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本實用新型涉及一種組合式銅焊燒結結構，包括接頭、轉子和銅焊片；接頭為圓柱體，圓柱體下端設置有與圓柱體外圓柱面同軸的盲孔，所述盲孔內設置有與盲孔同軸的圓柱形凸起，轉子包括空心腔體和連接部，所述空心腔體為下端開口的的空心圓柱，空心腔體的兩側對稱設置有開槽，所述連接部為圓柱體，連接部設置在空心腔體的上端，與空心腔體同軸設置，轉子沿連接部的軸線設置有貫穿空心腔體和連接部的通孔，空心腔體上端面設置有定位凸臺，所述銅焊片設置在連接部的上端，銅焊片隨連接部插入盲孔中，圓柱形凸起穿過銅焊片的中心孔，接頭下端與定位凸臺相抵觸。本實用新型制造成本低、加工余量少，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。
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一種真空感應爐取樣器，屬于冶金生產輔助設施，主要用于鋼水取樣，它包括兩個取樣桶、兩個取樣桿，每個取樣桿一端連接一個取樣桶，每個取樣桿另一端插入連接套筒內并通過螺栓將取樣桿與連接套筒連接，兩個連接套筒通過連接板連接，連接板與連接桿連接，連接桿另一端連接粗管；取樣桿長度是870mm，支撐桿長度+粗管長度=690 mm；粗管外徑是500 mm，內徑是320 mm；兩個取樣桶之間的間距是70 mm。本實用新型提高了取樣器使用過程的安全系數，解決真空感應爐取樣器使用的安全與質量風險，提高了效率，降低成本與職工勞動強度。
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本實用新型涉及冶金行業全自動外圓修磨車床領域。全自動拉矯輥系修磨車床，包括，主軸電機、主軸箱、夾頭、床身、Y軸絲杠、步進電機、中心架、刀架、小拖板、頂尖、尾座、夾緊氣缸、大拖板、滑塊、直線導軌、X、Z軸絲杠，本實用新型的出發點就是研發出全自動拉矯輥系修磨車床，滿足拉矯輥盒內部所有輥系的修磨要求，同時適用于所有不改變工件外徑、不同粗糙度要求的修磨，提高工件表面修磨質量，增加輥系使用壽命，為企業創造效益。
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一種井式退火爐的爐窯結構,屬于冶金企業的生產設施,它包括混凝土澆注的外墻、隔墻、底板,底板的上面設有保溫材料、隔熱毯,外墻的內側設有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,隔墻的兩側均設有保溫材料、隔熱毯、電阻帶,其特征是外墻、隔墻均設有支柱,支柱側設有導柱,隔墻兩側的導柱連接在一起。本實用新型的隔墻將爐窯間隔成為四個腔室,每個腔室即可以獨立運作也可以幾個腔室同時運作,腔室之間被隔墻分開,每個腔室四周布有加熱用的電熱元件,一井多腔,實現快速裝爐、入爐緩冷、快速保溫、快速退火,有效地減緩了熱軋后棒材的降溫速度并減少了能源消耗,避免了產品收集后降溫速度過快,同時也實現了節能降耗的目標。
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熱連軋生產線步進梁移動測量裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產線輔助設施，它包括液壓油缸，其特征是液壓油缸的一端設有一個傳感器，液壓油缸的另一端通過連接桿推拉桿，推拉桿連接測桿支架，測桿支架上設置測桿，測桿的一端設置另一個傳感器，測桿上設有磁環，磁環的下方設置滑塊，滑塊設置在滑軌上。本實用新型極大地縮短了停產時間：將更換一個故障的內置位置傳感器至少7小時的停產時間降低到了故障發生時只影響15分鐘的生產時間，為生產任務的順利進行提供了有力的保障。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及加熱爐升降支撐架,它包括電動機、冷卻管、支架、陶瓷板,支架上設置陶瓷板,冷卻管穿過陶瓷板,支架由絲桿、支撐管、托板構成,絲桿的一端與電動機連接,絲桿的另一端與支撐管連接,支撐管上設置與絲桿配套的內螺紋,支撐管的頂端焊接托板,托板為一塊弧形鋼板,托板上設置石棉墊,陶瓷板設置在石棉墊上,陶瓷板為截面呈“L”形的陶瓷件,支撐管為耐高溫管。將本實用新型放置到加熱爐內的底部,發生斷帶時,啟動電動機,通過絲桿將支架升起,斷帶經過陶瓷板和石棉輥送出加熱爐。
