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本實用新型公開了一種冶金夾管焊接固定裝置，包括設備底板、萬向輪、A裝配底座、B裝配底座、孔洞、螺栓組件、連接支架和液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有橡膠底板，所述A裝配底座的頂部固定連接有A伸縮桿，所述A伸縮桿的頂端固定連接有穩固平臺，所述B裝配底座的頂部固定連接有B伸縮桿，所述B伸縮桿的頂部固定連接有環形夾板。本實用新型的主要優勢在于提供一種冶金夾管焊接固定裝置，本設備提供一種固定結構，在使用時，可先將管道放置到穩固平臺上，工作人員在推動管道進入環形夾板，通過束縛帶緊貼在管道上將卡扣卡入卡槽內進行固定，穩固平臺減少了工作人員管道放入環形夾板時手部抖動和配合不協調所耽誤的工作進程。
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本實用新型公開了一種防止煉鋼冶金澆注產生旋渦卷渣的裝置，包括箱體，所述箱體的內部設有分隔板，所述分隔板的內部設有第一置物槽，所述第一置物槽內相對的側壁均設有與第一置物槽相連通的第二置物槽，所述第一置物槽內設有過濾網，兩個所述第二置物槽內均設有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿上套接有第一固定板與第二固定板，所述第一固定板與第二固定板分別位于過濾網的兩側，所述分隔板的上下兩側均設有與第一置物槽相連通的開口，所述箱體內設有調節桿，所述箱體內側壁上設有套管。該防止煉鋼冶金澆注產生旋渦卷渣的裝置過濾殘渣的裝置拆卸操作簡單，方便清理，且對鋼水流量沖擊進行有效的緩解，避免了旋渦的產生。
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本實用新型涉及冶金設備零部件技術領域，且公開了便于安裝的冶金設備用裝配輥，包括裝配輥主體以及固定盤，裝配輥主體的一端與固定盤的一端的中心點處相連接，本實用新型中，通過設置有固定盤、對接塊、固定螺紋孔、限位管以及限位栓，當裝配輥主體通過固定盤與冶金設備通過法蘭環進行螺紋固定時，外接緊固件穿過外接的法蘭環與對接塊上固定螺紋孔進行螺紋固定時，在每個固定螺紋孔的外側壁面上螺紋固定有延伸到固定螺紋孔內部的限位栓，通過限位栓與固定螺紋孔內部緊固件的外圓柱垂直擠壓，加強緊固件在固定螺紋孔內部的固定連接，防止冶金設備在工作時產生震動導致固定螺紋孔內部的緊固件發生松動脫落的情況發生。
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本發明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面傳動連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅動電機的一側固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環境造成影響。
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本實用新型涉及冶金濁環水凈化裝置，特別是一種冶金濁環水凈化裝置的旋轉布水器。包括罐體內的互相連通的豎管和布水管，豎管外套裝與其轉動連接并連通的旋轉管，旋轉管的上部徑向設有多個與其連通的布水管，布水管的水平面的同側設有布水孔，其特征在于：還包括反向清洗結構，反向清洗結構包括直流電機、傳動軸，直流電機通過支架固接于罐體的頂端，直流電機的輸出軸與傳動軸的上端連接，傳動軸的下端穿過罐體與旋轉管的上端連接；直流電機與蓄電池電連接，布水時，直流電機發電且向蓄電池充電；反洗時，蓄電池提供電源使直流電機驅動旋轉管反轉以清洗罐體內的過濾器。本實用新型對濾料進行反向清洗，防止濾料堵塞，提高過濾效果，節能降耗。
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本實用新型涉一種冶金渣渣罐傾翻裝置。包括傾翻機架、軸承座、支撐底座、電機減速機、渣罐，傾翻機架兩端的輸出軸通過軸承座固定在支撐底座上，其中一端的輸出軸通過聯軸器與電機減速機連接，傾翻機架上呈對稱狀設置有支撐架，支撐架上設置有人字形卡頭，渣罐兩側分別設置有凸頭，凸頭上設置有與人字形卡頭配合的人字形卡槽，渣罐通過兩側凸頭的人字形卡槽與人字形卡頭配合固定在傾翻機架上，位于渣罐兩側上端位置上分別設置有耳軸，傾翻機架上分別對應耳軸設置有固定套，固定套內設置有用于鎖緊耳軸的鎖緊套，傾翻機架兩側分別設置有用于推拉鎖緊套的鎖緊套推拉機構。本實用新型結構簡單，維護方便，維修率低，運轉穩定，冶金渣處理效率高。
