本發明公開了一種有機聚合物硫/納米碳基復合材料及其在鋰硫電池中的應用,屬于電池材料技術領域。本發明通過有機物與多硫化鈉的界面聚合作用制備的有機聚合硫活性材料,再將將有機聚合物硫與納米碳基材料復合,并將其用于鋰硫電池正極。本發明利用有機聚合物中的碳?硫鍵束縛多硫離子的穿梭效應,通過與具有優異導電性的納米碳的復合提高材料的導電性。將該材料用于鋰硫電池,得到的鋰硫電池具有優異的循環穩定性與倍率性能特點。本發明操作簡便、易于結構調控,為有機聚合物硫在鋰硫電池方面的應用提供了廣闊的前景。
本發明涉及一種帶面料玻璃鋼復合材料生產成型方法,包括以下步驟:產品圖紙要求,制作出與產品相應形狀的模具、整理好模具,將事先準備好的面料鋪到開好通風孔的模具表面;開啟風機,利用空氣在開口式通風管道中流動所產生氣壓差將面料固定在模具上;面料邊緣位置用膠帶粘貼,將面料整理平整;將樹脂涂刷到面料表面,再將玻纖布平整鋪到上面,用毛刷、脫泡滾將樹脂均勻涂刷到玻纖布表面,完全浸透;重復操作,以滿足客戶要求厚度;待產品固化成型后起模,入庫待用,完成生產。該方法具有提高產品的合格率和生產效率;并且能夠取代異型件二次噴膠粘合過程,降低生產成本的優點。
本發明屬于生物醫學技術領域,涉及一種葉酸修飾的聚乙二醇修飾的第五代樹狀大分子包裹的納米金顆粒復合材料[(Au0)n?G5.NHAc?mPEG?(PEG?FA)]DENPs及制備方法和應用。本發明?[(Au0)n?G5.NHAc?mPEG]DENPs是通過G5.NH2作為起始原料,所述[(Au0)n?G5.NHAc?mPEG??(PEG?FA)]DENPs應用在CT成像技術,效果良好。本發明[[(Au0)n?G5.NHAc?mPEG??(PEG?FA)]DENPs具有貌尺寸可控,分散性和穩定性好,良好的細胞相容性、無細胞毒性,良好的適宜血液循環時間的靴向識別CT成像效果,制備方法操作簡單等優點。
本申請屬于發動機設計技術領域,具體涉及一種反推力裝置多曲率復合材料葉柵適用的角材鋪層結構。葉柵包括周向葉片(1)與軸向葉片(2),周向葉片(1)與軸向葉片(2)之間形成具有不同曲率的格柵,周向葉片(1)為多個并排設計的條形結構,每個周向葉片(1)由碳纖維單向帶或織物經裁剪后連續鋪敷形成,軸向葉片(2)包括多個軸向葉片段,相鄰周向葉片(1)之間并排設計多個軸向葉片段,每個軸向葉片段由碳纖維單向帶或織物單獨裁剪鋪敷成,每個周向葉片(1)與其鄰接的多個軸向葉片段通過U型角材(3)連接。本申請能夠利用纖維沿其軸向的高強度和高模量與葉柵受力方向一致的載荷,提高葉柵結構整體承載能力。
本實用新型公開一種復合材料拉擠成型固化設備,包括紗架(1)、浸膠槽(2)、牽引裝置(5)及切斷裝置(6),設有多臺紗架及浸膠槽(2),在各浸膠槽(2)后方均設置有第N道成型模具及紫外線發生器,其中N≥1。本實用新型結構簡單、操作方便,同時具有低能耗、高效率、無污染等優點。
本發明提供一種金屬摻雜的In2O3的復合材料,其特征在于,所述的摻雜的金屬為鈧、鋯、或鎳。本發明發現基于金屬摻雜的In2O3材料上的乙醇制取丙烯過程,此材料在丙烯選擇性上具有明顯的優勢,可提高乙醇制取丙烯過程的效率。
本發明公開了一種球磨零價鐵摻雜硫/生物炭復合材料及其制備方法與應用,包括生物炭載體,以及負載在生物炭載體上的有硫摻雜的零價鐵。將生物質原材料洗滌,烘干,粉碎,過篩,獲得生物質原材料粉末;將得到的生物質原材料粉末在氮氣氣氛下熱解,然后自然冷卻至室溫,經鹽酸浸泡后,水洗至中性,烘干得到生物炭載體;將得到的生物炭載體置于球磨罐中,然后加入單質硫粉以及零價鐵粉,在惰性氣體或氮氣保護條件下,于20~25℃球磨3~48h,即得。該復合材料具有高效吸附性能、抗老化性能和回收潛力,可有效去除水溶液和實際水體中過量磷酸鹽污染目的。
