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采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法，低品位羥硅鈹石中BeO為0.2～1.0%，其操作步驟如下：A、破碎球磨：將低品位羥硅鈹石破碎后球磨，球磨后羥硅鈹石粒度小于200目；B、微波預處理：將濃硫酸與球磨后的羥硅鈹石放入攪拌池中混合均勻，濃硫酸與羥硅鈹石的質量比為1.4~2:1，再將攪拌混合均勻的羥硅鈹石放入微波爐中通過微波加熱后保溫；C、浸出：將預處理后的羥硅鈹石從微波爐中取出放入浸出池中進行常溫冷卻，當羥硅鈹石溫度降低至80℃～100℃時，加入自來水進行攪拌浸出，自來水與羥硅鈹石質量比為2～5:1；D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，然后用自來水洗滌鈹礦渣，自來水與鈹礦渣質量比為1～2:1，洗液返回浸出池。
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本發明提供了一種包含礦熱爐渣的水泥的制備方法，包括：S1)將礦熱爐渣與石膏混合加熱，得到活化后的二元料；所述礦熱爐渣與石膏的質量比(80～95)：(5～20)；S2)將所述活化后的二元料與生石灰混合，得到水泥；所述活化后的二元料與生石灰的質量比為(80～95)：(5～20)。與現有技術相比，本發明利用石膏與生石灰水化和礦化過程中放熱、收縮、膨脹效應，充分發揮了礦熱爐渣潛在的水硬性和火山灰性，使得到的水泥具有較好的膠凝性能；并且本發明提供的制備方法簡單，工序簡短，可完全采用市場常規的成熟設備生產，得到的水泥可以達到P.C42.5R以上標準。
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本發明公開了一種芒硝礦生產高純度硫酸鈉的設備，包括研磨裝置，除雜裝置和晾干裝置，所述研磨裝置頂部設置有加料口，底部設置有出料口，所述出料口連接所述除雜裝置，所述除雜裝置包括溶解箱，所述溶解箱底部設置有加熱器，所述溶解箱內設置有攪拌器，所述溶解箱上還設置有排液管，所述排液管連通晾干裝置，所述排液管和所述晾干裝置之間還設置有過濾裝置，本發明提供的芒硝礦生產高純度硫酸鈉的方法，包括研磨，溶解，沉淀過濾，晾干等步驟，本發明結構方法簡單，生產的硫酸鈉純度高。
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本發明公開了一種下向進路充填采礦方法，通過將開采區域從豎直方向上劃分為交替分布的間隔充填層和完全充填層，并采用下向進路逐層開采方法，同時將由水泥熟料、全尾砂、廢石、速凝劑制成的高強速凝充填材料和由水泥、活性礦渣、尾礦、速凝劑制成的低強速凝充填材料交替充填于間隔充填層和完全充填層的采空區中，從而使上層充填體受到下層高強充填體和低強充填體的共同支撐，防止上層充填體坍塌，保障采礦安全；同時還能夠有效減少充填材料中水泥的使用量，降低充填成本，并通過在充填材料中添加少量的速凝劑可大大縮短等待充填材料達到預設強度所需的時間，以縮短回采時間，從而大大提高開采效率。
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一種從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設備，包括：球磨機、活化倉、捕收倉、抑制倉、出料器、輸料組件和控制組件，活化倉、捕收倉和抑制倉的頂端均設有加液器，加液器上設有第一儲藥倉、第二儲藥倉和第三儲藥倉，第一儲藥倉內設有硫酸鋅，第二儲藥倉內設有乙酸碳、二號油和石灰，第三儲藥倉內設有乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉，輸料組件包括氣泵和輸料管，控制組件包括處理器、重量傳感器、液位傳感器、輸液量傳感器和電磁閥。本發明通過加入硫酸鋅的設計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設計，以起到抑制劑的效果，提高了鉛鋅銅的回收效率。
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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進行攪拌，當礦漿中的pH值為1.5～2.5時進行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經濟效益好等優點，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無影響，為開發利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。