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本實用新型涉及一種利用懸振錐面選礦機從冶金塵泥中回收鐵的系統，包括由多個懸振錐面選礦機并聯組成的懸振錐面選礦機模塊，懸振錐面選礦機模塊頂部連接塵泥入選管；一種利用懸振錐面選礦機從冶金塵泥中回收鐵的系統將多個懸振錐面選礦機并聯，增大處理量，塵泥集中入選，并收集精礦、中礦與尾礦三種產物，采用壓濾機或離心脫水機對產物進行脫水，再由轉載皮帶運至產品倉，并可測得入選量與各種產品重量，又將沖洗水處理后循環使用，沖洗水帶走的塵泥再次進入一種利用懸振錐面選礦機從冶金塵泥中回收鐵的系統入選，減少損失，適用于工業大規模生產的要求。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種冶金產線機旁基準點校準方法，包括：利用全站儀在水平面內構建一條沿產線方向覆蓋冶金產線的參考直線，并在所述參考直線上標記機旁基準點獲得基準參考點；確定所述冶金沿產線各區段的設備中心點，并擬合得到所述冶金產線的產線中心線，并獲取參考直線與產線中心線夾角角度α；分別以各區段的基準參考點對為基礎，繪制區域參考直線，并以機旁基準點對中的一個基準點為基準繪制與所述區域參考直線的夾角為α的校準直線，并確定機旁基準點對中的另一個基準點與所述校準線的偏差距離；以所述偏差距離調整所述另一個基準點的位置。本發明提供的冶金產線機旁基準點校準方法能夠極大的提升機旁基準點校準精度和效率。
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本發明公開了一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，包括干燥主體，所述干燥主體的上端中部開有上下穿通的干燥槽，所述干燥主體的內部開有裝置槽，所述裝置槽與干燥槽內部相通，所述裝置槽的內槽壁固定連接有干燥結構，所述干燥主體的上端左部和上端右部共同固定連接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定連接有驅動器，所述驅動器的輸出端貫穿凹型架并固定連接有攪拌結構，所述干燥主體的下端合頁連接有漏板。本發明所述的一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，增加粉末進行干燥作業的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面積，增強粉末冶金干燥效率，增加粉末干燥作業時的攪拌面積，提高粉末干燥作業時攪拌的高效快捷性，高效可靠。
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本實用新型公開的屬于冶金設備技術領域，具體為一種環保型冶金固廢處理還原氣噴吹設備，其包括：箱體、還原氣制取裝置、噴槍、電控流量閥、冶金爐和控制器，所述箱體內固定安裝所述還原氣制取裝置，所述還原氣制取裝置包括煤粉室、供氧室、氣化爐、增壓機和輸送管道，所述箱體內固定安裝所述煤粉室，且所述煤粉室的頂端貫穿所述箱體，所述箱體內固定安裝所述供氧室，所述供氧室的一側開設有進氣口，所述箱體內固定安裝所述氣化爐。該環保型冶金固廢處理還原氣噴吹設備，不僅能夠同時將還原氣導入爐子的頂端和底端，增大還原面積，提高生產效率，而且能夠對爐子的熱量二次利用，節能環保。
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一種保護澆注的冶金水口及保護澆注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方設置有滑動水口，主水口的下方設置有多個枝水口，多個枝水口與主水口為一體，主水口、枝水口的下端分別連接噴氣嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放鋼液的中間包內。鋼水經過主水口，分流流入各個枝水口，在雨化室內，噴氣嘴噴出高溫氬氣，將枝水口流出的鋼流雨化成滴，鋼液滴穿過雨化室下部的精煉渣層，液滴中的夾雜物和氣體被去除，潔凈的鋼液滴進入中間包內。雨化水口結構排布科學，鋼流雨化成滴后，減小了對中間包內襯的沖擊，由于中間包內免去了常規的擋墻和擋壩等裝置，克服了現有技術的缺陷，使得鋼液流程變短，流動平靜。
