山西有色金屬電冶金技術理論與應用

便于移動的冶金自動化灌注裝置 848     

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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩定的支撐底座，解決了現有的冶金自動化灌注裝置，停放穩定性較差的問題。

鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法 886     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金技術，特別是公開一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；所要解決的技術問題是提供一種防腐、防銹功能較強，表面硬度較高，耐磨蝕性較高的一種鐵基粉末冶金表層陶瓷化的配方及其工藝方法；陶瓷化鹽浴溶液成分如下：Na2B4O2為15-30%、NaCl為40-60%、AlF3為5-15%、V4C13為1-10%、Mo-Fe為4-6%、Re-Mg為4-6%、上述原料均為300~400目的粉砞，表層陶瓷化后的粉砞冶金零件表層硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲勞性能提高30%，沖擊韌性提高40%。

新型電力機車粉末冶金碳滑條及其制備方法 1226     

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本發明公開了一種新型電力機車粉末冶金碳滑條，其由銅基復合材料制成，所述銅基復合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發明所述的一種新型電力機車粉末冶金碳滑條材料結構穩定，理化性能強、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強，耐腐蝕、無毒環保、使用壽命長、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設備和材料簡單易得，不僅利于大批量生產，而且原材料為市場廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場前景。

沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝 908     

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一種沉淀硬化不銹鋼表面冶金工藝屬于金屬表面冶金的范疇,具體講是一種在普通金屬材料表面形成沉淀硬化不銹鋼的固態表面冶金工藝。其特征在于是首先利用雙層輝光離子滲金屬技術在金屬表面形成一高合金層,然后進行固溶和時效處理達到沉淀硬化不銹鋼的性能要求的一種金屬表面冶金工藝。該工藝可節省大量貴重合金元素,加工方便,具有工藝簡便,成本低,性能優良的特點。

方便固定的冶金設備專用管道緊固件 751     

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本實用新型涉及冶金管道緊固技術領域，且公開了一種方便固定的冶金設備專用管道緊固件，包括第一固定桿，所述第一固定桿上表面插接有固定架，所述固定架正面頂部開設有圓形滑槽，所述第一固定桿下表面固定連接有第一夾塊，所述固定架外表面套接有第二固定桿。該方便固定的冶金設備專用管道緊固件，通過設置雙軸電機、蝸桿、蝸輪、第一傳動桿、傳動軸、鎖定軸、復位彈簧和第二轉軸，不僅可以較為方便有效的調節第一夾塊和第二夾塊之間的距離，可以方便的對不同大小的管道進行固定，第一夾塊和第二夾塊還可以更加穩定的有效的對管道進行固定，大大提高了管道的固定效率和固定質量。

冶金設備用清潔裝置 748     

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本實用新型涉及冶金設備清洗技術領域，公開了一種冶金設備用清潔裝置，包括支架，所述支架的右側上端安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有卷桿，所述支架的左側設置有限位架，所述限位架的上端左側安裝有固定板，所述固定板的中部開設有螺紋槽。本實用新型通過設置的限位架、固定板、清洗裝置、第一拉繩、固定網和第二拉繩，既可以把冶金設備內部清洗的廢水導入回收箱內，省去了人工傾倒的麻煩，進一步提高清洗效率，又可以把廢水中的金屬顆粒分離到回收箱的右側，進一步方便工作人員進行回收利用，避免浪費資源，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法 1193     

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本發明涉及粉末冶金鈦合金制造技術領域，公開了一種高性能粉末冶金鈦合金的分步熱等靜壓制備方法，本發明首先將裝有鈦合金粉末的包套在850?900℃，>100MPa壓力下進行預成型，然后在920?970℃，>100MPa壓力下成型。本發明設計的分步熱等靜壓工藝，可以有效破碎鈦合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金鈦合金顯微組織的穩定性，等軸晶的體積分數在20%?60%之間連續可調，從而實現粉末構件的組織調控；同時可以顯著改善粉末冶金鈦合金的塑性和高周疲勞性能。本發明具有工藝方法簡單、成本低、便于推廣等優點，特別適用于典型近α型和（α+β）型鈦合金粉末的熱等靜壓成型。

冶金焦及其生產方法 1016     

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本發明公開了一種冶金焦及其生產方法。特征是冶金焦由下列配煤原料組成:肥煤、氣煤、弱粘結煤、焦煤、焦粉,采用搗固煉焦裝煤生產出二級冶金焦。特點是冶金焦測定的指標,焦炭反應性≤39%,反應后強度≥52%,焦炭可以滿足煉鐵生產需要,既擴充了配煤煉焦的原料,又降低了煉焦成本,使資源得到合理的應用。

高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法 987     

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一種高爐工況下鋼鐵冶金產量測算方法，屬于鋼鐵冶金產量測算技術領域，解決準確測算高爐工況下鋼鐵冶金的產量的技術問題，解決方案為：向高爐內添加固體或粉末原料與氣體原料，實時采集生產過程中高爐風量、氧量、濕度以及高爐煤氣利用率；然后確定入爐噸鐵總碳量，由高爐煤氣利用率得出噸鐵碳的熔損反應消耗和直接還原消耗碳量，確定噸鐵在風口前燃燒的總碳量和所需氧量后，由入爐總氧量和燃燒耗碳所需氧量得到工況下高爐產量。本發明方法考慮了高爐生產實際運行參數的變化特點，在噴煤量確定、高爐運行參數調整及生產組織得到充分利用，并能在高爐爐況和燃料比發生大的波動時，指導高爐操作，能有效的為高爐恢復操作提供依據，加快恢復節奏。