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本發明的公開了一種從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，該方法中，從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，是在鋅浸出渣經浮選系統回收其銀以后，經揮發窯焙燒回收鋅，焙燒所產生的窯渣中鐵、碳，通過磁選回收了大部分的鐵及銀以后，所得尾礦即水煤渣；并對水煤渣經球磨磨礦分級處理后采用碳銀混合浮選工藝對碳銀進行綜合回收。該方法只有一個精礦產品，避免了碳、銀互含影響回收率的情況，大大提高了碳、銀的回收率，碳回收率可達到94%以上。
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本發明涉及長石提純技術領域，公開了一種劣質長石礦加工方法，括以下步驟：S1.將劣質長石礦進行破碎，得到長石礦顆粒；S2.將步驟S1中得到的長石礦顆粒進行還原反應，還原劑為一氧化碳；S3.將步驟S2中反應后的長石礦顆粒依次球磨、磁選除鐵、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發明針對常規工藝無法處理的劣質長石礦，創造性地采用一氧化碳作為還原劑，在高溫下將原劣質長石礦中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，從而將劣質長石加工成可供常規工藝加工的優質長石。
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本發明提供一種從尾礦中回收鉛鋅銅的方法。該從尾礦中回收鉛鋅銅的方法包括：控制破碎機對尾礦進行破碎，控制球磨機對尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；在尾礦中加入乙酸碳490～510克/噸、二號油25～35克/噸、石灰4900～5100克/噸，攪拌對所述尾礦進行粗選，得到鋅精礦和銅鉛混合精礦；在銅鉛混合精礦中加入乙酸碳490～510克/噸、石灰4900～5100克/噸、亞硫酸鈉900～1100克/噸，攪拌對銅鉛混合精礦進行精選，得到銅精礦和鉛精礦。本發明通過加入硫酸鋅的設計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，且通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設計，以起到抑制劑的效果，提高了銅精礦和鉛精礦的分離效果。
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一種高硅氧化鋅礦直接浸出制取硫酸鋅溶液的方法，包括以下步驟：（1）氧化鋅礦球磨；（2）漿化，將氧化鋅礦調制成礦漿；（3）升溫浸出；（4）過濾；其中，在步驟（3）中，向步驟（2）獲得的礦漿中緩慢加入電解廢液，保持浸出過程中礦漿的pH值穩定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低時（浸出終點）即停止加入電解廢液，浸出終點酸度控制在1.5~15g/L。本發明采用通過控制浸出過程的酸度條件，降低硅的浸出，且浸出硅在后續過程中得到有效沉淀，改善了礦漿的澄清與過濾問題，且無需添加絮凝劑、氧化劑，亦無需專業設備，浸出工藝簡單易操作。
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本發明涉及長石提純技術領域，公開了一種劣質長石礦的強化還原處理方法，括以下步驟：S1.將劣質長石礦進行球磨分級脫泥，得到長石礦粉；S2.將得到的長石礦粉進行強化還原反應，以連二亞硫酸鈉為主要還原劑和硫脲為輔助還原劑；S3.將反應后的長石礦粉洗滌，然后通過磁選機除鐵，具體先進入弱磁選機脫除機械鐵，再由強磁選機脫除氧化鐵；S4.將步驟S3中除鐵后的長石礦粉依次洗滌、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發明針對常規工藝無法處理的劣質長石礦，通過以連二亞硫酸鈉為主要還原劑、硫脲為輔助還原劑的強化還原反應后，還原鐵的同時也能實現了漂白工藝，使常規工藝不能加工的劣質長石礦變為可以加工成陶瓷廠可以使用的原料。