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本發明涉及一種門梁式冶金鋸片自動翻轉機械手。包括門型框架、負責X方向運動的一層行走機構、負責Y方向運動的二層行走機構、負責Z方向運動的升降機構、翻轉機構、電磁吸附機構；一層行走機構通過橫向減速電機驅動橫向行走齒輪在橫向齒軌上行走，從而帶動一層行走車在橫向輕軌上沿X方向運動；二層行走機構通過錐齒輪配合帶動縱向行走齒輪在縱向齒軌上行走，從而帶動二層行走車在縱向齒軌上沿Y方向運動；升降機構通過升降減速電機驅動滑動絲杠轉動，從而帶動滑動螺母沿Z方向升降運動；翻轉機構通過翻轉電機帶動翻轉平臺旋轉；電磁吸附機構通過電磁吸盤抓放冶金鋸片。本發明能夠實現冶金鋸片在四個自由度上的的自動上下料以及翻轉。
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本實用新型提供一種生物油強化重整回收冶金顆粒渣余熱系統，包括冶金爐、轉杯?；?、生物油重整器，冶金爐的排熔渣口連接轉杯?；鞯娜墼M口，轉杯?；鞯念w粒渣出口連接生物油重整器，生物油重整器頂部設有物料進口，物料進口分別與生物油存儲罐的生物油與水排出口、給粉機的吸附劑排出口連接；生物油重整器頂部還設有合成氣出口，底部設有顆粒渣出口。本實用新型在保證冶金渣資源化的前提下，利用化學法回收高爐渣余熱，為鋼鐵企業綠色發展提供保障。
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本發明提供了一種非高爐煉鐵設備和冶金粉塵綜合利用方法，屬于冶金粉塵處理技術領域，所述煉鐵設備包括含碳灰倉、含鐵灰倉、燃料倉、預熱預還原設備、噴吹設備、熱風加熱設備和熔融還原爐，所述噴吹設備、所述熱風加熱設備均與所述熔融還原爐相連，所述噴吹設備為3個，分別為噴吹設備一、噴吹設備二和噴吹設備三，所述噴吹設備一與所述預熱預還原設備相連，所述預熱預還原設備連接所述含鐵灰倉和熔劑倉一，所述噴吹設備二連接所述含碳灰倉和所述燃料倉，所述噴吹設備三連接熔劑倉二。通過該設備和方法可實現冶金粉塵的高效利用，同時，也避免了冶金粉塵鐵和碳成分波動導致的燒結礦質量和產量的問題。
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本發明冶金廢棄料粘結成團工藝涉及一種冶金球團制備工藝。其目的是為了提供一種工藝簡單，制得的冶金球團強度大，利于鋼鐵冶煉的冶金廢棄料粘結成塊工藝。本發明包括如下步驟：S01：制備膠粘劑，選用耐溫達900℃壓力達5MPa的水性硅酸鈉為無機膠粘劑；S02：將冶金廢棄料篩分后的細料運到烘干爐，烘干爐對廢棄料進行烘干處理，最終將廢棄料的水分控制在2％?3％；S03：以質量百分比計，將烘干后的廢棄料與無機膠粘劑按50 : 2?50 : 5的比例裝入攪拌機，攪拌機對加入的物料進行充分攪拌，得到混合料；S04：將混合料送入成型機，制備成塊狀物或球狀物；S05：將塊狀物或球狀物送入專用烘干爐中，調整烘干爐溫度至170?190°，烘干15?25分鐘后即出成品。
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本實用新型涉及一種冶金天車平衡梁側雞心環繩扣鋼絲繩壓繩工具，屬于冶金類天車特種設備技術領域。技術方案是：連接板（8）、底盤前止退桿（4）和底盤后止退桿（5）分別固定在壓緊底盤（2）上，底盤前止退桿（4）的高度小于底盤后止退桿（5）的高度；旋轉軸套（7）固定在壓緊手柄（1）的一端，壓緊手柄（1）上的旋轉軸套和壓緊底盤（2）上的連接板（8）通過銷軸（9）轉動連接，壓緊手柄（1）上還設有兩個與底盤前止退桿（4）和底盤后止退桿（5）相配合的手柄止退桿（6）。本實用新型的有益效果是：能夠壓緊鋼絲繩，解決鋼絲繩彈力在小范圍內過大容易跑偏的現象，滿足鋼絲繩繩扣冶金行業標準，具有結構簡單，操作方便之特點。
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本實用新型公開了一種冶金用加料設備，包括殼體，殼體內設有冶金爐，冶金爐上設有管道口，殼體內壁焊接設有底板，底板上設有電機支座，電機支座上面四周處設有排料口，電機支座上設有電機一，電機一的輸出軸連接設有轉桿二，轉桿二套接設有套筒，殼體內設有下滑板，套筒另一端固定設于下滑板的下面，下滑板上設有通孔，下滑板中間設有固定塊一，殼體上端設有上頂板，上頂板中間設有插入殼體的絲杠一，上頂板上設有進料切割結構，殼體內的另一側設有清掃結構。本實用新型相對于現有技術，對于發生結塊的粉末狀用料，可以進行充分的研磨，并自動加入到冶金爐中，使冶金效率更高。
