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本發明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復合板包括導電棒連接的鉛陽極板,在導電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設有一塊塑料網格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網格包裹。用所述的鉛陽極復合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復合板與陰極板等間隔地設置在槽面兩側置有導電排、絕緣板的電積槽體內;每個鉛陽極復合板一側的導電棒與導電排電連接,另一側的導電棒與絕緣板連接;電積槽體內電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優化生產環境、生產成本低、產品質量穩定等特點,適于銅礦選冶廠應用。
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本發明公開了一種串聯孔喉微通道在高相比下強化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507加入磺化煤油得到有機相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經過微通道進行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發明利用所設計的微通道比表面積高、傳質速率快等優點，在高相比（>10:1）下進行萃取實驗，通過串聯孔喉微通道優異的傳質性能實現高效萃取稀土釹的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。
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本實用新型公開了一種反應釜配套耐化學腐蝕攪拌機，包括反應釜主體、攪拌座以及一攪拌機，所述攪拌機固定于所述攪拌座上并延伸至所述反應釜主體內，所述攪拌座的橫梁底部通過聚四氟乙烯螺栓固定有一防腐蝕隔板，所述防腐蝕隔板一側設有與所述反應釜罐體內部連通的溫度表。本實用新型通固定式防腐蝕隔板與釜蓋形成雙重隔離設計，達到了反應釜中腐蝕性氣體逸散釜蓋排氣蓋收集排放，阻止腐蝕性氣體與攪拌座接觸的優點，解決了現有的濕法冶金精細化工行業中反應過程的觀察、腐蝕性氣體收集、攪拌機化學腐蝕的問題。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。
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本發明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關鍵金屬元素的方法，可應用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術，以特制的工業硅做原材料，經過粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進行連續三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌，酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經過定向凝固后生產滿足太陽能電池質量要求的多晶硅，大大減少后續的提純成本。
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一種高性能萃取稀釋劑，它涉及有色金屬濕法冶金領域。它由以下重量份數的原料組成：直鏈和支鏈烷烴95?98.5份、抗氧劑2?5份、破乳劑0.5?1份、消泡劑0.2?0.5份。本發明有益效果為：可提高萃取效率、縮短分相時間、減少水相夾帶損失、減少空氣氧化有機相、減少揮發損失、降低生產環境氣味、減少污垢的形成，可以降低稀釋劑的消耗到30kg/t以下，同時改善萃取性能、降低生產成本，稀釋劑的粘度小、密度小、芳烴含量低即極性低，表現為有機相在水相的殘留少、萃取分相性能好、萃取劑的萃取銅能力強。
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本發明涉及一種銀電解液開路處理的方法，按如下步驟和條件進行：過濾,將銀電解液進行過濾除去固體懸浮物，得固體懸浮物含量小的過濾后的銀電解液；萃取,將過濾后的銀電解液利用銅萃取工藝選擇性除去銅，控制銅萃取劑濃度5％～30％，得負載有機相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夾帶的有機物，得有機物含量小的除油后的萃余液；另一路洗滌，向負載有機相中加入稀硫酸溶液進行洗滌，得洗滌后的負載有機相；反萃，向洗滌后的負載有機相啟動加入濃硫酸溶液進行反萃，得富銅溶液和空載有機相；電積，富銅溶液經過電積得電積貧液和產品陰極銅。具有工藝流程簡單，銀電解液經過萃取除銅后，即可返回銀電解工序循環使用，設備投資少，銀電解液處理成本低?？芍苯虞腿?電積得到陰極銅產品，經濟效益好等優點，適于濕法冶金行業應用。
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本發明提供一種礦山酸性廢水資源化利用的方法，它包括：硫化沉銅,向含銅鐵酸性廢水注入硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行沉銅，反應時間0.5～1.5h，固液分離得含鐵清液和含硫化銅渣的底流，將含硫化銅渣的底流經板框壓濾機壓濾后得銅精礦產品和含亞鐵廢液；曝氣沉鐵，向含鐵清液加入氫氧化鈉或氫氧化鉀進行曝氣沉鐵，固液分離后得氫氧化鐵或亞鐵產物和后液；高溫煅燒，將氫氧化鐵或亞鐵產物進行高溫煅燒，得高溫煅燒產物；洗烘研磨，將高溫煅燒產物進行水洗、烘干、研磨，得到高純度鐵紅產品。它具有工藝簡單，設備投入少，既能對酸性廢水進行無害化處理又能回收銅精礦和高純度鐵紅產品，減少了礦山固廢的堆存，提高了資源利用率，有利于礦山的持續健康發展等優點，適于濕法冶金行業應用。
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本發明涉及一種硫化沉淀系統硫化氫尾氣的吸收方法，它包括將金屬礦山在采選冶過程中產生的金屬礦山酸性廢水進入硫化沉淀系統，生成金屬硫化物及回收有價金屬，它還包括將硫化沉淀系統產生的硫化氫尾氣統一匯集至噴淋吸收裝置，引流部分金屬礦山酸性廢水至噴淋吸收裝置向硫化氫尾氣噴淋，使礦山酸性廢水中的金屬離子與硫化氫氣體按M2++H2S＝MS↓+2H+化學反應式進行反應，得混有金屬硫化物的廢水和達標氣體，達標氣體外排。它不用任何藥劑和專用系統或設備，不引入新的有害雜質，也無需增加環保投資，利用金屬礦山酸性廢水來處理硫化氫氣體，凈化后氣體達標排放，具有工藝簡單實用、處理成本低廉、吸收效果顯著等優點，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業應用。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明涉及一種高炭砷硫金精礦的提金工藝,其工藝包括磨礦分級、生物氧化、加壓氧化、固液分離、氰化提金五個步驟,屬于生物及濕法冶金工藝類。先利用生物氧化工藝使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加壓氧化工藝徹底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭漿或鋅粉置換法提金。采用該工藝可同時處理含碳、高砷、高硫三重難處理金精礦,金的浸出率由單獨采用生物氧化-氰化提金時的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化鈉消耗由7kg/t～20kg/t金精礦降至1kg/t～5kg/t金精礦,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但徹底解決了有機炭氰化時的“劫金“問題,而且使金精礦中相當一部分As、Fe、S等雜質固化在氧化渣中,優點在于金浸出率高、環境友好、處理量大、生產效率高、易于工業化。
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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。
