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本實用新型屬于冷卻設備技術領域，尤其為一種工業輸送帶生產用的冷卻裝置，針對傳統工業輸送帶生產用的冷卻方法冷卻效果較差、不能滿足人們的使用需求的問題，現提出如下方案，其包括箱體和輸送帶本體，所述箱體兩側內壁上轉動安裝有兩個橫軸，兩個橫軸外側均固定安裝有多個撥板，箱體前后兩側內壁上轉動安裝有多個轉軸，多個轉軸上均固定安裝有傳動輥，多個轉軸前端均延伸至箱體前側并固定安裝有鏈輪，多個鏈輪上傳動安裝有同一鏈條，箱體頂部開設有多個安裝孔。本實用新型通過對輸送帶進行輸送的同時帶動扇葉和撥板轉動，通過風冷和水冷結合的方式提升對于輸送帶的冷卻效率。
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本實用新型屬于輸送帶設備領域，尤其是一種高度可調節的折疊輸送帶裝置，包括兩個固定板和位于固定板上方的輸送帶本體，所述固定板的底部固定安裝有多個滾輪，固定板的頂部固定安裝有豎桿，兩個豎桿中的一個豎桿鉸接在輸送帶本體上，兩個豎桿中的另一個豎桿的頂部固定安裝有連接板，兩個豎桿中的另一個豎桿的一側開設有第一孔，第一孔內滑動安裝有移動座，第一孔的底端轉動安裝有絲桿的一端，絲桿的另一端延伸至連接板的上方并固定安裝有旋鈕，移動座螺紋套設在絲桿上，連接板的頂部開設有多個卡槽，旋鈕上開設有螺釘孔。本實用新型設計合理，便于對輸送帶本體進行高度調節，從而方便人們的使用。
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本實用新型公開了一種工業輸送帶的抗壓力檢測裝置，包括底座，所述底座的頂部高度安裝有四個立柱，四個立柱呈兩兩對稱設置，四個立柱的頂端固定安裝有同一個放置板，放置板的頂部開設有一側為開口設置的矩形孔，底座的頂部固定安裝有固定座，固定座的頂部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑桿，滑桿的頂端延伸至矩形孔內并固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有套設在滑桿上的第一彈簧。本實用新型設計合理，實用性好，能夠對輸送帶進行不同壓力的抗壓試驗，提高了對輸送帶抗壓試驗結果的準確性，而且能夠在抗壓試驗后觀察輸送帶的彈性變形情況，從而能夠準確判斷出輸送帶的生產質量是否合格。
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本實用新型公開了一種張緊結構可拆卸的輸送帶末端滾筒，包括筒體，所述筒體外圍表面開設有T型槽，且T型槽內滑動插設有與之等長的T型塊，所述T型塊一端位于T型槽外圍且通過螺絲安裝有外圈筒，所述筒體兩側均設置有固定板，且固定板一側表面均開設有固定螺絲。本實用新型一種張緊結構可拆卸的輸送帶末端滾筒，當T型塊固定于T型槽內時，外圈筒會位于筒體外部，作為增加帶體張緊度的結構與帶體接觸，從而提高帶體的張緊度，而當無需提高帶體的張緊度時，由于T型塊可以在T型槽內滑動，所以人員可以在固定板拆卸后，較為便捷的將外圈筒從本滾筒上拆卸，從而無需將本滾筒完全拆卸，以提高使用便利性，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種工業輸送用具有防滑功能的輸送帶，包括帶體，所述帶體的表面設有防滑槽，防滑槽為波浪形結構，且防滑槽為邊緣高中間低的結構，所述帶體的表面縱向固定連接有多個第一防滑凸條，帶體的表面橫向固定連接有多個第二防滑凸條，每兩個第一防滑凸條和每兩個第二防滑凸條組成框體結構，所述第一防滑凸條和第二防滑凸條均為弧形結構。本實用新型通過防滑槽增加了物品與帶體之間的摩擦力，增強了帶體的防滑性能，再由兩個第一防滑凸條和兩個防滑凸條組成的框體結構，將物品固定在中間，進一步的增加了帶體的防滑性能，防止了物品的磨損。
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本實用新型公開了一種成件物品氣墊輸送機輸送帶回程支撐結構，其包括：氣墊輸送機基體、支撐條和磨耗條，所述氣墊輸送機基體上設置有閉環回轉的輸送帶，所述輸送帶上間隔設置有隔板，所述支撐條沿氣墊輸送機基體的長度方向設置在氣墊輸送機基體中并位于輸送帶回程部的下方，所述磨耗條設置在支撐條頂面并與其上方的隔板接觸進行支撐。本實用新型所述的成件物品氣墊輸送機輸送帶回程支撐結構，特別設計了支撐條和磨耗條，進行隔板在輸送帶回程時的支撐，避免輸送帶的塌陷，減少磨損問題。
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本實用新型公開了一種智能輸送用具有超重報警功能的輸送帶，包括輸送帶、輸送機、連接盒、第一伸縮桿、第一壓力傳感器、第一滾軸、第二伸縮桿、第二壓力傳感器、第二滾軸、第三伸縮桿、第三壓力傳感器、第三滾軸，所述輸送帶的內部設置有電動滾輪。本實用新型的有益效果是，通過設置的第一伸縮桿、第一壓力傳感器、第二伸縮桿、第二壓力傳感器、第三伸縮桿和第三壓力傳感器，第二伸縮桿高于第一伸縮桿和第三伸縮桿，只有第二伸縮桿受到超重物時，第二伸縮桿可以縮回，同第一伸縮桿和第三伸縮桿共同承擔物體的重量，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器進行跟蹤監測重量，數據傳回智能觸控顯示屏過重時發出警報。