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本實用新型屬于輸送裝置技術領域，尤其為一種粉末冶金用輸送裝置，針對現有的輸送裝置在使用時不具備對冶金物料進行干燥處理的裝置，不便于操作使用的問題，現提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安裝有支腿，底架內轉動安裝有多個第一轉軸，多個第一轉軸的外側均固定安裝有滾軸，多個滾軸上傳動連接有同一個輸送帶，底架的頂部固定安裝有支架，支架的內側固定安裝有固定罩，固定罩的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有第二轉軸的頂端。本實用新型結構設計合理，可以在冶金物料的輸送過程中對冶金物料進行吹風干燥處理，并且可以通過導風板的往復擺動角度，有效的提高對冶金物料的干燥效果。
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本發明涉及一種低溫冶金熔渣處理方法,將900℃-1000℃的低溫冶金熔渣收集到一個熔渣灌內,通過運送設備將該熔渣罐運送到一個傾翻裝置上;啟動所述傾翻裝置將冶金熔渣傾翻到一個熔渣軋制裝置內,該熔渣軋制裝置的軋輥將低溫冶金熔渣軋制成片狀熔渣物,并對外連續輸出,所述片狀熔渣物上帶有折斷孔;使所述片狀熔渣物進入一個破碎裝置,由該破碎裝置將所述片狀熔渣物進行?；幚硇纬扇墼w粒,熔渣顆粒的粒徑為6-10毫米,使所述熔渣顆粒通過一個噴水冷卻區,將所述熔渣顆粒進行急速冷卻處理,冷卻溫差為700℃-800℃,冷卻時間為5-20秒,冷卻終極溫度小于200℃;將所述熔渣顆粒拋入一個冷卻水池內完全冷卻。
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本發明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產環境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產品。本發明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結、球團和造塊的依賴，實現了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。
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本發明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術領域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發明在中小高爐冶煉生產中能起到使高爐冶煉生產過程中穩定順行、高產低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現象；本稀土納米冶金熔煉劑同時具備投入量小，操作簡單，不污染環境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質量等優點。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金礦產材料打捆裝置，包括底座板，底座板上表面的一端與支撐柱的底部固定連接，支撐柱的頂部與伺服電機的底部固定連接，伺服電機的一側通過輸出軸與主皮帶輪一側的中部固定連接，主皮帶輪外表面的一側通過主皮帶與從皮帶輪外表面的一側傳動連接，從皮帶輪的中部固定套接于轉動軸一端的外表面。該冶金礦產材料打捆裝置，通過伺服電機作為動力帶動四個卡輪進行轉動，卡輪在轉動的過程中帶動滑輪進行轉動，卡輪帶動滑輪圍繞礦產進行轉動，通過捆扎繩輪對于冶金材料進行纏繞，達到了對于冶金礦產自動打捆，卡板對于冶金材料固定的效果，解決了傳統的打捆裝置效率較低，打捆過程復雜，受冶金材料自身的重量影響較大的問題。
