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本發明公開了一種熔融渣余熱回收的方法，包括以下步驟：將高溫的熔融渣注入熱回收池內，熔融渣與熱回收池內的低熔點金屬液混合的同時被快速冷卻成固態爐渣；熔融渣與低熔點金屬液實現熱量快速傳遞，同時固態爐渣上浮形成浮渣層，浮渣間斷或連續排出；熱回收池內設置的汽化冷卻裝置吸收低熔點金屬液的熱量使其密封管路中的液體汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本發明提出的一種熔融渣余熱回收的方法，解決了風淬法和轉杯法的動力消耗大、熱量回收難度高、熱量回收效率低以及熱量回收后的熔融渣難以利用等問題。
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本發明公開了一種基于機械化學法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用領域。將廢舊鋰離子電池正極材料研磨成粉末，并與活化劑和有機還原劑充分混勻，所述活化劑能產生活性自由基，得到混合物，將該混合物進行球磨，使所述廢舊鋰離子電池正極材料產生塑性形變，且晶體顆粒內產生晶格缺陷，使晶體顆粒發生晶型轉變或無晶化；將球磨后的產物加入到去離子水中，使有價金屬離子浸出。本發明中的方法不依賴于高濃度的強酸、強堿、強氧化還原試劑或價格昂貴的有機酸等，以固相中的機械化學反應為反應主體，在溫和的浸出環境下實現廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬鋰、鈷、鎳、錳等有價金屬的高效浸出。
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一種利用廢鉛膏制備的超細氧化鉛及其制備方法，包括工序脫硫，廢鉛膏與含有復合脫硫劑水溶液混合，進行反應；過濾，去掉脫硫濾液，得到脫硫鉛膏（濾渣）；工序浸出結晶轉化，取工序的脫硫鉛膏加入檸檬酸溶液、還原劑，所述脫硫鉛膏與檸檬酸溶液反應后，經過濾、洗滌、干燥得到檸檬酸鉛；工序焙燒，檸檬酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；本發明方法由廢鉛蓄鉛膏制備超細氧化鉛，兩步浸出過程濾液成分簡單，可以循環使用，并在脫硫溶液中回收副產品。本發明過程能耗低，設備簡單，鉛回收率高和超細鉛產品質量高。本發明具有資源回收效果好，生產過程綠色環保無污染，符合清潔生產的特點。
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本發明適用于工業廢棄物資源綜合回收利用技術領域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進行酸性浸出，同時加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經過濾實現液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實現了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發明通過加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強化了鈷、鎳的浸出反應，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。
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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鉛膏研磨成粉末；（2）向鉛膏粉末中加入硫酸溶液和還原劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（3）向步驟（2）所得固體物料中加入脫硫劑，充分反應后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（4）向步驟（3）所得固體物料中加入酸溶液，充分反應后除去不溶雜質，得到含鉛的溶液，向該溶液中加入碳酸鹽，充分反應后除去液體，固體水洗后烘干，得到純凈的碳酸鉛固體；（5）將步驟（4）所得碳酸鉛固體置于馬弗爐中焙燒，即得高氧化度的鉛粉。本發明制備成本低，工藝流程簡單，鉛回收率和質量高，能明顯降低能耗和減少環境污染。
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本發明提供了一種鋰離子電池三元正極材料的再生修復處理方法。該方法首先將失效的鋰離子電池三元正極材料加入到DMF中除去電解質，再通過NMP浸泡洗滌使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有機鋰鹽成分，然后進行退火處理進一步去除多余的PVDF；再進行水熱補鋰處理后，根據CEI膜的厚度確定高溫煅燒溫度和時間，使得表面殘留的LiOH以及CEI膜中的無機鋰鹽與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而和材料表面的巖鹽相反應生成修復好的層狀三元材料。本發明針對失效的正極材料表面的CEI膜的結構和組成，對現有的水熱修復技術進行改進，從而得到性能優異的再生正極材料。
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本發明提供了一種物理法多元介質協同修復再生失效三元材料的方法。通過從失效電池的陰極電極上刮取待修復的失效三元材料，并對其進行預處理，除去電解質和聚偏氟乙烯；然后將預處理后的三元材料與氫氧化鋰溶液混合，通過水熱反應進行補鋰；再對水熱反應后得到的未經洗滌的三元材料進行高溫煅燒，得到修復再生后的三元材料。通過上述方式，本發明能夠利用預處理過程消除電解質和聚偏氟乙烯對水熱補鋰及后續處理過程的影響，改善修復后三元材料的性能；并使水熱反應后未被洗除的氫氧化鋰在高溫煅燒過程中與二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而使該熔融鹽與三元材料表層的巖鹽相反應生成層狀三元材料，實現對失效三元材料的修復再生。
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本發明公開了一種合金澆鑄的工藝。本發明中，加熱熔化時，待全部熔化后，攪拌均勻，將溫度調整到690～720℃，之后進行鹽類除氣，用鐘罩將鎂壓入到鋁合金液中的，移動鐘罩，待鎂全部熔化后，將鐘罩從鋁合金液中提出，得到待澆鑄合金液；當準備工作完成后，立即將已熔化的溫度控制在410～450℃的軸承合金，倒入已預熱至280～295℃的鐵勺里進行澆鑄，對于合金采用了鐘罩壓入式的精煉去雜志的方式，可以有效的取出合金澆鑄過程中混入的氣體、非金屬夾雜物和其它有害元素，配合對鑄錠的脫油脂和去除合金鑄錠上的氧化皮從而提高了合金的純度和硬度，也為生產廠家帶來了更多的經濟效益。