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本發明公開了一種硫化礦尾礦中氧化鋅的浮選方法，通過使用對硫化礦尾礦中石英、鈣鎂碳酸鹽和鎂硅酸鹽等脈石礦物及礦泥抑制效果顯著的六偏磷酸鈉和硅酸鈉作組合抑制劑，同時使用由CA?1、N?亞硝基?苯核銨鹽、E?5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的組合捕收劑；通過采用上述組合捕收劑，并通過一粗兩精一掃的閉路不脫泥直接浮選工藝流程，并合理優化浮選過程中抑制劑、調整劑的用量比，可以有效地降低浮選藥劑的用量、提高分選指標，并使硫化礦尾礦中氧化鋅精礦的回收率及品位顯著提高，由此獲得了鋅品位46.7％、鋅回收率高達92.4％的氧化鋅精礦，實現了硫化礦尾礦中低品位難選氧化鋅礦資源的高效利用。
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本實用新型涉及一種含錳礦漿快速取樣裝置，包括具有球面弧形底部的儲料器，所述儲料器具有連接球磨機礦漿出料口的進料口及連接接料槽的出料口，所述儲料器內設有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅動機構，所述出料口的下方設有所述接料槽，所述接料槽內設有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯。本實用新型通過設有具有球面弧形底部的儲料器，所述儲料器具有連接球磨機礦漿出料口的進料口及連接接料槽的出料口，所述儲料器內設有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅動機構，所述出料口的下方設有所述接料槽，所述接料槽內設有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯，用所述定量杯可對含錳礦漿進行快速、準確取樣，增強所取樣品的代表性。
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一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,其是將石煤釩礦破碎后,直接加水進行濕球磨,再送反應釜加酸加壓攪拌浸出,浸出礦漿固液分離出浸出液,浸出液經預處理后萃取富集、提純,用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨,再熱解得到五氧化二釩產品。本發明的生產過程自動化程度高,操作方便、運行穩定可靠,釩收得率大于75%,生產成本比鈉法和常壓酸浸法更低,硫酸耗量僅為常壓酸浸法的三分之一,礦石磨細采用濕式球磨機,不焙燒,對環境無污染,礦產資源和熱能得到充分利用,浸出時間縮短一倍以上,節省熱能,降低了成本,生產過程不會破壞石煤礦中的碳含量,浸出渣可以用來發電、制水泥、燒磚瓦等。
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本發明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產品。本發明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。
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一種從羥硅鈹石類鈹礦中浸出鈹的方法按以下步驟進行：A、破碎球磨：將羥硅鈹礦石破碎后球磨，球磨后礦石粒度小于200目。B、預處理：將濃度大于98%的濃硫酸與球磨后的礦石放入攪拌池中混合均勻，在180℃的溫度條件下，保溫處理時間不少于4小時；濃硫酸與礦石的質量比為0.8～1:1。C、浸出：將預處理后的礦石從攪拌池中取出放入浸出池中浸取，當礦石溫度降低至80~100℃時，加入自來水進行攪拌，常溫下攪拌浸出時間不小于4小時，自來水加入量與礦石質量比為2～5:1。D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，用自來水洗滌礦渣，自來水用量與礦石質量比為1～2:1，洗液返回浸出。
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一種高含硫量硫鐵礦回收高品質鐵礦石的方法，包括如下步驟：（1）將原礦破碎、磨礦至200-300目，再加入藥劑A繼續研磨；（2）加水調節浮選礦漿濃度至36-37%，加入捕收劑B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水調整礦漿pH為12.3以上，攪拌5-10min，送入浮選機內浮選4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t進行球磨機研磨，使磨礦細度-0.044mm的粒級占80-90%；（5）將物料進入浮選機內浮選3-6min，即得高品質鐵礦石。本發明鐵精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。