冶金鍋爐用除塵設備 777     

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本實用新型屬于除塵設備的技術領域,具體涉及一種冶金鍋爐用除塵設備,解決了現有技術中冶金鍋爐鐵水出爐污染環境的問題。冶金鍋爐用除塵設備,其特征在于包括冶金鍋爐一側設置的地溝,地溝內設置地軌,地軌上設置用于承載鐵水包的地車,地溝上部架設軌道,軌道上安裝可沿其移動的設有開口的密封平臺,地溝一側設置可自轉的收塵罩,收塵罩通過收煙管連接回塵箱,收塵罩的內徑大于開口平板的開口直徑。本實用新型具有如下有益效果:可以實現出鐵后充分除塵,達到85%的除塵率,使其煙塵排放量遠遠低于國家指定標準。

工業冶金型焦 1207     

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本發明屬于煤炭加工技術領域,具體涉及一種使用粘結性煤、弱粘煤、肥煤、氣肥煤等生產的工業冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量為質量份),煤:100份,粘合劑:腐殖酸鹽(粉狀)2-5份,防粘劑:4-9份;其中,防粘劑由下述重量配比的原料制成(用量為質量份),玉米淀粉3-9份與100-200份水的混合物,氫氧化鈉4-12份,聚醋酸乙烯酯與水的混合液1∶5,2-8份,淀粉漿。本發明與現有產品比較具有,設備封閉,結焦時間短;無煙塵排入,能有效的控制環境污染;塊焦率高,生產成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤氣;廠房占地面積小,生產實現連續性;型焦不結塊、不變形,達到了國家冶金型焦的質量標準。

冶金用金屬粉末存放裝置 1211     

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本實用新型提供一種冶金用金屬粉末存放裝置，涉及冶金領域。該冶金用金屬粉末存放裝置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安裝有動力機構，存放箱的內側上方開設有限位槽，限位槽的內部固定安裝有排料機構，排料機構固定安裝在存放箱的內部下方的前側，所述動力機構包括動力板。該冶金用金屬粉末存放裝置，將存放箱放置在出料口處，生產出的金屬粉末能夠落在兜布上，當累積到一定量時，啟動電機能夠鏈傳動帶動繞線輪旋轉，通過纏繞牽引繩能夠通過牽引環帶動連接軸移動，通過齒輪和齒條板的配合能夠在移動的過程中旋轉，進而能夠將兜布收卷，從而將兜布中的金屬粉末排出存放箱，解決了現有技術中無法排料的問題。

高效智能的冶金冷卻機構 904     

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本實用新型公開了一種高效智能的冶金冷卻機構，包括底板、冷卻單元和干燥單元；底板的上表面安裝有固定支架；冷卻單元包含管道、水箱、噴頭、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安裝有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定連接，所述管道的下端安裝有噴頭，所述管道上安裝有水泵，所述底板的上表面安裝有兩個安裝支架，兩個安裝支架的上端共同安裝有螺旋板。本高效智能的冶金冷卻機構結構可靠程度高，通過增加水和冶金件的接觸時間和接觸面積雙重高效提升對冶金件的冷卻效果，溫度傳感器可以感知冶金件的冷卻溫度是否達到標準，從而體現出結構的智能性，增加冶金件的干燥時間，提升冶金件的干燥效果。

在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法 732     

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在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法,屬于冶金領域,其技術構思是將底吹芯底部接通煤氣并點燃,根據煤氣火焰長度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度;通過在冶金容器前用氧氣吹掃,吹掃過程中進行調節底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離,實現對底吹芯表面殘鋼的清除,實現了“底吹清理保證暢通、清理過程損壞芯最小化、操作方便簡單化”的目的。本發明操作簡單、方便、快速,有利于生產節奏的把握和組織,且能避免底吹芯的過度燒損,有利于提高冶金容器的使用壽命。

含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝 1079     

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一種含鈷超硬高速鋼的表面冶金工藝屬表面冶金范疇。其特征在于:首先利用雙層輝光放電離子滲金屬技術在價格較低廉的鐵基材料表面滲入合金元素,形成表面合金層,接著進行滲碳處理形成表面高速鋼合金層,隨后進行熱處理使其具有超硬高速鋼所具有的優異性能。其硬化特征是通過析出細小彌散的合金碳化物和金屬間化合物而發生硬化,通過淬火和回火處理后的被滲工件表面硬度達到1000～1150HV。本發明優點在于:沒有由于結晶過程而形成的粗大一次碳化物,解決了傳統的冶煉、鍛軋高速鋼生產中難以克服的碳化物不均勻問題。表面冶金高速鋼的碳化物細小彌散,大大提高了硬化效果,節約了大量合金元素,降低了成本,可廣泛用于制造各種機床的切削工具。