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熱電池由基片、正極、負極、電解質、加熱系統及保溫材料組成，其正極材料電化學性能優劣直接影響熱電池的穩定性和可靠性，研究新型正極材料是當今國內外能源材料領域熱點之一。已經商業化的熱電池正極材料為 FeS2，但該材料電導率低、熱穩定性差，分解溫度僅為500℃，尤其在高過載和開路擱置等條件下，嚴重影響了熱電池的放電性能。
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該項目采用“高溫快速還原-堿性浸出解耦分離”技術生成Sr(OH)2，且其為平臺產品制備多種特種鍶化合物。在整個過程中，改變了原有SrCO3需再轉化才能后續生產特種鍶化合物的缺點，且從流程、能耗、污染和效率等方面進行有效的改善。本項目團隊共30人，其中研究團隊17人，設計團隊6人，技術支撐7人。目前本項目工藝包和設計工作已基本完成，本項目中Sr(OH)2中試線正在格爾木工業區內建設，且正在為重慶市大足區政府進行本項目的相關鍶產業規劃。
在國內早期提出并實踐以化學手段合成粉體材料，強調化學的過飽和度和副反應在材料合成的作用，通過引入副反應營造出局部穩定的過飽和度，防止新生態顆粒形成而將成核與晶體生長兩過程徹底分開，促成以堆垛生長方式進行晶體生長;并借助離心力/向心力來延長停留時間，形成動態化學反應的材料合成體系，僅用一臺反應釜完成成核—晶體生長—粒徑分布控制三大過程。進一步提出先破膠、防團聚、控生長的球形化機制和“造結構”理念，通過簡單的周期性造核實現材料合成的連續化，推進深化并逐漸凝結為自主知識產權的“管道式合成”連續化制備功能
采用酸浸—萃取—純化的新工藝從鋰電池正極粉末中回收鎳、鈷、鋰、錳元素，生產電池級硫酸鎳、氯化鈷、碳酸鋰、硫酸錳等產品，具有金屬回收率高、綠色環保、生產過程穩定等優點。該技術解決了正極粉末大規模加工生產的難題，鎳、鈷、鋰、錳回收指標均達到國內先進水平，生產成本低、產品質量高，產生的經濟效益好。
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本項目工藝流程為典型的冶金化工生產流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復雜的儀表連續調節控制等特點，采用一套包含控制技術、計算機技術、通訊技術、顯示技術于一體的FCS系統，采用“3+2”網絡架構，利用自動化、信息化、物聯網、大數據等先進技術，打造集數字生產、數字管理、數字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應用，使得生產效率提高了約三倍，生產成本降低了約三分之一，通過高精度20m3反應釜控制和無人值守過程控制提高了產品一致性，結合生產管理MES信息化系統，實現三元鋰電新材料生產車間“基礎裝備智能化、生
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鑒于已研發的二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)為基礎，而DMDAAC存在甲基基團小，親脂性差，且甲基是飽和基團，不便于進一步改性。本系列技術成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化芐為原料研發了二烯丙基乙(甲)芐基氯化銨陽離子單體;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷為原料研發了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓鹽和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓鹽陽離子單體。為新型陽離子聚合物提供了新的單體和品種，賦予了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物新的性能。解決了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物品種單一，應用領域有限等問題。
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安全一直就是鋰離子電池的短板，熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱：將成組好的鋰電池組放進此箱中固定好，一方面可以實現散熱和預熱的基本功能，另外可以快速識別熱失控電芯并快速“滅火”，將熱失控消滅在萌芽狀態，不致產生連鎖反應。
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本實用新型公開了一種適用于芯片測試分選機的鎖扣夾緊裝置，包括主體外殼，主體外殼的左側活動連接有定位盤，且定位盤的左側焊接有承壓柱；主體外殼內設有兩組導向槽，兩組導向槽之間設有放置板，放置板的兩側分別設有一組夾緊塊，兩組夾緊塊結構相同且對稱設置，夾緊塊包括內嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導向槽內的調整塊，加固圈內圈上內嵌有至少一個活動的滾珠，加固圈內圈活動連接有調節桿，調節桿上設有至少一列豎直設置的若干鎖孔，鎖孔的孔內徑小于滾珠的直徑，且調節桿的底部位于調整塊的上方。本實用新型通過調節桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實現夾緊不同規格的芯片，結合輔助機構實現對芯片的雙重夾緊且節省了采購成本。
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材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術領域發展的首要問題。目前國內高端球形粉體材料主要依賴進口，價格昂貴。國產粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩定性差等共性問題。射頻等離子體球化制粉技術是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體
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本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術開發及相應裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產業化技術難題，通過技術開發及裝備研制，順利突破形成以國產海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術以及結合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產技術，并完成產業化提純裝置開發。
