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本發明屬于新材料制備技術領域，具體涉及聚丙烴/還原氧化石墨烯同軸包覆高導電纖維及其制備方法。
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本發明屬于儲氫材料制備領域，特別涉及高容量含LiNH 2和Mg的復合儲氫材料的制備方法。
本發明涉及有機功能性材料制備技術領域，尤其涉及一種同時含有亞胺鍵和β酮烯胺鍵的共價有機框架材料及其制備方法與應用。
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本發明涉及一種工業固廢物資源化綜合利用的方法，特別是涉及一種以固廢磷石膏為主要原料經改性制備高摻量耐久性和抗裂性能、早期強度高，具有一定韌性的水硬性膠凝材料的方法。
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本發明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法，利用石墨質軟、層與層間距離大、結合力小、各層可以滑動以及同層上的碳原子間結合很強從而極難破壞的特點，將顆粒狀可溶于水的無機鹽晶體噴射至石墨原料表面，通過無機鹽對石墨的沖擊、磨削和耕犁作用，使得表層石墨層的層間聯結應力降低，實現石墨烯層的剝離，收集噴射出的混合物固體，加水溶解除去無機鹽，經分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發明使用無毒的無機鹽噴射方法，實現石墨烯粉體的制備，無需使用危險化學試劑，具有成本低、操作安全、工藝環保、
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本發明旨在提供一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，采用該制備工藝生產出來的靶材可應用于高端顯示面板、太陽能電池以及其他靶材鍍膜領域。
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本發明的目的在于提供一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。通過采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，并通過熔融除渣除去精煉鋼液中的雜質，再利用合金化有效控制精煉鋼液的成分，經單輥旋淬制成非晶帶材后，在高于晶化溫度的條件下進行熱處理，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金，從而有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件及合金成分的基礎上有效簡化工藝流程，并大幅降低生產成本，在保證制得的納米晶軟磁合金具有優異軟磁性能的同時以較低的成本實現大規模高效生產。
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本發明涉及電動汽車的電機殼體技術領域，尤其涉及電動汽車用藍寶石增強鋁合金電機殼體及制備方法。
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本發明提供一種親水非晶碳膜及其制備方法，通過在非晶碳膜中摻雜硅原子，然后通過等離子氧或氧的離子束對薄膜進行活化。硅的摻雜提高了非晶碳膜的耐腐蝕性能，而氧原子活化使非晶碳膜形成永久親水性，使涂層可應用于三類醫療器械表面親水改性。
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本發明設計開發了一種玉米油基聚氨酯多孔材料，利用玉米油多元醇代替石油基多元醇制備聚氨酯多孔材料，減少了環境污染，具有更好的環保性、低頻吸聲效果和隔聲性能。
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本發明的目的在于針對現有Zn(OH) 2和ZnO納米粒子的制備過程復雜、條件苛刻、生產成本偏高、污染環境等缺陷，提供一種微納米結構的Zn(OH) 2和ZnO的可控制備方法，即基于溫度調控的電解法一步制備分散性好、純度高的微納米Zn(OH) 2和ZnO的方法。
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本發明涉及一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法，屬于有機-無機雜化材料技術領域。
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一種可實現連續生長石墨烯裝置，包括冷卻室、安裝于所述冷卻室內的移動座及設置于所述移動座上且用于放置石墨烯樣品的樣品盒，所述冷卻室的側面固定有固定板，所述固定板的頂部沿所述冷卻室的寬度方向滑移設置有移動板，所述固定板上設置有用于驅動所述移動板升降的驅動組件，所述移動板靠近所述冷卻室的側面沿所述冷卻室的寬度方向滑移安裝有移動桿，所述移動桿頂面用于與所述樣品盒的盒沿相接觸。
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本發明屬于電極材料制備和電催化技術領域，尤其涉及一種鈷酸銅催化電極材料及其在硝酸根還原制氨中的應用。
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本發明涉及轎車隔音的技術領域，尤其涉及一種轎車、軌道交通用無鹵阻燃高填充隔音材料制備工藝。
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本發明公開了一種雙酚A型聚砜樹脂及其改性材料的制備工藝，制備工藝簡單，那腐蝕性能好，制備裝置結構簡單，攪拌力度好，大大減少釜內殘留。
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本發明屬于無機非金屬材料制備技術領域，特別涉及一種具有微納米棒狀結構Li 2Zn 2Mo 3O 12材料及制備方法。
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本發明屬于污染水處理領域，尤其涉及一種水體氨氮污染物處理的微生物固定化納米材料制備方法。
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本發明提供了一種用于電池的負極活性材料，其包括負極活性物質顆粒；所述負極活性物質顆粒包括硅氧化合物顆粒、嵌入所述硅氧化合物顆粒中的鋰元素和碳膜層，所述硅氧化合物顆粒包括內核和多孔殼層，所述多孔殼層表面部分或完全被所述碳膜層覆蓋。
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本發明的目的在于提供一種負載鋰型碳材料包覆型鎳鈷錳正極材料，該材料的首效、循環性能得到明顯的優化。同時，本發明還公開了上述正極材料的制備方法和鋰離子電池。
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循環性能作為鋰離子電池關鍵電性能之一，其性能情況一直備受關注。因此一個快速評估鋰離子電池循環性能的方法，將具有很重要的意義和可觀的現實使用價值。本發明的目的在于，提供一種快速評估鋰離子軟包電池體系循環性能的方法。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種基于氮摻雜石墨烯/改性氧化亞硅的負極材料及其制備方法和應用。
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本項技術利用我國富有的釩鈦資源，開發高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關鍵技術突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進口產品的30-40%，各項性能指標達國內外先進水平，競爭優勢明顯。本技術采用自制的微納米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結/二步氮化技術，制備出的金屬陶瓷刀具材料整體性能優異，與同類產品相比，其抗彎強度（TRS）斷裂韌性（KIC）均有顯著提高，且產品成本大大低于傳統WC硬質合金材料。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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