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輸送皮帶剩料清除裝置,屬于冶金行業原料運輸領域,它包括支架,支架上設有繞繩軸、滑輪、杠桿,繞繩軸上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩繞過滑輪與刮板連接,刮板安裝在杠桿的一端,杠桿的另一端設有配重塊,杠桿與支架通過軸連接。所述的支架由底座、支撐桿、連接板和加強筋板構成;所述的杠桿與支撐桿之間設有調節裝置;所述的刮板與杠桿之間成30～60度角。將本實用新型固定安裝在卸料點末端的輸送皮帶的支架上,有遺留料時,手搖繞繩軸,將刮板放低,擺動杠桿,將輸送皮帶的遺料刮凈。作業人員勞動強度較小,耗時較短。
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本實用新型涉及一種冶金行業粗(精)軋鋼機檢修裝置,具體為一種軋鋼機支承輥吊具。解決現有技術中存在的吊具使用不方便,操作繁瑣,安全性差等問題。包括帶有鉤連裝置的夾持機構,夾持結構的上橫梁和中梁之間設有重力式開合裝置,重力式開合裝置包括與上橫梁連接的導向柱,與上橫梁鉸接的重力鉤,與中梁連接的導向套,導向套與導向柱套接,導向套上設有斜面座體鉤,斜面座體鉤下鉸接有封口板。本實用新型具有更換軋鋼機支承輥方便、迅速、可靠,吊具啟閉工作狀態直觀,準確,相對其它吊具使用壽命長,操作方便,安全可靠,使用范圍廣等優點。
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本實用新型具體為一種多級推桿，解決了現有多級推桿使用受限制、承載性能差且散熱性能差的問題。多級推桿，包括左側穿在固定座內的第一級絲杠，第一級絲杠的右側固定有第一級活塞，第一級絲杠上擰有第一級螺母，第一級螺母上固定有套在第一級絲杠上的管狀第二級絲杠，且第一級螺母與第一級活塞的相向一側相配合，第二級絲杠的右側固定有第二級活塞，第二級絲杠上擰有第二級螺母，第二級螺母上固定有套在第二級絲杠上的管狀第三級絲杠，第二級螺母與第二級活塞的相向一側相配合。本實用新型結構設計合理可靠，工作行程長、在推桿末級端部可承受絲杠的回轉扭矩和推出方向不是水平方向時，承載大、裝配簡單、推桿工作時散熱快，可以長時間連續工作，可應用于航空航天、冶金、電力、化工、機械等領域。
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一種熱卷箱彎曲輥輥縫標定塊,屬于鋼鐵冶金領域的生產輔助設施,它為一塊弧形板,弧形板的長度是200mm,寬度是100mm,厚度是40mm,弧形板的弧度與熱卷箱彎曲輥的輥面配合。本實用新型能夠快速、準確標定熱卷箱彎曲輥輥縫,每次標定用時不超過8分鐘。
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本實用新型公開了一種新型全自動鐵水取樣測溫裝置，屬于冶金行業鐵水預處理領域，主要解決了目前人工測溫取樣效率低且存在一定危險的問題，包括安裝架，內部設置有可上、下升降的固定板，固定板通過鋼絲繩與升降卷揚裝置連接，固定板中間位置設有紅外線測距儀，兩側分別固定有測溫槍和取樣器插桿，測溫槍和取樣器插桿上分別連接有快速測溫偶頭和鐵水取樣器，升降卷揚裝置、紅外線測距儀和測溫槍均通過信號電纜與電控箱連接。在魚雷罐兌鐵口上方設置安裝架，內部設置可升降的固定板，由電控柜系統控制固定板升降，固定板上設置測距儀、測溫槍和取樣器，實現穩定的測量和取樣，提升工作效率，降低人工勞動強度，確保取樣、測溫過程絕對安全。
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本實用新型公開了一種新型風口小套專用拆卸工具，屬于冶金行業高爐冶煉設備領域，主要解決了當前拆卸風口小套工作難度大，耗時長的問題，包括退行桿，退行桿的一側端部固定連接有連接板，退行桿的另一側設置有限位板，退行桿上可滑動連接有滑錘，連接板與撐桿可旋轉連接，撐桿上設置有抓取結構，抓取結構包括中心拉桿、拉鉤和副拉鉤，中心拉桿可伸縮設置在撐桿的中間位置，拉鉤與副拉鉤分別可轉動設置在中心拉桿的兩側，中心拉桿的尾部分別與拉鉤和副拉鉤通過連板鉸接。通過拉鉤與副拉鉤的配合下將風口小套卡住，退行桿和滑錘配合形成推行力，方便將風口小套拆卸下來，同時設置有中心拉桿調整拉鉤與副拉鉤的間距，方便進入取出與夾緊。
