河北有色金屬真空冶金技術理論與應用

帶有特殊真空系統的電渣爐 1192     

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本實用新型提供一種帶有特殊真空系統的電渣爐，涉及真空冶金技術領域。該帶有特殊真空系統的電渣爐，包括底座，所述底座的頂部焊接有箱體，所述箱體的左側開設有進水口，所述箱體的右側開設有與進水口相對應的出水口，箱體的內部設置有真空箱，真空箱左側的頂部焊接有連接板，連接板遠離真空箱的一端活動連接有轉輪，轉輪左右兩側的內壁之間活動連接有活動軸。該帶有特殊真空系統的電渣爐，通過設置了真空箱，真空箱的內部設置有自耗電極，從而使得冶金工作可以在真空的環境中進行，然后通過設置有連接板、活動軸、轉輪、支撐彈簧和擠壓塊，使得該裝置的箱蓋便于打開，使得該裝置在使用時便于對裝置的內部進行修理和維護。

真空分離錘式破碎機 1004     

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本實用新型涉及一種真空分離錘式破碎機，包括錘打式破碎裝置、篩分裝置，在捶打式破碎裝置的上部出料管安裝篩分裝置，所述的篩分裝置包括集料斗、分離錐、篩網，集料斗套在出料管上與出料管的外壁固定，在集料斗內安裝漏斗形的篩網，篩網的小口端與破碎裝置出料管頂端連接固定，在出料管的頂端通過支架安裝一分離錐，支架位于篩網內，分離錐位于篩網上方，分離錐的底面為棱形，尖角朝下。在集料斗的頂部連接除塵裝置。本實用新型將錘打式破碎裝置和篩分裝置結合起來，占地面積小，無需轉運物料，無損失。

合金真空分離爐 951     

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本發明涉及一種合金真空分離爐，屬于金屬冶煉爐技術領域，設置有加熱裝置的爐體以及與爐體密閉連接的爐蓋，所述爐體內設置爐筒，所述爐蓋上設置凝結柱，爐蓋內和凝結柱內設置水冷降溫裝置；本發明中，爐體內能夠快速穩定的加熱，并且保溫效果良好，金屬制成的爐筒能夠保證內部溫度均勻，使金屬蒸汽快速進入到凝結腔室中，在爐蓋中的降溫盤管和凝結柱中的凝結盤管的共同作用下，使凝結腔室溫度較低，適合金屬的凝結，并且能夠快速大量的凝結于凝結柱上。爐蓋內的降溫盤管不僅能夠幫助金屬蒸汽凝結，并且能夠保證整個爐蓋的使用壽命。

鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋 866     

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本實用新型涉及金屬分離設備領域，具體涉及一種鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋。本實用新型包括有第一圓弧形爐蓋、第二圓弧形爐蓋和環形邊三者組合成有空腔的爐蓋，所述第二圓弧形爐蓋的內側中心處設置有冷卻柱，所述的冷卻柱中心線上設置有第一進液管，所述第一進液管的上端與第一圓弧形爐蓋中心處的第一進液口連接，所述第一進液管和第一出液管通過兩者下端的第一連接通道貫通連接，因為本實用新型采用的中空式的，在使用時需要通入冷卻液，對其進行冷卻，延長了爐蓋的使用壽命，因為在爐蓋內側設置有冷卻柱，降低了冷卻位置，更加方便了金屬的冷凝，提高了回收的效率。本實用新型結構簡單，實用性強，使用效果極佳。

汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置 839     

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本實用新型公開了一種汽輪機油凈化真空分離罐導流裝置，包括：導流孔板和密封墊，其特征在于，所述導流孔板上均勻分布有12個直徑3mm的導流孔，在導流孔板兩側安裝了密封墊保證安裝位置的嚴密性。優選地，在真空分離罐的頂部和真空泵的入口管道上安裝導流裝置，兩側用密封墊片密封，起到了穩定流速，分布流場的作用。具有以下技術效果：避免了，采用入口門調節，并配合真空破壞閥也能實現；這樣的話需要長時間的調整，且在啟動初期真空泵抽油現象常有發生，為了實現以上功能，杜絕事故的發生，加裝導流裝置起到了引流和穩定抽吸的作用，很好的滿足了系統的安全運行。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 999     

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本實用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設有連接板，所述分離器頂部的右側開設有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側固定連接有第二密封圈。本實用新型具備密封性好的優點，解決了現有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導致氣體容易產生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問題。

測溫切換式高溫真空燒結爐 1213     

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本實用新型公開了一種測溫切換式高溫真空燒結爐，涉及高溫燒結爐技術領域。本實用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應測溫裝置，爐體一表面安裝有光學測溫裝置，感應測溫裝置上表面設置有通孔，通孔內部安裝有活塞桿，活塞桿內部周側面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設置有若干圓槽，圓槽內部安裝有卡扣。本實用新型通過感應測溫裝置與光學測溫裝置相互配合，方便對爐體內的溫度進行測量，通過活塞桿對熱電偶的位置進行限定，方便對熱電偶進行保護，通過伸縮彈簧恢復按鈕的位置，按鈕通過主齒條帶動齒輪轉動，從而帶動副齒條移動，副齒條通過彈性繩帶動卡塊移動，方便將熱電偶固定在活塞桿內，方便增加熱電偶的穩定性，防止熱電偶發生損壞。

