湖南長沙有色金屬火法冶金技術理論與應用

分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法 1135     

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一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法，本發明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進行焙燒，使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉變為易溶的硫酸鋅和難溶的三氧化二鐵；其次，焙燒產物通過稀硫酸溶液進行直接浸出；然后往鋅浸出液通入焙燒過程產出的以氨氣為主要成分的煙氣進行沉淀，產出氫氧化鋅和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經濃縮、結晶制備硫酸銨，返回硫酸銨焙燒過程。本發明硫酸銨焙燒過程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉變為易溶的硫酸鋅，鋅的浸出率高于97%，鐵的浸出率低于2%，有效實現了鋅、鐵分離；硫酸銨焙燒過程產出的氨氣直接用于浸出液沉鋅，在產出氫氧化鋅產品的同時可實現硫酸銨的再生；鋅的綜合回收率大于96%；可實現閉路循環，環境較友好。

銻冶煉的方法 1087     

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本發明提供了一種銻冶煉的方法，包括以下步驟：（1）將銻礦和含Mn的造渣劑混合得到混合物料，以質量計，該混合物料中Sb含量為15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）將含碳物料和步驟（1）配好的混合物料按質量比≤0.20進行配比，然后加入到熔煉爐內，混合物料在爐內被鼓入的富氧空氣氧化，控制熔煉溫度為950℃~1400℃，熔煉時間≥15min；（3）分離回收產物，得到含銻氧的煙氣、銻锍和爐渣。本發明的方法具有銻回收率高、能耗低、生產效益好的優點，獲得的高濃度的SO2煙氣利于SO2制酸，獲得的銻锍可以有效富集回收金銻礦、含銀錳礦中的貴金屬金銀等，綜合回收與經濟效益顯著。

用于含汞煙氣中汞洗脫的洗滌液及從含汞煙氣中回收汞的方法 1028     

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本發明公開了一種用于含汞煙氣中汞洗脫的洗滌液及從含汞煙氣中回收汞的方法，洗滌液為包含硫脲和三價鐵離子組分的硫酸溶液，其特別適應于高二氧化硫含量的冶煉煙氣中汞的脫除；回收含汞煙氣中汞的方法是將含汞煙氣進入洗滌反應器，與洗滌液充分逆流接觸，煙氣中的元素態汞和氧化態汞被吸收凈化，再采用硫化鹽沉淀劑從洗滌液中回收汞，而洗滌液可以返回洗滌塔重復使用。通過該方法可實現較好的汞脫除和回收效率，從煙氣中綜合回收汞的回收效率達95％以上。

從燒結鎳合金體中浸出鎳的工藝 1397     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從燒結鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進行氧化浸出，反應結束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發明首次針對該復雜的燒結鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標均在99.9%以上。

熔融萃取分離鉛冰銅中銅和鉛的方法 925     

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本發明公開了一種熔融萃取分離鉛冰銅中銅和鉛的方法，通過將鉛冰銅和硫化鈉混合后加熱使得鉛冰銅中的硫化銅充分溶解到硫化鈉熔體中，冷卻后得到分層的冷卻熔體，上層為硫化鈉和硫化銅的混合物料；下層為硫化鉛物料，可返回鉛冶煉流程；所得的上層混合物料進行破碎，經風力分選后得到硫化鈉固體和硫化銅固體，所得的硫化銅固體可用作銅冶煉的原料，硫化鈉固體則可返回系統用于鉛冰銅中硫化銅的熔融萃取。本發明的工藝流程短，操作簡單，僅用硫化鈉作為高溫萃取劑，整個過程中沒有化學反應的發生，因此也沒有“三廢”的產生，最終的產物硫化銅、硫化鉛分別用作銅和鉛的冶煉原料，有價金屬沒有損失，硫化鈉再生后可繼續返回用于硫化銅的高溫萃取。

