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本實用新型公開了一種礦粉加工用立磨裝置，包括有底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部連通有進料斗，所述箱體的右側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的外表面固定連接有第一攪拌片，所述箱體內表面的左右兩側均固定連接有斜板，兩個所述斜板相對的一側之間通過過濾板固定連接，所述過濾板的頂部固定連接有第二攪拌片，本實用新型通過第一電機、攪拌軸、攪拌桶、第一攪拌片和第二攪拌片之間的配合可以對礦石在磨粉之前進行粉碎，節省了需要單獨將礦石攪碎的程序，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種芒硝礦初步加工裝置，其特征在于，包括豎直設置的粉碎室，固定研磨盤和活動研磨盤，所述固定研磨盤水平固定在所述粉碎室內，所述粉碎室中心豎直設置有轉軸，所述固定研磨盤上下兩面分別設置有第一研磨凹槽和第二研磨凹槽，所述活動研磨盤包括第一活動研磨盤和第二活動研磨盤，所述上粉碎室和所述第一活動研磨盤之間設置有加料口，所述第二活動研磨盤設置在所述固定研磨盤下部的所述轉軸上，所述下粉碎室上設置有出料口，所述第一活動研磨盤和所述第二研磨盤均通過銷子連接在所述轉軸上。本實用新型具有操作簡單，粉碎效率高，粉碎效果好的優點。
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一種含砷硫鐵礦的除雜制酸工藝，包括如下步驟：（1）將礦物粉碎，使用超聲波清洗儀處理以去除物料表面氧化層；（2）利用掛槽浮選機進行浮選，攪拌速度設定為1600-1700轉/分鐘，攪拌時間為1-2h；（3）將步驟（2）得到的物料靜置2-3h，0.5-0.7MPa下過濾，50-55℃下循環通入氮氣干燥，即得到除雜后砷硫鐵礦；（4）將步驟（3）的除雜后砷硫鐵礦進行制酸。本發明能夠將含砷硫鐵礦中的雜質進行有效除去，提高了硫鐵礦的品位，減少了砷的二次污染，保證了工藝的環保性。
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本發明提供了一種鋰礦石的浮選方法及捕收劑組合物。按質量百分比計，所述捕收劑組合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸鈉和30～60％的羧基改性十二胺。所述鋰礦石的浮選方法采用所述捕收劑組合物進行浮選工藝，包括如下步驟：先將鋰礦石破碎、磨礦，并加水制成礦漿；然后在所述礦漿中加入NaOH進行攪拌脫泥預處理；最后用HCl和/或NaOH對脫泥后的鋰礦礦漿進行調漿，調節到預定pH值，加入所述捕收劑組合物，進行浮選工藝，浮選得到鋰精礦和尾礦。所述浮選工藝流程采用一次粗選，二次精選，二次掃選，中礦循序返回流程。本發明提供的浮選方法采用陰陽離子混合捕收劑組合物，浮選產率高，捕收劑組合物藥劑用量少，且工藝簡單，浮選工藝穩定可控。
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本發明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產品。本發明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。
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本實用新型公開了一種用于鉛礦石加工的分選設備，包括柜體，所述柜體的一側設置有集料箱，所述柜體和集料箱的一表面設置有密封鎖緊組件，所述柜體的頂部設置有進料口，所述柜體的底部四個邊角處皆固定安裝有支撐腿，所述集料箱的內側通過隔板間隔設置有儲料倉。該一種用于鉛礦石加工的分選設備，可通過驅動電機帶動主動輥進行實時轉動，通過主動輥嚙合驅動從動輥進行實時轉動，實現對鉛礦石進行碾壓粉碎，然后通過振動電機帶動偏心塊進行實時轉動，通過偏心塊進行碰撞篩網使緩沖扭簧彈性收縮，使篩網實時振動對粉碎的鉛礦石進行分選，使粒徑較大的鉛礦石能夠被過濾截留，使粉碎和分選工藝相對集中，減小了人力投入降低了成本。
