本實用新型公開了一種應用高壓雙液注漿填充穩定煤礦塌陷區道路基礎,包括塌陷區,所述塌陷區的上方設有覆巖層,所述覆巖層的上方設有地基巖土持力層,所述覆巖層和地基巖土持力層的內腔等距離埋入有雙向樁柱,所述地基巖土持力層的上方依次設有巖石、碎石土、砂土、粉土和砂墊層組成的地基,所述砂墊層的上方設有道路基層,所述道路基層的上方設有面層。本實用新型通過設置覆巖層、地基巖土持力層、砂墊層和雙向樁柱,達到了對道路基礎內進行注入,使道路基礎更為穩定的優點。
一種混凝土用復合礦物摻合料,包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰,其重量百分比為:水泥熟料占15%-20%;礦粉占30%-40%;硅灰占8%-15%;石灰石粉占20%-30%;粉煤灰占15%-25%。其中,石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發明以20%-40%的比例摻入膠凝材料,所以經濟效益非常顯著,同時實現高性能混凝土,高強度混凝土的生產需求,經濟效益和社會效益也很高;本發明的使用不僅減少了水泥的用量,還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質硅灰等工業廢棄物,減少了資源的浪費,推進了混凝土產業的可持續發展。
一種復合礦物摻合料生產用設備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰庫、粉煤灰庫和礦粉庫,將礦渣通過烘干設備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰庫和水泥熟料庫內的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復合礦物摻和料。本實用新型提供的復合礦物摻和料生產用設備結構簡單,且減少了加工的工藝,且環保的設計比較合理,降低了復合礦物摻合料的生產成本。
本發明公開了一種高效率、低能耗的礦物粉碎設備及其方法,屬于礦物加工技術領域,針對了現有技術中的礦石粉碎機在使用時,缺少進一步的粉碎處理,從而導致礦石粉碎細度較差,粉碎充分性較低的問題,包括外殼,電機的底端設置有多個呈環形分布的傳動機構,圓板b的下方設置有與外殼內側壁固定的圓板a,圓板a內設置有與傳動機構傳動連接的粉碎機構;本發明通過電機的輸出端帶動圓板c轉動,圓板c帶動傳動機構進行工作,傳動機構驅動粉碎機構對礦石進行進一步的粉碎細化,增加礦石粉碎的細度,通過多個粉碎機構對礦石進行分成小份地同步粉碎細化,避免過多的礦石進行同時粉碎的情況,從而有效提高對礦石粉碎的效率,驅動能耗較低。
一種利用油污泥廢渣生產微晶發泡防火保溫板材的生產工藝,將油污泥廢渣作為微晶發泡防火保溫墻體板材燒制過程中的輔助燃燒用料,混合到微晶原料細粉和發泡細粉中,通過高溫燒制成型,生產出杏黃色的微晶發泡防火保溫墻體板材。有益效果在于:使微晶發泡防火保溫板材的燒制更充分,增強了板體質量;降低了微晶發泡防火保溫板材的燒制燃料消耗,節省能源,降低了生產成本;加快了微晶發泡防火保溫板材的燒制速率,提高了大規模生產微晶發泡防火保溫板材的生產效率;變廢為寶,為油污泥廢渣處理做出了貢獻,提高了油污泥廢渣利用率。
本發明涉及一種工程材料技術領域,特別涉及一種純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備,所述的純微晶與微晶混合發泡一體化燒結復合板,由純微晶板層和微晶混合發泡板層構成,純微晶板層與微晶混合發泡板層是經過純微晶粉料和微晶發泡混合粉料分層布料后,再經高溫煉化一體燒結融合相接在一起;有益效果在于:抗壓能力強、比重輕、保溫效果好,可替代傳統外墻防火保溫裝飾構造,施工簡便,有效降低建筑成本,自身無環境污染,原料可以消耗掉很多回收利用率極低的工業廢碴和影響環境的風沙堆積物,而且對環境治理可以起到積極改進的幫助。
本發明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發劑1份、固危廢鋁灰5份。
