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本發明屬于資源回收技術領域，具體的說是一種固廢焚燒灰渣資源回收利用裝置，包括殼體本體；所述殼體本體內部設有震動桶；所述震動桶底部轉動連接有轉軸座；所述轉軸座與殼體本體內側壁之間通過彈簧連接；所述震動桶頂部側壁安裝有軸承；所述軸承與殼體本體內側壁之間固接有彈簧；所述殼體本體的頂部內側壁安裝有電機；所述電機輸出端固接有轉桿；所述轉桿側壁固接有承載板；通過在固廢焚燒灰渣資源回收利用裝置的內部設有可晃動的震動桶，可在固廢焚燒灰渣被離析處理的過程中，將不同材質的物料快速的分離開來，增加離析的均勻度，進而將相同的物質篩到一起，使固廢焚燒灰渣在經過磁選回收時，內部的金屬材料會被更易于回收。
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本發明公開了一種工業固廢石膏制備硫酸鈣納米棒方法，首先配制一種工業固廢石膏的鹽酸溶液，然后與一定量的醇和油酸構成非表面活性劑微乳體系，通過引入石膏的不良溶劑乙醇來增大石膏微乳體系的過飽和度，從而誘導石膏的析晶再生長。將該體系在反應釜中70～90℃溫度下反應一段時間制備得到了硫酸鈣納米棒。其中所得的濾液經處理后即可循環使用。采用本工藝不僅可以直接將工業固廢石膏直接制備得到硫酸鈣納米材料，而且原料易得，成本低廉，制備過程簡單，濾液易于回收，產物形貌、結構易控，純度高，處理方便，易于工業化，為納米材料的控制合成提供了新的途徑，具有很高的經濟價值。
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本發明是一種協同處理集成裝置，特別涉及一種工業固廢與污泥回轉窯協同處理集成裝置的操作方法?！拔勰鄧婌F干燥(直接干燥)+園盤干燥(間接干燥)、回轉窯及工業邊角料(固廢)協同焚燒及煙氣凈化系統集成裝置，集污泥干燥和干污泥、工業邊角料(固廢)協同焚燒、煙氣凈化于一體。達到廢物再次利用，減少環境污染。
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本發明屬于鋁冶煉和可再生能源利用領域，公開了一種氧鋁聯產無碳無固廢電解槽，陰極、陽極及鋁水池均采用無碳材料，采用豎式惰性電極和無碳槽底基體，陰極板結構為陰極板通過空心杯陰極樁，與導電桿及陰極導電棒相連；導電棒從電解槽底部或側部出電；陰極板定位后，電解槽底部鋪2?4層高鋁水泥預制板，每層板料采用陰陽契合，各層板料之間填充Al2O3粉末，預制板之間預留的縫隙填氧化鋁粉；最后在上面鋪耐鋁液沖刷層，該層材料可以采用高鋁燒結板、剛玉、SiC，MgO，MgO?C，TiB2，BN。本發明電解槽可實現槽內所有材料的回收，循環使用，真正實現無固廢即消除了傳統有碳鋁電解槽所固有的碳渣與廢陰極炭塊等危險固廢，讓鋁工業更加清潔、更加綠色環保。
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本實用新型公開了一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置，含鹽固廢通過輸送設備從進料口給入窯爐內，含鹽固廢中有機物在高溫下氣化分解，氣態物質經過渡段送入蓄熱室換熱。當第一蓄熱室在與冷空氣換熱的過程中時，送風切換閥開向第一蓄熱室一側，送風機將冷風送入第一蓄熱室，加熱后的空氣通過空氣通道給入窯爐；此時煙氣切換閥和引風切換閥開向第二蓄熱室一側，高溫煙氣從過渡段進入第二蓄熱室，并通過引風切換閥送入引風機進口；30?45分鐘后，煙氣完成放熱，第二蓄熱室完成升溫蓄熱；空氣完成加熱，第一蓄熱室完成降溫放熱。反之，第一蓄熱室完成升溫蓄熱，第二蓄熱室完成降溫放熱。本實用新型最終實現含鹽固廢的無害化、減量化、資源化。