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本實用新型屬于冶金生產企業的輔助設備,具體涉及快速檢測高爐風口中套損壞的裝置,其特征是在高爐風口中套的進水管和出水管上均安裝有熱電偶,并將熱電偶與計算機連接起來,通過計算機程序配套使用,實現自動控制。將本實用新型可以及時地發現高爐風口中套損壞現象,使人們盡早地采取挽救措施,防止更大的設備損壞事故的發生。
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檢測鋼包上水口的專用工具,主要用于冶金行業在連鑄生產過程中檢測鋼包上水口的安裝位置和鋼包上水口口徑的大小,它包括具有刻度標志的標桿,標桿的一端設置直徑是65毫米、厚度是18毫米的圓形鋼板,標桿上套有套筒,套筒的一端設置厚度是8毫米、外徑是120毫米的套環。本實用新型結構簡單,操作方便、快捷,檢測鋼包上水口準確、無誤差,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司第三煉鋼廠的試驗,工作效率提高了50%,效果明顯。
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剪切機剪刃間隙自動調節裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括液壓缸,其特征是液壓缸的活塞桿連接錐形鐵塊,錐形鐵塊通過齒形皮帶連接編碼器的小齒輪,錐形鐵塊設置在剪切機的下剪刃的一側并與剪切機的下剪刃接觸,液壓缸由6通徑換向閥驅動,6通徑換向閥由6通徑節流閥調節壓力油的流量。本實用新型可以確保剪切機在不同來料厚度的情況下,自動調節其剪刃間隙,提高了設備使用效率,保證了剪切機正常工作,降低了設備的故障率。當操作工輸入卷徑,料厚,料寬等參數時,程序可對剪刃間隙做出自動調節,從而達到剪刃間隙會根據來料厚度不同而自動變化的目的。
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鑄造起重機主起升雙行星減速器,屬于冶金機械。本實用新型解決現有差動式行星減速器安全性差的問題。本實用新型的1號、2號行星包的太陽軸輸入為同一根齒輪軸,1號行星包的外齒圈輸入由1號輸入軸經過與1號過輪嚙合輸入,2號行星包的外齒圈輸入由2號輸入軸經與2號過輪嚙合輸入,1號過輪和2號過輪安裝在一根軸上,1號、2號行星包將兩個輸入經設計要求合成后,由安裝在行星架上的1號輸出齒輪和2號輸出齒輪與雙聯齒輪嚙合,同時將扭矩傳遞到后續的定軸輪系,再輸出到卷筒裝置。一旦有一側的太陽軸斷裂,或外齒圈輸入一側出現故障時,另一側可通過軸承和中間襯套的輔助支撐來保證行星包正常輸入,完成工作循環。
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一種防止燒結機滑道漏風的裝置,屬于冶金行業生產輔助設施,它包括道基、滑道,滑道固定設置在道基上面,滑道上設有石墨板,其特征是滑道的上方設有游板,游板的上方設有游板座,彈簧設置在游板與游板座之間。本實用新型的密封效果好,可以降低燒結機滑道漏風,且具有結構簡單,使用、維修方便,使用壽命較長的優點。
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本實用新型分體式液壓錘,具體涉及一種沖擊式分體液壓錘,屬于沖擊式液壓振動裝置領域,所要解決的技術問題是:提供一種將主要工作部件采用分體式結構組合而成的液壓錘,使結構更加合理,且安裝維修方便,采用的技術方案為:通過雙頭螺栓自下而上同軸套裝有下缸體、連接法蘭盤、中缸體和上體,在中缸體的側面中間位置固定有控制閥組件,中缸體的內腔中自上而下同軸套裝有蝶形彈簧、上缸套和中缸套,在上缸套和中缸套的內腔中設置有沖擊柱塞,在沖擊柱塞的同軸下方,且位于下缸體的內腔中設置有釬桿;可廣泛用于國防施工、鋼包清渣、公路、鐵路建設、市政工程、礦山、冶金、港口建設、水利工程、建筑工程等領域。
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本實用新型屬于消音設備,適用于冶金、電力消音設施,具體涉及一種汽輪機主蒸汽疏水管消音裝置,它包括殼體,其特征是殼內設有若干條柵板,若干條柵板縱橫交錯上下設置若干層,殼體的頂部設有排汽孔,殼體的底部設有排水口,殼體的中上部設有進汽口。將多臺汽輪機主蒸汽的疏水管通過管道、閥門與本實用新型連接,蒸汽通過殼內的柵板,發生釋壓,同時降低噪音,并且部分蒸汽凝結成水,匯集到底部并通過排水口及管道回收。