選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價金屬的方法 1166     

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一種選擇性分離鈷鎳銅鐵合金中有價金屬的方法，包括如下步驟：將鈷鎳銅鐵合金在1300℃~1600℃下熔融，通過高壓霧化裝置進行霧化制粉，得到鈷鎳銅鐵合金粉；將此合金粉加入到硫酸體系中，通入氧化性氣體或者氧化劑，調節氣體流量或氧化劑用量進行控電位選擇性浸出，得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液；Cu渣進一步強化氧化浸出、凈化提純得到Cu的化學品；Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊設計的銹蝕浸出槽中，進行銹蝕分離，得到鐵銹渣和硫酸鎳鈷混合液。該制備方法新穎，流程短，工藝過程無污染，可用于大洋錳結核的提取和鋰電新能源材料循環利用，具有良好的工業化前景。

銅冶煉煙塵脫砷的方法 1052     

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本發明公開了一種銅冶煉煙塵脫砷的方法。將銅冶煉含砷煙塵與含硫化鐵物料混合后置于保護氣氛中焙燒，使銅冶煉含砷煙塵中的砷以氧化砷形式脫除，該方法與常規火法脫砷相比，可以在較低的焙燒溫度下實現砷的高效脫除，脫除率高達88％以上，且操作簡單，條件溫和，能耗低，可大規模處理銅冶煉煙塵中的砷。

從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法 765     

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本發明屬于資源回收與環境保護技術領域，公開了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進行熱震實驗，獲得界面結合強度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過垂直拉伸試驗，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進行電子束熔煉，通過蒸發?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發明工藝簡單，利用熱膨脹系數的差異通過熱震試驗，使得界面產生裂紋，結合力減弱，再由垂直拉伸法進行鉭復層剝離，最后通過電子束熔煉進行提純以獲得高純的鉭資源。本發明剝離回收方法主要為物理方法，不產生有毒氣體和廢液，避免造成環境污染，實現了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達到99.9％以上。

廢棄線路板資源綜合回收工藝 1090     

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一種廢棄線路板資源綜合回收工藝，包括如下步驟：(1)將已拆解電子元器件的廢棄線路板進行沖壓預處理，使得多層復合材料初步解離，回收非金屬材料；(2)將剩余廢棄線路板進行三段式破碎后進行跳汰分選，得到非金屬粉末與金屬粉末；(3)金屬粉末分離得到粗銅和細粒多金屬混合物；(4)將細粒多金屬混合物進行堿浸，固液分離得到含鉛、錫的浸出液和含銅浸出渣，含鉛、錫的浸出液中加入硫化鈉沉淀劑，固液分離得到含鉛沉淀和含錫溶液，含錫溶液經旋流電積回收錫后返回至堿浸工序，含銅浸出渣回收細粒銅。本發明實現了對廢棄電路板的全資源回收，具有回收效率高、無污染、操作簡單等點，適用于工業上大規?；厥諒U棄線路板。

無機凝聚法處理含鉛廢水的方法 1078     

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本發明涉及一種無機凝聚法處理含鉛廢水的方法，將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進行調節pH值；向廢水中再依次加入DDTC鈉鹽、明礬、聚丙烯酰胺，并用超聲機進行超聲；將步驟得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥進行真空干燥；將真空干燥后的固體溶于稀硫酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進行蒸發結晶，得到結晶物；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，并將產生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發明工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，處理廢水量大。

采用硫酸焙燒-水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法 885     

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本發明公開了一種采用硫酸焙燒?水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨，然后與濃硫酸混合焙燒；(2)將步驟(1)后的焙燒產物進行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)對所述浸出液進行萃取，得到含鈧有機相和萃余液；(4)對所述含鈧有機相進行反萃，得到富鈧溶液和有機相；(5)向所述富鈧溶液中加入草酸溶液進行沉淀，得到草酸鈧。本發明采用硫酸化焙燒?水浸法處理紅土鎳礦，可選擇性浸出鈧，有效避免了后續除鐵困難的問題，選擇Cyanex572作為萃取劑，該萃取劑對鈧選擇性提取效果較佳，萃取富集效果好，所得富鈧溶液中雜質含量極低，后續經草酸沉鈧、煅燒所得的氧化鈧產品品質較高。

