湖北有色金屬火法冶金技術理論與應用

用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法 914     

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本發明公開了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70～85℃和氧化劑存在下浸泡、過濾,濾液經萃取、反萃取、沉淀和過濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經過二次沉淀和過濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設備簡單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達到為90%以上,產品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁巖礦型和呈矽酸鎳狀態的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。

高溫熔渣結構表征方法 733     

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本發明涉及一種高溫熔渣結構特征的表征方法，其特征在于：將CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣研磨成粉體后，與等質量的純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣分別裝入兩個圓筒狀剛玉坩堝，再將所述坩堝置于高溫爐內，在空氣氣氛和常壓條件下升溫至1600℃?1750℃，保溫2?3小時后取出坩堝，對坩堝內壁與爐渣或標樣和空氣接觸的三相界面進行360°全景拍照，測出所述三相界面處形成山峰的峰高，將所述CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣的峰高與所述純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣的峰高進行比較，得到基于自由基相對含量的高溫熔渣結構特征。本發明能較為準確地測定高溫熔渣的自由基相對含量，對其結構特征進行表征，而且具有操作簡便、成本低和效率高的特點。

碾壓混凝土及其制備方法 1026     

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本發明公開了一種碾壓混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術領域，碾壓混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、摻料34～42份、填料1650～1986份、引氣劑0.5～3份、抗裂劑1～2.6份、防水劑0.47～3.27份和水175.2～189.4份；該碾壓混凝土能夠減少粉煤灰用量、減少成本且具有良好的抗壓抗折性能。其制備方法為：按設定的比例稱各組分，將水泥、粉煤灰、摻料和填料混合均勻，得混合料一；將引氣劑、抗裂劑和防水劑混合均勻，得到混合料二；將混合料一、混合料二和水攪拌均勻，即可得到碾壓混凝土；制備方法的步驟簡單，易于實施。

有色冶金工業爐清焦工藝方法 892     

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本發明涉及一種有色冶金工業爐清焦工藝方法,其特征是:包括以下步驟:1.噴藥點布置:a.在爐體尾部距離煙道結合部3-5m處,且位于爐體內壁頂部布置有四個噴藥點,b.在煙道兩側的觀察門上各布置一個噴藥點;2.定時噴藥:通過上述六個噴藥點采用壓縮空氣向爐內及煙道噴入清焦劑,每天3-6次,4-8小時一次,每次約15-30分鐘;3.清焦:每3-5天,采用空壓風對準爐內及煙道已經疏松的焦塊吹掃,使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除;本發明解決了現有清焦技術落后,清除效果差,而且要停爐清除,影響冶金爐作業率,勞動條件差,成本高的問題,特別適用于有色冶金爐煙道的清除及維護。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 1257     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。

保溫與烘爐裝置以及保溫與烘爐方法 1136     

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本發明公開一種保溫與烘爐裝置，包括兩個固定陽極爐以及位于兩個所述固定陽極爐之間的蓄熱調節爐，所述蓄熱調節爐通過連通煙道分別與兩個所述固定陽極爐連通，所述連通煙道與所述蓄熱調節爐的連接處設有閘門，用于控制所述固定陽極爐與所述蓄熱調節爐的連通；所述蓄熱調節爐內設有第一溫度傳感器，用于檢測所述蓄熱調節爐內的溫度，所述固定陽極爐內設有第二溫度傳感器；利用處于運行狀態的固定陽極爐產生的高溫煙氣對處于備用狀態的固定陽極爐進行持續加熱保溫，以及初級階段的烘爐，使備用的固定陽極爐內的溫度一直處于較高的狀態，企業在需要擴大產量時，能夠減少備用的固定陽極爐的烘爐時間，備用的固定陽極爐能夠更快的投入生產。

電子廢棄物資源化回收系統 1114     

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本發明公開了一種電子廢棄物資源化回收系統，該系統包括預處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價金屬提取裝置；所述預處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風口相連，所述預處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價金屬提取裝置的進液口相連。本發明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用。

冶金礦車輪的鍛造方法 1111     

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本發明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法，包括以下步驟:(1)下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料；(2)擺碾成型：將步驟(1)中所得的下料鐓坯件先依次經過一次表面鈍化處理、一次退火處理和一次潤滑處理工藝，然后將下料鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓；(3)車削加工：將步驟(2)中所得的冷擺碾件進行鉆孔，再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車，得到錐形車削件；再將錐形車削件依次經過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；(4)銑削加工；(5)磨削加工；(6)熱處理:對步驟(5)中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。