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本實用新型公開了一種重鈣石磨礦機，包括平臺、磨碎桶、電機和皮帶，所述平臺頂部的左側和右側分別固定連接有第一支架和第二支架，所述磨碎桶的左側活動連接有軸承座，所述軸承座的左側與第一支架活動連接，磨碎桶的右側固定連接有轉桿，轉桿的右側貫穿第二支架，并固定連接有第二皮帶輪，電機的輸出軸套設有第一皮帶輪。本實用新型通過轉桿、第二皮帶輪、電機、第一皮帶輪、皮帶、圈槽、支腿、滑輪、磨碎齒和齒牙的配合，解決了現有的重鈣石磨碎裝置在磨碎時需要通過各種直徑的磨礦介質，雖然可以獲得一定的研磨強度，但是在實際的工作中，由于介質對內壁長久進行擊打的緣由，損壞率較大，并不能進行長期使用的問題。
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一種高蛋白礦物質營養鮮米粉的生產方法,其包含有大米粉、玉米粉、新鮮蛋清和微量元素復合配料,各組分的重量配比為:大米粉50-60份、玉米粉15-20份、蛋清10-15份、微量元素復合配料0.001-0.002份;微量元素復合配料各組份的重量配比為:鈣1.0-1.2份、鎂40-42份、鋅0.30-0.33份、鋰0.30-0.33份、鈉32-35份、鉀80-90份、鍶0.001-0.002份和硒0.001-0.002份。本發明產品富含優異蛋白質及鈣、鎂、鋅、鋰、鈉、鉀、鍶、硒等多種礦物質營養素的營養健康型米粉,與現有技術相比,具有外形均勻平直無結節、無碎條、有彈性、不糊湯、保質期長、營養全面、即食方便的特點,保質期可長達5天。
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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦砂制備防輻射砂漿的制備工藝，所述防輻射砂漿包括尾礦砂細骨料、硅酸鹽水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳膠粉、水，所述尾礦砂細骨料由加工設備對鉛鋅尾礦砂進行粉碎研磨并經漂洗處理后得到，加工設備上端開有進料口，下端固定連接有支腿，加工設備內部從上至下依次安裝有粉碎機構、研磨機構和漂洗機構，加工設備將尾礦砂經過多個步驟處理之后可以直接應用于制備防輻射砂漿，不僅可以提高尾礦砂資源的利用率，還可以緩解土地資源短缺和重金屬污染的壓力，并且此工藝生產的產品鉛浸出率符合安全標準。
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一種用兩礦法制備硫酸錳溶液的方法,其包括用破碎機將錳礦石破碎到2MM以下的顆粒,再用濕磨機將錳礦磨成-100目的礦漿,再把含S≥32%的硫鐵礦,同樣用濕磨機磨成-100目的礦漿,與錳礦漿按比例配制,再加水、加硫酸,經過加熱反應、除鐵、除重金屬、中和、壓濾,制得硫酸錳溶液。本發明由于采用如上技術方案,與現有技術相比,具有硫酸的消耗量小、生產成本低、產品錳含量高、錳回收率高等優點,產品錳含量可由原來的60-65%提高到98-99%,錳的回收率可達85%,可用來進一步深加工各種高純度錳制品如電解二氧化錳、高純碳酸錳、電子級一氧化錳以及化學二氧錳等產品。
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一種從羥硅鈹石類鈹礦中浸出鈹的方法按以下步驟進行：A、破碎球磨：將羥硅鈹礦石破碎后球磨，球磨后礦石粒度小于200目。B、預處理：將濃度大于98%的濃硫酸與球磨后的礦石放入攪拌池中混合均勻，在180℃的溫度條件下，保溫處理時間不少于4小時；濃硫酸與礦石的質量比為0.8～1:1。C、浸出：將預處理后的礦石從攪拌池中取出放入浸出池中浸取，當礦石溫度降低至80~100℃時，加入自來水進行攪拌，常溫下攪拌浸出時間不小于4小時，自來水加入量與礦石質量比為2～5:1。D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，用自來水洗滌礦渣，自來水用量與礦石質量比為1～2:1，洗液返回浸出。