本實用新型涉及采煤機滾筒技術領域,且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,包括支撐主體,所述支撐主體的外表面開設有限位槽,所述限位槽的內部固定連接有破碎齒,所述破碎齒的內部設置有彈性支撐件,所述破碎齒的內部設置有支撐板,所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球,所述支撐主體外表面軸心設置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,通過在破碎齒的內部設置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐,當滾筒工作的時候,陶瓷滾球能夠對煤礦松軟的部分進行分離,一旦遇到堅硬的物體的時候,陶瓷滾球縮進破碎齒的內部,讓破碎齒的堅硬面進行破除,并通過輔助爪進行松動,避免硬挖,達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。
一種復合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟:備料,烘干、上料入庫,將礦渣進行干燥處理,干燥后將礦渣單獨粉磨入庫,將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫,按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進行計量,并送入粉磨系統進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S同時與硅灰庫內的硅灰、礦粉庫內礦粉經過計量設備計量并輸送至均化混合設備進行均化混合處理,均化混合后形成復合礦物摻和料。本發明還提供一種復合礦物摻合料制備用設備。本發明提供的復合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實用簡單,原料的成本比較低,本發明提供的復合礦物摻和料制備用設備結構簡單、環保,且降低了復合礦物摻合料的生產成本。
一種復合礦物摻合料生產用設備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰庫、粉煤灰庫和礦粉庫,將礦渣通過烘干設備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰庫和水泥熟料庫內的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復合礦物摻和料。本實用新型提供的復合礦物摻和料生產用設備結構簡單,且減少了加工的工藝,且環保的設計比較合理,降低了復合礦物摻合料的生產成本。
本實用新型屬于鐵礦冶煉技術領域,尤其為出鐵機器人操作臺,包括架體和翻轉組件,翻轉組件包括翻轉電機和翻轉板,翻轉電機固定在架體的側壁上,架體上開設有安裝口,翻轉板通過軸桿轉動安裝在安裝口內,軸桿和翻轉電機的輸出軸相連接,翻轉板的底部設有收集盒,翻轉板內設有清掃機構,翻轉板的底部設有收集機構,架體的一側通過電源線設有電源接頭,本操作臺能夠自動進行灰塵處理,并將鐵質碎屑進行單獨收集,避免使用人工進行清理操作,翻轉電機自動使翻轉板翻轉,使灰塵落下,而鐵質能夠被收集機構收集吸附,然后被儲存至收集盒內,無需人工操作,避免而人工二次篩分,避免灰塵中鐵質過多影響環境。
本發明公開了一種甜蕎掛面及其加工工藝,原料包括甜蕎麥粉、小麥粉、谷朊粉、米粉、綠豆粉及食鹽,經過原料選擇和部分輔料粉碎、過篩后將其按比例進行預混,噴入鹽水和面得到均勻面絮,將面絮經熟化、一次軋片、面片熟化、二次軋片、烘干、切斷、計量和包裝得到掛面成品。本掛面蕎麥粉含量高,具有補充人體所需維生素、礦物質等食療價值,同時解決了蕎麥掛面韌性差、難加工,煮制時易斷條、易糊湯及口感粗糙等問題,使掛面的適口性、烹調性及外觀更易被普通消費者所接受。
本發明公開了一種無堿液體速凝劑及其制備方法,涉及建筑材料技術領域。本發明的無堿液體速凝劑由以下質量百分比的原料組成:硫酸鋁45%?55%,二乙醇胺3?5%,三乙醇胺3%?5%,甘油3%?5%,穩定劑0.3%?0.5%,硫酸鈉0.3%?0.5%,硅酸鎂鋁0.2%?0.4%,高分子增稠劑0.01%?0.04%,水28.6%?45.2%。本發明通過篩選合適原料和設計合理的組分配比,制備得到了上述綜合性能較好的無堿液體速凝劑,尤其具有早期強度高、后期強度保留率大及噴射回彈率低的優點,可廣泛應用于隧道、公路、鐵路、礦山、地鐵的支護、堵漏、修補等。