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一種渣罐T型鉤傾翻防脫裝置，屬于冶金鋼渣處理領域，用于不銹鋼渣罐安全生產，它由套管、銷栓、卡銷組成，套管與渣罐T型吊鉤外側弓背焊接，套管內徑是27mm，長度為200mm，在套管一端設置槽寬是11mm的卡槽；長度是360mm的銷栓插入套管；銷栓一端且距端頭110mm焊接直徑是10mm，長度是100mm的卡銷。本實用新型操作簡單、安全可靠。解決了16.5m3不銹鋼渣罐在傾翻搗鍋作業及渣罐內物料不明情況下翻鍋重心不穩突然出現的脫鉤現象，改善了設備功能，提高了設備安全性。
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本實用新型具體涉及一種鐵水攪拌生產球墨鑄鐵的鐵水包，屬于冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種采用底吹工藝攪拌鐵水生產球墨鑄鐵的鐵水包，采用的技術方案為：距離鐵水包底部中心0.6倍半徑的鐵水包底面上固定有透氣磚，座磚設置于鐵水包上成型的安裝孔上方，座磚的底部設置有氣體密室，氣體密室與進氣管連通，在座磚內設置有與氣體密室連通的空腔，空腔內固定有中空的套磚，套磚內固定有中空的磚芯，磚芯內固定有座磚芯，磚芯上設置有與氣體密室連通的狹縫；外部支撐盤通過錨桿與座磚、座磚芯固定；本實用新型采用底吹工藝，且磚芯為周向均勻分布狹縫的中空結構，鐵水攪拌均勻。
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開卷機縱切帶鋼中心調節裝置，屬于冶金工業自動控制領域，包括定位機構和兩個中心調節裝置，所述中心調節裝置包括底板、中心調節板，底板通過螺栓連接中心調節板，中心調節板位于底板的上方，中心調節板設有長條形調節槽；所述定位機構包括底板、上板，底板位于上板的下方，上板設有長條形調節槽、定位塊，兩定位塊設置在調節槽內并可在調節槽內滑動。本實用新型可保證兩側切割的帶鋼寬度相同，又能將側翻切掉，提高了成材率。
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一種新型高爐風口小套頂桿，屬于冶金領域，它包括底座，底座上焊接頂板，頂板上設有兩個頂絲，兩個頂絲之間的軸心距離大于250mm；所述底座由三根支柱和一塊厚度大于25mm的鋼板焊接而成，鋼板設置在三根支柱的頂端；三根支柱上均設有缺口槽。經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠近一年的試驗，本實用新型使高爐開爐初期風口小套曲損數量明顯減少，節省更換風口小套的費用約41.7384萬元，同時減少了高爐休風次數間接提高了高爐壽命。
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本實用新型提出一種礦熱爐系統，屬于冶金行業金屬冶煉領域。該礦熱爐系統包括：爐體、變壓器、除塵設備、料倉和下料管；下料管設于爐體的頂部且與爐體內部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機，其兩端分別位于下料管的進料口處和料倉的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設備和料倉依次呈直線排列；除塵設備通過管道與爐體的頂部連通。本實用新型的礦熱爐系統，將變壓器、除塵設備、料倉與爐體布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設費用、原料運送費用隨之降低，同時也解決了電極過長，易冷斷的問題。
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一種彈跳輥張力超限液壓系統保護裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括液壓伺服閥、截止閥、液壓缸、蓄能器,液壓伺服閥連接截止閥,截止閥連接蓄能器,其特征是截止閥連接限壓安全閥,限壓安全閥連接液壓缸。本實用新型可以避免彈跳輥所控制區域發生張力較大波動而引起的設備受損,同時降低了維修率,節約了維修費用,提高了設備的正常使用率。