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本實用新型公開了一種智能輸送用具有多端調節功能的輸送帶，包括主控機殼、主控滾輪、電動移動組、支撐架、連接機殼、滾動輪、中間機殼、中間滾輪、第二電動機、固定軸、尾部機殼、尾部滾輪和第三電動機，所述主控機殼的上表面設置有有智能控制板，所訴主控機殼上開設有第一固定口、第二固定口和數據凹口，所述主控機殼中間有主控滾輪。本實用新型的有益效果是，通過設置的多個主控機殼、連接機殼、中間機殼和尾部機殼可以組成不同輸送帶的線路，比如，矩形循環，U形循環，支線循環，分流循環等，滿足不同工廠所需線路的要求，通過多個智能控制板的互聯效果，智能控制板連接其他機殼，可以自己設置輸送帶的線路。
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本實用新型公開一種測量輸送帶上寬篩分顆粒粒度的測量裝置，通過設置有寬篩分顆粒粒度探測機構，通過寬篩分顆粒粒度探測機構對輸送帶上的顆粒物進行光電探測，通過采集可接收探測得到的光電信號，并將光電信號傳遞至計算機進行分析計算，進而分析出輸送帶上顆粒的粒度情況，在使用時，通過透鏡底面清潔結構對寬篩分顆粒粒度探測機構下端的透鏡底面進行定期自動清理，避免造成檢測結果不精準的問題出現。
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本實用新型涉及到一種具有自動進料功能的木地板生產專用轉向輸送帶，包括前輸送帶、后輸送帶，所述前輸送帶和后輸送帶相互垂直呈L型；還包括兩端分別連接在前輸送帶和后輸送帶上的弧形擋板；當木地板在前輸送帶上向前傳輸時，前端抵接在弧形擋板上而后被迫轉向，直至前端抵接在后輸送帶上，然后在后輸送帶的帶動下，木地板順利完成轉向，從前輸送帶順利過渡至后輸送帶上，這樣的設置方案在解決背景技術所提出的技術問題同時，且安裝簡單，成本低廉。
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本實用新型公開了一種除塵用的移動裝置及除塵裝置及輸送帶及輸送裝置，主要以解決現有的吸塵設備無法檢修維護與堵塞清理的問題。包括：第一本體，所述第一本體為橫向設置；第二本體，所述第二本體與所述第一本體相連，所述第二本體為豎向垂直設置在所述第一本體的上方；第三本體，所述第三本體與所述第二本體相連，并且設置在所述第二本體的頂部，所述第三本體為橫向設置，所述第三本體的上方用于承載吸塵設備；車輪，所述車輪設置在所述第一本體的內部，所述第一本體的下方設有滑軌，所述滑輪的底部貼合在所述滑軌上，所述車輪可在滑軌上滾動。本實用新型獲得了可移動吸塵、方便維護檢修與揚塵堵塞清理的優點。
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本實用新型公開了一種除塵用的升降裝置及除塵裝置及輸送帶及輸送裝置，包括：第一柱體，第一柱體為橫向設置；第二柱體，第二柱體與第一柱體相連，第二柱體為豎向垂直設置在第一柱體的上方；第三柱體，第三柱體與第二柱體相連，并且設置在第二柱體的頂部，第三柱體為橫向設置，第三柱體的上方設有除塵設備；升降機構，升降機構設置在第一柱體的底部，升降機構具有齒條，齒條設置在第一柱體的底部；軸承座，軸承座設置在第一柱體的下方；及齒輪，齒輪設置在軸承座中，齒輪與齒條相互嚙合設置。本實用新型獲得了可升降調節高度、方便檢修與堵塞清理的優點。
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本實用新型涉及一種中心滾子鏈斗式提升機，包括：固定架，殼體，電機，輸送裝置；所述電機固定在所述固定架上；所述輸送裝置上包括主動輪，從動輪；所述電機的輸出軸與所述主動輪連接；所述主動輪設置在所述輸送裝置的上端，所述從動輪設置在所述輸送裝置的下端；所述主動輪為無齒主動輪；所述輸送裝置上設有滾式中心鏈；所述滾式中心鏈與所述主動輪、從動輪連接。本實用新型通過將主動輪設置成光輪，可以減少工作時候的磨損，而從動輪設置成有齒齒輪，可以防止滾式中心鏈在工作過程中跳鏈，保證工作的穩定，并且相鄰的滾式中心鏈上共同承載一個料斗，可以保證載重的穩定性及安全性，保證工作的安全系數和使用壽命。
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本實用新型涉及料斗清理技術領域，具體涉及一種用于斗式提升機的料斗清理結構，包括底板，所述底板頂面的兩端均固定連接有側板，所述底板頂面的兩側分別固定連接有擋板一和擋板二，所述擋板一的內側開設有兩個對稱分布的矩形容納槽一，所述矩形容納槽一的內部設置有導向桿一，所述導向桿一的外側壁滑動連接有牽引球一，兩個所述牽引球一的外側壁之間固定連接有刮板一。本實用新型中，通過在牽引球一與牽引球二重力的作用下使刮板一與刮板二向料斗的敞口端移動，移動的刮板一與刮板二將粘附在擋板一與擋板二內側的物料清理下來，省去人工拆卸清理料斗，實現料斗在輸送過程中自動清理粘附在其內側壁的物料，提高了料斗輸送物料的效率。
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本實用新型涉及機械運輸技術領域，具體涉及一種板鏈斗式提升機的鏈條導向結構，包括與鏈條相嚙合的嚙合機構，所述嚙合機構包括兩個定位板，兩個所述定位板的頂部之間固定設置有與鏈條相抵觸的穩定機構。本實用新型中，通過于斗式提升機的鏈條導向機構中設置有嚙合機構，通過于嚙合機構中設置有兩個定位板，通過于兩個定位板的兩端設置有轉動軸一，通過兩個轉動軸一的外壁上固定有轉動盤，通過轉動盤的外壁上設置有固定著多個嚙合柱的套接環，從而能使嚙合柱和鏈條中的鏈輪相嚙合，從而能便于鏈條進行運行，通過嚙合機構頂部設置有與擠壓板相固定的穩定機構，從而配合穩定機構能保持鏈條在運輸過程中不會起伏晃動，從而能起到平行導向的作用。