本發明涉及一種高分子復合材料微球及其制備方法。采用的技術方案是,所述高分子復合材料微球按重量份配比,由以下原料制成:單體1?20份、乳化劑0.1?5份、離子液體0.01?0.5份、引發劑0.1?1份、固化劑0.1?1份、水100份。本發明的方法能簡單地制備尺寸均一、單分散的微球,產率高,該方法對環境友好,綠色環保。
本發明公開了一種漸進均勻化預測周期性復合材料熱傳導系數的簡易實現方法,通過商業有限元軟件建立單胞有限元模型,設置單胞有限元模型的材料導熱系數;對單胞有限元模型進行有限元網格劃分,得到單胞有限元模型的節點、單元信息;由單胞有限元模型的節點坐標值確定初始溫度場;計算周期性復合材料熱傳導系數。本發明利用商業有限元軟件提供的單元類型以及任意組合,實現任何復雜周期性結構的性能預測,原均勻化中求解溫度梯度場控制方程的右端載荷項時需要在每個單元上進行積分,與常規的有限元格式不同,通常需要自己編程實現,使用門檻較高。本發明使得均勻化方法能夠通過現有的商業有限元軟件進行直接計算,大幅度降低了使用難度。
復合材料工字形截面肋成型模,是用于截面為工字形,縱向為楔形的復合材料肋的成型模。即固化成型模。由陽模Ⅰ、陽模Ⅱ、陰模Ⅰ、陰模Ⅱ、固定螺栓和側向擋板組成,陽模Ⅰ和陽模Ⅱ按工字形兩側內面制成相配合的楔形狀,陰模Ⅰ和陰模Ⅱ按工字形上表面和下表面制出相配合的形狀,在陰模Ⅰ和陰模Ⅱ的楔形兩端處制有安裝固定螺栓的孔,將陽模Ⅰ和陽模Ⅱ對裝,將陰模Ⅰ裝在陽模Ⅰ和陽模Ⅱ的上面,將陰模Ⅱ裝在陽模Ⅰ和陽模Ⅱ的下面,用固定螺栓將陽模Ⅰ、陽模Ⅱ、陰模Ⅰ和陰模Ⅱ固定,將兩個側向擋板裝在陽模Ⅰ、陽模Ⅱ楔形的尖部的兩側。優點:由于在楔形尖部兩側裝側向擋板,增大了側向壓力,避免了肋的尖部立面產生分層或疏松缺陷。
本實用新型公開了一種過濾復合材料生產制造用烘箱,包括烘箱主體、安裝門、降溫裝置和調節裝置,所述烘箱主體內部頂壁中心處安裝有加熱機構,所述烘箱主體底部中心處固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出端與支撐桿一端固定連接,所述支撐桿另一端貫穿烘箱主體頂部,并延伸至烘箱主體內部,所述支撐桿垂直設置在烘箱主體內部,所述支撐桿上固定焊接有兩組固定板和兩組安裝板,所述烘箱主體頂部設置有降溫裝置,所述烘箱主體底部四周均固定連接有調節裝置。該過濾復合材料生產制造用烘箱,結構簡單,適用于不同地面使用。
本發明屬于生物傳感器領域,具體涉及一種基于石墨烯和氧化石墨烯復合材料的葡萄糖生物傳感器的制備方法。將石墨烯與氧化石墨烯復合作為電極的修飾層,石墨烯優異的導電性能有助于實現葡萄糖氧化酶與電極的直接電子傳遞,氧化石墨烯上的羧基能與葡萄糖氧化酶上的氨基結合起到固定葡萄糖氧化酶及提高電極穩定性的作用。以上述的擔載葡萄糖氧化酶石墨烯修飾電極為工作電極,甘汞電極為參比電極,鉑片電極為對電極構成的傳感器,可實現葡萄糖的快速電化學測定。本發明制備的石墨烯復合材料既利于酶的固定又能實現其與電極的直接電子傳遞,生物傳感器靈敏度高,穩定性好,線性范圍寬,具有較高的抗干擾能力,可廣泛用于糖尿病人的血糖和尿糖的監測。
