在進行水環境質量分析和污水處理設施處理效果研究和分析時,通常要對環境水體和處理設施中的污水進行采樣和監測,從而判斷水環境狀況及處理設施運行狀況和存在問題,因此所采水樣的代表性至關重要?,F有技術中,大多采用容器直接裝取,采樣的位置和深度具有一定的局限性,從而導致化驗結果的可靠性不高。針對上述現有技術的不足,本發明實施例要解決的技術問題是提供環境監測及污水治理工程用水樣采集裝置。
本發明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法,改進后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰,解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問題,同時降低了砌塊的原料成本;利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現有技術中的硅酸鹽水泥,降低了二氧化碳的排放量,有利于環境保護。
本發明提供一種高韌性防腐膠泥及其制備方法,以解決現有鱗片膠泥粘接強度低、沖擊強度低的問題。
本發明屬于微生物及環境保護技術領域,尤其涉及可降解芥酸酰胺的節桿菌及其獲取方法、培養方法和應用。
本發明涉及一種垃圾焚燒飛灰重金屬處理方法,具體說是一種利用水熱氧化法處理生活垃圾焚燒飛灰重金屬的方法,屬于環境保護技術領域。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法,將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發活性材料,進行二元地聚物膠凝體系的配比設計、制備方法及優化。
本發明是關于高溫隔熱防護材料,特別是關于一種TiSi 2摻雜Gd 2Zr 2O 7陶瓷材料、制備方法及熱障涂層。
本發明的目的在于提供一種正極活性材料、電化學裝置和電子設備。本發明通過合理設計磷酸錳鐵鋰的尺寸,并將磷酸錳鐵鋰與其他特定尺寸的活性材料相配合,協同作用,解決了磷酸錳鐵鋰電導率較低的問題,同時提高了電極極片的壓實密度、能量密度和電化學裝置的循環穩定性。
本發明的一個目的在于解決現有技術中使用純料加工免噴涂材料的成本高且由此獲得的免噴涂注塑制品容易出現流痕和焊接線等問題。
粉末冶金產品在生產中,需要對粉末冶金產品的內徑進行檢測,傳統的粉末冶金產品內徑檢測是由人工通過千分尺進行檢測,人工分選產品是否合格,剔除不合格品后進行下步工序,粉末冶金產品數量較多時,人工檢測會出現失誤,且耗時長。針對現有技術的不足,本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置,具備效率高的優點,解決了粉末冶金制品數量較多時,人工檢測會出現失誤,且耗時長的問題。
礦石開采用具有防溜坡功能的安全性高的運輸設備,包括側壁(2),其特征在于,所述側壁(2)的內部安裝有傳送帶(1),所述側壁(2)與傳送帶(1)轉動連接,所述傳送帶(1)的一端內部安裝有旋轉軸(3),所述旋轉軸(3)與傳送帶(1)套接,所述傳送帶(1)的底部背側安裝有電機(4),所述電機(4)與側壁(2)通過螺栓固定,所述電機(4)的輸出軸端部貫穿側壁(2)與旋轉軸(3)的側壁
擠壓式礦石破碎篩選裝置,包括主體箱,其特征在于:所述主體箱內設有篩選腔,所述篩選腔下側連通設有開口向下的收集腔,所述篩選腔上側連通設有破碎腔,所述破碎腔上側連通設有開口向上的進料口,所述篩選腔外側周向連通設有環形腔
礦山施工用礦石滾落防護裝置,包括第一支撐底板(1)和第二支撐底板(2),其特征在于,所述第一支撐底板(1)和第二支撐底板(2)的底部均安裝有萬向輪(3),所述第一支撐底板(1)和第二支撐底板(2)上還均安裝有固定機構(4),所述第一支撐底板(1)和第二支撐底板(2)均通過支撐機構(5)連接有防護擋罩(6),所述防護擋罩(6)的頂部安裝有緩沖減震機構(8)。
高效選擇性浸出金的非氰浸金劑,其特征在于:由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成,不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置,具有工作效率,減少工人工作量,更好的燒結爐襯材料,提高爐襯使用壽命的特點。
本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置,具有工作效率,減少工人工作量,更好的燒結爐襯材料,提高爐襯使用壽命的特點。
為解決現有技術中存在的上述問題,本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統,具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況,當有故障發生時,能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
冶金行業中原料的轉運主要依靠皮帶機,每臺皮帶機每天的運轉率約為92%。為防止皮帶機中輸送皮帶的表面粘附原料,需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進行刮掃。傳統的清掃刮刀不具備自由伸縮調整以及分體裝置,易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損,導致更換工作量大,更換頻繁,提高了生產成本,且造成生產延誤等。本發明所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種聚合高分子皮帶機分體式自動調整清掃刮刀。
針對現有技術的不足,本發明提供了合金鑄鐵缸套鑄造方法,解決了現有的缸套采用離心鑄造,導致生產的缸套容易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷的問題。
由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。但是現有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平,不方便對裝置的前后兩側起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。因此,發明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。
隨著高端裝備制造技術的不斷進步,先進的高度復雜和精密的熱、動力機械對復雜結構高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領域,有非常多的關鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下,傳統的材料和加工制造工藝都已不適用,急需能夠在極端惡劣的環境中長期服役的新材料和新的材料加工技術。
目前,濕法冶金反應器是指實現濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容,間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器,等反應達到要求后,將物料一次卸出,但是現有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理,就會造成物料內部顆粒尺寸不一的都混合在一起,就會造成后期反應加工的效率變低,同時在加工混合時容易使槳液濃度變大,則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況,且如果器體發生晃動出現傾倒時,沒辦法進行轉動保護支撐,就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
本發明涉及鑄件制造領域,更具體地說,涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。
本發明涉及鑄鐵爐框生產技術領域,更具體地說,涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。
赤鐵礦無廢高效利用的方法,符合建設無廢綠色環保礦山的國家需求。首先礦石進行破碎、磨礦,磨礦后產品進行分級,溢流進入一段強磁選分選,底流返回上一級磨礦;磁選精礦經過反浮選脫硅提純,得到高品位精礦產品,直接作為煉鐵原料;浮選泡沫產品和磁選尾礦進入二段強磁選,得到磁選精礦和尾礦;精礦經過離心分選進行提純,得到低品位精礦產品,作為配礦與高鐵低硅鐵精礦進行摻配,用作煉鐵原料;二段磁選尾礦和離心分選所得尾礦經沉降、脫水、干燥后,進行干磨活化,磨細過程中加入復合活化劑,得到表面具有高活性的礦物摻合料尾礦微粉,
本發明公開了一種石墨烯粉體材料及其制備方法,利用石墨質軟、層與層間距離大、結合力小、各層可以滑動以及同層上的碳原子間結合很強從而極難破壞的特點,將顆粒狀可溶于水的無機鹽晶體噴射至石墨原料表面,通過無機鹽對石墨的沖擊、磨削和耕犁作用,使得表層石墨層的層間聯結應力降低,實現石墨烯層的剝離,收集噴射出的混合物固體,加水溶解除去無機鹽,經分離干燥得到所需的石墨烯材料。本發明使用無毒的無機鹽噴射方法,實現石墨烯粉體的制備,無需使用危險化學試劑,具有成本低、操作安全、工藝環保、
本發明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置,達到糧食翻曬方便的目的。
本發明涉及粉末冶金技術領域,具體為一種便于取出雜質的粉末冶金篩選裝置。
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