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一種無沖擊重載啟動節能球磨機,其包括給料器(1)、筒體部件(2)、排料裝置(3)和動力裝置;給料器(1)與筒體部件(2)通過進料部件(21)連接;筒體部件(2)通過出料部件(22)與排料裝置(3)連接;動力裝置包括電動機(41)、液力偶合器(42)和減速機(43),電動機(41)通過液力偶合器(42)與減速機(43)連接,減速機(43)通過柱銷聯軸器(431)與排料裝置(3)相連接;給料器(1)包括給料體(11)、蝸形提升板(12)和給料蓋,蝸形提升板(12)為旋渦狀板。其結構緊湊,穩定性高,振動性小,噪音低,易損件更換方便,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業用于物料被破碎之后再進行粉磨。
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一種直驅高效環保節能中心傳動球磨機，涉及礦山設備技術領域，其包括給料機構、旋轉體、排料斗和永磁同步電機，旋轉體通過軸承支承并包括水平設置的料筒以及連接料筒出料端的中空排料軸，中空排料軸從排料斗中穿過并設有將球磨后的物料排放至排料斗中的排料孔，料筒的進料端與給料機構連接，中空排料軸通過聯軸器與永磁同步電機的輸出軸連接，料筒、中空排料軸、聯軸器以及永磁同步電機的輸出軸的軸線對齊。上述方案通過電機直驅帶動球磨機運轉，代替減速機加開式齒輪傳動的結構，可提高傳動效率，減少沖擊震動及備件消耗，易于維護，結構緊湊，還能減少保養，降低工作強度，并且采用永磁同步電機代替勵磁電機，可降低能耗和提高效率。
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本實用新型涉及球磨機襯板技術領域，尤其為一種能夠提高使用壽命的礦山用球磨機襯板，包括主襯板和副襯板，所述主襯板的右端設置有副襯板，所述主襯板以及副襯板的內側均開設有安裝孔，本實用新型中通過設置主襯板、副襯板以及襯板大圓弧面，把原有的平面改成現在的襯板大圓弧面，增加了主襯板的局部厚度，且同時增加了主襯板與原材料的接觸面積，從而增加了耐磨性能并提高了使用壽命，減少了成本，提高了產品市場的競爭力，減少了主襯板更換的頻率；且當主襯板損壞時也便于更換，且不需要更換整個襯板，減少原材料的浪費，節約成本。
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本發明公開的一種高機械性能礦山用球磨機襯板及其使用方法，包括襯板環，所述襯板環的外部套設有固定環，所述襯板環包括若干襯板塊，所述襯板塊的一側開設有若干第一安裝孔，所述襯板塊的一側設有耐磨面，所述襯板塊遠離耐磨面的一側設有安裝面，所述襯板塊的一側對稱開設有卡槽，且所述卡槽的一側內壁與襯板塊的一側相連通，所述卡槽的一側內壁開設有螺紋槽，所述襯板塊遠離卡槽的一側對稱設有第一限位塊，所述第一限位塊與襯板塊固定連接，且所述第一限位塊的一側開設有連接孔，所述連接孔與螺紋槽相配合。本發明所述的一種高機械性能礦山用球磨機襯板及其使用方法，方便了安裝，增加了產品耐磨性能，提高使用壽命。
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本實用新型提供了一種球磨機用排礦罩，包括一個管狀體，所述管狀體的管壁上開有一個出料口，所述管狀體的兩端均設有擋板，所述擋板的中部設有圓形通孔，所述擋板的中部安裝有圓形橡膠圈，所述橡膠圈的孔徑小于所述擋板通孔的孔徑，所述橡膠圈的內周面設有一圈凹槽，所述凹槽中裝有密封脂。將上述結構的排礦罩套裝在球磨機的排料部空心軸上，通過安裝在擋板上的橡膠圈與排料部空心軸接觸配合，由于橡膠圈的內周面設有一圈凹槽，所述凹槽中裝有密封脂，這樣就能保證排礦罩與排料部空心軸相接觸的部位不易被磨損，增強了排礦罩的密封性。
