氣體通道與直通孔連通的通氣管。本實用新型采用直通式氮氣,保證氮氣流量的可靠性,同時在轉向接頭的連接下,保證芯桿轉動時同樣均勻向軋管內壁吹掃,此外,還通過由氣體通道的伸縮也能夠滿足芯桿送入和抽出軋機本體的運動。
本申請公開了一種聚酯多元醇用振動篩,包括殼體,殼體上設有進料口,殼體內設有篩板,篩板內設有導向裝置,導向裝置包括依次連接的第一管件和第二管件,第二管件的底端朝向殼體的一側側壁逐漸彎折,第一管件的頂端外沿固定有環形滑塊,進料口下方的殼體頂部內壁固定有與環形滑塊配合連接的環形軌道,第一管件的外壁上固定套設有第一鏈輪,第一鏈輪一側的殼體內設有第二鏈輪,第一鏈輪與第二鏈輪之間繞設有鏈條,殼體的頂部外壁上固定有驅動電機,驅動電機的輸出端貫穿殼體延伸至殼體與第二鏈輪連接。該振動篩通過旋轉的第一管體和第二管體使物料均勻的散落至篩板上進行篩選,整體落料均勻,避免物料堆積,提高篩選效率,防止篩板堵塞。
本發明屬于磨粉機技術領域,公開了一種動磨盤上具有水冷結構的磨粉機,包括磨粉機主體,所述磨粉機主體的內側安裝有磨粉部件,所述磨粉機主體的左側固定安裝有水冷機構與傳動機構,所述水冷機構的右側貫穿磨粉機主體并與磨粉部件連接,所述磨粉部件包含有動磨盤與定磨盤,所述動磨盤轉動連接于磨粉機主體的內部,所述定磨盤固定安裝于磨粉機主體的內部。本發明,適宜低溫能夠提高動磨盤與定磨盤的硬度,減少兩者之間磨損,避免直接向物料加水,不受物料研磨品種限制的同時,省去了后續濾水烘干的步驟,提高生產效率與生產質量,滿足市場使用需求,更為節能環保,可控性強,適合推廣使用。
本實用新型涉及撕碎機領域,公開了一種便于調節的撕碎機,包括撕碎機本體,所述撕碎機本體右端外壁上部設置有第一電機,所述第一電機驅動端貫穿撕碎機本體右端內壁并固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿桿體右側螺紋連接有水槽,所述水槽后端左右兩側底部滑動連接有滑動儲水盒,所述滑動儲水盒底端固定連接有噴頭,所述水槽頂端后部設置有進水管,所述螺紋桿左端貫穿撕碎機本體左端外壁并固定連接有偏轉桿。本實用新型中,通過設置了第一電機帶動螺紋桿使得水槽在撕碎機本體內壁左右滑動,再通過偏轉桿使得擋板和防塵板帶動滑動儲水盒在撕碎機本體內壁前后滑動,實現了對撕碎機本體內壁和撕碎輥的均勻清洗。
本實用新型公開了一種氧化鋯生產用高效率立式球磨機,包括安裝座、筒體、上蓋、下蓋、主軸、研磨球和電機,所述筒體、上蓋和下蓋密封連接構成球磨室,所述球磨室固定安裝于安裝座,所述主軸通過軸承連接于上蓋和下蓋并延伸至下蓋外部,所述主軸底部通過皮帶連接電機,所述上蓋設有入料口,所述下蓋設有排料口,所述主軸套裝有撥料盤和噴頭,所述主軸頂部軸向中心設有盲孔,所述噴頭與盲孔連通,所述研磨球放置于撥料盤上。本實用新型所述的氧化鋯生產用高效率立式球磨機,結構簡單,可自動清洗,對物料實現不同粒度的分層粉碎,提高工作效率,節約成本。
本實用新型公開了活性炭吸附脫附設備,包括處理箱體,所述處理箱體左端以及右端均設置有出氣管以及進氣管,所述處理箱體下表面固定有儲水箱體,所述處理箱體內部上端固定有隔板,所述隔板內均勻插接有多個位于處理箱體內部上表面的活性炭吸附板,所述隔板上端設置有多個蛇形電加熱管,多個所述蛇形電加熱管下端均貫穿隔板且與多個所述活性炭吸附板交錯設置,所述處理箱體內固定有兩個對稱設置的豎板,所述豎板內均設置有密封板。本實用新型通過蛇形電加熱管的設置對活性炭吸附板進行加熱,從而使活性炭吸附板內已被吸附的組分達到飽和的吸附劑中析出,通過分流管以及噴頭可以對活性炭吸附板表面進行沖洗,從而達到脫附的效果。