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本發明提供一種從尾礦中回收鉛鋅銅的方法。該從尾礦中回收鉛鋅銅的方法包括：控制破碎機對尾礦進行破碎，控制球磨機對尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；在尾礦中加入乙酸碳490～510克/噸、二號油25～35克/噸、石灰4900～5100克/噸，攪拌對所述尾礦進行粗選，得到鋅精礦和銅鉛混合精礦；在銅鉛混合精礦中加入乙酸碳490～510克/噸、石灰4900～5100克/噸、亞硫酸鈉900～1100克/噸，攪拌對銅鉛混合精礦進行精選，得到銅精礦和鉛精礦。本發明通過加入硫酸鋅的設計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，且通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設計，以起到抑制劑的效果，提高了銅精礦和鉛精礦的分離效果。
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本實用新型提供一種槽式給礦機。所述槽式給礦機包括給礦機殼體、給礦機入口、給礦車輪、給礦電機、給礦皮帶輪、從動轉輪及給礦機出口，所述給礦機入口設于所述給礦機殼體側部上端，所述給礦車輪設于所述給礦機殼體相對下端，所述給礦電機設于所述給礦機殼體上，所述給礦皮帶輪一端與所述給礦電機連接，所述給礦皮帶輪另一端與所述從動轉輪連接，所述從動轉輪設于所述給礦機出口處，所述給礦機出口設于所述給礦機殼體相對下端。本實用新型提供的一種槽式給礦機應用于將礦倉的礦石給礦到破碎機中，可以有效控制礦石物料的給礦量，使破碎崗位工人操作簡易安全。
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本發明提供一種稀有金屬提煉、礦用廢渣回收方法，涉及稀有金屬回收技術領域。該稀有金屬提煉、礦用廢渣回收方法，包括以下步驟：S1、預處理：準備礦用廢渣，將得到的礦用廢渣進行破碎處理；S2、酸浸出：將破碎之后的礦用廢渣中加入濃硫酸溶液，攪拌均勻后，浸出處理，然后進行固液分離，得到浸出液以及浸出渣。本發明，首先利用金屬活潑性的不同，回收銅單質，然后再利用金屬活性的強弱對礦用廢渣的銀與金進行提純以及回收，有效的除去了銀合金中的其它雜質，保證了銀合金的純度，從而也讓稀有金屬的回收率得到提升，通過對礦用廢渣進行回收處理，一方面減少了礦用廢渣對環境的污染，另一方面也大大減少了稀有金屬資源的浪費。
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本實用新型公開了一種稀有金屬提煉用礦渣回收裝置，包括車架，所述車架的上表面固定連接有回收箱，所述回收箱的內部固定連接有分隔板，所分隔板將回收箱分為回收腔和粉碎腔，所述回收箱的外側壁固定連接有驅動箱，所述驅動箱的內側壁固定連接有第二電機，且驅動箱的內側壁轉動連接有轉動桿，所述第二電機的驅動端固定套接有主動齒輪，所述轉動桿的上表面固定連接有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述第二電機的驅動端貫穿回收箱的側壁延伸至粉碎腔的內部且與粉碎腔的內側壁轉動連接。本實用新型回收裝置便于在回收移動的過程中對礦渣進行初步的粉碎，以方便后期的統一處理，并便于礦渣的自動出料。
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本實用新型公開了一種移動式破碎機車的車架平臺，包括支撐框架，所述支撐框架上靠近中部的下表面轉動連接有車輪，所述支撐框架的下表面交替設有固定支腿和活動支腿，所述固定支腿的下表面固定連接有平衡機構，所述平衡機構包括殼體，所述殼體的上表面與固定支腿的底部固定連接，所述殼體上靠近底部的兩側均開設有通孔并通過通孔轉動連接有轉軸。本實用新型，通過上述結構之間的配合使用，解決了在實際使用中，破碎機常應用于礦山和建筑工地上，底面崎嶇不平，容易導致車架平臺在使用過程中出現晃動，而墊塊難以根據地面情況進行準確的適配，長期處于晃動工作狀態下，容易加劇設備的磨損，縮短設備的使用壽命的問題。
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一種鉛鋅原礦預選工藝，包括如下步驟:1)將鉛鋅原礦粉碎后得到碎礦；2)碎礦通過XRT射線智能選礦機進行分選，XRT射線智能選礦機包括控制單元以及與控制單元電連接的輸送單元、探測單元、執行單元，其中碎礦通過給料裝置進入輸送單元，輸送單元使碎礦經過探測單元，探測單元包括X射線探測器，X射線探測器獲取礦石的特征值數據并將數據傳遞至控制單元，控制單元將所述數據與設定的礦石特征數據以及廢石特征數據進行對比，綜合判斷被檢測的礦石是礦石或廢石，然后控制單元控制執行單元，使礦石與廢石分離。本發明可有效提前將占礦石總量的10％至15％的廢石從原礦中提前選出，同時減少后續生產過程中的原礦入磨量及其尾砂量，可大大降低選礦生產成本。