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增大卷取機卷筒直徑的裝置,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它包括厚度是250毫米的聚氨酯膠筒、三塊弧形板,其特征是聚氨酯膠筒設有缺口,用于夾鋼帶頭,三塊弧形板上均設置螺紋孔,弧形板上的螺紋孔用于與卷取機的卷筒固定,聚氨酯膠筒上設置螺絲,螺絲上設置彈簧。將本實用新型套在卷取機的卷筒的外圍,將弧形板與卷取機的卷筒固定在一起,聚氨酯筒的缺口與卷取機的卷筒的缺口同位。卷鋼卷時,將鋼帶頭從聚氨酯膠筒的缺口伸入到卷取機的卷筒的缺口,卷筒旋轉,即可以將鋼帶纏繞在聚氨酯膠筒上,所卷出的鋼卷的內徑為760毫米,與?；嵯礄C組的開卷機卷筒的直徑匹配。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止鋼帶劃傷電極板的裝置,它包括尼龍或聚丙烯板,尼龍或聚丙烯板上設置螺紋孔,尼龍或聚丙烯板的頂端固定設置若干尼龍或聚丙烯板,其特征是尼龍或聚丙烯板的下部固定設置弧形板,弧形板的弦長是1400MM,矢高是30MM。將本實用新型安裝在電極板的前面,通過本實用新型將鋼板托起,就可以避免鋼帶劃傷電極板的現象發生,從而延長了電極板的使用壽命,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,試用已6個月,沒有發生鋼帶劃傷電極板的現象。本實用新型解決了目前冷軋不銹鋼帶鋼在電解酸洗工藝中,因鋼帶劃傷電極板而導致電極板使用壽命短的問題。
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本實用新型公開了一種四切分K3進口導衛專用樣棒，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括樣棒及軋輥，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述樣棒的上表面開設有一組凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安裝有第一瞄準塊，且凹形面端部上方的另一端安裝有第二瞄準塊。本實用新型通過整體設計，將第一瞄準塊和第二瞄準塊分別安裝在凹形面端部上，將樣棒水平且垂直放置在軋輥的前方，當第一瞄準塊和第二瞄準塊與最中間位置處的切分楔相互重合，即可說明進口導衛調整合適，能夠輔助員工對K3進口導衛進行調整，利用三點一線原理，確保導衛能夠引導軋件和切分楔配合良好，避免了堆鋼現象的發生，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種提高切分軋制切分穩定性的裝置，具體涉及鋼鐵冶金技術領域，包括工作臺，所述工作臺的上表面沿豎直方向上固定安裝有立板，所述立板的前方設置有預切分導衛，所述預切分導衛的一側沿水平方向上固定設置有導流件，所述工作臺的上方固定設置有第一渡槽架，且工作臺的上方靠近第一渡槽架一側固定安裝有第二渡槽架，所述第一渡槽架的側表面開設有第一渡槽口。本實用新型通過整體設計，在預切分道次前再增加一個預切分導衛，由于預切分導衛結構強度高、耐沖擊，可吸收剪切后的鋼坯帶來的大量沖擊力，從而使鋼坯進入后續工序時，有效的減緩了鋼坯產生的沖擊，提高了鋼坯軋制的穩定性。
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本實用新型具體涉及一種翻轉軋機橫移缸防掉落裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種有效防止橫移缸掉落，從而避免了軋機掉落的裝置，采用的方案為：橫移缸兩側均設置有固定塊，橫移缸與固定塊通過固定銷相固定，固定塊和橫移缸下方設置有底座，固定塊與底座通過若干壓緊螺栓相固定，底座和翻轉軋機下方設置有平臺基座，底座與平臺基座固定；固定塊朝向翻轉軋機的一端設置有半球形的卡凸，底座上設置有與卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽內；本實用新型改變了原有的底座和固定塊的結構，卡凸和卡槽相卡接的結構可以防止固定塊的掉落，從而防止翻轉軋機的掉落。
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2025年07月23日 ~ 26日 