固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法 1070     

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本發明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結構并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過濾；上步所得的濾液中繼續滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應后至結晶析出后，過濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負載Co的有機相，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無機相；向上步中所得的無機相中滴加草酸銨溶液，靜置后過濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發明提出的回收方法，其工藝簡單、污染小且回收率高。

青霉菌及制備方法和應用 1132     

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本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法 971     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級機進行分級，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發明通過一碎、煅燒、二碎和氣流分級，能夠將正極材料從鋁箔上分離回收。且在此過程中，通過對一碎顆粒大小、煅燒溫度和時間、二碎粒徑大小等工藝參數的控制，能夠實現正極材料低能耗和低Al含量的回收。

鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法 772     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關技術領域，其公開了一種鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質和集流體。本申請克服了現有的剝離技術剝離困難、能耗大、雜質多等缺陷，簡單環保。

奧貝球鐵等溫淬火技術 957     

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本發明公開了一種奧貝球鐵等溫淬火技術，具體包括以下步驟：S1、熔煉：將原料置于電爐中升溫熔煉至熔融狀態，形成合金液；S2、將合金液放入球化包內進行球化、孕育處理；S3、澆注：將合金液利用鑄型澆注成型；S4、等溫淬火處理：將鑄件毛坯加熱，然后進行保溫，熱處理后的鑄件毛坯進行等溫鹽浴處理，最后冷卻至室溫，本發明涉及奧貝球鐵加工技術領域。該奧貝球鐵等溫淬火技術，通過添加不同含量的鉬，使鑄件在熱處理過程中具有較好的淬透性，從而提高熱處理效果，添加不同量的銅和鎳，使加工出來的鑄件具有良好的韌性，將鑄件在不同溫度下進行熱處理和等溫處理，并控制保溫時長，使鑄件具有較好的機械性能，延長了鑄件的使用壽命。

高溫氧化物熔體自由基的測定方法 898     

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本發明公開一種高溫氧化物熔體的自由基測定方法，首先將待測的氧化物粉體按質量等分成兩份，分別置于兩個相同的截面為多邊形的剛玉坩堝中并搗實，將所述兩個剛玉坩堝均置于高溫爐中，然后升溫至1600℃以上，分別保溫不同時間后淬冷；測量所述經不同時間保溫的氧化物熔體在所述剛玉坩堝各個角處的相對平均高度差，若存在高度差則表明所述氧化物熔體在高溫過程中產生了自由基，高度差越大表明該氧化物熔體在高溫過程中產生自由基的越多。本發明提供的方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基，具有流程簡單和易于操作的特點。

CaO-Al₂O₃系氧化物熔體的自由基測定方法 1104     

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本發明提供一種CaO?Al₂O₃系氧化物熔體的自由基測定方法，首先將所述待測CaO?Al₂O₃系氧化物粉體按質量分成兩等份，分別置于兩個相同的剛玉坩堝中搗實，并分別放入普通高溫爐和靜磁場高溫爐中升溫至相同溫度、保溫相同時間后淬冷；然后從兩個所述坩堝中鉆取相同直徑、相同高度、僅含坩堝底部與渣反應界面的圓柱樣并磨成粉樣；利用化學分析測得兩份粉樣中的CaO總質量含量，采用XRD測得其中的鋁酸鈣相質量含量，由鋁酸鈣相質量含量計算出CaO反應質量含量，將兩份粉樣中的CaO反應質量含量差值的絕對值除以CaO總質量含量得到的比值即為CaO?Al₂O₃系氧化物熔體的自由基相對含量。本發明提供的測定方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基含量，流程簡單、易于操作。

利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法 943     

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一種利用脫硫鉛膏三段法制備的超細氧化鉛及其方法，包括工序脫硫鉛膏酸浸出：脫硫鉛膏與酸反應，同時添加還原劑，反應結束后，固液分離，得含鉛酸溶液；工序碳酸鉛的制備：含鉛酸溶液與碳酸鈉反應，固液分離、洗滌、干燥得到碳酸鉛；工序焙燒：碳酸鉛經過焙燒后，制得超細氧化鉛；所述超細氧化鉛可以是PbO，Pb3O4，或者兩者混合物，其平均顆粒粒度小于2μm，納米晶粒徑小于500nm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可直接制備蓄電池企業生產用的活性物質超細氧化鉛粉化合物、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等。

粗銅精煉生產設備 734     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應模塊，所述加料段下側設有溜槽；所述溜槽固連在爐體內，溜槽在爐體內螺旋設置，螺旋導程設置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內進行滑動，溜槽中部設有開槽，且溜槽上設置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內；所述導氣模塊使銅料充分預熱；所述燒嘴位于爐體下側，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側連通反應室；所述反應模塊對銅液進行氧化反應及還原反應。