含多價態復合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法 928     

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本發明提供了一種含多價態復合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法。該方法采用兩步真空動態聯合技術,包括了真空動態蒸發與真空動態閃速還原兩部分。含多價態復合型砷銻化合物的陽極泥經兩步處理:首先通過真空動態蒸發的方法脫除低價態的砷銻氧化物,然后在真空動態條件下,把高價態的砷銻氧化物閃速還原成低價態的砷銻氧化物除去。經過兩步法處理后,砷的總脫除率為99%以上,銻的總脫除率為93%以上。本工藝具有流程短、效果好和環保等優點。

搭配高砷物料分離銅渣中砷的方法 1175     

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本發明公開了一種搭配高砷物料分離銅渣中砷的方法，以黃鐵礦和硫化砷渣的混合物料作為脫砷劑，與銅渣混勻后，于惰性氣氛下按1?5℃/min的升溫速率至1100?1300℃下焙燒，得到含氧化砷和硫化砷的混合氣體，然后向混合氣體中通入空氣，在800?900℃下反應，氧化生成三氧化二砷和二氧化硫，最后經冷凝得到三氧化二砷產品。本發明以黃鐵礦和硫化砷渣混合物料作為脫砷劑，可破壞銅渣中化學穩定性較高的含砷玻璃體結構，砷被還原為氧化砷和硫化砷釋放，解決實際生產上高砷銅渣中砷與銅渣分離難的問題，實現砷的高效揮發以及定向收集，并達到以廢治廢的目的。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法 1192     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊鋰電池進行拆解、剝離，得到正負極活性物質；2)將所述正負極活性物質進行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。該方法以典型廢舊鋰電池鈷酸鋰為原料，采用焙燒結合浸出方法有效分離Co和Li，并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)，實現廢舊鋰電池鈷酸鋰的資源化回收和利用。

低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法 728     

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本發明公開了一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，該方法是將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉及還原焙燒強化劑混合后，進行還原焙燒；還原焙燒所得產物經研磨后進行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場進行磁選分離，得到精鐵礦和有價金屬尾礦；有價金屬尾礦依次經稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產品；該方法有效地將低品位鎢精礦、鎢渣中難以提取的有價元素（鎢、鐵、銅、錳、鉍、鈷、鉭、鈮等）的高效富集和分離回收，從而實現低品位鎢精礦或鎢渣中有價元素的資源化綜合利用；且該方法采用的設備簡單，流程短，操作簡便，經濟可靠，有利于工業化生產。

協同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法 990     

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本發明公開了一種協同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法；協同萃取劑為萘磺酸或萘磺酸鹽與吡啶羧酸酯的復配物；所述的方法是用該協同萃取劑從酸性含鎳水溶液中選擇性萃取鎳離子，負載有機相采用無機酸進行反萃取獲得高純度的含鎳溶液，實現鎳離子與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子和鉻離子等雜質離子的有效分離，該方法鎳離子回收率高，鎳離子與雜質分離效果好，流程短，易于實現工業化。

低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法 1125     

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一種低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法,本發明是600℃～900℃的低溫及堿性條件下熔煉硫化鉍精礦提取粗鉍,然后球磨爐渣和锍以浸出碳酸鈉。主要過程包括堿性熔煉、磨浸和堿的再生。本發明采用堿性熔煉的方法大幅度降低了鉍的冶煉溫度,不需添加鐵屑和還原煤,尤其是以價廉的純堿代替大部分燒堿,降低冶煉成本;直接冶煉粗鉍和再生氫氧化鈉,使整個流程大為簡化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫煙氣對環境的污染。本發明對鉍冶煉和節能減排具有重要意義。

銅熔煉渣真空負壓焙燒回收有價金屬的方法 1174     

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本發明公開了一種銅熔煉渣真空負壓焙燒回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將銅熔煉渣和氯化劑混合研磨、干燥得到預處理礦料；(2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入微波真空反應器內，微波升溫進行微波真空焙燒處理，微波真空焙燒處理過程中分區收集產生的金屬氯化物煙氣得到金屬氯化物煙塵，焙燒結束后，得到焙燒渣。本發明在利用微波加熱與真空環境下進行氯化焙燒，微波加熱與真空環境相互協同作用，可以大大的降低焙燒溫度、縮短焙燒時間，提高銅熔煉渣中銅、鉛、鋅金屬的高效回收，減小能耗。