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本實用新型公開了一種基于冶金材料的分級篩選裝置，涉及一種冶金技術領域，包括篩選裝置本體和底座，所述篩選裝置本體的前側安裝有控制開關，且篩選裝置本體的頂部中央安裝有第一電機。本實用新型中，通過控制開關、篩選裝置本體、第一電機、投料口、隔板、篩網板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一轉軸和轉動板之間的配合使用，即可完成對冶金材料的分級篩選工作，使該篩選裝置具備分級功能，便于分選出不同規格的冶金材料，從而提高冶金材料篩選的工作效率，通過第二電機、第二轉軸、旋葉、底座、圓筒和出料口之間的配合使用，即可使篩選后的冶金材料進行快速出料，自動出料，降低人工勞動強度，進而提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種礦石冶金工業廢氣處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體的底部固定連接有支撐腿，所述處理裝置本體的一側固定安裝有伸縮管，所述支撐腿的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的一端固定連接有固定軸，所述固定軸的外壁套接有活動環，所述活動環的外壁固定安裝有抽風機構。該礦石冶金工業廢氣處理裝置，達到了礦石冶金工業廢氣處理裝置便于調節角度的目的，解決了一般礦石冶金工業廢氣處理裝置不便于調節角度的問題，使用者可以按照個人的需求將冶金產生的廢氣抽入處理裝置本體中，防止廢氣抽取不徹底而導致污染環境，同時，能夠給使用者更好的工作環境，滿足了使用者的使用需求。
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本發明屬于冶金固廢處理技術領域。本發明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。
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本實用新型公開一種冶金濁水旋流式過濾器，屬于凈水設備技術領域，本實用新型通過纖維球對冶金濁水進行過濾，在過濾腔中設置第一布氣器與第二布氣器對冶金濁水排出壓縮空氣，使冶金濁水進行旋流運動，使纖維球能夠對冶金濁水進行充分的過濾，通過設置第三布氣器，將落入凈水腔的水重新吹回過濾腔，進行多次過濾，后關閉第三布氣器，使過濾后的水流入凈水腔中完成過濾。本實用新型安裝使用方便，質量可靠，土建工程量少，占地面積小，自動化程度高，集成度高。
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本發明公開了一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，包括包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料斗，所述進料斗的底部前側設置有擋料裝置，所述擋料裝置的底部設置有輸送帶，所述輸送帶的前端設置有落料槽，所述落料槽的底部設置有活動篩，所述活動篩的底部設置有排渣槽，所述箱體靠近落料槽的一側頂部固定連接有離子風機，所述箱體的內壁頂部且位于輸送帶的上部等距設置有出風口。該一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，達到回收鋼材表面大顆粒銹渣和細小銹渣整體清除效率，以滿足回收鋼材再加工冶金使用，同時該裝置底部配設有滾輪，便捷性高，方便轉運，使用靈活度高。
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一種高效利用冶金廢氣的高爐富氫冶煉工藝，屬于黑色冶金領域。該工藝將CO2含量高的冶金廢氣作為氣化劑通入造氣爐1，生產出CO含量高的煤氣一部分外供，一部分與造氣爐2產生的富氫煤氣按比例混合，其中造氣爐2以水蒸氣為氣化劑，并以高揮發分的煤為原料?；旌厦簹饨浖訜嵫b置加熱到800-1250℃，再與熱風和氧氣由風口通入高爐。該工藝回收利用了冶金廢氣中的CO2，節約了煤資源，有效解決了鋼鐵企業CO2排放問題，并為高爐富氫冶煉提供了可靠途徑。該工藝中高爐內的還原氣體濃度為57.16％-86.24％，遠高于傳統高爐，直接還原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高爐煉鐵工藝。
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2025年07月23日 ~ 26日 