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一種高粘度固廢混合攪拌設備，其由一級固廢處理倉、二級固廢處理倉、混合攪拌倉、惰性氣體添加泵、主電機、副電機等組成。一級固廢處理倉和二級固廢處理倉設在混合攪拌倉的上方，混合攪拌倉與一級固廢處理倉、二級固廢處理倉之間是互相連通的；主電機驅動一級固廢處理倉和二級固廢處理倉中的破碎裝置，副電機驅動混合攪拌倉中的攪拌裝置；一級固廢處理倉和二級固廢處理倉均外接廢物進料口，混合攪拌倉的下部外接廢物出料口，混合攪拌倉的頂部兩邊分別設有惰性氣體添加泵。具有易于維護和清潔、結構緊湊、耐磨損等優點，混合效率高、能耗低，能實現高粘度固廢的有效混合，制造方便，密封可靠，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種適用于工業廢鹽填埋的固廢填埋系統，包括由堤壩圍成的固廢填埋區域，所述的固廢填埋區域由下至上依次包括工業污泥填埋層和工業廢鹽填埋層，所述的工業廢鹽填埋層包括上下交替鋪設的袋裝廢鹽層和污泥層。本實用新型的固廢填埋系統將工業廢鹽與其他一般工業固廢區別處理，將工業廢鹽集中打包袋裝處理，可有效避免其與雨水直接接觸，使工業廢鹽溶解而導致堆體沉降及滲濾液中鹽分含量過高。
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本發明公開了一種撬裝式危廢固廢處理設備及方法，涉及固廢環保處理技術領域，其中處理設備包括設于撬裝殼體內的處理設備和實驗站，所述處理設備包括依次連接的上料機構、攪拌反應釜、噴淋塔和引風機，所述實驗站包括中央控制臺和位于所述中央控制臺旁的電腦和打印機，所述處理設備由所述中央控制臺控制，所述電腦采集并記錄所述處理設備中的運行參數，所述處理設備和所述實驗站分別設于所述撬裝殼體內的獨立艙室。本發明能夠解決現有技術中危廢固廢處理設備不能即時檢測工藝數據和處理結果參數、無法進行現場檢測、危廢固廢的試驗設備與實際生產設備不一致、不能模擬工業化裝置、無法反映實際生產狀況或不具有工程化可比性等技術問題。
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本實用新型公開了一種具有廢水收集裝置的固廢廂，包括廂體，所述廂體至少一側設置有廂門，所述廂體底部至少一側設置有廢液槽，所述廢液槽連接有廢液排出管道，所述廂體底部設置有將廢液引入所述廢液槽的若干導流槽。在固廢在放入到廂體內時，如果有滲流下來的液廢，廢液會進入到導流槽中，然后由導流槽引流到廢液槽，再從廢液排出管道排出回收，防止液廢堆積腐蝕固廢廂底部，并且導流槽會增加底面的摩擦力，可以有效防止人在固廢廂內走動時滑倒。
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本實用新型涉及一種人造皮革的固廢回收再利用系統，包括有用于加入固廢和DMF的配料罐、第一離心機、第二離心機、第一儲存罐、第二儲存罐，第一離心機與配料罐連接，第二離心機與第一離心機的固態出料口連接，第一儲存罐與第一離心機的液態出料口連接，第二離心機上還連接有進水管，第二儲存罐與第二離心機的液態出料口連接。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種人造皮革的固廢回收再利用系統，其可以將固廢中的聚氨酯樹脂回收再利用，不僅不會污染環境，還大大節省了資源。