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本發明屬于回轉窯焙燒技術領域，具體涉及一種石灰焙燒回轉窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設置兩組，驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發明，能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產生的震動，降低耐火磚發生脫落與破裂的概率，提升回轉窯運行的穩定性。
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本申請公開了一種鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)、環冷機二段(C2)、環冷機三段(C3)和環冷機四段(C4)，所述抽風干燥段(DDD)通過第一熱風管道(P1)與熱風爐(AS)相連，所述預熱I段(TPH)與環冷機二段(C2)之間設置有第三熱風管道(P3)，所述預熱I段(TPH)與預熱II段(PH)分別通過第六熱風管道(P6)和第七熱風管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統相連。本申請的一種鏈篦機回轉窯熱風系統抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩定順行。
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本實用新型公開了一種新型的滾筒輸送機，包括滾筒輸送機本體，所述滾筒輸送機本體底部四角設置有支撐柱，所述支撐柱底部設置有底板，在使用滾筒輸送機本體前，開啟電機，驅動螺桿轉動，使連接板帶動升降板以及承接板進行升降，直至承接板頂面與支撐柱頂面相平齊，在使用滾筒輸送機本體對物體進行輸送時，物體落至承接板頂面，光電發射器向接收器發射的信號中斷，以及壓力傳感器感受到壓力的增加，此時接收器以及壓力傳感器均將數據輸送至控制器，控制器接收數據并控制電機開啟，驅動螺桿轉動，使承接板帶動物體下降，直至物體不會阻擋光電發射器向接收器發射信號，使得物體不會因下落的距離過長而損壞，從而更好的對物體進行保護。
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本發明涉及回轉窯安裝技術領域，具體是涉及一種回轉窯二次風管自動安裝設備，用于與將風管自動安裝在窯體上，所述窯體設置有安裝孔、密封圈、上端法蘭和懸掛翻轉螺栓；所述風管上設置有固定法蘭和端部法蘭，風管自動安裝設備包括有：龍門夾架懸吊機構，工作端豎直朝下設置在安裝孔頂部；固定底圈；三個抵接定位器，沿固定底圈軸線均布在固定底圈頂端且工作端水平朝向龍門夾架懸吊機構軸線；至少兩個滾珠式定位調節圈，所述滾珠式定位調節圈通過支架依次同軸設置在抵接定位器頂部，傳感器，設置抵接定位器與滾珠式定位調節圈之間，且所述滾珠式定位調節圈與控制器電連接，該裝置操作簡單，定位精準，工作效率高。
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本實用新型公開了一種新型雙排滾筒輸送機設備，包括：機身、腳架、福來輪組、雙排堆積滾筒、驅動組與防逆裝置，所述腳架一端與機身連接，所述雙排堆積滾筒兩端分別與兩機身連接，所述驅動組設置在機身一側，所述防逆裝置設置于進料口處，在兩機身中間，本實用新型采用模塊化與標準化相結合的設計理念，主體由機身、腳架、來福輪組、雙排堆積滾筒和驅動組等幾部分相互配合，結構簡便、拆裝方便、維保便捷、運輸便利，解決了不同種類的車輛桌椅在工程生產中組裝、倉儲、轉運、運輸等環節的使用問題。
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本發明公開了一種回轉窯軸中心線在線動態檢測方法，通過設置激光跟蹤儀與反射器，建立科學可靠的三維空間測量體系和測量基準，通過坐標系的變換，能夠動態可視化的將回轉窯軸中心線的三維信息展示出來，使相關人員能夠方便的觀看與了解回轉窯在運行過程中軸中心線的偏移情況，此測量方法的測量精度高，采取非接觸式自動遙測與計算，同時綜合考慮了回轉窯基礎振動等因素對測量精度的影響，更加貼近實際生產，為后續調窯以及回轉窯的健康狀態監測提供理論依據。
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本申請公開了一種適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)和環冷機二段(C2)，所述鼓風干燥段(UDD)與環冷機三段(C3)之間設置有第一熱風管道(P1),所述抽風干燥段(DDD)與環冷機二段(C2)之間設置有第二熱風管道(P2)，所述第一熱風管道(P1)與第二熱風管道(P2)之間通過熱風連接管道(P12)相連。本發明采用環冷機的熱風對球團進行干燥，避免了球團干燥過程中生成HCl有害氣體進入活性焦脫硫脫硝系統，保證了活性焦脫硫脫硝系統的穩定順行。