本實用新型所述的紙塑復合材料分離設備是將廢舊的復合在一起的紙塑材料進行分離,使紙和塑料分離開以便分別進行再生的新型環保設備。本實用新型其結構是由分離設備體、加熱板、加熱器所組成;加熱板安裝在分離設備體內的中間部位,在中熱板的下面裝有加熱器;加熱器的加熱溫度和時間由控制面板的控制按鈕所控制;紙塑復合材料放在加熱板的上端。本實用新型的應用可以將過去無法處理的廢舊紙塑料袋進行分離,從而使廢紙可以再生??衫弥茲{造紙;廢舊塑料可再生造粒,注塑成新的塑料產品。故將廢舊的紙塑材料變廢為寶,并解決了環保問題,所以具有巨大的經濟效益和社會效益。
本發明涉及氣敏材料技術領域,具體涉及氧化錫/納米ZSM?5復合材料的制備方法及應用。本發明利用水熱法合成了納米級的ZSM?5型沸石,利用浸漬法將所制備的沸石與SnO2進行復合,由于自發單層分散原理在沸石表面形成了粒徑為10nm的SnO2顆粒,以此材料作為氣敏材料制備了氣體傳感器。在該復合材料外又涂覆一層納米ZSM?5材料制作旁熱式氣體傳感器,經測試發現該傳感器對甲醛的響應值有較大提高,對丙酮起到很好的抑制作用。
本實用新型涉及對比機應用技術領域,且公開了一種生產復合材料用可移動式對邊機,包括支撐架,所述支撐架的底部固定安裝有萬滑輪,所述支撐架的頂部固定安裝有支撐板,所述支撐板的正面和背面均開設有固定螺紋孔。該生產復合材料用可移動式對邊機,通過支撐架的底部固定安裝有四個萬滑輪,支撐板的右側固定安裝有扶手,推動扶手,使對邊機主體可以隨意移動位置和方向,避免需要兩至三個人進行搬移,節省人力,通過扶手的頂部固定安裝有扶墊,扶墊為橡膠墊,使扶墊推動起來更加舒適,同時增強了摩擦力,推動更加有力,通過四個萬滑輪上均固定安裝有腳剎,便于終止對邊機主體的移動,達到了便于移動的目的。
本發明的內容主要是針對錳鋼鑄件生產中常見的重要缺陷之一——粘砂問題提出的一種三元復合材料。它由鈦渣(冶金廢渣)40-70%,鎂鉻廢磚砂30-50%和鎂砂5-15%組成,經過合理的粒度級復合而成。它資源豐富,價格低,不粘砂,抗侵蝕,完全克服了氣孔、縮沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,這種材料高溫受熱后獲得較好的物理工藝性能,具有良好的耐火度和高溫強度,可做耐火材料。
一種碳纖維復合材料制造的提琴發音板,其制造工藝流程是采用編制的高強度、高模量碳纖維與工程塑料模壓復合而成,還要進行增加密度工藝處理(確保音質效果),結構材料同樣采用此方法,也可以采用短切碳纖維鑄塑而成。碳纖維鑄塑成型及壓模成型的音響器的發音膜其聲音優美、聲音傳真、經久耐用、抗疲勞、不會因為音響器不間斷的震動產生斷裂和聲音失真現象。
本發明提出了一種基于最大失效載荷的陶瓷基復合材料與高溫合金混合連接結構沉頭螺栓尺寸設計方法。采用Fortran語言將非線性本構模型、失效準則及材料退化模型編寫成用戶子程序UMAT文件,并嵌入到ABAQUS有限元軟件中實現了基于漸進損傷分析的陶瓷基復合材料與高溫合金沉頭螺栓幾何尺寸及連接結構的最大高溫失效載荷設計,并使用商業有限元軟件ABAQUS的接口語言Python語言進行二次開發,開發出界面窗口插件,生成GUI界面,為結構仿真參數化分析及批量化處理提供了快速高效的技術支撐。本發明可以大幅降低試驗成本,節約資源與能源,極大提高連接結構的結構效率,具有良好的實際應用潛力。
本發明公開一種水刻蝕石墨烯限域的Pt納米復合材料的制備方法及應用。所述水刻蝕石墨烯限域的Pt納米復合材料為Pt/GO(H2O);首先利用濕化學還原法直接將Pt納米粒子負載到石墨烯上,得到Pt/GO;然后采用CVD法,使水蒸氣沉積刻蝕石墨烯表層制得Pt/GO(H2O)。本發明制備的Pt/GO(H2O)表現出較好的丁烷脫氫催化性能。經過水的刻蝕作用,在石墨烯造成更多的缺陷,能夠更好的穩定Pt納米顆粒,因而使其在正丁烷選擇性脫氫反應中具有更高的轉化率和選擇性。
