湖南長沙有色金屬火法冶金技術理論與應用

從廢舊三元鋰離子正極材料中回收有價金屬方法 896     

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本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉末中有價金屬回收的方法，先將廢舊三元鋰離子電池粉末放入通入氧氣的井式爐中進行氧化焙燒，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少99％以上，再將焙燒產物溶解于氨?氯化銨溶液體系，放入反應釜，并加入體積分數為1.6％的水合肼作為還原劑，調節所得浸出液的pH值為8.00，按照O/A比為2加入到萃取劑中，其中Versatic?911的體積分數為20％，磺化煤油的體積分數為80％，控制反應溫度為30℃，反應5min后經分離得到萃余液和有機相，通過3級逆流萃取，鈷的萃取率為98％以上。本發明使用的設備簡單、投資運營成本低、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。

廢鍍錫銅米的物理分離回收方法 1216     

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本發明提供了一種廢鍍錫銅米的物理分離回收方法，首先將廢鍍錫銅米置入冷阱裝置，冷凍處理5?10min，再置入機械攪拌裝置中進行翻轉攪拌，保持機械攪拌裝置內部溫度為?25℃～?35℃，攪拌時間30?60min；通過篩分得到脫錫銅米和錫、銅混合粉末；將錫、銅混合粉末置入帶有攪拌裝置的容器中，加入介質油，然后將容器加熱至240℃，攪拌2?3min，然后將容器內的含有熔融液態錫、固體銅粉的介質油進行篩濾處理，冷卻后得到銅粉、油、顆粒狀錫。本發明工藝為純物理分離工藝，利用錫在低溫條件下晶格變化的特點和在低熔點的特點，創造性地提出純物理分離工藝，使用的設備簡單、易操作，分離效果好，可大規模推廣應用。

多功能生物冶金反應器 874     

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本發明涉及一種多功能生物冶金反應器，包括反應裝置和檢測裝置；反應裝置包括陽極反應室、陰極反應室和設置在所述陽極反應室與陰極反應室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽極與陰極反應室pH計、OPR計、溫度計、pH計監控界面、OPR計監控界面、溫度計監控界面。本發明基于微生物冶金體系的生物反應器，實現了將微生物冶金體系中的電能進行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進行硫化礦光催化作用下促進浸礦微生物生長固定二氧化碳的實驗與應用。

高溫熔融流體流速檢測裝置 1054     

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本發明公開了一種高溫熔融流體流速檢測裝置，包括高速相機捕捉視頻單元、與高速相機捕捉視頻單元依次連接的視頻采集單元、視頻處理單元、輪廓提取單元以及熔融流體流速檢測單元，解決了熔融流體由于其本身的高溫、高速及高光特性，導致對其進行流速檢測的精度低的技術問題，提供了在惡劣檢測環境下檢測超高溫熔融流體流速的實時檢測裝置；該裝置安裝方便，操作簡單靈活，且能適應更惡劣下的環境，檢測對象應用范圍廣。該裝置通過采用FPGA和多DSP芯片平行計算的硬件平臺，極大地提高了在處理大量圖像數據上的運行效率，滿足檢測熔融流體流速的實時性。

砷酸鐵渣的穩定固化方法 960     

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本發明公開了一種砷酸鐵渣的穩定固化方法，該方法包括將砷酸鐵渣、添加劑和還原劑混合均勻，經成型和還原，得到硫砷鐵礦，完成穩定固化處理。本發明的方法可直接產出硫砷鐵礦，不僅能夠有效防止廢渣中砷的溶出，不隨時間反彈，而且穩定固化后的硫砷鐵礦強度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的環境隱患，實現對砷渣的穩定固化。

錳礦粉燒結節能減排的方法 735     

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本發明公開了一種錳礦粉燒結節能減排的方法，具體步驟是首先將生物質炭和焦粉按一定比例充分混勻得混合燃料，再將錳礦粉、混合燃料、返礦和熔劑進行配料，依次經過混勻、制粒、布料、點火、燒結、冷卻后，得成品燒結礦。本發明采用環境友好、價格低廉、可再生性強的生物質炭燃料部分替代錳礦粉燒結用的傳統燃料—焦粉，替代比例為0%～65%，與常規燒結相比，在保證燒結產質量指標不降低的前提下，實際消耗的固體燃料量明顯降低，燒結煙氣中SO2、NOx等有害氣體的排放量大幅度下降。應用本發明，基本不改變現有燒結工藝流程，操作簡單，實現了錳礦粉燒結生產的節能減排。易于工業化生產。