均熱穩持型真空燒結裝置 766     

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本實用新型公開了均熱穩持型真空燒結裝置，包括燒結爐主體、真空泵和燒結爐腔體，所述燒結爐腔體通過支撐柱固定在所述燒結爐主體內，所述真空泵通過抽真空管連通所述燒結爐主體，所述真空泵位于所述燒結爐主體外側，還包括保溫層A、預加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結爐主體的外側表面，所述預加熱管固定在所述燒結爐主體的內側表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結爐腔體的外側表面。本申請裝置優化了加熱管的排列結構，在燒結爐腔體外側設有預加熱管，在燒結的過程中，除了保溫層保持燒結爐腔體內的溫度外，還能將燒結爐腔體外側的溫度升高，降低燒結爐腔體內溫度的流失。

真空燒結爐的散熱機構 1144     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的散熱機構，其提高降溫效率，滿足生產需要；包括支腿、真空爐殼體、真空爐內膽、內爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環形隔板和攪拌機構，真空爐殼體底端設置有多組支腿，真空爐殼體內部設置有腔室，真空爐殼體右端活動設置有外爐門，真空爐內膽安裝在腔室左端，真空爐內膽右端活動設置有內爐門，環形隔板套裝在真空爐內膽的外側壁上，環形隔板的外側壁與真空爐殼體內側壁連接，真空爐殼體、真空爐內膽和環形隔板形成冷卻腔，冷卻箱和水泵均設置在支撐面上，冷卻箱內部有內腔，水泵輸入端通過進水管連通冷卻箱右端，水泵輸出端設置有輸送管。

分流降溫式真空燒結裝置 1212     

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本實用新型公開了一種分流降溫式真空燒結裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內部設有加熱室，所述加熱室的外部設有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內設有一出水口，所述一室和二室之間通過所述出水口連通，所述二室的內部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設有進水管，所述進水管與外部水管連接。通過在爐體內設置可以使水分流循環的結構，使得爐內的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環使用，大大節約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會升到很高，提高了冷卻效率。

MIM工藝用真空燒結爐 747     

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一種MIM工藝用真空燒結爐，包括爐體、設置在爐體內部燒結區的加熱系統、與爐體內部相連的冷卻系統、與爐體內部燒結區相連的真空系統以及用于測量爐體內部指定區域的壓力/和或溫度的測控系統，爐體內部設置有阻熱套，阻熱套與爐體內部之間預留空腔；阻熱套前后兩端分別設置有阻熱套倉門；冷卻系統包括冷卻水裝置和鼓風裝置，冷卻水裝置包括設置于爐體內壁與阻熱套之間的空腔內的管束以及用于向管束內部供水的加壓泵溫度檢測裝置包括熱電偶，熱電偶的保護管位于阻熱套內部，熱電偶與爐體外殼相連處設置有氣氛倉，氣氛倉內充裝有保護氣，氣氛倉設置有壓力表。本實用新型的MIM工藝用真空燒結爐，在燒結過程中，性能更加安全可靠。

帶冷卻裝置的真空燒結爐 925     

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本實用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結爐，包括設有出氣口A的真空燒結爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設置有進氣口A的真空泵，所述冷卻裝置包括殼體、設置在殼體上方的進氣口B、設置在殼體下方的出氣口B、設置在殼體右端的進水口、設置在殼體左端的出水口、設置在殼體內部左側并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設置在殼體內部右側且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B，冷卻水的水流方向與真空燒結爐排出的氣體方向相對，可使氣體進行充分的冷卻，分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結爐排出的氣體通過進水口和出水口散發到空氣中，進而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。

真空燒結爐的測溫系統 767     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的測溫系統，涉及燒結設備測溫系統技術領域，尤其是一種真空燒結爐的測溫系統，其包括：控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時鐘電路、通信模塊以及顯示模塊；本實用新型測溫系統設有至少兩個紅外測溫儀，兩個互為備用，熱電偶作為校準紅外測溫儀的基準，通過比對熱電偶的溫度，找到測溫不準的紅外測溫儀進行檢修，另外一個作為溫度檢測基準源進行測溫可靠性大為提高，減少了系統維護的時間和停機時間。本實用新型測溫系統設有測溫儀安裝座，僅需要操作絲桿，即實現在密封真空燒結爐后對紅外測溫儀進行拆裝，真空燒結爐無需停機操作，僅需要操作絲桿即實現密封，操作便利，效率高，不影響爐內氣氛，實現了在線檢修。

真空還原制備釩鐵的方法 943     

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本發明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結劑，混料造球，干燥得到球團；(2)制得的球團置于真空爐中進行還原反應；(3)經過還原反應得到的球團經熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護下進行冷卻，得到釩鐵產品。本發明通過對所用原料組成的調整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實現機械化生產，可以節約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產成本。

電磁攪拌真空熔鑄系統 1404     

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本實用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統，涉及一種用于熔鑄成型設備。其目的是為了提供一種封閉環保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統。本實用新型電磁攪拌真空熔鑄系統，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統，真空室內設有加熱室，加熱室的側壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設有分步加料機構，分步加料機構與加熱室連通；加熱室上配設有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動機構上；真空室上設有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設有中間門，中間門上連接有中間門執行機構，模具移動機構帶動成型模具在真空室與高壓室之間移動。