本發明屬于透水磚制備技術領域,具體的說是一種陶粒增強型透水、濾水磚的制備裝置及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:S1:按照比例稱取粉煤灰、金屬礦渣、粘土、錳礦粉和綠頁巖,將稱好的原料研磨成粉末,再過篩成球,最后放入爐內燒成制得陶粒;S2:將通過S1得到的陶粒篩分為大、中、小三個等級,小陶粒粒徑為0.5?1mm,中陶粒粒徑為1?2.5mm,大陶粒粒徑為2.5?4mm;S3:往攪拌桶中加入水泥、河砂、高嶺土、成孔劑、粘結劑、陶粒和水,將這些原料攪拌均勻,得到漿料;通過往透水磚的原料中添加陶粒,一方面保持了磚的透水功能,另一方面增加了過濾水的功能。
本發明公開了一種電極糊篩分加裝系統,包括自動篩分裝置,所述自動篩分裝置的表面固定安裝有支撐架,所述自動篩分裝置的下表面固定安裝有電極糊排料口,所述電極糊排料口的表面設置有導料裝置。本發明所述的一種電極糊篩分加裝系統,屬于篩分加裝系統領域,防止排料加裝時粉塵彌漫到空氣中,降低加裝工人吸入口鼻而損傷健康的風險,保障了生產工作環境,防塵布的隔離作用能夠防止轉運過程中電極糊會與環境中的浮沉落灰等雜質混合而導致其成分質量不合格,保障電極糊的粒度可靠,不會對后續的礦熱爐電極柱焙燒造成影響,還能夠防止在排料加裝時轉運小車受震而在地面上滑動,提高了排料加裝過程的穩定性。
本實用新型提供了一種礦產洗砂機配用的耐磨振動篩,包括振動臺、緩沖裝置、過濾裝置和支架,支架頂端固定連接有振動臺,振動臺右側固定連接有緩沖裝置,過濾裝置活動安裝于振動臺內部。該裝置通過設置減震裝置減少振動篩對支架的壓力,通過緩沖裝置可以有效的減輕礦石對振動篩的沖擊力,減少礦石對該裝置的磨損,篩網材質為錳鋼篩網,且篩網表面電鍍耐磨涂層,從而增加該裝置的耐磨性,實用性較強,具有廣泛的實用性。
本申請實施例示出一種分離石膏中泥巖的選礦方法,通過靜態浸泡使塊狀泥巖潰散成粉狀,通過沖洗設備對殘留的泥巖雜質進一步去除,能夠大量去除低品位礦石及尾礦渣中的泥巖雜質。本發明示出的分離石膏中泥巖的選礦方法可將純度為60%?80%的含泥巖石膏尾礦或低品位礦提純至90?95%;白度由50?60%提高到80%以上。沖洗液與混合液進入沉淀池經自然沉淀分離后循環利用,有利于節約水資源。本申請示出的分離石膏中泥巖的選礦方法簡單,成本低,有利于實現規?;a,將無法利用的尾礦渣和低品位礦處理后應用于生產中高端石膏產品,提高了資源的有效利用率。
一種高性能混凝土由水泥、水、粉煤灰、復合礦物摻合料、砂、硅灰、石和外加劑混合而成,其中水泥的重量份為190份~358份,水的重量份為135份~153份,粉煤灰的重量份為40份~60份,復合礦物摻合料的重量份為110份~180份,砂的重量份為610份~874份,硅灰的重量份為0份~37份,石的重量份為1026份~1085份,外加劑的重量份為7.9份~17.2份。本發明提供的高性能混凝土抗滲性、抗氯離子侵蝕性和對鋼筋銹蝕程度等都優于普通混凝土,高性能混凝土不會過早劣化,從而減少了建筑垃圾的產生。
一種混凝土用復合礦物摻合料,包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰,其重量百分比為:水泥熟料占15%-20%;礦粉占30%-40%;硅灰占8%-15%;石灰石粉占20%-30%;粉煤灰占15%-25%。其中,石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發明以20%-40%的比例摻入膠凝材料,所以經濟效益非常顯著,同時實現高性能混凝土,高強度混凝土的生產需求,經濟效益和社會效益也很高;本發明的使用不僅減少了水泥的用量,還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質硅灰等工業廢棄物,減少了資源的浪費,推進了混凝土產業的可持續發展。
一種復合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟:備料,烘干、上料入庫,將礦渣進行干燥處理,干燥后將礦渣單獨粉磨入庫,將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫,按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進行計量,并送入粉磨系統進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S同時與硅灰庫內的硅灰、礦粉庫內礦粉經過計量設備計量并輸送至均化混合設備進行均化混合處理,均化混合后形成復合礦物摻和料。本發明還提供一種復合礦物摻合料制備用設備。本發明提供的復合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實用簡單,原料的成本比較低,本發明提供的復合礦物摻和料制備用設備結構簡單、環保,且降低了復合礦物摻合料的生產成本。