高鐵鋅渣的處理方法 759     

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本發明涉及一種高鐵鋅渣的處理方法，將高鐵鋅渣與碳源混合均勻，造粒，獲得渣粒；對所述渣粒進行熔煉，獲得熔渣；將所述熔渣輸入煙化爐，于1300?1350℃條件下吹煉50?60min，獲得爐渣和煙塵；吹煉期間，控制煙化爐內渣位高度為500?600mm，按700?800Nm3/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴向煙化爐內鼓入空氣，控制各噴嘴的鼓風壓力為60?80kPa，同時，按150?200kg/t?高鐵鋅渣的量通過第一噴嘴和第二噴嘴噴入粉煤；對所述爐渣進行水淬，獲得棄渣。本發明無需配入溶劑即可獲得滿足更高環保要求的棄渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，實現了對高鐵鋅渣的進一步無害化處理。

含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法 1258     

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本發明公開了一種含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法，該方法是將含錫電子廢棄物與由硫化鈣和二氧化硅組成的添加劑混勻造塊后，置于還原性氣氛下在750～900℃進行還原焙燒，焙燒揮發物進入弱還原性氣氛中在450～700℃進行還原焙燒，得到納米硫化亞錫粉體。該方法以含錫電子廢棄物為原料高效回收錫并制備出高純度納米硫化亞錫粉體材料，不但實現了廢物利用，經濟附加值高，且該方法操作簡單、生產成本低、環境友好，滿足工業化生產要求。

從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法 811     

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本發明公開了一種從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法，該方法主要是指采用擴散滲析法對所述廢液進行處理，擴散滲析法中用到的擴散滲析器主要包含由多張陰離子交換膜，每張所述陰離子交換膜兩側分別注入廢液和酸化蒸餾水，廢液和酸化蒸餾水經過擴散滲析器后，從注入酸化蒸餾水的一側分離回收廢液中的高酸，從注入廢液的一側分離回收廢液中的高砷，進而實現從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷。本發明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、生產成本低、節能環保等優點。

鉛-銻粗合金分離銻的新方法 1223     

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本發明公開了一種鉛?銻粗合金分離銻的方法，該方法是在真空條件下，加入氧化鉛作為分離劑，使鉛?銻粗合金中的銻與鉛實現分離，并且以三氧化二銻的形式蒸發出來，該三氧化二銻可作為生產銻白的優質原料。當真空度為30Pa、反應溫度為700℃和反應時間為40min時，鉛?銻粗合金中銻含量可從42％降至0.34％，除銻率為99.20％；當真空度為30Pa、反應溫度為840℃和反應時間為40min時，鉛?銻粗合金中銻含量可從42％降至0.12％，除銻率為99.71％。與現行的鉛?銻粗合金分離工藝比較，本發明具有能耗低、分離徹底、工藝簡單和無污染的突出優點。

以水玻璃為粘結劑的礦粉冷固結球團的方法 1265     

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本發明公開了一種以水玻璃為粘結劑的礦粉冷固結球團的方法，該方法是以含水量在2%以上的濕粉礦或濕精礦為原料，向該濕粉礦或濕精礦中加入強堿，混勻后形成的強堿溶液分散于礦粒表面，進行改性；然后向經改性的濕粉礦或濕精礦中添加水玻璃，經混碾使水玻璃均勻分散于濕粉礦或濕精礦表面，再經壓團、干燥后，制得成品球團。本發明的方法具有工藝簡化、成本節約、能耗降低、“碳排”減少、綠色環保等優點。

含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法 1050     

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本發明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產成本，提高了經濟效益。

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 1179     

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本發明公開了一種利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒，分區收集氯化焙燒過程中產生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；(3)將步驟(1)中得到的液態四氯化硅與步驟(2)中得到的金屬鋅混合，再進行熱處理，得到粗硅；(4)將步驟(3)中得到的粗硅進行蒸餾處理得到高純硅。本發明利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，該方法可以由有色金屬冶煉廢渣得到高純硅和渣中其他有價組分，實現有色金屬冶煉廢渣的資源化利用。

退役電池炭渣的資源化處理方法 970     

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本發明涉及一種退役電池炭渣的資源化處理方法，將待處理退役電池炭渣破碎、干燥，獲得細炭渣；將細炭渣與氟鹽混合均勻，獲得混合料；再將混合料于保護氣氛、100?400℃條件下，保溫0.5?4h，獲得渣料和煙氣；然后，用水或酸性水溶液中對獲得的渣料進行浸出處理，然后，固液分離，對固相物進行水洗，獲得浸出液和石墨。本發明的工藝簡單，可獲得超高純石墨，焙燒溫度低，能耗低，處理效率高，環境污染性小，資源利用率高，循環性能好，具有工業化應用前景。