本發明公開了一種純氣動引風機燃煤機組制粉系統故障優化控制方法,包括:增加負荷燃油槍自投聯鎖投切開關信號;判斷制粉系統是否運行,獲取運行的制粉系統數量;當低負荷燃油槍自投聯鎖投切開關投入,運行的制粉系統數量由4及以上到小于4時,觸發自投微油配風準備指令輸出;當低負荷燃油槍自投聯鎖投切開關投入,運行的制粉系統數量由3及以上到小于3時,觸發自投油槍指令輸出。通過熱工邏輯優化,當聯鎖投入,運行煤粉燃燒器層數由4及以上到小于4層時,觸發自投微油配風準備指令輸出;當聯鎖投入,運行煤粉燃燒器層數由3及以上到小于3層時,觸發自投油槍指令輸出,實現DCS聯鎖投運燃油助燃,并起到穩定負荷的作用。
本實用新型涉及振動篩技術領域,且公開了一種微球分選振動篩裝置,包括加工箱,所述加工箱內腔的頂部活動連接有篩選機構,所述篩選機構包括篩選板,所述篩選板底部的兩側均固定連接有振動電機,所述篩選板內腔的底部開設有篩選孔。該微球分選振動篩裝置,本實用新型通過抽水泵的工作使抽水管將噴水箱內的水源抽取,然后傳遞至排水管的內部,通過排水管傳遞至豎管的內部,通過豎管傳遞至傳輸管的內部,通過傳輸管傳遞至連接管內,通過連接管傳遞至噴水頭內,通過噴水頭噴向至篩選板的內部,以此能夠解決微球在篩選過程中其表面留有的雜質會存于篩網內部,這樣長時間容易使篩網堵塞,以至于影響下次操作的問題。
本實用新型公開了一種垃圾熱解氣化爐排,其結構包括底座、爐體、控制機、排氣管、廢渣倉、自動進氣裝置,底座與爐體焊接連接,控制機焊接在爐體上,排氣管與爐體嵌固連接,廢渣倉焊接在爐體側面,自動進氣裝置安裝在爐體底部;自動進氣裝置包括殼體、過濾板、導熱塊、膨脹塊、熱傳導系統、摩擦桿、摩擦輪、軌道、彈簧、密封門,殼體與過濾板嵌固連接,導熱塊嵌固在殼體上,本實用新型可以通過監測爐體內部的燃燒溫度來判斷氧氣量大小,來進行自動開啟和關閉進氣口,無需人工進行看護,不僅可以減少工作量,而且可以避免工人吸入有害氣體對身體造成影響。
本申請涉及定向鉆機中電驅動冷卻系統的技術領域,尤其是涉及一種電驅水平定向鉆機中的電機冷卻系統,其包括用于對電機進行冷水的冷卻組件和用于對冷卻組件供水的供水組件;所述冷卻組件包括油冷件;所述油冷件包括罩設在電機線圈上的油冷殼,所述油冷殼上設置有一對注油口,所述油冷殼上設置有水冷件。本申請具有防止電機溫度過高,保證電機使用壽命的效果。
本實用新型公開了一種耐磨型輸送帶,包括呈環形的輸送帶本體,所述輸送帶本體的內側面上設置有容置槽,所述輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時,所述容置槽縮小。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過在輸送帶本體的內側面上設置有容置槽,當輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時,其兩側面的膨凸部分受到驅動輪或從動輪的帶槽的側面的限制,向容置槽方向擠出,容置槽的體積縮小。輸送帶本體的外輪廓未發生明顯變形,與帶槽之間保持過度配合的狀態,帶槽邊緣對輸送帶本體的剪切作用小,輸送帶本體不易出現裂紋、斷開的狀況,更加耐磨,壽命更長。
本實用新型公開了一種輸送帶卷皮機,包括底座、支架、轉動軸、軸套、壓板、導向托輥、壓輪和卷皮驅動機構,所述支架設置在底座的兩側,轉動軸兩端通過軸承座架設在支架之間,轉動軸的兩端設置軸套,軸套的外側設有壓板,卷皮驅動機構設置在支架的外側,所述卷皮驅動機構通過右聯軸器和左聯軸器連接轉動軸的一端,所述支架內側位于轉動軸的下方設有導向托輥和壓輪,且壓輪和導向托輥平行設置。將舊輸送帶卷繞成卷,方便運輸,同時方便存放,舊的輸送帶也可按需取用,不造成浪費,能夠滿足不同輸送帶的卷繞作業要求,作業過程中,只要一人操作,一人監護即可完成,操作簡單,拆裝方便。
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