冶金原料的干燥裝置 872     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是一種冶金原料的干燥裝置，包括罐體，罐體的底部設有支撐架，罐體頂部的一側設有進料口，支撐架之間罐體的底部設有出料口，罐體的頂部通過框架設有電機，罐體內設有轉軸，轉軸的上端貫穿罐體的頂部與電機的輸出軸固定連接，轉軸的側面設有多個攪拌桿，罐體的一側等距設有多個噴頭，并且噴頭的一端貫穿罐體的一側設置在罐體內，噴頭通過管體連接，管體的一端設有余熱鍋爐，并且余熱鍋爐與管體之間設有過濾機構，罐體遠離噴頭的一側設有出氣口。本發明中，通過攪拌桿從而使得物料處于松散的狀態，便于進行干燥，使得干燥的速度更快，從而提高工作效率，同時干燥徹底。

有機聚合官能團改性二氧化硅及其生產工藝和用途 868     

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本發明涉及含季銨的功能化材料的生產工藝，在適當的情況下還涉及同一組合物中巰基、硫化物和硫脲的多重組合，每個官能團均以眾多不同的低聚體、組態和立體化學的多種形式呈現，此外還涉及其應用，如產品凈化，或從產品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子提取材料和生物分子固定材料，本發明還涉及含聚季銨基團的功能化材料的新組分。

黑色瓷磚及其制備方法 996     

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本發明涉及一種黑色瓷磚及其制備方法，其技術方案是：先將不銹鋼粉塵和氧化鉻按質量比為1︰(0.3~0.5)混合均勻，在1175~1225℃條件下保溫30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色顏料；再將制備瓷磚用原料和所制得的黑色顏料按質量比為1︰(0.04~0.2)混合均勻，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均勻，壓制成型，在1150~1200℃條件下保溫30~120min，制得黑色瓷磚。本發明能實現對不銹鋼粉塵的回收利用，并能消除不銹鋼粉塵對環境污染；用該方法制備的黑色瓷磚呈色效果好，抗壓強度高，所述瓷磚中的有毒物質如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的離子浸出濃度均小于國家標準。

使用廢鉛膏制備高純度乙酸鉛和納米鉛粉的方法 1046     

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本發明涉及高純乙酸鉛和納米鉛粉的制備方法，尤其是涉及一種采用廢鉛酸電池的廢鉛膏制備高純乙酸鉛和納米鉛粉的方法。其步驟為：將廢鉛膏加到有脫硫劑的溶液中脫硫后進行固液分離，得到脫硫鉛膏；在得到的脫硫鉛膏中加入乙酸溶液和作為還原劑的溶液，得到可溶性含鉛酸性溶液；將得到的可溶性含鉛酸性溶液加入冰乙酸進行重結晶提純，獲得高純度三水合乙酸鉛晶體和冰乙酸溶液。把高純度乙酸鉛晶體置于管式爐或馬弗爐中焙燒，獲得納米鉛粉。根據本發明所述方法制備乙酸鉛和納米鉛粉，生產流程簡單，能耗低，其經濟性能優于傳統火法或一般濕法制備鉛粉過程；鉛回收率高，不產生二氧化硫污染，能實現無污染物質排放，環境污染極低。

退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法 901     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法。本發明回收方法包括：(1)將退役鋰離子電池中鎳鈷錳正極材料粉碎獲得晶種，所述晶種的粒徑D50<500nm；(2)含鎳源、鈷源和錳源的混合溶液與晶種混合均勻，加入沉淀劑和絡合劑進行共沉淀反應制得單晶鎳鈷錳材料前驅體；(3)將單晶鎳鈷錳材料前驅體與鋰源均勻混合后煅燒，即可得到單晶正極材料。本發明在現有技術的基礎之上，調控晶種的粒徑并控制沉積過程，將退役鋰離子電池中的鎳鈷錳多晶材料轉變為電化學性能優異的鎳鈷錳單晶材料，可以更好地滿足高性能電池開發的需求。

有色金屬行業知識圖譜構建方法、電子裝置及存儲介質 1151     

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本發明提供一種有色金屬行業知識圖譜構建方法，包括獲取有色金屬行業的數據，并從獲取的有色金屬行業數據中提取得到多個有色金屬行業實體；根據獲取的有色金屬行業數據中的詞語與語句的信息確定所述多個有色金屬行業實體之間的關聯關系；及根據所述多個有色金屬行業實體及所述多個有色金屬行業實體之間的關聯關系，建立有色金屬行業知識圖譜。本發明還提供一種電子裝置及存儲介質。本發明實現構建有色金屬行業的知識圖譜，提高了相關知識的檢索速度，節省了企業與有色金屬相關的交易時間，提高了交易效率。