提升FeCrAl基電阻合金力學和電阻性能的方法及FeCrAl基電阻合金 1121     

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本發明公開了一種提升FeCrAl基電阻合金力學和電阻性能的方法及FeCrAl基電阻合金，本發明通過向FeCrAl合金中引入合金元素Ti和Si誘導形成與FeCrAl合金的BCC基體共格的多組分納米彌散相；優化后的合金化學組成為：Fe 52～59％，Cr 25～29％，Al 11～15％，Ti 2.5～5％，Si 1.5～3％。本發明方法獲得的合金基體呈現BCC結構組織特征，基體中彌散分布著具有L21結構的多組分納米顆粒，納米顆粒與BCC基體保持完全共格的取向關系，使得合金壓縮強度顯著提升，可變形能力增強，并且提高了電阻率，降低了電阻率溫度系數，表現出力學和電阻性能的全面提升。

微波場中在線測溫方法 783     

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本發明屬于冶金測溫技術領域，具體涉及一種微波場中在線測溫方法。所述微波場中在線測溫方法，包括：通過微波激勵磁場使礦物達到飽和磁化強度Ms；再利用礦物的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算礦物的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于礦物的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的，即TTc兩種情況。本發明通過對微波加熱過程中礦物在組分、磁強等方面的變化情況，總結規律，確定了以居里溫度作為劃分依據，建立礦物飽和磁化強度Ms與溫度的關系，從而實現微波場中在線測溫目的，使現有飽和磁力強度與溫度關系理論得以具體應用。

水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統和方法 740     

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本發明提供一種水泥窯協同處置廢棄鋰離子電池的系統和方法，其根據廢棄鋰離子電池中所含物質的特性并針對現有技術中存在的難題提出。其中處置系統包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統和水泥窯系統；處置方法具體為：通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發分解燒結成固態混合渣、從固態混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現清潔生產和環境保護。本發明系統設備結構簡單，能實現整個系統內資源和能源的最大化利用，且能實現采用簡單方法低成本回收有價元素物質。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 765     

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本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物。再將焙燒產物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應120min。再次向浸出液加入焙燒產物，并再次加入水合肼，在80℃反應120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調節除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高、易于推廣。

甲基磺酸體系電積液及其制備金屬鉍的方法和應用 797     

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本發明屬于電沉積技術領域。本發明提供了一種甲基磺酸體系電積液，所述甲基磺酸體系電積液包含甲基磺酸鉍、甲基磺酸亞鐵和甲基磺酸；甲基磺酸體系電積液中，鉍離子的濃度為50～120g/L，亞鐵離子的濃度為1～50g/L，游離甲基磺酸的濃度為50～180g/L。本發明還提供了一種甲基磺酸體系電積液制備金屬鉍的方法和應用。本發明的甲基磺酸體系電積液具有鉍溶解度高、環境友好、電導率高、揮發性小、穩定性強等優點，能夠有效解決濕法煉鉍的鹽酸或氯鹽體系料液揮發性強、難以產出致密平整的陰極鉍產品等問題；通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式的控制可避免亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導致電流效率大幅降低。

高強韌多組分精密高電阻合金及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種高強韌多組分精密高電阻合金及其制備方法，所述合金由下述組分按原子百分比組成，Ni 45～60％，Cr 15～30％，Fe 5～20％，Al 5～15％，Mn 3～5％，Cu 0.2～3％，Si 1～5％；Mn、Cu、Si的原子百分含量之和≤13％且≥4.2％；Ni、Cr、Fe、Al的原子百分含量之和≥70％且≤95.8％；各組分原子百分比之和為100％。本發明制備的多組元合金基體呈現以面心立方結構為主的組織特征，具有優異的強度與塑性搭配；同時具備高電阻率且在773K以下的寬溫度范圍內具有優異的電阻率穩定性。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 1077     

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本發明公開了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經過預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯胺等作為還原劑，進行控制電位下的還原反應，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬的回收率高、生產成本低、清潔節能、環境友好等優點。

磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應用 1046     

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本發明屬于鋰離子電池材料回收技術領域，公開了一種磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應用，該方法包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水制漿，磷酸鐵鋰漿料；(2)在磷酸鐵鋰漿料中加入可溶性鐵鹽，反應，過濾，得到含Li⁺、Fe²⁺的濾液和磷酸鐵渣；(3)在濾液中加入氧化劑，過濾，得到含Li⁺、Fe³⁺的濾液和氫氧化鐵；(4)將濾液與磷酸鐵鋰電池粉進行多級逆流循環浸出，得到鋰溶液。本發明采用可溶性鐵鹽，可溶性的鐵鹽屬于強酸弱堿鹽，可加快磷酸鐵鋰轉化，再結合氧化劑氧化，一次轉化磷酸鐵渣直回收率在98.5％左右，鋰直收率在98.5％左右。