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本實用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網、出液管、進液管、卸炭閘閥口組成,將進液管直通卸炭閘閥口,進液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設有一插入筒體內的出液管和一加炭口;插入筒體內的出液管和連接錐體小錐口的進液管法蘭邊分別套有隔炭篩網。它具有不易沉積泥沙雜質、液流順暢、勞動強度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優點,適于濕法冶金行業應用。
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本發明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。
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本發明涉及一種濕法冶金技術領域,尤其是一種復雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術條件容易控制、操作方便、無危險、生產成本低、金銀銅浸出率高且雜質含量低、能綜合回收硫、對環境友好等特點。
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本發明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經濟效益。
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本發明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進行一次漿化反應，對漿液進行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進行二次漿化反應，再對漿液進行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設備投資少、能耗低、易于操作、生產成本低等優點，適于冶金行業應用。
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本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。
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一種鈷濕法工藝中的高效提銅藥劑，它涉及有色金屬濕法冶金技術領域。它的詳細組成條件為：酮肟C9H19?C6H3(OH)?C(C2H5)=N?O的含量為40%?70%；酯C9H19?C6H4O?C(=O)?C2H5的含量為1.0%?5%；三取代酚(R1)2?C6H2(R2)?OH的含量為0.5%?1.0%；烷基酚C9H19?C6H4?OH的含量為1.0%?2%；高沸點溶劑油10%?39%。R1和R2代表烷烴。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它具有較強的萃取銅能力、萃取速度較快、萃取銅回收率較高、易反萃，三相少；同時改善萃取性能，降低生產成本，適用于氧化性較強如含鈷溶液的萃取提銅。
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本發明公開了濕法冶金技術領域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結晶至結晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節約大量的成本；針對工業硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結晶法除去鈣鎂，節約試劑且不引入氟化物。
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本發明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應生成水合三氧化鉬和單質硫元素，水合三氧化鉬沉淀進入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時，實現鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質硫元素及貴金屬(金、銀)進一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預處理工藝后續銜接常規氨浸工序操作，實現了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價金屬，對鉬的濕法冶金發展具有非凡的意義。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個方向切開，留有一個方向未切開，并向外彎曲形成切口導流片，最終形成多個均勻分布的導流孔和與其對應的多個均勻分布的切口導流片。本實用新型既能促進電解液有效流動，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現有技術為了促進電解液流動性而在陽極板鉆孔，導致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設于浸出槽內的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設置，且頂端開設有進汽口和出水口；浸出槽一側設有輸出端、輸入端分別與進汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側安裝有進汽管，進汽管底端與進汽口連接，浸出槽頂端另一側安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側面嵌裝有電熱管，電熱管內設置有電阻絲，浸出槽內壁采用鈦材質制成，浸出槽上端開設有浸料口，浸出槽的底端開設有出料口，進料口、出料口和出水管均設置有電磁閥；本實用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。
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本發明公開了一種濕法冶金用MnO2/TiO2/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構成，本發明利用二氧化鈦的結合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優異的導電性，制備性能優勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業化生產，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。
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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。
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本發明發明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區域生態功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現了良好的生態效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。
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本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據，對生產過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業科學決策等優點，尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