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低成本太陽能多晶硅制備技術是利用冶金的方法，根據雜質在硅中的物理化學性質差異性而將雜質一一去除，即利用造渣去除硼、酸洗初步去除金屬雜質、定向凝固深度去除鐵等金屬雜質、真空熔煉除氧和磷等雜質，以及電子束熔煉精煉等組合的方式，分階段、分種類的將雜質予以去除，使得硅純度提高到太陽能級別(6N)。該技術相對于傳統的改良西門子法，具有技術投資小、能耗低以及環境污染小等優點。
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當前以石墨和鈷酸鋰分別作為鋰離子電池負極/正極材料無法滿足電動汽車等長續航里程的要求，為了匹配新一代三元正極材料的需求，負極必然使用硅碳負極材料。因此，研究硅納米顆粒制備、硅碳負極材料制備工藝以及電化學性能具有重要學術和市場意義。
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本項目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關注氯離子和溴離子的協同效應，優化出2-3種新型還原劑，通過系統的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優化，獲得超細銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實現了批量化生產及銀納米線墨水的制備產品的產率達到88%。銀納米線導電性能優異，同時由于納米尺寸效應使其具備優異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實現柔性顯示的優選電極材料。
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本申請公開了一種電化學電池(電池組)，其包括儲氫負電極(陽極)，正電極(陰極)和與電極接觸的固體質子傳導電解質。固體質子傳導電解質包含硅材料，硅材料包含至少35at％的硅。
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三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術方研發的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(大于1000次)、倍率型好(3C容量達到0.5C的95%)，并已取得客戶的認可，初步具備了產業化實施條件。由于其性能優異，具有廣闊的市場前景;預計其年市場容量在3萬噸以上，以18萬/噸保守估計，年市場達到54億元。
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本發明公開了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數設置、原位測試等。本發明為全固態鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實驗支撐，采用本發明方法可以清晰明確地觀測到充放電過程中鋰枝晶的生長行為等電池微觀形貌的變化，為全固態鋰電池的性能、結構和應用研究提供直接的、強有力的實驗依據。
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硅鐵是鋼鐵生產消耗量最多的鐵合金，我國硅鐵產量占世界產量的50%以上。硅鐵生產中產生大量微硅粉，其數量是硅鐵量的10%左右。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅(金屬硅)時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。當人體吸入粉塵后，小于2.5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。
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本發項目基于菱鎂礦制備片狀均一單分散納米氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鎂納米薄膜。具體地說是將菱鎂礦煅燒生成氧化鎂粉酸化除雜后，制備高純六水氯化鎂，六水氯化鎂再次煅燒生成活性氧化鎂，通過控制常壓水化條件，可分別制備出均勻六方片狀單分散納米氫氧化鎂和氫氧化鎂納米薄膜。本發明中的鹽酸、水以及添加劑可循環利用，環境友好，成本低廉?？梢员P活現有的菱鎂礦資源，實現資源的高附加值加工利用。
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本項技術利用我國富有的釩鈦資源，開發高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關鍵技術突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進口產品的30-40%，各項性能指標達國內外先進水平，競爭優勢明顯。
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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術領域，電解水析氫陰極包括多孔導電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層，納米線陣列層為鈷基納米線陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發明在多孔導電基底上生長鈷基納米線陣列，可以增大電極材料的比表面積，經電化學活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現出優異的析氫活性和高穩定性；且本發明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結合牢固，便于大規模工業化生產。
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陳亞楠課題組開發的超快速合成高質量石墨烯，金屬納米顆粒等納米材料的新方法，在材料合成領域具有重要意義，引起國際同行的廣泛關注。