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本實用新型公開了一種固廢處理用的擠壓裝置，包括底座，所述底座的上端一側設置有粉碎機構，所述粉碎機構的一側設置有清洗機構，所述清洗機構遠離粉碎機構的一側設置有輸送機構，所述輸送機構遠離清洗機構的一側設置有擠壓機構，所述底座的一側設置有控制箱，所述控制箱分別與粉碎機構、清洗機構、輸送機構、擠壓機構電性連接。本實用新型將固廢導入粉碎機構的粉碎箱內側，將通過第一電機帶動粉碎桿將固廢憤俗，進而便于后續的清洗與擠壓，避免固廢長短不一進而不便于進入擠壓箱的內側進行擠壓，從而導柱擠壓過后有較長的固廢對操作人員造成損壞，同時也不便于堆垛運輸。
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本實用新型提供了固廢直燃摻燒系統，屬于垃圾廢料處理技術領域。它解決了現有固廢利用系統中輕質廢料下料效率低的問題。本固廢直燃摻燒系統，包括風機、連接在風機出風口的吹料管路以及下部具有下料口的料倉，所述料倉設置于所述吹料管路的上方，所述料倉的下料口通過豎直設置的下料管連通至所述吹料管路，下料管上豎直連接有呈管狀的擋風管，該擋風管將所述下料管分隔為位于擋風管上方的上段管以及位于擋風管下方的下段管，所述擋風管的兩端分別與上段管和下段管相連通，所述擋風管中部向一側彎曲呈弧形。本固廢直燃摻燒系統具有下料效率高的優點。
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本實用新型提供了一種固廢直燃摻燒系統，屬于垃圾廢料處理技術領域。它解決了現有固廢利用系統中輕質廢料下料效率低的問題。本固廢直燃摻燒系統，包括風機、連接在風機出風口的吹料管路以及下部具有下料口的料倉，料倉設置于所述吹料管路上方且下料口通過豎直設置的下料管連通至吹料管路，下料管上設置有內部具有儲料腔的儲料件，儲料件將下料管分隔為位于儲料件上方的上段管和位于儲料件下方的下段管，且儲料腔與上段管和下段管均連通，儲料件內水平設置有呈板狀的翻板，翻板中水平穿設有主軸，主軸能帶動翻板繞主軸的軸線周向轉動，所述翻板的截面積大于儲料腔位于翻板處的橫截面積的一半。本固廢直燃摻燒系統具有下料效率高的優點。
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本發明涉及垃圾處理技術領域，且公開了一種工業固廢分揀系統，包括傳動基座以及分揀箱，傳動基座的內壁上開設有圓環槽，圓環槽的內部連接有圓盤，圓盤的頂部固定安裝有電磁鐵，傳動基座的內部安裝有電動機，電動機輸出軸的頂部通過傳動軸與圓盤固定連接，分揀箱的內壁固定連接有四個擊打柱，四個擊打柱的頂部均固定連接有四個切割片，四個擊打柱的兩側壁面上均固定連接有震動圓筒。該工業固廢分揀系統會使鐵材質廢物與其他固廢分層，從而方便人們將固廢中可利用的鐵材質廢物回收利用；電磁鐵不需要與灰塵直接接觸，減少了電磁鐵損壞的可能性；使鐵材質快速的與其他固廢分離，提高效率；無需后期對鐵材質外部的包裹材料進行處理。
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本發明涉及一種化工類固廢、廢液熱解處理裝置及工藝，所述裝置包括固廢槽、廢液槽、閃蒸干燥機、翻板隔艙裝置、多段爐、無氧速冷出渣裝置、燃燒機、余熱鍋爐、以及尾氣處理裝置，所述固廢槽、廢液槽分別與閃蒸干燥機相連通，閃蒸干燥機依次通過螺旋進料管、翻板隔艙裝置與多段爐相連通，所述多段爐分別與無氧速冷出渣裝置、燃燒機相連通，所述燃燒機與閃蒸干燥機相連通，所述閃蒸干燥機與余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐與尾氣處理裝置相連通。本發明能同時處理固廢、廢液及含水率為80%以上的化工污泥，具有占地面積小、生產成本低、處理效果好等優點。