爐渣處理用泥沙分離系統 1130     

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本發明公開了一種爐渣處理用泥沙分離系統，包括主體和水泵，所述主體的內壁底端安裝有傳動機構，且主體的頂端安置有支撐框架，所述支撐框架的內壁安裝有支撐機構，且支撐框架的頂端中部開設有注水口，所述主體的右側外壁銜接有輸送管道，且輸送管道的右側外壁設置有凈化機構，所述水泵設置于凈化機構的右側外壁。該爐渣處理用泥沙分離系統通過輸送管道將污水輸送至儲水室的內壁，污水落入過濾網格層的頂端，通過第二電機箱來對限位滑軌提供能源，從而使得過濾網格層在與固定滑塊固定下關于限位滑軌的外壁進行升降滑動，從而可以對泥沙進行分離和過濾，經過過濾后的污水可以通過連接水管和水泵進行二次重復使用，從而減少了處理成本。

從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法 1056     

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本發明提供一種從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法,它以礦相重構為基礎,將礦石進行物理加工后,進行高溫氯化、還原焙燒,使礦石中鎳和鈷從氧化物或復合氧化物(硅酸鹽、鐵酸鹽)礦物轉化為磁性金屬或合金,再通過磁選或浮選—磁選聯合分選的方法進行分離達到鎳鈷的富集。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI 0.2～2.0%),精礦鎳含量大于原礦鎳含量的10倍以上;鎳回收率大于80%。

浮選加固相燒結回收再利用廢舊錳酸鋰電池的方法 772     

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本發明公開了一種廢舊錳酸鋰電池的回收再利用方法，該方法是將廢舊錳酸鋰電池進行破碎、回收電解液及風選，輕產物經過沖洗得到干凈隔膜及細粒級活性物質，重產物經過濕法剝離金屬混合物和細粒級活性物質，金屬混合物由色選選出金屬銅和金屬鋁，細粒級活性物質通過反浮選工藝進行分離石墨和錳酸鋰材料，錳酸鋰材料經過補鋰固相燒結以及包覆再生后可以形成性能良好的錳酸鋰電池材料；該方法流程工藝簡單、成本低廉，既可以對廢舊錳酸鋰電池中的有用物質進行有效回收，又可以對廢舊錳酸鋰電池中的污染物質進行有效處理，符合二次資源處理的三化原則。

燒結熱狀態橫向異質性在線定量測量方法 926     

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本發明提供了一種燒結熱狀態橫向異質性在線定量測量方法，包括：獲取燒結機尾斷面圖像，提取燒結料層橫截面圖片；對所述燒結料層橫截面圖片進行冪律變換和灰度化處理，抑制噪聲干擾，得到第一圖像；對所述第一圖像進行閾值分割，并與燒結料層橫截面圖片進行Hadamard product運算，得到燃燒帶圖像；對所述燃燒帶圖像進行空間橫向分割，繪制其空間洛倫茲曲線；結合所述燃燒帶圖像特征和空間洛倫茲曲線計算燒結橫向異質性指數，對燒結熱狀態橫向異質性進行在線定量測量。本發明利用計算機視覺圖像，實現了燒結熱狀態橫向異質性的在線定量測量，可高效地表征燒結熱狀態橫向異質性各種情況，對優化燒結操作，提高燒結質量和產量具有指導意義。

從廢舊鉭鈮層狀復合材料中剝離回收鉭鈮的方法 1098     

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本發明提供了一種從廢舊鉭鈮層狀復合材料中剝離回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：將廢舊鉭鈮層狀復合材料置于氫化爐中進行氫化處理，得到氫化破碎的鉭鈮塊體；將鉭鈮塊體破碎后進行球磨處理，得到金屬粉末；將金屬粉末置于酸液中酸洗；將酸洗后的金屬粉末進行脫氫處理，即回收得到鉭鈮。本發明的回收鉭鈮的方法，利用鉭鈮吸氫特性，將廢舊鉭鈮層狀復合材料進行氫化處理，使得鉭鈮復層發生氫脆；通過機械破碎及球磨處理，將氫脆的鉭鈮復層進行細化；再進行酸洗去除鐵、鈦等雜質；再將氫化鉭、氫化鈮粉末進行脫氫處理，得到高純鉭粉、鈮粉，實現了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭粉、鈮粉純度均達到99.9％以上，可直接作為原料進行二次使用。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 722     