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本發明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置，包括太陽光伏電池模塊(1)、穩壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4)，穩壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1)，太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能，通過穩壓控制模塊(2)穩定輸出電壓，為水解池模塊(3)供電，供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接，能實現智能化壓力控制注水和集氣功能，裝置結構設計簡單、合理巧妙，工藝成本低廉，可規?；卣?，降低工業制氫成本。
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本發明提出了一種鋰電池的凝膠電解質及其應用，所述凝膠電解質至少包括以下組分：有機溶劑；鋰鹽；以及功能添加劑，所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發明提出一種鋰電池的凝膠電解質及其應用，能夠提高鋰離子電池的循環性能。
本發明涉及一種寬禁帶半導體電解質及其制備方法和寬禁帶半導體電解質燃料電池及其組裝方法，上述電解質為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀的離子電導率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區間表現出優良的輸出功率、較好的可重復性和超過100小時的穩定性，與現有的固體氧化物燃料電池相比，本發明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運行溫度，在低溫區間具有明顯優勢。
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本發明公開一種電解銅箔制作裝置，包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥，其特征在于：陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥；本發明通過設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現斷裂現象，同時通過將碾壓機構和壓緊機構配合使用，可以進一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個設備的尾部設置有分切機構和集屑機構，這樣不僅可以實現快速分切分卷，防止對其進行搬運而導致其劃傷，同時也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產生其他缺陷，最終不僅可以提高生產效率，還可以提高產品品質質量。
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本發明公開了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液，本發明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運輸提供了一種獨創性的新思路。
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本實用新型公開了一種元器件轉向裝置及其半導體分選機，包括支撐座、轉動座、吸附裝置和定位裝置，所述轉動座設置在所述支撐座的頂部，所述吸附裝置設置在所述轉動座的頂部，且與所述轉動座傳動連接，所述定位裝置設置在所述吸附裝置的頂部，且與所述吸附裝置可拆卸連接；當元器件轉移至本裝置時，元器件卡入所述定位裝置，并通過所述吸附裝置吸附元器件的底部，使元器件固定于所述定位裝置上，避免元器件在轉向過程中甩出所述定位裝置，然后再通過所述轉動座帶動所述吸附裝置轉動，對元器件的方向進行校正，此外，可通過更換不同的定位裝置滿足不同元器件的使用需求。
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本發明涉及電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法。本公開內容的主要目的在于，提供即使在含有氟化銫(CsF)的情況下也具有高濃度的活性氟化物離子的電解液。在本公開內容中，通過提供如下電解液而解決上述課題，所述電解液用于氟化物離子電池，含有氟化銫和溶劑，水分量為50ppm以上且1100ppm以下。
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本發明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結構式如式A?1或式A?2所示，其吡嗪結構上的N原子有孤對電子，可與氫氟酸中的質子氫結合，氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結構結合，轉化為耐氧化性更佳的氟代有機分子，通過消除電池充放電過程中產生的氫氟酸，明顯提升電池于高壓下的電性能和循環壽命。此外，添加劑及其與酸的反應產物中含有不飽和鍵，可形成致密的CEI膜，有利于鋰離子在正極界面的遷移，且未與質子氫結合的吡嗪結構上的N原子仍有孤對電子，可與正極表面的過渡金屬離子絡合，抑制其在高壓下的溶出，進一步提升電池循環壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。
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本發明公開了一種用于微細電解加工碳化鎢硬質合金的電解裝置及方法，其中，所述電解裝置包括設置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結構和第二電路結構；所述電解池內設置有中性電解液；所述輔助電極與所述工具電極之間通過絕緣層隔開；所述第一電路結構包括可調直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2；所述第二電路結構包括可調直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4；通過施加正脈沖電壓和負脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中，實現對碳化鎢硬質合金的連續電化學溶解。本發明的電解裝置可
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