本發明涉及水煤漿氣化噴嘴智能控制系統，旨在提供一種多元廢液/固廢水煤漿多通道聯合氣化噴嘴智能控制系統。包括：有機廢水流量控制回路、內環氧流量控制回路、廢水/清水水煤漿流量控制回路、有機固廢水煤漿流量控制回路和外環氧流量控制回路；各控制回路中，進料泵或風機的出口分別通過管路連接至多元廢液/固廢水煤漿多通道聯合氣化噴嘴，在所述管路上分別設有流量計。本發明能實現多種廢棄物的可控高校協同回收利用；根據幾種廢棄物及水煤漿的氣化特性，通過神經網絡預測及篩選符合生產指標的流量配比方案，從而實現智能調節進料量以保證氣化裝置滿足不同生產工況下的需求；可進一步提高資源回收利用率，改造安裝成本低，經濟環保效益高。
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本發明涉及一種從藍寶石切割固廢中回收氧化鋁的方法，包括：使用油污去除劑去除藍寶石切割固廢表面的油污，再使用清洗劑清洗并烘干；烘干后，使藍寶石切割固廢中的鎳與CO氣體反應生成四羰基鎳，利用有機溶劑去除四羰基鎳，再使用清洗劑清洗并烘干；以及在含氧環境下使藍寶石切割固廢中的金剛石燃燒，從而去除金剛石。該方法通過使用有機溶劑去除油污、利用CO去除鎳以及通過燃燒去除金剛石，實現了高純度氧化鋁的回收，減少了環境污染，降低了企業成本。
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本發明公開了一種用于固廢處理系統的制氮裝置，屬于管材加工領域，該用于固廢處理系統的制氮裝置，包括：固廢處理室以及設置在固廢處理室一側的支撐底座；還包括制氮機組和除濕機構，除濕機構設置在制氮機組上，所述除濕機構包括：進氣裝置，設置在空壓機的輸入端上、加熱裝置，安裝在進氣裝置的外側以及吸附箱體，安裝在進氣裝置的上方；所述空壓機上設置有進氣口，所述除濕機構安裝進氣口上；注氣機構，安裝在所述固廢處理室的側壁上，除濕機構可以將進入到空壓機內的空氣進行干燥處理，避免由于空氣中含有水分，水分進入到制氮機內后，將制氮機內的分子過濾篩損壞，影響制氮的質量。
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本發明公開了一種利用有機固廢熱解氣還原赤泥生產可燃氣體的方法，所述方法步驟如下：將赤泥進行清洗以降低其pH值；對赤泥進行干燥，然后在空氣條件下煅燒，使鐵完全氧化為三氧化二鐵，獲得活化赤泥；將活化赤泥和有機固廢放入反應器中，在惰性氣體保護下在650?850℃進行有機固廢的熱解，產生的熱解氣由通入的惰性氣體攜帶進入活化赤泥所在區域進行部分或完全氧化，在獲得小分子可燃氣體同時將活化赤泥中的三氧化二鐵還原；反應結束后產生的氣體經過洗氣瓶洗氣后收集，即得到可燃氣體；對被還原的赤泥可以進一步處理，提取其中所含的鐵。本發明方法成本低、工藝簡單；可同時處理多種有機廢棄物，實現以廢制廢；有機固廢經處理后產氣量大，純度高。
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本發明公開了一種利用城市固廢垃圾制備裝配式內墻預制保溫板的方法，包括以下步驟：將固廢垃圾干燥、粉碎、過篩，制得預處理固廢垃圾顆粒；制備鈦－鋯雜化氣凝膠粉末；將硫酸鋁鹽水泥、粉煤灰、預處理固廢垃圾顆粒、碳纖維、鈦－鋯雜化氣凝膠粉末，混合攪拌均勻，加入發泡劑與減水劑，繼續混合處理，加入水，得到混合料；最后將混合料進行澆注，20－30℃下養護處理7－10天，得到保溫板。本發明提供的保溫板不僅具有良好的保溫性能，且機械性能高。
