寧夏吳忠有色金屬理論與應用

金屬鎂澆鑄機 983     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種金屬鎂澆鑄機。包括模具總成與熔融液轉運總成，所述模具總成包括機架、型腔托盤、收塵裝置，所述型腔托盤的兩側對稱設置有翻轉軸，所述翻轉軸與所述機架活動連接；所述收塵裝置覆蓋于所述機架的頂部，并且設置于所述型腔托盤的正上方；所述熔融液轉運總成包括軌道、在軌道上運行的平板小車以及設置于平板小車上的轉運罐；所述轉運罐兩側的中上部對稱設置有支撐軸，所述平板小車上設置有轉運架，所述支撐軸與所述轉運架活動連接。模具總成與熔融液轉運總成均為傾轉式運行的機構，易于實現自動化或半自動化控制。

碳化鈦柱釘可焊接修復輥壓機輥軸 1017     

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本發明公開了輥壓機輥軸領域的一種碳化鈦柱釘可焊接修復輥壓機輥軸及焊接方法，包括輥壓機輥軸本體，所述輥壓機輥軸本體中部一體成型有輥壓軸臺，所述輥壓軸臺外壁上焊接固定有輥軸輥套，所述輥軸輥套外壁上均勻設置有碳化鈦柱釘，所述輥軸輥套外壁上位于所述碳化鈦柱釘外圍設置有堆焊輥套。本發明通過采用碳化鈦柱釘和堆焊技術相結合，形成鑲焊結構和冶金結構雙重固定結構，碳化鈦柱釘具有骨架釘扎作用，堆焊材料與碳化鈦釘軟硬結合，具有良好的抗沖擊性，表面完整性好，提高產品耐磨性和使用周期，并且實現可再生性修復提高產品使用壽命。

礦熱爐用布料機 1026     

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一種礦熱爐用布料機，涉及冶金行業礦熱爐物料輸送設備技術領域，包括行走車，所述行走車上設有裝料倉、給料機、送料機構及動力機構，所述送料機構包括隔離件輸送機及驅動隔離件輸送機運動的送料馬達，所述動力機構包括液壓站、行走馬達及轉向器，所述液壓站采用多聯式液壓泵為動力元件，所述多聯式液壓泵連接所述送料馬達、行走馬達及轉向器，所述礦熱爐用布料機結構合理，布料均勻，而且可定量給料，大大提高了加料的準確性，利于產品質量的把控。

型焦的制備方法 829     

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本發明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉；將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化，得到液態熱焦油；將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。

利用多晶硅鑄錠爐進行高效定向凝固除雜的工藝 845     

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本發明涉及冶金法多晶硅生產中高效定向凝固除雜的工藝。其技術方案是:a.預熱:對坩堝中的硅料進行緩慢預熱,預熱真空度達到0.8Pa以下,預熱溫度范圍:室溫～1200℃,預熱時間:6～10h,預熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結晶:連續充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質含量產品達到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術方法 955     

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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。

冶金用具有煙塵凈化功能的除渣設備 927     

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本實用新型涉及工業生產技術領域，尤其為一種冶金用具有煙塵凈化功能的除渣設備，包括殼體和伸縮板，所述殼體的頂端中央位置處固定連接有豎直設置的出渣管，所述殼體的頂端左側固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端設有收線輪，所述收線輪的外側固定連接有第二電機，且收線輪的內側固定連接有連接繩，所述連接繩的另一端固定連接有水平設置的除渣板，且除渣板的右端與殼體的底端轉動連接，所述殼體的右側滑動連接有豎直設置的伸縮板，所述殼體的外側轉動連接有齒輪，所述齒輪的外側固定連接有第三電機，且齒輪的右側設有齒條，設備對周圍的環境起到了有效的保護作用，降低了煙塵污染，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

冶金焦粉添加劑生產用攪拌分散裝置 770     

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本實用新型公開了一種冶金焦粉添加劑生產用攪拌分散裝置，包括底座和攪拌桶，所述底座的頂部設有滑槽，所述滑槽內固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動套接有滑塊，所述滑塊的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定套接有半齒輪，所述支撐板上滑動插設有輪齒條，所述輪齒條的一端與半齒輪相嚙合，所述輪齒條遠離半齒輪的一端與攪拌桶外壁固定連接，所述支撐板靠半齒輪的一側固定連接有導桿，所述導桿上滑動套接有滑套。本實用新型中通過往復驅動機構和攪拌機構的設置，使裝置可以快速充分的對原料進行攪拌分散，從而提升了添加劑的生產效率。