本發明涉及一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽能電池背板和太陽能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹脂薄膜層，樹脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機和/或無機填料0~30%。本發明采用特定配方制備的樹脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過程能直接與封裝材料粘接，將現有的耐候型背板生產工藝由二步法簡化為一步法，結構更加優化，工藝更簡單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。
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本發明公開了一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進行二次清洗；對二次清洗后的返工片進行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規工藝進行生產。本發明增加了二次清洗工藝，該工藝利用產線現有制絨工序設備進行生產，不增加設備成本投入，工藝流程與原產線制絨工藝流程變更不多，可以利用產線原有藥液進行生產，對產線輔料成本增加不多。而經過二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉換效率、良率。
本發明公開了一種太陽能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對電池片進行交替切割使電池片沿著切割路徑斷開以形成所述的貫通槽，其中起始時利用激光進行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開。本發明的太陽能電池片貫通槽的制作方法，通過先采用激光對預設的切割路徑進行加熱，之后采用水對切割路徑進行冷卻，通過冷熱交替實現電池片沿著切割路徑的斷開從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風險。
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本申請提供一種太陽能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側表面的隧穿層、設置在所述隧穿層背離硅襯底一側的摻雜多晶硅層、設置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據測試樣品的結構，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調整優化相應的工藝制程。
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本發明涉及一種太陽能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設有固定槽，所述支撐板上方設有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設有進水口與出水口，且所述進水口與出水口均貫穿金屬框架內壁伸出金屬框架外側，所述加熱水管頂部設有若干涂層板，所述涂層板設有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護層，所述防銹金屬保護層外側涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱設有固定桿，所述固定桿內側設有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設有鋼化玻璃，通過設有支撐板與金屬框架，且材質為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護的作用，還可以減輕整體的重量，方便運輸與安裝。
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本發明公開了一種太陽能發電裝置及方法，包括底座，設于底座上的支架，設于支架上的太陽能電池板，設于底座上的水平伸展的氣囊，設于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設有豎腔，豎腔中設有擋板，擋板通過伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個豎腔下部聯通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉動連接，氣囊和壓板上均設有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發明具有安全性好，自適應能力強，有效降低自然災害的影響；可自動清洗，確保太陽能電池板的發電性能穩定的特點。
本發明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應用和太陽能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅體材料溶于γ?丁內酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽極電極，即得到高效環保的鈣鈦礦型太陽能電池。本發明得到的鈣鈦礦型太陽能電池的能量轉換效率高，環境友好，工藝簡單，鈣鈦礦晶體特性好。
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