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本發明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進行破碎、磨細、調漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應釜進行常壓酸浸出;浸出過程采用還原劑對過程進行強化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當量計為0.5～1.0;浸出時間60～240MIN.;浸出過程中浸出液部分循環,控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

锍的干式?；到y 1110     

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本發明公開了一種锍的干式?；到y，包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬?；b置、顆粒收集裝置、運輸裝置和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置，所述風淬?；b置設于密閉箱體的一端，風淬?；b置的加料端延伸至密閉箱體外，所述運輸裝置設于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述干式冷卻裝置設于運輸裝置上方，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與干式冷卻裝置相接。該干式?；到y具有安全系數高、污染小、使用壽命長、經濟效益高的锍的優點。

硫化鉍精礦的熔池熔煉方法 1165     

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一種硫化鉍精礦的熔池熔煉方法,本發明將硫化鉍精礦與熔劑、煙塵、粉煤按照一定的配比進行配料后,加入到熔融氧化底渣并通入富氧空氣進行氧化熔煉,產出粗鉍合金、煙塵和富鉍渣;液態富鉍渣與熔劑、還原煤按照一定的配比進行混合后,加入到熔融還原底渣并通入適量富氧空氣進行還原熔煉,產出粗鉍合金、煙塵和可供煙化爐的爐渣。熔池熔煉硫化鉍精礦可以直接產出粗鉍合金,不需要加入鐵屑,生產成本低;氧化熔煉時煙氣中SO2濃度達到10%~22%,可以用來制酸,使原料中的硫得到有效回收,同時解決低濃度SO2污染問題;還原熔煉處理富鉍渣,鉍冶煉回收率得到進一步提高。

從硫化銅精礦中冶煉粗銅的方法 838     

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本發明公開了一種從硫化銅精礦中冶煉粗銅的方法，該方法使用氧氣頂吹轉爐冶煉，所述氧氣頂吹轉爐包括精礦噴槍和空氣噴槍；所述方法包括以下步驟：(1)將硫化銅精礦、煙塵及熔劑經配料后，干燥得干燥爐料；(2)將干燥爐料和氧氣通過精礦噴槍噴入氧氣頂吹轉爐的爐體，進行銅锍熔煉，熔煉溫度為1300～1350℃；(3)熔煉完成后，轉動爐體從爐口進行排渣；(4)采用空氣噴槍通入空氣對爐體內的銅锍進行吹煉，吹煉溫度為1200～1250℃；(5)吹煉完成后，使轉動爐體從爐口進行排渣和放銅，得到粗銅。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 847     

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本發明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進行預處理；將預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進行；在堿性條件下，以甲醛或聯胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進行硒的還原反應，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低、且能實現低碳環保的冶金目的。

高溫熔體的測溫方法及其裝置 1138     

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一種高溫熔體測溫方法及裝置,是采用高重顯性熱電偶插入熔體中停留片刻取其溫度信號,經計算機處理后,顯示或打印出熔體的實時溫度;同時根據需要及時調整和控制熔體的最佳溫度狀態,整個測溫和控溫過程均由計算機管理。達到降低勞動強度,簡化操作,實現優質高產和節能等目的。這種方法測溫反應快、誤差較小、熱電偶壽命長、裝置簡單、易于工業化,是鋁電解作業、冰銅熔析、礦物熔化、硅酸鹽熔體、熔鹽電解等高溫熔體測溫的理想裝置。

有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法 1065     

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本發明公開了一種有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料；(2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內，控制加熱爐內壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區收集產生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結束后，得到焙燒渣。本發明的方法以鹵化劑為焙燒主要添加劑，硫化物為焙燒輔助添加劑，在負壓環境下進行焙燒，能夠在低溫環境下，節能高效地回收有色金屬冶煉渣中的有價金屬。