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本發明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環保技術領域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業的生產成本，能耗低，生產過程中沒有二次污染問題，實現了自身清潔生產，還能降低企業的生產成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術領域，尤其是一種用于鋼液精煉的裝置。由于非晶合金的形成需要較高純度的母合金鋼液，普通精煉方法都不適合用于非晶母合金材料的凈化。因此，實用新型一種新型的用于鋼液精煉的裝置，包括感應熔煉爐，其中，所述感應熔煉爐外設有耐熱管，所述的耐熱管與感應熔煉爐下端連接的地方設有塞桿，所述的耐熱管內設有吹氣管，所述的耐熱管外側設有感應線圈，所述的感應熔煉爐與耐熱管接口處設有第一閥門。本實用新型旨在解決玻璃包熔時凈化溶劑漂浮再合金液頂端導致溶劑與合金液接觸面積小凈化效率低的問題。本實用新型適用于非晶母合金和普通鋼液的冶煉、精煉。
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本發明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進行下一次熔煉，反復熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎上復合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強度高且熔點低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa。
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本發明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發明具有原料便宜,反應溫度低,方法簡單,生產成本低的特點。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發明制備的莫來石納米粉性能優良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣泛應用。本發明可以大幅度提高鋁礬土的產品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。
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本發明提供了一種含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。
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本發明涉及一種新的電熔耐火材料生產方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優良耐火材料,在冶金行業將有廣泛用途,具有較好的經濟社會效益。
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本發明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產氧化鋁的中間產物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質中研磨后，經焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產成本低的特點。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發明制備的α－ Al2O3納米粉性能優良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣 泛應用。本發明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。
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本發明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術領域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應不徹底等技術問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設置進料口和出料口，爐體內腔中通過設置多層多孔布氣板以將內腔分隔成多層爐膛，多孔布氣板迎向物料一側設置有出氣孔；還包括與每層多孔布氣板連通的進氣管，以通過多孔布氣板在每層爐膛內形成底吹式結構；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發明通過氣體底吹方式破解反應生成氣體氣壓對反應過程的抑制作用，強化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應的充分性，實現多膛爐更高效率和更低成本的目的。
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本發明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態的硫化熔煉渣生產含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產高純鈷鹽產品。本發明在工藝流程,資源綜合利用、經濟效益和環保方面都具有更好的效果。
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本實用新型公開了一種冶金行業中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設備，包括輸送裝置和進料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺，進料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設置在熔煉爐的一側，輸送平臺設置在支架上，輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進行水平輸送，鋁錠經過設置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進行水平開啟操作；本實用新型通過在熔煉爐一側水平設置輸送平臺，預先把鋁錠暫存在輸送平臺上，啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間，降低了燃料損耗和生產成本，優化了工作環境和工人的勞動強度。
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本發明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍氧化為高價鉬,然后進行中和沉淀,得到的沉淀經過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產品。本發明該工藝操作簡單,回收率高,初步實現了鉬和鎢的分離。具有的優點和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實現了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實現了鎢鉬分離。
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本發明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法，涉及二次資源綜合利用以及冶金技術領域。方法包括以下步驟：將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機相混合萃取后，分離出負載有機相；將所述負載有機相與草酸溶液混合進行反萃取，得到海綿金；所述含萃取劑有機相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成；本發明方法在高酸條件下對金具有優良的選擇性和萃取能力，且離子液體不易揮發、不易燃，可提高操作空間的安全性。具有效率高、環保、操作簡單、綜合成本低等優點，可實現黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收，具有廣泛的應用前景。
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本發明屬稀有金屬冶金領域本技術特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中?？刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉化為市場適銷產品,而無新的三廢產生。
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本實用新型屬于火法冶金焙燒爐領域,具體涉及一種結構簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設置有隔火墻,在爐膛的上部設置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設置有料池,料池上設置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結構合理,生產量大,對釩礦焙燒轉化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優點。
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本發明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應單元，在還原反應單元頂部安裝有金屬凝結單元；所述還原反應單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結單元通過金屬凝結單元和結晶器的相互配合，可以實現待冶煉金屬的快速結晶析出，整體冶煉效率高，成本低。
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本實用新型公開了一種火法真空冶金復合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側套設有耐高溫外套，在還原罐本體內側設有耐高溫內襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內襯與還原罐本體內表面之間均設有間隙；在還原罐本體內設有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側壁上設有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產物與還原罐本體罐壁的化學反應侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預計使用壽命可達一年以上，明顯降低冶煉成本。
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本發明公開了一種用于冶金機械的焙燒車爐室清理設備，其結構包括升降嚙合槽、上轉座、下轉座、清理軸、清理片，上轉座與下轉座連接，上轉座開設有與下轉座相配合的升降嚙合槽，下轉座的兩側安裝有清理軸，清理軸上機械連接有清理片，清理片與焙燒車爐室的內壁接觸配合，清理片與清理軸的連接位置設有護罩與轉體，清理片穿過護罩與轉體連接，本發明通過設有的刮片與清理球、球槽口相配合，在刮片沿著被燒車爐室內壁清理時，球槽口上布滿清理球，并用刮片將清理球固定在球槽口位置，利用兩者的相互配合，及時對于凹凸不平的內壁面也能夠清理到位。
通過對電解鋁企業進行水平衡測試工作的必要性、目的、意義分析，介紹了水平衡工作的基本原理、電解鋁企業做好水平衡工作的一般程序，進而對水平衡工作中的關鍵問題作了探討、分析和強調。
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受鋁市場低迷，電力成本較高影響，目前國內中東部電解鋁廠面臨嚴峻的生存壓力，陷入全面虧損狀態，為了企業健康發展，紛紛采用節能新技術。本文介紹了雙向阻流節能技術的基本原理以及在普通四臺在產低電壓電解槽陽極中縫處安放阻流塊的具體實驗情況，通過六個多月的實驗及現場對比分析，試驗槽技術參數穩定，操作管理難度沒有增加，其中試驗電解槽能在3.75～3.77v平均電壓下平穩運行，試驗槽較正常生產槽能源消耗噸鋁節電約185kwh,達到了試驗節能的目的。
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本實用新型提供了一種冶金風機出風口風量調節裝置，有效的解決了現有技術中的風機不能對風速與風量進行調解，不能滿足生產需要的問題。
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含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于：利用硫化礦自身的硫氧化產生的多硫根離子（SX2-），與金反應生成溶于水的金硫絡合物，從而原位溶出金。
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2025年08月05日 ~ 07日 