強化赤泥直接還原的復合添加劑、方法以及復合添加劑的制備方法 1054     

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本發明屬于赤泥資源化利用技術領域，具體涉及一種強化赤泥直接還原的復合添加劑、方法以及復合添加劑的制備方法。該復合添加劑包括以下重量百分含量的各組分：鐵氧礦物15～70％，錳氧礦物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本發明組分配比合理、可有效提高赤泥直接還原的金屬化率、促進鐵晶粒的長大、有利于提高下一步磁選指標，促進赤泥的綜合利用；同時，添加劑的組分來源廣泛、成本低，節約能源，保護環境。

冶金礦石循環研磨的裝置 848     

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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側固定連接有電線，所述收粉裝置的內壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內旋轉從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區的效果。

提鋰渣制取磷酸鐵的方法 887     

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本發明公開了一種提鋰渣制取磷酸鐵的方法，將磷酸鐵鋰電池正極回收料的提鋰渣采用硝酸溶解，在20?100℃下反應0.5～12h，固液分離得到濾液A；所述濾液A中插入陰、陽電極并外接電源，在20?100℃下通電反應，同時收集電解產生的氣體，固液分離得到濾液B；所述濾液B中加入氟化氫、還原鐵粉、雙氧水，調節pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反應0.5～3h，固液分離得到濾液C；所述濾液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或鐵離子的溶液調節鐵磷元素摩爾比至1：(0.9～1.1)，升溫至90?110℃反應，反應結束后固液分離，得到溶液D和不溶物；使用有機酸或醛調節溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保溫陳化1～8h，硝酸轉化為氮氧化物與步驟2中收集的氣體混合，回收硝酸。

用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法 1017     

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本發明屬于鋰離子電池回收、鋰離子電池正極材料合成領域，公開了一種用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟：(1)處理得到廢舊鋰離子電池正極材料；(2)對各金屬元素的含量進行檢測；(3)根據預先設定的目標鋰離子電池正極材料基體的組成，添加其他原料以補充元素；(4)將組分調控后的材料，浸泡在表面處理劑中，經過充分攪拌，然后加熱蒸發、接著煅燒，從而得到同時實現組分調控及表面處理的鋰離子電池正極材料產物。本發明通過對方法的整體流程工藝設計改進，基于組分調控及表面處理實現退役電池正極材料的再回收，簡化了工藝流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更優異的電化學性能。

功能化材料及其生產方法和用途 1153     

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本發明涉及含季銨的功能化材料的生產工藝，該功能化材料附著巰基、硫化物和硫脲基團的多重組合，組分相同，但每個官能團均以眾多不同的低聚體、組態和立體化學的多種形式呈現，此外本發明還涉及其應用，如產品凈化，或從產品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡合物，或在多成分的混合物中選擇性去除目標成分，或用作金屬、金屬絡合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質，或作為陰陽離子交換劑，或用于固相萃取、固相合成、金屬離子提取和生物分子固定。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價金屬的方法 1189     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進行堿沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；6)對上述水浸出渣進行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發明回收方法高效易行且綠色環保，具有產業化的潛力；此外，通過采用本發明方法回收有價金屬鋰、鈷的過程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的雜質少，純度高。

失效鋰離子電池正極材料預處理方法 1022     

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一種失效鋰離子電池正極材料預處理方法，包括以下的步驟：S1稱取鋰鹽，加水配制濃度≥0.1mol/L的鋰鹽溶液；其中，所述的鋰鹽為無機鋰鹽；S2測試失效正極材料的缺鋰比例x，將S1的鋰鹽溶液與失效正極材料混合，得到混合物；其中，鋰鹽溶液的鋰與正極材料的摩爾比大于等于失效正極材料的缺鋰比例x；S3將S2的混合物在高壓水熱釜中進行水熱反應，監控釜內混合物的的Li⁺濃度，直至濃度不繼續降低，反應完成；其中，水熱反應溫度≥100℃；S4降溫，過濾除去溶劑，水洗除去殘余鋰鹽，烘干得到補鋰的正極材料。本發明的方法，能夠提高回收材料的再生效率和性能指標，重復性好、資源利用率高，工序簡單高效，具有非常高的社會經濟價值。