用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置 1124     

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本發明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復合模具、導熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設于下底板軌道車架的中間,導熱板設于水冷銅盤的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產、設備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環境污染問題,通過簡易的裝置達到定向凝固提純效果,進而提高產品品質、降低了生產成本。

低硼低磷冶金硅的生產工藝 865     

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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1141     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。

冶金法多晶硅金屬雜質濕法冶金提純工藝 810     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。

生產鋅錠用壓濾機 1263     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉設備技術鄰域，特別涉及一種生產鋅錠用壓濾機設備；包括機架、壓濾裝置、壓緊機構、收集槽，所述位于機架側邊的左上角位置上安裝有進氣管路，向每一個濾室內充入壓縮空氣，提供動能，進氣管路可并聯多臺壓濾機，同時進行供能，位于機架側邊的中間位置安裝有進料管路，向每一個濾室內充入原料，進氣管路搭接在進料管路的上面；本實用新型的有益效果在于：結構簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機內提供動力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負荷、能在許多環境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實用性強。

利用多晶硅鑄錠爐進行高效定向凝固除雜的工藝 1093     

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本發明涉及冶金法多晶硅生產中高效定向凝固除雜的工藝。其技術方案是:a.預熱:對坩堝中的硅料進行緩慢預熱,預熱真空度達到0.8Pa以下,預熱溫度范圍:室溫～1200℃,預熱時間:6～10h,預熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時間為2～3h;d.定向凝固結晶:連續充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關閉功率后至300℃;冷卻時間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質含量產品達到了6N～7N太陽能多晶硅的等級要求。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術方法 1199     

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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。

冶金法多晶硅金屬雜質濕法冶金提純工藝 1036     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。

新型鐵水澆鑄模 1136     

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本實用新型屬于鐵水澆鑄技術領域，尤其為新型鐵水澆鑄模，包括主體組件、固定組件和降溫組件，主體組件包括底板，且底板的上表面一端固定安裝有澆筑框，底板的上表面兩側均固定安裝有側板，且在底板的上表面的另一側固定安裝有尾板，固定組件固定安裝在澆筑框、側板和尾板的外側，且澆筑框、側板和尾板通過固定組件相固定連接，采用澆筑框、側板和尾板進行組裝式安裝，便于進行脫模，且通過插接桿、限位桿和連接框，在進行安裝時，方便操作，便于對側板和尾板進行固定，且提高在使用時的穩定性，便于操作，方便使用，且通過安裝有降溫組件，在使用時，不僅加快澆筑后的冷卻速度，且降低周邊的溫度，便于使用，提高作業效率。

型焦的制備方法 1101     

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本發明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉；將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化，得到液態熱焦油；將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。

用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置 760     

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本發明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復合模具、導熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設于下底板軌道車架的中間,導熱板設于水冷銅盤的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產、設備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環境污染問題,通過簡易的裝置達到定向凝固提純效果,進而提高產品品質、降低了生產成本。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1211     

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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術方法 1040     

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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。

低硼低磷冶金硅的生產工藝 1055     

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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。

集成式分料斗 1064     

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一種集成式分料斗，用于將不同粒度的碎礦石篩分至不同的傳送帶上，所述集成式分料斗包括在豎直方向上間隔開并分別傾斜設置的第一篩板和第二篩板，以及連接在第一篩板下端的第一滑道、連接在第二篩板下端的第二滑道，所述第一滑道及第二滑道的外圍包覆有防塵罩，因此集成式分料斗具有較好的抑塵作用，有助于保護環境。

甜蕎掛面及其加工工藝 892     

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本發明公開了一種甜蕎掛面及其加工工藝，原料包括甜蕎麥粉、小麥粉、谷朊粉、米粉、綠豆粉及食鹽，經過原料選擇和部分輔料粉碎、過篩后將其按比例進行預混，噴入鹽水和面得到均勻面絮，將面絮經熟化、一次軋片、面片熟化、二次軋片、烘干、切斷、計量和包裝得到掛面成品。本掛面蕎麥粉含量高，具有補充人體所需維生素、礦物質等食療價值，同時解決了蕎麥掛面韌性差、難加工，煮制時易斷條、易糊湯及口感粗糙等問題，使掛面的適口性、烹調性及外觀更易被普通消費者所接受。