廢舊鋰離子電池正極材料再生方法 1009     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液，所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成；所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成；(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極，所述陰極用強堿性陰離子交換膜包裹，惰性電極為陽極，在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進行電解；(3)將正極材料從電解后的極片上剝離，并將鋰源和正極材料按質量比(1?2)：1混合進行熱處理，冷卻后經洗滌并烘干得到再生正極材料。本發明通過電解的方式實現了廢舊正極材料充分均勻補鋰，縮短了補鋰時間，再結合熱處理恢復材料結構，實現了廢舊正極材料的有效再生。

拋料裝置及出倉裝置 1120     

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本發明公開了一種拋料裝置，一種拋料裝置，拋料裝置包括機架，機架開設有進料口和出料口，機架內設置有驅動輥、張緊輥、輸送帶、拔料輥和驅動源。驅動輥位于張緊輥的下方，且驅動輥連接于驅動源。輸送帶繞設于驅動輥和張緊輥上，并在驅動輥的驅動下轉動。驅動輥在驅動源的工作下轉動，并帶動輸送帶轉動。輸送帶帶動拔料輥轉動，拔料輥將物料從凹陷段向上甩出，使物料以較大的拋射角度向上拋射到達落料點。本發明的拋料裝置結構簡單，可使物料向上拋射，適用范圍廣。

礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 991     

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本發明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術領域。本發明在電解槽內，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進行電解；電解時，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時，陽極區產生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區發生反應生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環境。同時，可以避免陰極區發生析氫反應，和陽極區產生的氯氣發生爆炸。本發明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環保、安全等優勢，便于產業化應用。

有機凝聚法處理含鉛廢水的方法 744     

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本發明涉及一種有機凝聚法處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向攪拌池中加入稀鹽酸進行調節pH值；向廢水中加入羧甲基淀粉鈉，然后將廢水通入圓滾混合機中進行旋轉混合，圓滾混合機內部對廢水進行加熱；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將沉淀污泥放入焙燒室進行焙燒；將焙燒后的固體溶于稀鹽酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行蒸發結晶，得到結晶物；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，將產生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發明工藝流程綠色環保，能耗小，易于實現工業化規模生產。

用于氯化焙燒的復合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法 926     

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本發明公開了一種用于氯化焙燒的復合添加劑及其用于焙燒含金尾渣的方法，復合添加劑由按質量百分比計的下述組分組成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物為FeS₂和/或FeS，或者為含FeS₂和/或FeS的礦物或廢渣。使用本發明所提供的復合添加劑對含金尾渣進行氯化揮發焙燒，由于添加劑里有活化、降低氯化反應自由能的成分，可實現含金尾渣高效氯化揮發，同時降低了氯化揮發提金溫度，縮短焙燒時間，降低了工藝成本，提高了工藝效率。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法 944     

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本發明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提??；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發明的方法，解決了傳統工藝所具有的目標元素回收率低、能耗高、易于產生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚、污染環境等關鍵技術問題，實現了低碳環保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對環境的影響，并合成了滿足國標要求的單質硫、硒粉及三氧化二砷產品，變廢為寶，實現了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經濟效益、環保效益和社會效益。

用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法 1067     

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本發明公開了一種用于含汞煙氣脫汞的吸收液及含汞煙氣脫汞的方法，所述吸收液包含碘離子、硫脲類化合物、二硫甲脒和硬脂酸鈉組份，將含汞煙氣與所述吸收液接觸反應，含汞煙氣中的單質汞和氧化態汞進入所述吸收液中，可以實現含汞煙氣中單質汞和氧化態汞的同時高效脫除，特別適用于處理高汞煙氣，對汞的脫除效率在90％以上。

從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法 975     

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本發明公開了一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，該方法包括以下步驟：(1)低品位鉛物料先經配料、制粒，再加入富氧側吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度為60～80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃；(2)第一次熔煉產出的含塵煙氣經收塵得到高鉛煙塵；(3)高鉛煙塵再經配料、制粒后加入富氧側吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度60～80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200～1250℃；(4)第二次熔煉完成后，產出粗鉛。該方法可以單獨處理低品位鉛物料，火法富集煙塵回收有價金屬的方法，不需要高品位鉛物料，同樣可以產出粗鉛。