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本實用新型涉及冶金領域。一種舌板與轉向輥保護罩的聯動裝置，包括，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、保護罩、舌板、舌板驅動液壓缸、第一齒輪一端連接有舌板，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第三齒輪嚙合有第四齒輪，第三齒輪一側外設置有保護罩，第一齒輪與第三齒輪不同軸，第二齒輪與第四齒輪同軸，舌板一側設置有舌板驅動液壓缸。本裝置將舌板與轉向輥保護罩通過齒輪傳動裝置連接起來，在舌板升降過程中通過齒輪傳動使保護罩打來或關閉。有效降的低保護罩開閉的故障率，避免了轉向輥輥面的劃傷，可以降低換輥及處理輥面的工作量，提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金行業熱連軋機機械領域。一種熱連軋精軋機伸縮軸密封擋圈，其特征在于：包括，軸身、密封擋圈、管箍、密封壓蓋，軸身下方設置有密封壓蓋，密封壓蓋與軸身之間設置有密封擋圈、密封擋圈通過管箍與軸身以及密封壓蓋固定設置。本實用新型于2020年1月開始在太鋼熱連軋1549線精軋機F4?6軋機上試用，新型密封擋圈的設計改善了F4?6軋機伸縮軸周圍的環境，減少伸縮軸齒端軸套密封漏油造成的油液消耗，大大降低了干油消耗，提高伸縮軸齒端軸套的潤滑效果。
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本實用新型提出一種中頻爐廢鋼加料裝置，屬于冶金鑄造技術領域；解決目前中頻爐加料作業環境差，噪音大，強度大的問題；具體技術方案包括廢鋼槽，所述廢鋼槽連接有加料器，還包括大料斗、小料斗和行走軌道，行走軌道設置在中頻爐爐口的上方，小料斗通過行走部設置在行走軌道上，小料斗設置有行走電機，行走電機用于驅動小料斗在行走軌道上正反向行走；大料斗設置在加料器的下方，大料斗設置有振動電機；小料斗位于大料斗的下方；本裝置降低了環境影響和噪聲影響，適用于中頻爐少量多次加料的特點，結構簡單，經濟實用。
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本實用新型涉及一種拆爐機無芯軸擴孔鉆頭，屬于冶金機械裝置技術領域。包括無芯軸擴孔鉆頭(1)、銷軸(3)、開口銷(4)、驅動桿(2)；其中無芯軸擴孔鉆頭由尾座(8)、刀片(5)、刀頭(6)、塞柱(7)組成；尾座作為無芯軸擴孔鉆頭的基座，位于后端；刀頭位于刀片的臺階孔內；塞柱位于臺階孔安裝刀頭后的剩余空間；四個刀片通過相互錯位，彼此垂直成90°，組成鉆頭的圓錐體面，并固定安裝于尾座；驅動桿與無芯軸擴孔鉆頭的尾座連接，通過銷軸和開口銷固定，當驅動桿轉動時帶動無芯軸擴孔鉆頭一起轉動，實現鉆頭的旋轉。對比現有技術，本實用新型重量輕，結構簡單，便于加工，且刀片之間的夾角處便于擴孔時排屑，大大的縮短了擴孔時間。
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改進的平整機卷筒脹縮液壓缸前端軸套，屬于冶金領域平整機卷筒脹縮液壓缸配套設施，其特征是軸套外壁設有3個靜密封凹槽，軸套內壁設有3個導向帶凹槽和4個密封圈凹槽。本實用新型延長了漲縮缸前軸套的使用壽命，延長了一年半，每年減少維修時間11小時，減少了漏油的發生頻率，提高了產品的質量。
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一種應用熱軋過程中變形鎂合金溫度控制數學模型來設計的軋前補溫加熱裝置，屬于冶金技術領域，特別涉及一種軋制用變形鎂合金補溫加熱裝置，包括加熱槽，齒輪，齒條、加固鋼板和定滑輪組，其特征是：由外而內依次焊接滑動槽(8)、加固鋼板與齒條(2)，齒條(2)垂直放置，一端焊接加熱槽，另一端與齒輪(1)嚙合傳動，加熱槽隨齒條(2)的運動上下往復運動；定滑輪組(9)置于上加固鋼板(3)外側，通過手動使得抽動擋板(7)在滑動槽(8)內相對于定滑輪組(9)上下滑動。本實用新型在軋前板坯邊部能夠及時補溫加熱裝置，并可對坯料邊部和中部區域范圍內進行在線溫度監控，亦可根據溫度條件由溫控箱中的溫控數學模型進行在線調節，而且上下升降簡單易行，裝置成本降低，且補溫或降溫幅度誤差不超過10％。