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一種智能固廢收集裝置及其管理系統，根據本發明實施例的第一方面，一種智能固廢收集裝置，包括∶供電模塊、第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體、通風換氣模塊、溫濕度檢測模塊、滅火模塊、視頻監控模塊、掃碼模塊以及主控制模塊，解決了產業園中各企業產生的固廢統一收集和監管問題，無論是讓固廢的產生企業、處置業還是監管部分都可以實現遠程監管。
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用于固廢處理的分離裝置。目前還存在固廢由于含水、含金屬雜質或粒徑不滿足要求，不能綜合利用情況，造成隨地堆放或填埋，對環境存在一定的影響，因此亟需一種能夠固液分離、除鐵除雜、破碎、篩分等，達到具備固廢綜合利用條件，既產生環境保護功能又具備經濟效益的固廢處理裝置。本實用新型組成包括：卸料斗（1）、脫水皮帶機（2）和破碎裝置（3），所述卸料斗下方布置有脫水皮帶機，所述脫水皮帶機另一端連接有破碎裝置，所述破碎裝置一側布置有皮帶輸送機（6），所述皮帶輸送機上方布置有除鐵器（7），所述皮帶輸送機另一端連接固廢料倉（8），所述固廢料倉里安裝有篩分裝置（9）。本實用新型具體涉及一種用于固廢處理的分離裝置。
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本發明公開了一種工業固廢環保攪碎回收裝置及其操作方法，包括包括箱體，所述箱體一側頂端開設有第一進料口，所述箱體一側頂端對應第一進料口位置處固定安裝有進料斗，所述箱體內側頂端固定安裝有固定座，所述固定座頂端開設有柱形孔，所述第一電機輸出軸一端固定連接有第一旋轉桿，所述鉸接座內側鉸接有破碎錘，所述第一旋轉桿外壁下方對稱兩端均勻安裝有破碎刀，通過第一電機帶動第一旋轉桿進行轉動，從而使破碎錘和破碎刀在錐形孔內作圓周運動，由于破碎錘鉸接在第一旋轉桿上，從而通過離心力的作用能夠將落入箱體的大塊固廢材料進行打碎，然后通過下方的破碎刀能夠對打碎后的固廢材料進一步切碎。
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本發明涉及固廢橡膠再生領域，公開了一種源于固廢橡膠輪胎的返原橡膠的制備方法，包括如下步驟：（1）將固廢橡膠輪胎粉碎得到固廢橡膠粉；（2）去除固廢橡膠粉中的雜質；（3）以重量份計，將100份固廢橡膠粉與1~20份復合型官能化改性劑混合后攪拌均勻；（4）將攪拌均勻后的原料送入脫硫擠出機中擠出，初步冷卻后得到粒狀的脫硫橡膠；（5）將粒狀的脫硫橡膠轉入精煉擠出機中連續捏煉；（6）將捏煉后的橡膠進行壓型出片，得到所述返原橡膠。本發明將復合型官能化改性劑中的功能型的活性基團接枝到返原橡膠分子鏈上，使其最終產物成為一種與通用橡膠相溶性佳、材料力學性能好、并具有良好化學與物理粘合力的返原橡膠。
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本實用新型提供了一種電弧等離子體固廢處理裝置及系統，所述電弧等離子體固廢處理裝置包括器壁以及與器壁連接的頂蓋。器壁圍繞形成反應腔室，頂蓋設置有第一通孔和第二通孔，第一通孔設置于頂蓋的中心，第二通孔設置在第一通孔的周圍，第一通孔貫穿設置有進料管，第二通孔貫穿設置有電弧等離子體發生器，器壁設置有排煙通道，電弧等離子體固廢處理裝置的底部設置有熔渣通道。通過在進料管的周圍設置電弧等離子體發生器，電弧等離子體發生器產生的高溫電弧在電弧等離子體發生器和進料管的周圍形成高溫區域，進料管通過的固廢物直接通過該高溫區域，使得電弧等離子體反應器的傳熱效率更高，能量利用率高。