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一種急傾斜松散破碎介質多功能試驗裝置，它包括箱體，箱體可裝配成60°、75°、90°三個傾斜角度。箱體四周設有上下兩排用來觀察的視窗，箱體上盤設有上下兩排監測儀器。箱體下盤設有液壓支撐裝置。箱體頂端設有可以連接噴淋霧化布液、回形噴淋管布液及預埋管布液的接口。并設有壓力指示，流量控制與計量設備安裝口，固定在箱體的加強肋板上。箱體嵌入底座上，底座上端設有一塊收集板，收集板分為方格和同心圓狀兩類，每格有獨立的出水口，出口處上端設有過濾層。既可用于急傾斜松散破碎介質的溶液滲流分布及不同傾角下礦石浸出效果試驗，也可為固體廢物、有害金屬污染土壤浸出處理提供一種測定傾角、布液方法等多種參數影響的方法。
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本發明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯合處理方法，將表面無覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍色褪去后，進行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn4+和雜質元素轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，無需經過特殊預處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環境及經濟效益明顯。通過同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡單，消耗低。
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本實用新型公開了一種圓錐破碎機減振裝置，涉及減振技術領域。包括減振裝置，所述減振裝置的頂部固定連接固定板，所述固定板的頂部固定連接，所述減振裝置上固定連接支撐板，所述支撐板上固定連接彈簧三，所述彈簧三的頂部固定連接出料口，所述支撐板上鉸接活動擋板，所述活動擋板的內部固定連接彈簧四，所述活動擋板的底部固定連接連接塊，該圓錐破碎機減振裝置設置有蝸輪和蝸桿，可以對活動擋板的角度進行調節，從而對出料口的大小進行調節，支撐伸縮桿一和支撐伸縮桿二可以對活動擋板進行支撐，防止因破碎的礦石的重力對活動擋板造成破壞，解決了目前的圓錐破碎機減振裝置上沒有設置出料口和對出料口保護的問題。
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本實用新型提供一種粗礦倉給礦裝置。所述粗礦倉給礦裝置包括礦倉、槽式給礦機及出礦口閘板，所述出礦口閘板設于所述礦倉上，所述槽式給礦機設于所述礦倉相對下方，所述出礦口閘板包括閘板本體、閘板溜槽及手拉葫蘆，所述閘板本體相對豎向方向設于所述礦倉側部，所述閘板溜槽設于所述礦倉相對外側，所述閘板本體通過所述閘板溜槽可滑動式設于所述礦倉側部，所述手拉葫蘆設于所述閘板本體端部。本實用新型提供的一種粗礦倉給礦裝置通過安裝閘板的上下調節，可以有效控制礦石物料的給礦量，使破碎崗位工人操作簡易安全。
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本實用新型涉及礦渣回收技術領域，且公開了一種礦山重金屬礦渣回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內壁固定安裝有粉碎機構，所述粉碎機構的下方設置有分類機構；所述粉碎機構包括第一電機、轉軸、粉碎輥、粉碎倉、第二電機、連接桿、過濾網、傾斜板和齒輪，分類機構包括第三電機、第一傳動軸、擋板傳送帶、第二傳動軸、運輸傳送帶、廢渣回收管、金屬回收管和磁鐵。本實用新型解決了礦渣分類的問題，第二電機帶動過濾網和傾斜板進行震動，可以讓礦渣不會在過程中堆積，通過第一電機帶動粉碎輥轉動對礦渣進行粉碎，通過齒輪和鏈條來帶動粉碎輥傳動，普通的礦渣會落到廢渣回收管，含有金屬的礦渣會落到金屬回收管。