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本實用新型屬于大棒冶金的技術領域，具體涉及一種大棒UV冷床，解決了現有的大棒冷床冷卻效果不好的問題。大棒UV冷床，包括U齒、V齒、電機以及減速機，減速機連接主軸，主軸上安裝三個偏心輪，其中使Ｕ齒、Ｖ齒上下移動的一個偏心輪通過連桿連接三角架，另外使Ｕ齒、Ｖ齒水平移動的兩個偏心輪分別通過連桿連接U齒架和V齒架，U齒、V齒固定于U齒架和V齒架，U齒架和V齒架在三角架上滾動。本實用新型具有如下有益效果：采用UV齒實現了多根上料，提高了生產效率，減少了坯料表面的劃傷。同時由于U/V齒板的相互運動，使得棒料在運輸過程中360旋轉，大大提高了棒料冷卻效果而且還對棒料起到了矯直作用。
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一種散物料自動投放裝置，屬于冶金機械領域，特征是包括有自動卸料罐、料倉及其支架裝置、轉盤及其支架裝置、出料裝置、縱橫移動裝置、支撐梁、卷揚機構；料倉及其支架裝置構造是裝料口和出料口為漏斗狀，外面繞有加熱管的料倉底部被四個支撐腿支承在橫移小車上面；橫移小車安放在縱移小車上面，縱移小車安放在支撐梁上面，支撐梁呈懸臂梁形式固定；料倉下設有閥門，對應下面設有可控旋轉定量轉盤，轉盤下面設有安裝在電動橫移小車上的卷揚系統及投料導引系統。該裝置提高了散料的投放效率和散料利用率，消除了生產安全隱患，改善了工人勞動強度。
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一種熱連軋精軋機壓下控制油缸,屬于冶金行業液壓軋機上用的設備。它包括軋機牌坊、電子檢測裝置、液壓油缸體,液壓油缸的底部設置底蓋,液壓油缸體設置在軋機牌坊下,軋機牌坊的頂端設置電子檢測裝置,電子檢測裝置內設置傳感器,傳感器的下部設置導向桿,其特征是導向桿一端的外螺紋為M16毫米,導向桿的較粗的那段圓柱的直徑為Φ24毫米,鄰近的另一段圓柱的直徑為Φ20毫米,液壓油缸底蓋上的中心孔的孔徑是22.027毫米,底蓋上設置凹槽,凹槽內設置卡板。本實用新型有效減少導向桿斷裂次數,減少故障頻率,有效的減少因導向桿斷裂而造成的故障停機時間,提高軋線工作效率。
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罩式爐對流板,屬于冶金行業生產設備上的部件,它包括隔板、條形墊板、連接桿、連接板、U形吊環,隔板與連接桿焊接為一體,條形墊板與隔板焊接為一體,隔板為長條扇形,連接板為圓形,四根連接桿以連接板為中心焊接成十字形,U形吊環與連接板焊接在一起,連接桿由連桿及其之間的連接件構成,連接件由兩個“U”字形金屬件,開口相對,通過銷固定連接,一個連桿的一端固定在連接板上,另一端與連接件連接;另一個連桿的一端與連接件連接,另一端與隔板連接。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋1549精整作業區罩式爐工序的試驗,效果明顯,不僅沒有發生隔板、連接桿斷裂現象,還節約了維修費用,降低了生產成本。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止劃傷工作輥的裝置,它包括底座、支架,支架設置在底座上,支架由兩塊平行板與一塊弧形板構成,其弧形板形成的圓心角為86度～90度,底座上設置兩根直徑是2毫米的圓桿。更換工作輥時,先將本實用新型安裝在鄰近鋼板邊部的位置,通過本實用新型將鋼板與工作輥隔離開,工作輥放置在本實用新型的支架的弧形位置上,人工將工作輥推入到軋機輥系固定安裝,整個換輥過程,鋼板接觸不到工作輥,就可以避免鋼板劃傷工作輥的現象發生。本實用新型重量較輕,拆卸、安裝均方便,拆卸或安裝時間不超過5秒,效果很好。