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。
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本發明公開一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發明通過采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過簡單工藝，即可實現銅、鎳離子的完全浸出，同時將鐵以沉淀形式直接分離出來，反應條件溫和，反應時間短，設備簡易，操作簡單，成本低，適宜推廣應用。
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本發明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價金屬回收。本發明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應用于類似的有機質與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領域。
本發明屬于鋰離子電池材料回收與修復再生技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復法及得到的鋰離子電池正極材。1)將鋰電池正極回收材料的粉料與至少兩種補鋰劑混合，得到混合料；2)將混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜，得到補鋰后的鋰電池正極回收材料；3)將補鋰后的鋰電池正極回收材料進行洗滌和干燥，得到待燒結的鋰電池正極回收材料；4)對待燒結的鋰電池正極回收材料進行燒結，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。得到的鋰電池正極重生材料純度高，性能良好，可直接用作鋰電池正極料，得到的鋰電池性能良好。
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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內從上到下經過六層裂解室裂解，通過每層設置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環保無污染。
本發明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發明中浸出劑可以循環使用且使用的原料安全、廉價、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產物純度較高。
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本發明屬于退役鋰離子電池回收技術領域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過二價錳離子在水熱過程中自身易水解發生氧化反應生成固體MnO2，電子轉移到正極材料上誘導其中的鈷、錳等過渡金屬發生還原反應同時將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過渡金屬留在浸出固體殘渣中，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘渣因鋰大量浸出而變的松散多孔，作為原料在短流程再生過程中物質反應均勻，使得再生的正極材料結構和電化學性能較好。本發明再生回收流程簡單，過程不引入雜質，產品品質良好，具有極大的應用前景。
本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結，得到鋰電池正極提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發明摒棄了常規廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。
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本發明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來浸出，過濾后的濾液C通入SO2來置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發明具有金屬回收率高、方法簡便、設備簡單、無環境污染等優點，實現了廢舊電路板中有價金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環境下加熱進行氯化揮發反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發后冷凝結晶的氯化鉛粗產物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產物在真空環境下進行純化，得到氯化鉛精產物。本發明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個步驟的參數、條件等進行改進，與現有技術相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問題。
本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應一段時間，經過濾洗滌烘干，即可得修復再生后的正極活性材料。本發明大幅簡化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個過程可在室溫下溫和進行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費和環境污染的同時，也將產生可觀的經濟效益。
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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明公開了一種復合鉬合金板材的制備方法，該方法可達到顯著改善和控制材料的組織結構的目的，多層薄膜結構不但可以阻礙氧空位的遷移，本發明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，在鉬合金板材表面形成稀土記憶合金層，能夠將提升該合金的屈服強度，使得鉬合金板材的表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。