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本發明公開了一種采礦用礦石連續提升機，通過安裝于礦道內的提升筒體及提升筒體內部的傳送帶，實現地下礦石連續提升，并由簡單的機械結構實現傳送帶表面礦石限位結構鎖定狀態的切換，得以使礦石可以進行大傾角提升，并兼顧了傳送帶上行過程的限位固定需求及下行過程的解鎖清理目的，另一方面通過清理組件及礦石碎料組件的配合，實現了對于傳送帶及礦石限位結構的清理，有效避免了碎礦積攢所造成的機器重量增加，并使得清理出的碎礦自動重新進入礦料提升循環，該提升機還包括揚塵結構，針對性地緩解碎料清理及礦石卸料過程中所造成的揚塵。
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本實用新型涉及礦山重金屬礦渣中砷的提取技術領域，且公開了一種礦山重金屬礦渣中砷的提取裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱豎直設置，所述粉碎箱頂面豎直貫通設置有進料斗。該礦山重金屬礦渣中砷的提取裝置，通過啟動電機一使兩個粉碎輥通過皮帶輪傳動發生相反轉動，對通過進料斗進入粉碎箱內部的礦渣進行初步粉碎，同時利用刮板下方的刷毛一將粉碎輥表面進行清理；通過啟動電機二使粉碎桿轉動，使轉動盤相對固定盤發生轉動，使通過進料孔的礦渣在轉動盤與固定盤之間進行二次粉碎，最后達到規格的礦渣顆粒通過出料孔漏至粉碎箱內部底面，然后旋轉轉動把手，使螺旋桿轉動，使礦渣通過出料管快速排出粉碎箱進行下一步工序。
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本實用新型公開了一種用于礦石生產破碎車間的多層水霧式除塵系統裝置，它由除塵箱（1）、霧化裝置（2）、主體支架（3）、加壓管道泵（5）、過濾器（6）組成，并在除塵箱（1）上設有進塵管（4）、箱體底閥（7）、出氣管（8）；該裝置較好的實現了對空氣與灰塵的分離，對凈化車間工作環境起了重要的作用；采用在加壓管道泵前本設計方案中的過濾器較好的實現了對霧化裝置的水源進行過濾的作用，可有效的使水源可以進行循環利用，節約了水源。
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一種就地破碎泥質礦石的強化浸出方法,其特征是在礦體下部開鑿一水平巷道,在巷道底面予埋導液花管、鋪設松散物層,再對礦體進行分層爆破,輸入溶浸液浸泡,同時向內輸送壓縮空氣,利用導液花管將浸出液放出,加工成各種礦石產品。由于在浸礦過程中不斷輸送壓縮空氣翻動礦石,提高了礦石的松散性,增加了礦石與溶浸液接觸的機會,加速質量傳遞過程,可就地取材,工藝簡單,溶浸效果好,回收率高,較好地解決了泥質礦石由于地壓大難以回采的問題。
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本實用新型提供一種帶除塵器的礦石粉碎機。所述帶除塵器的礦石粉碎機包括固定結構，儲料結構，所述儲料結構包括儲料箱，驅動結構，粉碎結構，除塵結構，傳送結構，所述傳送結構轉動連接于所述儲料箱內部，所述傳送結構包括第二皮帶盤、第三轉軸、第三軸座、傳送帶、第四轉軸、轉輪、限位槽、第一固定桿和第二固定桿，所述第三軸座固定于所述儲料箱一側，所述第三轉軸轉動連接于所述第三軸座，所述第三轉軸轉動連接于所述儲料箱內部，所述第二皮帶盤固定于所述第三轉軸一側，所述第四轉軸轉動連接于所述儲料箱內部。本實用新型提供的帶除塵器的礦石粉碎機具有反復粉碎礦石、充分粉碎礦石、提高礦石粉碎效果、避免過快消耗粉碎機的使用壽的優點。
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本實用新型公開了一種鈦白粉生產用的鈦鐵礦原料粉碎裝置，包括機殼和設置于機殼內部的初級破碎機構與二級破碎機構，所述初級破碎機構包括活動破碎板與固定破碎板，所述活動破碎板通過滑桿與機殼活動連接，所述固定破碎板通過螺栓固定于機殼的內側壁，所述活動破碎板與固定破碎板的頂部均為傾斜設置，且其外壁均焊接有交錯的破碎齒，所述活動破碎板的背部配合使用有凸輪，凸輪通過軸二與機殼轉動連接，所述軸二的外壁通過聯軸器連接有驅動電機，驅動電機通過螺栓固定于機殼的外壁上，所述活動破碎板與固定破碎板的底部外壁設置有粗濾網。本實用新型即使原料硬度較大，無法破碎，其也會將鈦鐵礦向上彈起，不會卡滯。
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