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用于更換軋機工作輥平衡缸柱塞的支架,屬于冶金行業生產設備維修的輔助設施,它結構是將金屬管焊接成矩形框架,框架上焊接有四根支柱。在更換柱塞時,先將柱塞與壓蓋組裝到一起,然后將柱塞和柱塞壓蓋一起放在本實用新型的支柱上,由兩個人抬起本實用新型的將柱塞就位,然后由另外一個人用螺栓將柱塞及柱塞壓蓋一起向上緊固到位。使用本實用新型更換柱塞,可以確保柱塞一次就位成功,縮短了更換柱塞所用的時間,使用方便,操作簡單。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及酸洗槽蓋的開啟裝置,它包括支架、揭蓋裝置、升降裝置,支架上設置升降裝置,升降裝置連接揭蓋裝置,升降裝置由定滑輪和手搖輪及設置在定滑輪和手搖輪上的鋼絲繩構成,揭蓋裝置由弧形鋼板和轉臂構成,弧形鋼板的頂端設置吊耳,弧形鋼板的下端設置吊鉤,弧形鋼板和轉臂連接在一起,轉臂與固定座鉸接連接。將本實用新型的固定座固定安裝在酸洗槽的一側,吊鉤與酸洗槽蓋的吊耳連接,搖動手搖輪,鋼絲繩纏繞在手搖輪上,酸洗槽蓋被吊鉤吊起緩緩向上移動,酸洗槽蓋就這樣被開啟,運行安全,操作簡單,工作效率較高。
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帶式燒結機臺車阻風篦條,屬于冶金燒結礦生產設備中的部件,它由爐條體、爐條鉤和爐條鎖銷卡槽構成,為整體鑄件,爐條體為矩形,爐條鉤的頂端與爐條體相連,爐條體的頂部設置爐條鎖銷卡槽。燒結機采用本實用新型后,燒結機臺車寬度方向氣流均勻性得到有效改善,漏風率減少,從而消除了“邊緣效應”現象,經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠的試驗,內部返礦率降低了0.3%,燒結礦ISO轉鼓強度提高了0.33%,燒結生產率提高了1.07%。
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本實用新型公開了一種混鐵爐的人孔蓋，屬于鋼鐵冶金技術領域。該混鐵爐的人孔蓋包括矩形蓋板（1）、液壓缸（2）和擋板（3），液壓缸（2）通過支架（6）固定在矩形蓋板（1）上，矩形蓋板（1）上開設有通孔，液壓缸（2）的活塞桿穿過通孔，端部安裝有擋板（3）。向混鐵爐兌入鐵水時，活塞桿伸出使擋板（3）向下運動，擋住飛濺起來的鐵渣，避免其粘在矩形蓋板（1）的內壁。這樣平面結構的人孔蓋和外加的平面的擋板（3）解決了原有弧形人孔蓋容易積攢粘渣，操作人員不易清理的技術問題，減少了兌鐵水過程中清理殘渣的次數和時間，相應地工人的勞動強度減小，提升了生產效率。
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一種可升溫的變送器保護箱，屬于冶金行業變送器防護領域，主要解決了外界溫度過低，箱體內部出現凝水堵塞變送器管路并且溫度過低影響數據采集精度的問題，包括箱體和箱蓋，箱體和箱蓋從頂部可旋轉連接，箱蓋上設置有觀察窗，箱體內部表面均覆蓋有保溫棉，箱體底部還設置有伴熱帶，伴熱帶設置在保溫棉上，伴熱帶呈波浪形布置，伴熱帶上方設置有底固定板對伴熱帶進行固定，底固定板設置有兩個，且與伴熱帶垂直設置。設置可翻轉的箱蓋連接在箱體內，同時在箱蓋上設置觀察窗，方便觀察箱體內部的情況；在箱體內部包裹覆蓋保溫棉，在箱體底部設置電伴熱帶，提升并穩定箱體內部的溫度，保證變送器采集數據準確、穩定、及時，保障生產安全。
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一種多氣源的穩定儀表系統，屬于冶金行業能源輸配領域，主要解決了當制氧機組故障采用備用氣源時，氣源壓力波動較大，影響自動閥門的正常動作，包括第一氣管，第二氣管，第一氣管的一端連接第一氣源儲存器，另一端連接儀表氣管網，還設置有第一閥門，第二氣管的一端連接第二氣源儲存器，另一端連接儀表氣管網，其上還設置有穩壓機構和第二閥門，第三氣管連通第一氣管和氣動閥，氣動閥設置在第二氣管上，所述氣動閥可根據第一氣管的壓力調整第二氣管的啟停狀態，所述儀表氣管網連接各用氣執行元件。設置兩個獨立氣源，并在其之間設置氣動閥連接，借助氣動閥調整氣管的連通，同時在第二氣管上設置兩層壓力調整裝置，以此保證輸出壓力的穩定。
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2025年07月24日 ~ 26日 