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本發明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機內混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機粉碎放在陰涼處晾干3-4小時，再裝入輥壓機料斗內輥壓后送入切割成型機中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經過熱處理、冷卻后再進行常規的磨外弧、噴涂、印標裝附件、鉚接、包裝后形成。本發明采用液體樹脂及濕法輥壓的應用大幅度改善勞動者工作環境，大幅降低能源消耗，環保性能好，而且本發明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數穩定，摩擦性能很好，制動平穩，靈敏可靠，使用壽命長。
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本發明提供一種碳和天然氣聯合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其包括以下步驟：S1、選取含C量為10?20％氧化鐵球團作為原料；S2、利用天然氣加熱爐對氧化鐵球團進行還原，將溫度控制在在1050?1200℃，爐底吹入天然氣，爐底吹入天然氣的壓力控制在1000?3000pa/cm2，S3、分批加入物料，每批物料層的厚度控制在100?200mm，每批物料層的加熱時間為20??30min，在對每批物料層進行加熱時，在天然氣加熱爐的上部以2?20m3/h通入天然氣，爐體內的壓力控制在100?300pa，S4、熔分煉鋼。本發明提供碳和天然氣聯合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其能夠使用天然氣代替煤或焦炭，不會產生大量固體廢渣并減少SO2，NOx等廢氣，能夠很好的保護環境，適合大規模推廣。
一種多功能梯度金屬復合材料電渣熔焊法制備裝置，主要由電源、參數控制面板、電極進給系統、電極、水冷結晶器、水冷底水箱、基材、水塔或水池、梯度金屬復合腔、移動裝置組成，其水塔或水池、水冷結晶器及水冷底水箱、溫度計、流量計與出水口構成冷卻水循環系統；由水冷結晶器、水冷底水箱、基材圍成梯度金屬復合腔并置于電極進給系統下方；電極進給系統由電機、速度控制器、電極絕緣控制器、電纜接頭、電極驅動器及電極組成；使用方法：選擇覆層金屬、基材及適配的經烘烤預熔渣；選擇適配梯度金屬復合腔；開冷卻水循環系統及電源；調節電機轉速；造渣；復合；補縮；復合結束；對復合質量等進行分析。其結構簡單、占地少、還能按需要靈活移動。
本發明公開一種高純氪/氙氣體凈化裝置，包括：反應管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器、產品存儲設備，所述反應管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器和產品存儲設備依次連接，所述反應管位于加熱器內，所述反應管內設有氣體反應段，所述氣體反應段的兩端均設有不銹鋼篩網層，所述不銹鋼篩網層間填充有吸氣劑，所述吸氣劑呈一端封閉的中空圓柱體。本發明還提供了一種使用上述凈化裝置制造高純氪/氙氣體的方法及用于上述高純氪/氙氣體凈化裝置的吸氣劑的制造方法。
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本發明提供一種氧化鋯改性轎車新型耐高溫陶瓷盤式制動片及其制備方法。所述制動片是將硫酸鋇，紫銅纖維，陶瓷纖維，氧化鋯，合成石墨，三硫化二銻，芳綸纖維，云母粉，摩擦粉，酚醛樹脂，輕質碳酸鈣，橡膠粉混合后放入70℃的烘爐中形成面料混合料；再將鋼纖維，合成石墨，鱗片石墨，石油焦碳粉，重晶石粉，泡沫鐵粉，酚醛樹脂，輕質氧化鎂，橡膠粉，硅灰石采用同樣的方法制成底料混合料；將底料混合料、面料混合及鋼背在冷壓成型機上預壓成型后裝入熱壓成型模具中熱壓成型，再放入熱處理烘箱中進行熱處理后磨平面并經過其它的現有步驟處理后包裝而成。本發明無熱衰退，摩擦系數穩定，摩擦性能很好，制動平穩，靈敏可靠；而且硬度低，磨耗率小。
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本申請提供了耐腐蝕合金及其制備方法、烹飪器具，其中，所述耐腐蝕合金為高熵合金，所述耐腐蝕合金的組成元素包括必要元素及其他元素，所述必要元素選自Cr、Ni、Cu、Ti和Mo中的至少一種；所述其他元素選自Mg、Al、V、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Nb、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少三種。本申請提供的耐腐蝕合金及其制備方法、烹飪器具，通過在耐腐蝕合金中添加Cr、Ni、Cu、Ti和Mo等鈍化膜元素，使耐腐蝕合金表面更易形成鈍化膜，有效地抑制了極化反應，從而減慢了腐蝕速度，進而提升耐腐蝕合金的耐蝕性，提高烹飪器具的使用壽命。
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本申請提供了導磁材料及其制備方法、烹飪器具，其中，所述導磁材料包括高熵合金，所述高熵合金包括必要元素及其他元素，所述必要元素包括Fe、Co和Ni中的至少一種，所述其他元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少三種。本申請提供的導磁材料及其制備方法、烹飪器具，由于導磁材料包括高熵合金，可以提高導磁材料的強度與硬度，提高導磁材料的耐腐蝕性。
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本發明涉及抗菌劑技術領域，尤其涉及一種抗菌劑及其制備方法和應用。該抗菌劑的成分包括第一組元素和第二組元素中的至少四種元素；其中，所述第一組元素包括Cu、Zn和Ag中的一種或兩種，所述第二組元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少兩種。本申請的抗菌劑具有良好的抗菌性能，且結構或性質穩定，使用壽命較長，能解決現有技術中相關抗菌劑所存在的使用一段時間后變色和抗菌性下降的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