本發明屬于橡膠材料技術領域,涉及一種丁苯橡膠復合材料及其制備方法。一種丁苯橡膠復合材料,由以下重量份數的原料制備而成:乳聚丁苯橡膠100?120份、沉淀法白炭黑60?80份、TESPT?3?6份、4?(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3?6份、雙酚AF?1?3份、活化劑2?6份、防老劑1?3份和促進劑2?6份。該發明新型耐高溫硅橡膠具有強度高,彈性好,水氣透過率低,密封性好,耐老化性能強、阻燃性能好等優點;本發明制備方法操作簡單。
一種MXene?聚多巴胺復合材料及其制備方法,復合物材料是經剝離處理得到的二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片及包裹在該MXene納米片表面的聚多巴胺構成;其中,二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片與聚多巴胺的質量比為1:0.05~1:1。本發明利用聚多巴胺的還原及包裹作用,通過將聚多巴胺包裹在剝離處理得到的二維過渡族金屬碳(氮)化物MXene納米片的表面,提高了MXene納米片的穩定性;同時利用聚多巴胺的支撐作用增大了MXene納米片的層間距,得到了具有高穩定性和優異的離子和氣體存儲特性的MXene?聚多巴胺復合材料;且本發明的制備步驟簡單,適用于大規模生產。
本發明屬于復合材料制造領域,涉及一種成型復合材料Ω形曲率長桁的工藝方法。制備長桁鋪疊模具,長桁定位卡板成型模具及長桁輔助勻壓蓋板成型模具,在蒙皮成型模具一次固化成型球面曲率蒙皮,在長桁鋪疊模具上完成長桁坯料鋪疊與切割,在蒙皮成型模具上放置長桁定位卡板,長桁內形面放置膠膜,將長桁坯料與泡沫芯組合,將長桁組件轉移至蒙皮表面進行定位于預壓實,然后放置與定位長桁輔助勻壓蓋板,最后進行長桁膠接固化成型。本發明不僅能保證長桁固化成型質量,而且定位卡板、輔助勻壓蓋板可以長期使用而不變形,通過設計不同功能的模具使零件和輔助蓋板的制造均為數字量傳遞,避免了傳統的在芯材上、工藝件上鋪疊的模擬量傳遞的不確定性。
一種纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法,包括下列步驟:(1)按下列組分配比(重量百分比計):鎂質輕燒粉40~50%,纖維10~20%,氯化鎂膠凝材料30~40%;(2)將鎂量80%以上的鎂質輕燒粉和纖維混合攪拌均勻;(3)再加入氯化鎂膠凝材料混合制成泥漿料,(4)然后將其倒入事先開好的模具中,干燥后出模即可制得該產品。上述纖維鎂質復合材料可根據需要制成大小、形狀不同的墊塊或墊方,其生產工藝簡單,無須特殊設備,即具有足夠的強度,其強度一般可達5噸~25噸,又具有木材的韌性,是鋼墊塊和木墊塊較為理想的替代產品。
一種耐磨剎車盤復合材料制備方法,涉及一種汽車剎車盤制備方法,本發明所述材料的原料配比精確稱量Al、Mg和Si原材料;Al?Mg2Si復合材料成分配比,其中Mg、Si原子比始終按2:1配比;換算成質量比為1.73;形成Mg2Si相,Mg2Si的質量占原料總質量的10~30%。將配制好的Al、Mg和Si原材料送入熔爐中,采用原位內生技術進行熔煉、脫氣和精煉處理、除渣處理、過熱處理、澆注剎車盤模具、電磁攪拌處理;控制磁場分布形態為:恒定磁場、旋轉磁場和行波磁場;控制電磁攪拌方式為:合金溶液電磁攪拌、結晶末端電磁攪拌和組合式電磁攪拌。本發明可降低生產成本和提高剎車盤鑄件質量。