出鐵機器人操作臺 1156     

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本實用新型屬于鐵礦冶煉技術領域，尤其為出鐵機器人操作臺，包括架體和翻轉組件，翻轉組件包括翻轉電機和翻轉板，翻轉電機固定在架體的側壁上，架體上開設有安裝口，翻轉板通過軸桿轉動安裝在安裝口內，軸桿和翻轉電機的輸出軸相連接，翻轉板的底部設有收集盒，翻轉板內設有清掃機構，翻轉板的底部設有收集機構，架體的一側通過電源線設有電源接頭，本操作臺能夠自動進行灰塵處理，并將鐵質碎屑進行單獨收集，避免使用人工進行清理操作，翻轉電機自動使翻轉板翻轉，使灰塵落下，而鐵質能夠被收集機構收集吸附，然后被儲存至收集盒內，無需人工操作，避免而人工二次篩分，避免灰塵中鐵質過多影響環境。

含有檸條成分的有機復合改良基質及其制備方法 975     

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本發明涉及含有檸條成分的有機復合改良基質，各組成原料按質量份為：檸條：5?20份；有機肥：20?80份；無機肥：5?30份；脫硫石膏：40?70份；火山石顆粒：5?15份；高爐礦渣：20?40份。本發明利用牛糞等有機物料為主要原料，添加檸條粉碎物質及無機原料，通過微生物發酵技術，制備出含有檸條成分的有機復合改良基質，能夠有效增加土壤有機質含量，增加土壤透氣性，改善土壤板結化和土壤鹽漬化的問題，依托當地肉牛養殖場的原料優勢，將牛糞就地處理成有機復合改良基質，實現畜禽糞便資源化、無害化利用，對保護農業生態環境有著重要的意義，并且相對其他純化學物理改良修復產品技術具有環保、高效等優勢，不會存在二次污染等環境問題，生產過程操作工藝簡單，從技術上來說更有利于推廣應用。

環保型濕拌砂漿 1093     

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本發明公開了一種環保型濕拌砂漿，由下述原料按照重量比配置而成：液態泥漿、調漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細砂、水、時間調節劑、增效劑，采用制漿技術，利用脫硫石膏調整漿體濃度，既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低，又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題；通過調漿劑改變泥漿流變性，加入砂漿中可改善砂漿施工和易性；增效劑可激發廢棄泥漿活性、水泥活性，進一步改善了砂漿力學性能。在實際使用中，該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿，實現混凝土攪拌站建筑垃圾零排放，減少天然砂開采，節約資源，降低成本，推動建筑垃圾資源化處置利用產業的發展，具有顯著的環保效果、經濟效益和社會效益。

防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒 1083     

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本實用新型涉及采煤機滾筒技術領域，且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，包括支撐主體，所述支撐主體的外表面開設有限位槽，所述限位槽的內部固定連接有破碎齒，所述破碎齒的內部設置有彈性支撐件，所述破碎齒的內部設置有支撐板，所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球，所述支撐主體外表面軸心設置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒，通過在破碎齒的內部設置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐，當滾筒工作的時候，陶瓷滾球能夠對煤礦松軟的部分進行分離，一旦遇到堅硬的物體的時候，陶瓷滾球縮進破碎齒的內部，讓破碎齒的堅硬面進行破除，并通過輔助爪進行松動，避免硬挖，達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。

低硼低磷冶金硅的生產工藝 1177     

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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。

礦山卸料倉降塵裝置 913     

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本申請公開了一種礦山卸料倉降塵裝置，包括：料倉、卸料車、空壓機，料倉內設置有支柱和立柱，卸料倉外安裝有水箱，水箱內安裝有水泵，水泵上連接有水管，水管上設置有水路電磁閥，水管通過支架安裝在支柱上，空壓機上連接有風管，風管上設置有風路電磁閥，風管與水管的一端共同連接有霧化噴嘴，立柱上安裝有光傳感器，水泵，水路電磁閥、風路電磁閥、光傳感器均與控制箱連接。該裝置解決了采取卸料倉內噴水作業，但是降塵效果差，抑塵作用小，噴水量過大間接導致石灰石輸送重板機故障頻發，并造成水從卸料倉倉壁流下出現重扳機現場“水淹”的現象，使破碎機效率下降，存在現場作業安全風險的問題。