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本發明提供了一種固廢雜質自動電磁篩分裝置及方法，其包括箱體，電磁篩分機構設置于箱體內，其包括豎直滑動設置于該箱體內的轉軸，該轉軸的內部為中空設置，且沿其軸線方向從上至下，依次設置有電磁篩分組件與接料組件，驅動機構設置于箱體的頂部，其與轉軸同軸設置，其末端與轉軸的頂端插接配合設置，且其帶動轉軸旋轉設置；其通過將破碎的固廢雜質輸入到篩分區內，由帶磁性的旋轉的撥桿對對固定雜質進行撥動篩分，使固廢雜質中的磁性金屬被撥桿吸附，之后通過轉軸的中空內部，實現磁性金屬的自動輸出，解決了固廢雜質中磁性金屬自動篩分與輸出的技術問題，實現了固定雜質中磁性金屬的全自動篩分與輸出。
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本發明公開了一種基于工業固廢的界面接縫材料及其制備方法，涉及建筑用界面接縫材料領域。按重量份計，原料包括礦渣硅酸鹽水泥80?130份，偏高嶺土80?130份，工業固廢80?130份，硅酸鈉25?35份，堿8?12份，丙烯酸鹽30?36份，三乙烯基醚類化合物1?3份，無機亞硫酸鹽1?3份，過硫酸鹽1?3份，減水劑3?6份，水60?80份。本發明基于工業固廢的界面接縫材料適用于不同成分的混凝土界面，粘結性好，強度高，同時具有可泵送、快硬、早強、微膨脹、高延性的優點。本發明摻加了工業固廢，提高了工業固廢在建筑用接縫材料中的利用率，對于工業固廢的循環再利用具有重要意義。
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本實用新型提供了一種固廢雜質自動電磁篩分裝置，其包括箱體，電磁篩分機構設置于箱體內，其包括豎直滑動設置于該箱體內的轉軸，該轉軸的內部為中空設置，且沿其軸線方向從上至下，依次設置有電磁篩分組件與接料組件，驅動機構設置于箱體的頂部，其與轉軸同軸設置，其末端與轉軸的頂端插接配合設置，且其帶動轉軸旋轉設置；其通過將破碎的固廢雜質輸入到篩分區內，由帶磁性的旋轉的撥桿對對固定雜質進行撥動篩分，使固廢雜質中的磁性金屬被撥桿吸附，之后通過轉軸的中空內部，實現磁性金屬的自動輸出，解決了固廢雜質中磁性金屬自動篩分與輸出的技術問題，實現了固定雜質中磁性金屬的全自動篩分與輸出。
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本發明公開了一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置，含鹽固廢通過輸送設備從進料口給入窯爐內，含鹽固廢中有機物在高溫下氣化分解，氣態物質經過渡段送入蓄熱室換熱。當第一蓄熱室在與冷空氣換熱的過程中時，送風切換閥開向第一蓄熱室一側，送風機將冷風送入第一蓄熱室，加熱后的空氣通過空氣通道給入窯爐；此時煙氣切換閥和引風切換閥開向第二蓄熱室一側，高溫煙氣從過渡段進入第二蓄熱室，并通過引風切換閥送入引風機進口；30?45分鐘后，煙氣完成放熱，第二蓄熱室完成升溫蓄熱；空氣完成加熱，第一蓄熱室完成降溫放熱。反之，第一蓄熱室完成升溫蓄熱，第二蓄熱室完成降溫放熱。本發明最終實現含鹽固廢的無害化、減量化、資源化。
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