本發明公開了一種直升機復合材料旋翼槳葉數控加工用可調夾具,包括:用于夾持旋翼槳葉前端的前端裝夾單元,用于夾持旋翼槳葉中部葉身的中部夾持單元和用于夾持旋翼槳葉尾端的尾部夾持單元;前端裝夾單元以旋翼槳葉自身的安裝連接孔為定位基準,通過銷釘結構與旋翼槳葉預制孔配合固定;中部夾持單元和尾部夾持單元,以旋翼槳葉輪廓為定位基準,采用離散式多點裝夾,并通過可調夾持桿調整夾具的夾持狀態;采用上述技術方案的本發明實現了復合材料槳葉數控加工高可靠性裝夾,有效降低了因裝夾導致加工誤差、缺陷和損傷產生的幾率,同時提高夾具的通用性,降低生產成本。
一種電化學合成氧化鈷/聚苯胺復合材料的制備方法,包括下述工藝步驟:分別取0.1mol/L苯胺和0.5mol/L硫酸的混合溶液與0.1mol/L硫酸鈷和0.5mol/L硫酸的混合溶液按照1:2的比例混合,用硫酸調節混合溶液的pH值到1.0~2.0,添加十六烷基三甲基溴化銨0.3g/L,用磁力攪拌器進行攪拌,在恒電位為1.5~5.0V,溫度為10~25℃下,電聚合3~15min,即得。本發明可在導電玻璃、不銹鋼表面得到均勻、致密、耐蝕性優良的氧化鈷/聚苯胺復合材料。
本發明創造涉及一種航空復合材料工裝鋼板成型專用可調支撐,在定位支撐底座的內孔螺紋連接梯形螺紋支撐件,在梯形螺紋支撐件的外圓周設有鎖緊螺母,鎖緊螺母落座在定位支撐底座的上表面;在梯形螺紋支撐件的上端頭的空腔內設有彈簧,彈簧上支撐球頭頂桿,球頭頂桿的外圓周設有自潤滑鉛環,球頭頂桿的下端設有伸入彈簧內的延長桿;球頭頂桿的上端為半球面,梯形螺紋支撐件的上端頭也為半球面。該可調支撐的高度可調,并通過可調支撐的運用能夠有效降低大型復合材料工裝的制作成本,明顯縮短工裝的制造周期,提高了成型精度,大大降低了工作生產成本。
本發明一種用于碳纖維復合材料高速銑切的多刃微齒銑刀屬于難加工材料切削加工研究領域,涉及一種碳纖維復合材料高速銑切專用刀具。多刃微齒銑刀由刀柄部分、有效切削刃部分和鉆尖部分組成;其有效切削刃部分由左旋螺旋槽與右旋分屑槽形成的若干微齒組成;微齒的每齒切深可達25微米;微齒的主切削刃的前角為負,后角為正,微齒刀背采用直線背齒形,左旋螺旋槽與右旋分屑槽采用了不同深度的設計,形成較大的副偏角;鉆尖主切削刃前角為零,后角為正。多刃微齒銑刀提高了單微齒的強度,改善了成屑連續性,實現了大切削用量下高速平穩地銑削加工,可滿足不同纖維級別、不同厚度、多種鋪層方式碳纖維復材制件的高質、高效加工需求。
含氮硅硼無鹵阻燃劑與DOPO協效阻燃PP/EVA復合材料的制備方法。本發明采用的技術方案如下:含氮、硅、硼無鹵阻燃劑NSiB的制備方法,將硅烷偶聯劑KH?792加入到乙醇溶液中進行水解反應,反應20?30min后加入硼酸,氮氣保護下反應2?3h,干燥、分離得到NSiB。本發明選擇硅烷偶聯劑KH?792和硼酸合成的含氮、硅、硼無鹵阻燃劑NSiB,不僅合成方法簡單,操作性強,而且是一種環境友好型的高效阻燃劑。本發明采用含氮、硅、硼無鹵阻燃劑NSiB與含磷阻燃劑DOPO復配協效阻燃的方法,具有阻燃效率高、阻燃性持久且環保無污染,所制備的無鹵阻燃PP/EVA/DOPO/NSiB復合材料,具有較好的力學、加工、阻燃和熱穩定性能。
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