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本實用新型涉及一種用于礦山、冶金、電力、建材等行業中心型球磨機的部件，特別是一種中心傳動球磨機的排礦傳動裝置。本實用新型的技術方案是：一種球磨機排礦傳動裝置，包括排礦傳動軸和半聯軸器，所述排礦傳動軸為空心軸，所述排礦傳動軸的軸身開有若干個出料孔，所述半聯軸器與所述排礦傳動軸的一端直接相連，所述排礦傳動軸的另一端設有法蘭盤。上述技術方案中，由于排礦傳動軸的一端與半聯軸器直接相連，設有法蘭盤的另一端則可以通過螺栓與出料口連接，這樣就使整個結構更為簡化，不僅安裝方便，而且能夠讓筒體、排礦傳動軸、半聯軸器三者之間的同軸度更加精確。
本發明涉及一種微生物制劑的制備方法及所述微生物制劑在處理含鈾廢水中的應用。一種趨電性微生物制劑的制備方法，含有微生物菌種和表面活性劑，所述微生物菌種采用聚磷類賴氏菌，從鈾尾礦庫周邊土壤中篩選、純化得出土著賴氏菌種，將培養至對數生長期的土著賴氏菌接種到發酵罐中，加入陰離子表面活性劑，并調節陰離子表面活性劑的含量為8%?10%，即得到所述趨電性微生物制劑。本發明提出一種綠色、廉價、實用的含鈾廢水中鈾的原位治理、回收的微生物制劑。能有效增強微生物的趨電性，提高鈾回收效率。
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本發明涉及一種利用趨電微生物處理低濃度含鈾廢水的微生物原位治理、回收技術。一種低濃度含鈾廢水中鈾的治理/回收方法，利用微生物菌種和表面活性劑制備趨電性微生物制劑，然后用于低濃度含鈾廢水處理：1）所述趨電微生物制劑采用聚磷類賴氏菌，從鈾尾礦庫周邊土壤中篩選、純化得出土著賴氏菌種，將培養至對數生長期的土著賴氏菌接種到發酵罐中，加入烷基磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑，并調節陰離子表面活性劑的含量為8%?10%，得到所述趨電性微生物制劑；2）將制得的微生物菌劑與低濃度含鈾廢水混合、攪拌均勻，并給廢水施加電場，在微生物菌劑和電場的共同作用下，通過吸附反應完成對鈾的處理、回收。
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一種從含砷高銅浮渣中分離砷、回收銅的方法，包括以下步驟：（1）預處理，對含砷高銅浮渣進行篩分,得到細產物和粗產物，并將細產物磨細；（2）氧壓酸浸，將步驟（1）得到的細產物進行氧壓酸浸，獲得浸出液和浸出渣；（3）氧壓固砷，將步驟（2）獲得的浸出液在氧壓的條件下，加入菱鐵礦，獲得固砷后液和沉砷渣；（4）旋流電積，對固砷后液進行旋流電積，獲得電積后液和黑銅渣，黑銅渣經火法熔鑄后得到粗銅。本發明提供的從含砷高銅浮渣中分離砷、回收銅的方法，將菱鐵礦用于除砷可降低溶液酸度，成本較低，能夠促進硫酸鐵的生成，降低砷酸鐵的溶解度，除砷率高，且反應過程不產生氫氣，消除了爆炸帶來的安全隱患。
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一種節能降耗的硫酸錳生產新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產技術領域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經燃燒產生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內進行反應后經過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應器，經除雜精制過濾，濾液進蒸發結晶系統，蒸發到一定濃度后返回除雜精制系統，離心脫水后的產品經干燥、篩分、包裝得產品。本發明的優勢是：采用廉價的工業回收可燃含硫物及有色冶煉行業含硫礦焙燒脫硫過程中產生的二氧化硫來生產硫酸錳，可燃含硫物燃燒產生大量的熱量，經余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發結晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節約了生產成本。
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本發明提供了一種利用塔賓曲霉和植酸鹽原位修復六價鈾污染地表水的方法。本方法需先向六價鈾污染水體中添加以植酸鹽為唯一磷源的改良馬丁培養基，再接種從鈾尾礦庫蓄水池沉積物中篩選分離得到的塔賓曲霉孢子懸液。在鈾的脅迫下，塔賓曲霉產生磷酸酶，從而促進植酸鹽水解釋放正磷酸鹽。正磷酸鹽與水體中的鈾礦化生成穩定的U?PO43?礦物，從而實現六價鈾污染地表水的修復。該方法具有操作簡單、修復成本低、修復效果好、對環境干擾小等多重優點。
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