本發明公開了一種環保型濕拌砂漿,由下述原料按照重量比配置而成:液態泥漿、調漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細砂、水、時間調節劑、增效劑,采用制漿技術,利用脫硫石膏調整漿體濃度,既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低,又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題;通過調漿劑改變泥漿流變性,加入砂漿中可改善砂漿施工和易性;增效劑可激發廢棄泥漿活性、水泥活性,進一步改善了砂漿力學性能。在實際使用中,該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿,實現混凝土攪拌站建筑垃圾零排放,減少天然砂開采,節約資源,降低成本,推動建筑垃圾資源化處置利用產業的發展,具有顯著的環保效果、經濟效益和社會效益。
一種復合礦物摻合料生產用設備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰庫、粉煤灰庫和礦粉庫,將礦渣通過烘干設備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰庫和水泥熟料庫內的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復合礦物摻和料。本實用新型提供的復合礦物摻和料生產用設備結構簡單,且減少了加工的工藝,且環保的設計比較合理,降低了復合礦物摻合料的生產成本。
本實用新型公開了一種煤礦設備用折疊支架,包括底板和萬向輪,所述底板頂部的內側開設有凹槽,所述底板的頂部設置有支撐裝置,所述支撐裝置包括卡塊和活動座,所述卡塊的頂部活動連接有調節桿,所述調節桿的頂部活動連接有支撐桿,所述支撐桿遠離底板的一端活動連接有平臺,所述平臺底部的內側開設有第一滑槽,所述第一滑槽的內側滑動連接有第一滑塊,所述第一滑塊的底部設有液壓推桿,所述活動座的頂部固定連接有探照燈,所述探照燈的右側固定安裝有連接桿,所述連接桿底部的內側開設有第二滑槽,所述第二滑槽的內側滑動連接有第二滑塊。該煤礦設備用折疊支架,能夠將該支架進行折疊放置運送,安全省力,使用方法簡單,實用性強,便于推廣。
一種用于地質勘探的沙袋捫井法,屬于地質勘探領域,該沙袋捫井法包括:沙袋的制作和沙袋的投擲。沙袋制作根據鉆井成孔的直徑來選擇沙袋直徑,以保證高質量捫井栓塞體的形成;裝滿填充沙袋后,拋擲在井中沙袋的總質量要大于藥柱質量的20~25%,保證藥柱不上浮,沙袋填充介質采用河沙或黃土;沙袋的投擲是先將藥柱投入井底,再將制作好的沙袋,投入鉆井井底,再按照傳統捫井方法進行捫井作業。本發明方法較傳統捫井法所需時間短,且可靠,可減少捫井工序,節約了工時且成本低廉。
本實用新型提供了一種多功能地質測繪支架,包括支架主體、調水平架、鏡架、支架桿、底盤和連接裝置,調水平架位于支架主體的頂部,鏡架位于調水平架的內壁上側,且鏡架與調水平架通過螺釘連接,支架桿位于支架主體的下側,且支架桿與支架主體為轉動連接,底盤位于支架桿的底部,連接裝置位于兩個支架桿之間,且連接裝置與支架桿為轉動連接,調水平架的頂部兩側均內嵌有螺紋孔,且調水平架的頂部兩側均固定安裝有調節螺釘。該種多功能地質測繪支架設置有半圓凸起,在鏡架發生傾斜時,通孔上的弧形槽會在半圓凸起上轉動,使鏡架能夠自動調節到水平位置,使測繪精度提高,實用性強,適用于地質測繪支架設備領域的生產與使用,具有良好的發展前景。
現有的礦山測量用無人機的底座支架主要采用固定式的結構,使得無人機在降落時的穩定性較差,容易因無人機降落不穩發生側翻而使得無人機發生損壞,且現有的礦山測量用無人機的底座支架一般不具備攜帶能力,不便于礦山測量工作的高效進行,因此急需一種新型的礦山測量無人機減震底座支架來解決現有問題。為了克服現有技術不足,現提出一種礦山測量無人機減震底座支架,解決了現有的礦山測量用無人機的底座支架主要采用固定式的結構。
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